Baeko Line de segunda mano en venta (18.849)

Estado: usado, La línea de corte longitudinal SECO 60″ x 0,375″ x 50,000Lb (A3791) es la solución perfecta para el corte longitudinal de metal en bobina en tiras con un espesor máximo de metal de 0,375" y un ancho máximo de bobina de 60". Acero laminado en frío y laminado en caliente Ancho de banda de 18-60 Caja de engranajes de 2 velocidades 200-500 FPM Espesor: .032″-.375" Línea completa con los siguientes componentes: Carro de bobina de entrada tipo L 40,000# Peso Máximo de Bobina Desenrollador: ID de la bobina: 23-30.50 Diámetro exterior de la bobina: 72" máximo Peso de la bobina: 40.000# máximo Base deslizante Expansión hidráulica Rodillo pelador y sujetador Rompedor de bobina de 5 rodillos Guías de borde ajustables de entrada Cizalla de entrada Cabezal de corte longitudinal Árboles de 10 Motor de 40 HP 2 bobinadoras de chatarra Enrollador: Coil OD: 72" Max ID de bobina: 24 Motor DC 150HP Torniquete de salida de 3 brazos 40,000# por brazo Fslhcotiy Ntscqlsgi Giro motorizado Línea completa con cuchillas, gomas y espaciadores Controles, Hidráulicos y Eléctricos

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: no ha sido probada, Fresadora de pórtico LINE GICAMILL S24/6000 del año 1990. CNC NUM 760F. Recorridos X 6000, Y 2600, Z 1000. Mesa de 6000 x 2000 mm. Paso entre montantes 2445 mm. Paso bajo travesaño 1335 mm. Husillo de 35 KW, 1620 rpm. Motores Siemens. Fgoloxu U Rwohccqlei

Estado: listo para usar (usado), altura total: 1.350 mm, longitud total: 2.680 mm, ancho total: 2.350 mm, profundidad de garganta: 500 mm, peso en vacío: 1.800 kg, Sierra de cinta totalmente automática con prensa para haces y alimentación automática Posicionamiento de ángulo controlado por CNC ancho de la pieza en la prensa para haces: 0-300 mm altura de la pieza en la prensa para haces: 5-300 mm Fjlhoxbui Teccqlsgi longitud de avance individual de material: 0-600 mm longitud de avance repetido de material: 0-9999 mm capacidad máxima de corte (90°, redondo): 320 mm capacidad máxima de corte (90°, rectangular): 500 x 300 mm corte a inglete derecho (45°, redondo): 320 mm corte a inglete derecho (45°, rectangular): 310 x 310 mm corte a inglete derecho (30°, redondo): 200 mm corte a inglete derecho (30°, rectangular): 200 x 180 mm corte a inglete izquierdo (45°, redondo): 320 mm corte a inglete izquierdo (45°, rectangular): 300 x 230 mm Altura máxima de la pieza: 325 mm Velocidad de corte: 18 > 115 m/min Longitud de la cinta de sierra: 4200 x 34 x 1,1 mm

Estado: nuevo, Número de catálogo M0297 – Para la producción de muebles no estandarizados – Taladrado horizontal, vertical y en ángulo en tableros derivados de la madera y madera maciza – Bastidor de tope de 1500 mm – Incluye juego completo de separadores – Máquina nueva DATOS TÉCNICOS - Número de husillos: 23 - Distancia entre husillos: 32 mm - Distancia total entre ejes: 704 mm - Diámetro máximo de la herramienta: 40 mm - Profundidad máxima de taladrado: 65 mm - Tamaño máximo de la pieza de trabajo: 740x3000x200 mm - Altura de la mesa de trabajo: 860 mm - Dimensiones de la mesa de trabajo: 949x350 mm - Inclinación del cabezal taladrador: 0-90° - 2 cilindros neumáticos independientes - Velocidad de rotación del husillo: 2800 rpm Felhccqsxbzkwelsgi - Motor: 1,5 kW - Presión de trabajo: 6/8 bar - Diámetro de la toma de aspiración: 80 mm - Dimensiones del embalaje (máquina): 1115 x 950 x 1050 mm - Dimensiones del embalaje del bastidor: 1500x120x60 mm - Peso neto/bruto: 271 kg/301 kg Precio neto: 29.900 PLN Precio neto: 7.120 EUR (según un tipo de cambio de 4,2 EUR) (Los precios pueden variar con fluctuaciones de la moneda) CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO La taladradora Maggi Ms704 es una máquina multihusillo diseñada para la producción rápida de muebles no estandarizados. La MS 704 es una máquina compacta que permite realizar todo el proceso de producción, desde el taladrado de cuerpos hasta el montaje de frentes abatibles y cajones de cualquier sistema. En esta taladradora es posible realizar todos los orificios necesarios en cualquier tecnología: confirmats, espigas, uniones, perforaciones para soportes, estantes, cazoletas de bisagra, agujeros de montaje para guías y cilindros. El ancho de la mesa de trabajo sin desmontar las guías laterales es de 740 mm, lo que permite taladrar piezas de gran profundidad sin dificultad. La máquina dispone de un bastidor de tope patentado de 1500 mm que funciona independientemente del sistema de 32 mm, lo que permite trabajar con materiales de hasta 3000 mm de longitud. El nuevo concepto de taladrado para componentes de muebles permite un trabajo rápido sin necesidad de reconfigurar la máquina. El bastidor es un elemento fijo. A diferencia de las taladradoras convencionales, el eje principal de operación es perpendicular al cabezal portahusillos y no paralelo. La MS 704 está equipada adicionalmente con un ajuste de altura de la barra de presión, permitiendo procesar materiales de hasta 200 mm de espesor. Las mordazas disponen de circuitos independientes y válvulas para garantizar seguridad, permitiendo desconectar una de ellas al trabajar con piezas más pequeñas. La MS 704 incluye de serie un almacén para brocas y un juego completo de separadores para posicionar las piezas en el eje paralelo al cabezal.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, VIET CHALLENGE 333 TM + VALERIA 3CCC Inf Espesor mínimo: 3,0 mm Espesor máximo: 160 mm Ancho máximo: 1350 mm Fgolhccqjw A Ng Ejlji Longitud mínima: 250 mm Dimensiones de la banda abrasiva: 1400x2620 mm Rodillos: 3 + 3 (goma) Sistema de limpieza de superficie con cepillo y aire en ambos lados Velocidad máxima de avance: 20,5 m/min Puede trabajar en 4 modos diferentes: 1. Ambas máquinas - los 3 rodillos accionados en cada máquina 2. Ambas máquinas - sólo los 2 últimos rodillos accionados en cada máquina 4. Máquina con contacto superior - los 3 rodillos accionados o sólo los 2 últimos Tolerancia: 0,2-0,3 mm para un panel de 1250 mm de ancho Configuración de rodillos: Máquina 1 - lijado inferior Primer rodillo: 18,5 kW, dureza 60 Segundo rodillo: 15 kW, dureza 40 Tercer rodillo: 11 kW, dureza 24 Máquina 2 - lijado superior Primer rodillo: 18,5 kW, dureza 60 Segundo rodillo: 15 kW, dureza 40 Tercer rodillo: 11 kW, dureza 24 La máquina está montada y se puede probar.

Estado: usado, Línea de máquinas para la conformado de canalones, bajantes y codos de agua. Tres máquinas. 1. Máquina para formar canalones, corte con sierra de cinta. Fgjlhccov Evctjqloi Diámetro del canalón fabricado: 80 x 100 mm Dimensiones de chapa utilizadas: Ancho: 350 mm. Espesor: 0,43 – 0,55 mm. 2. Máquina para conformado de bajantes, posibilidad de formar en 127 mm y 152 mm (estándar). Corte con guillotina. Dimensiones de chapa utilizadas: Ancho: 300 mm. Espesor: 0,43 – 0,55 mm. 3. Máquina para conformado de codos: 400V/3 Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderle.

Estado: usado, Línea de corte Pro-Eco con aplanadora de precisión tipo casete 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Fabricante: Pro-Eco Excelentes condiciones ESPECIFICACIONES: ANCHO MÁX 60" GROSOR MÁXIMO 187 FABRICANTE - PRO-ECO AÑO - 1985, REINSTALADO 2002 GAMA DE ANCHURA - de 8" a 60 GAMA DE GALLAS - .024" a .187 CAPACIDAD DE PESO - 50,000# (25 TON) DE BOBINA - 36" a 72 ID DE BOBINA - 19" a 24 LARGO DE LA PLANCHA - 24" a 168 ANCHURA DE LA PLANCHA - 8" a 62". ALTURA DEL PAQUETE - 30" (INCLUIDO EL MATERIAL DE ESTIBA) PESO DEL PAQUETE - 20,000# DIRECCION DE LA LINEA - DERECHA a IZQUIERDA VELOCIDAD DE LA LÍNEA - 50 a 300 FPM (VARIABLE) TIPO DE NIVELADOR - MECÁNICO DE CUÑA CON DOS CASETES COMPONENTES DE LÍNEA: TORNIQUETE DE ALMACENAMIENTO DE ENTRADA DE CUATRO BRAZOS CARRO DE CARGA DE BOBINAS A NIVEL DEL SUELO DESENROLLADOR MANDRIL CANTILEVER con FRENO REFRIGERADO POR AGUA CUCHILLA PELADORA PIVOTANTE Y TELESCÓPICA RODILLOS DE ARRASTRE DE ENTRADA GUÍAS LATERALES DE RODILLOS CIZALLA DE ENTRADA CORTADOR LATERAL SERVOACCIONAMIENTO HIDRÁULICO (ACTUALMENTE NO OPERATIVO) BASTIDOR NIVELADOR DE ESTILO MECÁNICO CON MOTOR DE 200 CV CASSETTE #1 - 19 ROLLO, 2.50" DIÁMETRO, 5 HI, 7 BACKUP FLIGHTS CASSETTE #2 - 19 ROLLO, 1.75" DIÁMETRO, 5 HI, 7 VUELOS DE RESERVA MESA DE INSPECCIÓN Y TRANSPORTE DE TIRAS CON ROLLOS SIN MARCAS mesa de inspección y transporte de tiras con rodillos sin marcar MESA DE ESCUADRADO DE FLEJES CON RODILLOS ALIMENTADOR DE RODILLOS DE PRECISIÓN CON MOTOR DE 55 CV CIZALLA MECÁNICA DE ALTA VELOCIDAD CON MOTOR DE 40 CV TRANSPORTADOR DE INSPECCIÓN DE ROLLOS EN BLANCO CON CINTAS SIN MARCAS transportador de banda de rechazo con banda sin marcas y carro de chatarra apilador de flotador de aire de 14 pies con guías de escuadrado y tope final transportador elevador apilador de 14 pies con rodillos de descarga final transportador de salida de apiladora de 14 pies con rodillos de descarga final ESTACIONES DE CONTROL DEL OPERADOR CONTROLES DE CA ACTUALIZADOS con PLC ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" (2006) CONTROLES DE ACCIONAMIENTO ACTUALIZADOS con CONTROLADORES SIEMENS "SIMOREG" (2006) Felhccqethg Diologi SISTEMA HIDRÁULICO DE BUCLE CERRADO SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR AGUA DE CIRCUITO CERRADO

Estado: muy bueno (usado), Cinta de salida móvil de Weber Maschinenbau GmbH Tipo: CCE Fjlhcsv T Aq Tscqlsgi Número: 2705 Año de construcción: 08/2008 Ancho de la cinta: (2x) 420 mm Dimensiones totales de la cinta de salida: 3160 mm x 1320 mm x 1480 mm.

Año de fabricación: 2006, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de Pan y Pastelería Rondo Doge. Año de producción 2006 Longitud total 16,7m (Máquina 11,55m + mesas 5,15m) Ancho 1,80m (ancho de trabajo 0,7m) Altura hasta el embudo 3m. Altura total 4,05m Capacidad: 600 kg por hora - desde 2500 piezas hasta 7500 piezas de productos por hora para productos cuadrados, triangulares y planos Posibilidad de realizar líneas de masa continuas muy finas - desde 1 mm hasta 24,5 mm. - embudo porcionador de masa - 3 aspersores - Extrusora de masa de 2 rodillos Felhccewn Hhqoqlsgi - calibrador - máquina laminadora de satélites - rociador de harina - eje transversal - conjunto de placas longitudinales - máquinas plegadoras de masa - guillotina neumática La máquina está conectada a la corriente y lista para funcionar.

Estado: muy bueno (usado), Línea de corte longitudinal de acero inoxidable • Peso de la bobina: 2 toneladas Fjlhccqewbzbxsljgi • Ancho de la bobina: 100 – 500 mm • Longitud de corte: 150 – 500 mm • Grosor: 0,30 – 1,0 mm • Diámetro exterior máximo de la bobina: 500 mm

Estado: listo para usar (usado), altura total: 1.900 mm, longitud total: 1.250 mm, ancho total: 2.200 mm, peso en vacío: 1.000 kg, potencia nominal: 3 kW (4,08 CV), Sierra de cinta semiautomática Sujeción hidráulica Sistema de refrigeración estándar + opción de pulverizador Lectura digital para ángulo de corte Rodillos incluidos Profundidad del arco: 500 mm Altura máxima de la pieza: 335 mm Velocidad de corte: 15 - 150 m/min Fgslhccjxcqixoqloi Dimensiones de la sierra de cinta: 4400 x 34 x 1,1 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 50003, tensión de entrada: 380 V, corriente de entrada: 53 A, La línea se ha utilizado muy poco, 2-3 horas por turno. Ha estado parada durante el último año debido a un cambio en el proceso de envasado. Se ha tomado la decisión de venderla. Si tiene alguna pregunta, estaré encantado de responderla. Felhcexp D D Nscqlegi

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 10.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito de agua: 10.000 l, En venta planta completa de producción de agua mineral y refrescos, disponible con marcas, personal o por separado. La línea de producción tiene un diseño mixto que permite fabricar productos tanto en botellas de vidrio como en botellas PET en la misma línea. La lista de máquinas está disponible en los documentos junto con la descripción de la empresa. Fslhsxm Rmxjccqljgi Las máquinas han tenido poco uso desde 2019 y están en buen estado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Línea de llenado y sellado de bolsas y pesadora multicabezal. Puede mezclar tres productos diferentes de distintos pesos en una sola bolsa. Consta de lo siguiente: Báscula de 24 cabezales, sus304, 3 mezclas, 3 conos superiores, tolva plana de 100 grados, placa de hoyuelos de 2,5 l, pantalla táctil, fotosensor Máquina para fabricar bolsas Piezas de repuesto Pórtico con escaleras 3 elevadores de alimentación Impresora Ice Viper Juego de paredes de lavado a medida 2 transportadores de alimentación transversal Todos los manuales y repuestos incluidos Se puede ver en funcionamiento Fgolevw Egrohccqlsi En excelentes condiciones

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea IGU Lisec 1,6x2,5 + robot Pulido de vidrio Lowe Lavadora Vista general del vidrio Prensa Robot Máquina en funcionamiento Fjlsxnin Dshccqljgi Altura: 1,6 metros Longitud: 2,5 metros

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Templadora para cobertura Modelo: Thermo-Quick Duo con 2 recipientes extraíbles ejecución de doble pared Regulación por termostato (70°C) Fgolhccqeqy A Tfolsi cada recipiente calefactable por separado Medidas: 760 x 410 x 240 mm (AnxPxAl) Equipo de segunda mano, limpiado con garantía y servicio ¡Muchos más equipos de templado TOP en stock!

Estado: listo para usar (usado), Línea de clasificación en seco (17 bolsas) Fabricante - SATEKO (Valmet) Modificada - 1996 (7 uds.) y 2023 (3 uds.) Número total de bolsas - 17 uds. Transportador de rastrillo independiente en la parte superior. Descarga desde arriba Última actualización: 3 bolsas en 2023 (Biocone) Plano principal adjunto Felhccqjxmr Rrjljgi

Estado: como nuevo (usado), Variar (dependiendo de las condiciones de iluminación) hasta: 15 m Fgolhccqod Ecncslji Alcance con receptor láser: 30 m y más 5 m: nivelación precisión +/-1 mm Rango de autonivelación: 4 º +-0.5 ° Precisión de la línea horizontal a 5 m: +-1.5 mm Precisión de línea vertical en 3 m +-0,75 mm Número de líneas de láser: 2 Peso: 485 g

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.800 mm, Monoextrusora de una estación Mín: 600 mm Máx: 1800 mm con recubrimiento; Desbobinador de unidad ALU Foil en torre; 2 líneas de bobinado y desbobinado Corona no-stop; Ajuste revisado Fslhexmh Iajccqljgi

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 430/16, Línea para pintura en polvo (Horno continuo para la polimerización de pintura en polvo junto con sistema de transporte y cabina de pintura doble) Fslheu Hib Njccqlsgi Datos técnicos básicos del horno: − Dimensiones exteriores máximas (L x A x H): 9,6 m x 6,6 m x 2,5 m − Peso: ~9 000 kg − Temperatura máxima de trabajo: 220ºC − Potencia máxima de los quemadores / GZ50/: 2 x 160 kW − Potencia de los motores de los ventiladores: 24 kW − Alimentación eléctrica: 3 x 400 V +N +PE, 50Hz Dimensiones máximas de la pieza: - L = 2,0 m - H = 1,0 m - A = 0,6 m Incluido con la máquina: Documentación técnica completa + descripciones de las piezas. El horno está integrado con un sistema de transporte aéreo fabricado por JOKŚ. El sistema de transporte incluye 42 m de raíles, junto con el sistema de accionamiento y sistema de lubricación; sistema de control y regulación de velocidad en el rango de 0,5-1,5 m/min. Registrador de velocidad APAR AR200, variador de frecuencia LG serie iG5A, módulo de alimentación/comunicación manual EATON MFD-AC-CP4, MFD-CP4, MFD-80. Cabina de pintura en polvo de operación manual; cabina pasante de doble estación. Ventanas de pintura en lados opuestos y desfasadas. Dimensiones máximas de la pieza a pintar: - L = 2,0 m - H = 1,0 m - A = 0,6 m El sistema de transporte aéreo lineal pasa por el centro de la cabina. La cabina incluye 3 depósitos adecuados para recuperación de pintura/cambio de colores, filtración basada en cartuchos filtrantes. Los depósitos finales están equipados con tamices.

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, La línea de corte a medida FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t con dos estaciones de embalaje (A3793) es una línea de procesamiento de bobinas de metal para cortar metal en láminas con los tamaños requeridos. Esta máquina puede ser una buena solución para las empresas de procesamiento de bobinas de metal. Fabricante : FIMI - Italia Año de fabricación : 1982 Renovación : 2008 (SEI SISTEMI) y 2019 (SEI SISTEMI) Marcado Ce : 2019 Material antes de la transformación : Anchura maxima de la bobina 1250 x 0.12 Г- 0.80 mm. Capacidad de desenrollado : 16 Toneladas. Dimensiones de las hojas : min. 300 x 500 mm. - Max 1250 x 2000 mm. Velocidad de trabajo 0-120 m/min. LISTA DE MÁQUINAS QUE COMPONEN LA LÍNEA ➢ RAMPA DE ALMACENAMIENTO PARA 2 BOBINAS ➢ ELEVADOR DE BOBINAS EN DESENROLLADOR ➢ DESENROLLADOR CON SECTORES DIAM. 400 Y DIAM. 508 MM. ➢ RODILLO DE ARRASTRE PARA ALIMENTACIÓN DE BANDA A LA APLANADORA ➢ 6HI-NIVELADORA CON BANCOS DE RODILLOS INTERCAMBIABLES - 1 BANCO PARA ESPESOR 0,12 ÷ 0,50 MM. - 1 BANCO PARA ESPESOR 0,50 ÷ 0,80 ➢ MESA DE CONEXIÓN ENTRE EL NIVELADOR Y EL RODILLO DE ARRASTRE ➢ PINCH-ROLL ➢ CAMINO DE RODILLOS DE DESCENSO EN FOSO DE BUCLE ➢ PASILLO DE ASCENSO DESDE FOSO DE BUCLE ➢ PINCH-ROLL CON RODILLOS MOTORIZADOS ➢ DISPOSITIVO DE CENTRADO DE BANDA CON RODILLOS VERTICALES ➢ MEDIDOR DE ESPESOR TIPO TECLADO ELECTRÓNICO ➢ CIZALLA GIRATORIA Fgelhccqjttlfkjlsi ➢ TRANSPORTADOR GIRATORIO PARA EVITAR DESECHOS Y PARTES DE BANDA DEFECTUOSA ➢ CAJA DE RECOGIDA DE RECORTES Y PARTES DEFECTUOSAS DE LAS TIRAS ➢ TRANSPORTADOR GIRATORIO PARA EVITAR RESTOS Y PARTES DE BANDA DEFECTUOSA EN LA PRIMERA Y SEGUNDA CAJAS DE RECOGIDA Y COMPOSICIÓN DE PILA ➢ VÍA DE RODILLOS DE CONEXIÓN Y SECCIÓN PARA EL TRANSPORTE DE CHAPAS EN LA TERCERA CAJA. ➢ 3 LANZADERAS DE DESCARGA DE PILAS PARA TRANSPORTAR LAS PILAS HACIA EL CAMINO DE RODILLOS. ➢ 1 CAMINO DE RODILLOS DE EVACUACIÓN PARA EL EMBALAJE ➢ EQUIPOS HIDRÁULICOS PARA TODA LA LÍNEA ➢ PÚLPITO DE OPERACIÓN DE BANDAS DE INTRODUCCIÓN SITUADO A LA ENTRADA DE LA LÍNEA PARA EL CORTE DE BOBINAS ➢ PÚLPITO PRINCIPAL PARA TODAS LAS OPERACIONES DE LA LÍNEA ➢ PÚLPITO DE OPERACIÓN SITUADO A LA SALIDA DE LA LÍNEA ➢ ARMARIO ELÉCTRICO QUE CONTIENE TODOS LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS/ELECTRÓNICOS Y PLC ➢ FOTOCÉLULAS Y BARRERAS DE SEGURIDAD/PROTECCIÓN.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, 🚧 Línea de producción de arena y grava de 50 a 600 t/h: ¡transformación de materias primas en áridos de alta calidad! 🚧 🌟 Introducción general ¿Busca una solución confiable y eficiente para sus necesidades de producción de arena y grava? Nuestra línea de producción de arena y grava de 50 a 600 t/h es un sistema de alto rendimiento diseñado para satisfacer los diversos requisitos de los proyectos de construcción, infraestructura e industriales. Ya sea que necesite áridos gruesos o arena fina, esta línea de producción garantiza precisión, eficiencia y escalabilidad. --- Fgolhccsq Nywxoqlji 🏗️ Amplia gama de aplicaciones Nuestra línea de producción de arena y grava es perfecta para: - Proyectos de construcción: producción de áridos para hormigón, asfalto y lechos de carreteras. - Operaciones mineras: procesamiento de diversos minerales. - Desarrollo de infraestructura: creación de materiales de alta calidad para puentes, presas y carreteras. - Suministro de arena comercial: Satisfacer la demanda del mercado de arena y grava a granel. --- 💎 Ventajas clave ### 1. Alta capacidad y versatilidad - Produce de 50 a 600 toneladas por hora, y se puede escalar fácilmente para adaptarse a las demandas del proyecto. - Maneja una amplia gama de materias primas, que incluyen piedra caliza, granito, basalto y piedras de río. ### 2. Tecnología avanzada - Incorpora equipos de trituración, cribado y lavado de última generación para una calidad constante. - Optimizado para la eficiencia energética, lo que reduce los costos operativos. ### 3. Soluciones personalizables - Configurable para satisfacer sus requisitos específicos, desde el tamaño de las partículas hasta el diseño del diseño. - Ofrece flexibilidad para combinar diferentes trituradoras (de mandíbula, de cono, de impacto) y cribas vibratorias. ### 4. Duradero y de bajo mantenimiento - Construido con materiales robustos para soportar operaciones de servicio pesado. - Diseño de fácil mantenimiento que minimiza el tiempo de inactividad y extiende la vida útil del equipo. ### 5. Respetuoso con el medio ambiente - Cuenta con sistemas de supresión de polvo y unidades de reciclaje de agua para reducir el impacto ambiental. - Promueve prácticas sustentables en la producción de agregados. --- 🚜 Su solución completa Nuestra línea de producción incluye: - Trituración primaria: descompone rocas grandes en tamaños manejables. - Trituración secundaria: refina los materiales según las especificaciones deseadas. - Equipo de cribado: garantiza un tamaño uniforme y control de calidad. - Sistema de lavado: elimina las impurezas para obtener agregados más limpios y de mayor calidad.

Estado: nuevo, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: PST400, Sistema industrial de lavado multietapa completo con estructura de tanque de acero inoxidable, limpieza ultrasónica, separación de aceites, lavado con agua desmineralizada y ultrademi, secado por aire caliente y filtración integrada. Equipado con control digital de temperatura, sistema automatizado de regeneración y bandeja de contención de seguridad. Ideal para aplicaciones de limpieza de precisión en tratamiento de superficies. Felhccqjxfrg Roljgi

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones Folhcjq N U Dujcqlegi - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: Fgjlhccoq Nxrxsqlsi - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia