Sala De Rectificado Completa de segunda mano en venta (36.510)

Estado: muy bueno (usado), Equipo completo para el rectificado de hojas de sierra de cinta. Pedpfx Aiekx E Sdohsrb

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Línea completa etiquetas, LÍNEA COMPLETA DE IMPRESIÓN Y ACABADO DIGITAL DE ETIQUETAS La línea incluye: • BizPress 13R Impresora digital de etiquetas LED toner CMYK de alta resolución, ideal para tiradas cortas, medias y datos variables. • SMAG E-CUT S330 Sistema profesional de acabado y converting para etiquetas con laminado, troquelado semi-rotativo, corte longitudinal y rebobinado. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema de inspección, corte y acabado para producción profesional de etiquetas. Prodpey Uddvsfx Aihjb Línea completa preparada para producción profesional de etiquetas adhesivas. Ideal para: - fabricantes de etiquetas - imprentas - producción industrial, - tiradas cortas y medias - datos variables y personalización Las máquinas se encuentran en muy buen estado de funcionamiento y pueden verse trabajando. Ubicación: España Para más información, vídeos o fotografías adicionales, contactar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Microcervecería artesanal completa con una unidad de elaboración de 250 litros: la Slowbeer 250, fabricada en 2016 por Škrlj d.o.o. (Eslovenia). El paquete cubre todo el proceso, desde el molido de la malta hasta el embotellado: sala de cocción, dos tanques de fermentación de 1.000 litros, tanque de agua caliente, enfriador de glicol, línea de embotellado con 4 puntos de llenado y molino de malta. Todos los componentes principales datan de 2016: una instalación llave en mano para un restaurante cervecero o una cervecería emergente. Datos técnicos - Marca: Slowbeer – Componentes principales fabricados por Škrlj d.o.o., Eslovenia - Modelo: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Tipo BHM 250, 2,5 hl) - Año de fabricación: 2016 - Capacidad por lote: 250 l - Calefacción: Chaquetas de aceite térmico, con calefacción eléctrica – 400 V, 50 Hz - Material: Acero inoxidable AISI 304 (EN 1.4301), tanques y chaquetas - Capacidad de fermentación: 2 × 1.000 l (valor nominal) Contenido del suministro - Sala de cocción compacta | Škrlj (Slowbeer 250) | UNIDAD DE COCCIÓN COMPACTA MINI 250 L | 250 l por lote, con calefacción por aceite térmico, agitador con motorreductor Bonfiglioli, bomba de mosto Lowara CO350/03K/A (2019), bomba de aceite térmico Pedrollo NGA 1B, intercambiador de calor de placas IPROS TP4001/15, cuadro eléctrico con variadores de frecuencia Omron | 2016 - Tanque de fermentación de cerveza, 2 unidades | Škrlj | ZKG 1000 L | Volumen nominal de 1.000 l (1.230 l de volumen bruto por tanque), AISI 304, tanque atmosférico de 0–50 °C, chaquetas de enfriamiento de agua/glicol en el cuerpo y el cono (presión de funcionamiento de 3,0 bar, presión de prueba de 6,0 bar), válvula de muestreo, indicador de nivel, bola de pulverización CIP; bomba de circulación con mangueras de limpieza, así como una bomba de repuesto sin usar | 2016 - Tanque de agua caliente | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, calefacción eléctrica de 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Enfriador de glicol | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3 fases / 50 Hz, consumo de energía eléctrica de 3,9 kW, refrigerante R410A, circuito de agua máx. 6 bar, circuito de mangueras para las chaquetas de los tanques de fermentación, control de temperatura digital | 2016 - Línea de embotellado por gravedad | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 puntos de llenado de acero inoxidable, bomba de alimentación Ebara JESX M5, 230 V monofásica 50 Hz | 2016 - Molino de malta | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Motor trifásico de 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Pedpfxjzvqi So Aihsrb Dimensiones de transporte (sobre palet, aprox.) - Sala de cocción: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Tanques de fermentación (cada uno): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Tanque de agua caliente: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Enfriador de glicol: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Línea de embotellado: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Molino de malta: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Estado Usado – en general, en muy buen estado o excelente estado. Sala de cocción, tanques de fermentación y molino de malta en excelente estado; enfriador y línea de embotellado en buen estado de funcionamiento. El tanque de agua caliente funciona a la perfección, presenta una ligera abolladura estética en la tapa y depósitos de cal normales en el interior. Se dispone de declaraciones CE y documentación técnica para todas las unidades, excepto para el molino de malta, cuya documentación está siendo revisada. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: España. Desmontaj

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Esta completa planta de elaboración de cerveza fue fabricada entre 2011 y 2013 por varios fabricantes europeos, incluido el fabricante español SlowBeer. Se ofrece a la venta, ya que el actual propietario no puede dedicar suficiente tiempo a su operación debido a otros compromisos comerciales. La planta de elaboración de cerveza está actualmente desmontada y almacenada en España. Servicios opcionales como el desmontaje, el transporte y la instalación están disponibles bajo petición. Datos técnicos - Capacidad de la planta de elaboración de cerveza: 250 litros por lote - Ciclo de producción: aproximadamente 2 semanas por lote - Ciclo de embotellado: 1 día por lote Prodpfx Aswcyc Djihsb - Meses de producción al año: 10 meses - Vida útil de la cerveza: 18 meses - Método de calentamiento: eléctrico (se utiliza 1 tanque de líquido caliente), opción de butano disponible (sin usar) - Capacidad de los tanques de fermentación: 500 litros cada uno (3 tanques) - Potencia del sistema de elaboración de cerveza: 15 kW - Potencia del sistema de refrigeración: 2,3 kW - Potencia del sistema de etiquetado: 2 kW Alcance del suministro - 1 x Planta de elaboración de cerveza | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x Intercambiador de calor de placas | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x Tanques de fermentación | - | - | - (500 L cada uno, atmosféricos) - 1 x Unidad de refrigeración | Winus | C2-W3R 4T | 2012 - 1 x Tanque isotérmico de agua caliente | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x Máquina etiquetadora | CDA | R1000 | - - 1 x Máquina embotelladora | Toscana | - | - - 1 x Máquina de taponado manual | - | P0085 | - - 1 x Codificador | - | MC150V | 2013 - 1 x Molino eléctrico | SOMMER | 11717 | - - 1 x Compresor | FINI | - | - - 1 x Compresor | MADER | YL90S-2 | 2012 (tanque de 100 L) - 1 x Tanque de agua caliente de acero | - | - | - (900 L) - 2 x Ablandadores de agua | - | - | - - 2 x Tanques de agua caliente | - | - | - (1 eléctrico, 1 de butano - sin usar) Servicios opcionales: Desmontaje, transporte e instalación, disponibles bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC681, Línea completa usada para cervecería artesanal de 10 hlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de cervecería artesanal y embotellado de 10 hl está construida en torno a una sala de cocción BBC INOX Essential 1000 de dos tanques, calentada por vapor. Diseñada para la producción de cerveza acondicionada en botella, la planta combina equipos de elaboración, fermentación, refrigeración por glicol, llenado por gravedad, etiquetado, taponado con corona, almacenamiento en frío, limpieza y manipulación en una instalación industrial de envasado integrada.Volumen por cocción: 10 hl / 1,000 L por cocciónSala de cocción: BBC INOX Essential 1000, dos tanques, acero inoxidable AISI 304, calentada por vaporTanque de agua caliente: tanque AISI 304 de 2,000 L con serpentín interno de vaporFermentación: 3 x fermentadores cilindrocónicos de 18 hl de volumen bruto, aproximadamente 15 hl de volumen útil cada unoSistema de llenado: llenadora lineal por gravedad de seis cabezales para botellas, 480 L/hFormatos de botella: compatible con botellas de 0.33L, 0.5L y 0.75LEnfriamiento del mosto: intercambiador de calor de placas Kelvion, 2,000 L/hProducción de bodega: aproximadamente 700–800 hl/año con la capacidad de fermentación instaladaSistemas avanzados de automatización y controlLa sala de cocción está equipada con un panel de control digital con programación de recetas, capacidad para 15 recetas almacenadas, visualización y control de la temperatura de elaboración, y gestión de la bomba de mosto y del rastrillo de filtración. Los controladores de temperatura individuales en los fermentadores permiten una refrigeración controlada por glicol en las zonas del cono y de la camisa.La etiquetadora semiautomática OMB utiliza accionamiento eléctrico, fotocélula para etiquetas y ajustes micrométricos para una aplicación precisa de etiquetas frontal y trasera en botellas redondas. La sección de embotellado incluye acoplamientos rápidos y mangueras de suministro, mientras que la taponadora neumática de coronas AIR-MATIC requiere aire comprimido para su funcionamiento.Alimentación eléctrica: 380–400 V, trifásicaEtiquetadora OMB: 230 VMotor del molino de malta: 1.5 kWFuncionamiento con glicol hasta -5 °CCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada forma parte de una planta completa de producción de cerveza y bebidas. El proceso abarca desde la molienda de malta y la producción de mosto hasta el enfriamiento y la fermentación, seguidos de la adición de azúcar, el llenado por gravedad, el etiquetado, el taponado con corona y el acondicionamiento de botellas en cámara frigorífica. Es adecuada para operaciones de cerveza artesanal que requieren una línea de producción compacta y coordinada con maquinaria de envasado para botellas de vidrio.Tipo de máquinaFabricante ... Predoz E Dfcopfx Aihob

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, número de máquina/vehículo: IDC000046, HewSaw R200 de 1991, completa con línea. Prodpfsra A Rvox Aiheb Descripción: - Mesa para troncos - Alimentador escalonado - Cambio 45 - Transportador de troncos con empujadores de cilindros neumáticos en el lado derecho - Mesa de troncos antes de la HewSaw R200 - Alimentador escalonado - Separador de troncos - Mesa de alimentación HewSaw - HewSaw R200 a partir de 1991 - Todos los sistemas eléctricos (Armarios), pero deben ser reconstruidos. No hay esquemas para ello. - Todos los sistemas hidráulicos - Sala de afilado, con todos los peajes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Podpfetka Aqex Aiherb Este conjunto completo de equipos para una fábrica de cerveza data principalmente del año 2014 y se pone a la venta debido al cierre de la empresa. Los equipos ya han sido desmontados y se almacenan en condiciones adecuadas. Alcance: - Ablandador de agua - Compresor | Josval Sauber 240 D - Molino | Robix ROPPI 250 - Caldera Thermindus Ps(Barg 6) PL (Barg 10.4) Ts Max 165, Ts min 10, kW 34 - Bomba portátil 2.20kW INOX - Mangueras, conectores, llaves - Envasadora isobárica manual con 4 puntos de llenado - Etiquetadora automática | Arca L10-8128 - 2 mesas giratorias con regulador, diámetro de 100 cm, para la entrada y salida de botellas o latas - Codificador de lotes Videojet 1220 - Nevera de encimera Infrico con 3 puertas - Sala de maceración | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 - Spadoni 600, cuba de maceración de 680 litros, filtro de fondo, palas giratorias, bomba de transferencia y circulación, caldera de 720 litros con cuba de hidromasaje, con bomba de caldera y enfriador de placas Spadoni - Tanque de agua caliente | Spadoni | 10 hl - Tanque de agua fría | Spadoni | 10 hl - Tanques de mezcla | Spadoni | 1.5 hl con entradas tangenciales - Tanques de mezcla | 1.5 hl con entradas tangenciales - 2 fermentadores isobáricos | Spadoni | 2.5 bar 15 hl - 2 tanques de fermentación isobáricos | Spadoni | 2.5 bar 30 hl - 2 tanques de fermentación atmosféricos, 1 bar de presión, 1.2 hl | BREW TECH - Tanque de fermentación atmosférico, 1 bar de presión, 1.2 hl, (con aislamiento) | BREW TECH

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: DS 013.0091, TORRE DE MATERIA PRIMA PME Año de fabricación: 2017 EXTRUSORA DE DOBLE HUSILLO WEBER Tipo: DS 1327 Año de fabricación: 2017 FILTRO NORDSON Año de fabricación: 2017 CALANDRA OMIPA Número de serie: 09.38A24 Año de fabricación: 2017 RODILLO LISO OMIPA Número de serie: 09.38A24 Año de fabricación: 2017 MEDIDOR DE ESPESOR Y DENSIDAD SEREL Número de serie: 4031 Año de fabricación: 2019 SOPLADORES DE AIRE Y SISTEMA DE REFRIGERACIÓN OMIPA Número de serie: 22.10A88 Año de fabricación: 2017 RODILLOS DE TIRÓN Y CORTADORES DE BORDE OMIPA Número de serie: 11.35A19 Año de fabricación: 2017 2 ROMPEDORES TRIA Año de fabricación: 2017 GUILLOTINA OMIPA Número de serie: 16.30A19 CINTA TRANSPORTADORA OMIPA Número de serie: 17.02A49 Año de fabricación: 2017 10 CINTAS TRANSPORTADORAS BIELE Predpfx Aioz Dt Spsheb CINTA BASCULA BIELE APILADOR/ROBOT FANUC Número de serie: E16Y3413 Tipo: A05B-2612-B081 Año de fabricación: 2016 Carga: 140 kg 2 LIJADORAS LATERALES COSTA Número de serie: LB643001A Tipo: KK9CCCC2200 Año de fabricación: 2017 APILADOR DE TIPO PORTAL BIELE Número de serie: A6213-24 Año de fabricación: 2017 IMPRESORA LÁSER MASCA ID DETALLES TÉCNICOS Ancho: 2000 mm Caudal de la extrusora: 1250 kg/h (posiblemente 1400 kg/h) Materia prima: PVC El suministro de materia prima es una mezcla de polvos, material reciclado molido y micronizado El producto final son láminas de PVC de tamaño 2000 x 1390 x 3,75 mm Consumo eléctrico: 41.000 kWh por 5 días de producción, incluyendo el inicio y la parada de la línea, así como la lijadora y el sistema de extracción.

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2022/02, Línea de producción de EPS completa / Planta de fabricación de bloques y paneles de aislamiento de EPS – Prácticamente nueva Se vende sistema de producción de EPS completo, prácticamente nuevo, disponible inmediatamente en Hungría, Unión Europea. Ofrecemos a la venta un sistema de producción industrial completo para la fabricación de bloques de EPS y paneles de aislamiento de EPS. La línea de producción se ha utilizado solo de forma muy limitada y se encuentra en excelentes condiciones. Esta es una oportunidad para que un fabricante o inversor establecido adquiera una instalación de producción de EPS completa a un costo de inversión sustancialmente menor que un sistema nuevo comparable, sin los largos plazos de entrega y puesta en marcha asociados a una nueva planta. Dos opciones de compra: 1. Planta de producción completa, incluido el emplazamiento industrial Precio: 859.000 EUR + IVA El sistema de producción completo se ofrece junto con el emplazamiento industrial y la infraestructura incluida en la venta. 2. Maquinaria y sistema de producción completos, sin emplazamiento ni contenedores Precio: 769.000 EUR + IVA La maquinaria y el equipo de producción completos también se pueden adquirir por separado y trasladar a las instalaciones de producción del comprador. Estado y disponibilidad El equipo es prácticamente nuevo y se ha utilizado solo de forma muy limitada. La instalación de producción completa está disponible inmediatamente y se puede inspeccionar en Hungría con cita previa. La documentación técnica y más información están disponibles para compradores potenciales serios. Ventajas clave: Sistema de producción industrial de EPS completo Producción de bloques de EPS Producción de paneles de aislamiento de EPS Estado prácticamente nuevo Uso muy limitado Disponible inmediatamente Prsdpfx Ajz Alpmeihjb Ubicado en Hungría, Unión Europea Inversión significativamente menor que una nueva planta comparable Sin largos plazos de fabricación Disponible con o sin el emplazamiento industrial Documentación técnica disponible Posibilidad de inspección con cita previa La transferencia técnica y el soporte se pueden acordar individualmente Se puede acordar por separado la asistencia con el desmontaje, la preparación para el transporte, la instalación y la puesta en marcha Comparación de inversiones El valor de reemplazo estimado de un sistema de producción nuevo comparable es de aproximadamente 1,25–1,35 millones de EUR + IVA, dependiendo de la configuración. Precio de venta Planta de producción completa, incluido el emplazamiento industrial: 859.000 EUR + IVA Maquinaria y sistema de producción completos, sin emplazamiento ni contenedores: 769.000 EUR + IVA Solo consultas serias. Se puede proporcionar a los compradores potenciales una lista detallada del equipo, especificaciones técnicas, fotografías, vídeos y documentación adicional. La instalación de producción se puede inspeccionar en Hungría con cita previa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Planta de elaboración de cerveza artesanal completa y lista para usar, construida en torno a un sistema de maceración de 4 calderas de Newlands Systems (NSI), con una capacidad de maceración de 35 hectolitros, suministrada desde Canadá e instalada entre 2011 y 2013. La planta cubre toda la cadena de procesos: recepción y molienda de la malta, sala de maceración, fermentación y maduración, manipulación de la levadura, limpieza CIP, refrigeración por vapor y glicol. La capacidad de fermentación es de 9 tanques de fermentación cilíndrico-cónicos de 70 hectolitros, así como 2 tanques de clarificación presurizados de 70 hectolitros. La sala de maceración se controla mediante un sistema de control Siemens Braumat. La planta de elaboración de cerveza sigue instalada, en funcionamiento y puede ser inspeccionada durante su operación. Datos técnicos - Fabricante: Newlands Systems (NSI), Canadá - Año de construcción: 2011-2016 - Tipo de máquina: planta de elaboración de cerveza completa y lista para usar, sala de maceración de 4 calderas - Capacidad de elaboración: 35 hl - Contenedores de la planta de elaboración: cuba de maceración de 44 hl, cuba de filtración de 69,85 hl, cuba de cocción de 58 hl, hidrociclón - Fermentación y maduración: 9 x tanques de fermentación de 70 hl, 2 x tanques de clarificación de 70 hl - Vapor: caldera eléctrica de vapor de 750 kW, presión de funcionamiento de aproximadamente 4 bares Prodezza Dispfx Aihob - Sistema de control: Siemens Braumat - Suministro eléctrico: 3 x 400 V / 50 Hz Alcance del suministro - Sala de maceración | Newlands Systems | Sistema de 4 calderas, capacidad de maceración de 35 hl | cuba de maceración, cuba de filtración con rejilla, cuba de cocción con calandra interna, hidrociclón, intercambiador de calor de mosto, bombas de tornillo excéntrico para la descarga de cereales y los granos, filtro de sólidos después del hidrociclón | 2011 - Sistema de control | Siemens | Braumat | Panel de control y estación de operación de la sala de maceración | 2011 - Tanques de agua caliente | Newlands Systems | 2 x 60 hl, dispuestos uno encima del otro | Intercambiador de calor de vapor externo, bombas y válvulas, superficies en contacto con el producto fabricadas con acero inoxidable 316, depósito de dosificación para el tratamiento del agua | 2012 - Tanques de fermentación | Newlands Systems | 9 × 70 hl de volumen útil | Cilíndrico-cónico, cono de 60 grados, tubos verticales, camisas de refrigeración | 2012–2013 - Tanques de clarificación | Newlands Systems | 2 × 70 hl de volumen de trabajo | Presurizados, con conjuntos de piedra de carbonatación | 2012–2013 - Tanque de almacenamiento de levadura | Newlands Systems | 700 l | Cónico, camisa de refrigeración, agitador | 2013 - Tanque de propagación de levadura | Newlands Systems | 240 l de volumen de trabajo | 300 l de volumen total, acero inoxidable AISI 304 | 2012 - Estación CIP | Newlands Systems | Calentamiento y bomba de vapor | 2012 - Silo de malta | MAFA Sweden | UNB 70 | Capacidad de 30 toneladas, instalación exterior | 2012 - Sistema de transporte por tornillo | MAFA Sweden | Conexiones de silo y molino, tornillo de transporte flexible, tolva de descarga para cereales especiales | 2012 - Molino de malta | Bühler | 4 rodillos | Motor de 3,0 kW, marcado ATEX | 2012 - Tolva de grano | Newlands Systems | 1.000 kg | Montada sobre celdas de pesaje | 2012 - Caldera eléctrica de vapor | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, presión de diseño de 16 bares, peso en v

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Esta sala de cocción fue fabricada en 2022 por la empresa china JingYing. Se vende debido a la ampliación de la cervecería actual. La sala de cocción es un sistema de torre de 3 recipientes, con calefacción por vapor y en muy buen estado, bien mantenida. En el momento de la entrega, el equipo todavía está cubierto por la garantía de funcionamiento y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Capacidad: 10 hl por lote - Configuración: sala de cocción de 3 recipientes (tina de maceración/olla de cocción, tina de filtración, tanque de hidromasaje) - Sistema de calefacción: con calefacción por vapor - Sistema de control: PLC semiautomático (controla bombas, calefacción, agitadores, perfiles de temperatura, selección de recetas) - Fermentación: 10 tanques cilíndrico-cónicos, cada uno de 20 hl (2 bares, camisas de refrigeración, CIP, manómetros, válvulas de muestreo) - Refrigeración: enfriadora, 6 HP (~4,5 kW mecánicos, ~12-18 kW de capacidad de refrigeración), sistema de glicol y agua, rango de -4 a +10 °C - Generador de vapor: con calefacción eléctrica, 72 kW (≈1 °C/min para 10 hl de agua) Podpfxoxhf Sfo Aihsrb - Equipos auxiliares: tanque de agua fría de 30 hl (aislado, con camisa de refrigeración), molino de malta de 300 kg/h, equipo CIP, accesorios Tri-Clamp, mangueras, válvulas, juntas, dispositivos de muestreo - Adicionalmente: juego de 10 válvulas solenoides (una por tanque de fermentación, control automático para refrigeración individual a través de un circuito de glicol común) - Sala de cocción - Diámetro de la tina de maceración: 1460 mm - Altura total, incluyendo el armario/sistema de control: 2860 mm (este es el punto más alto del sistema) - Altura de la plataforma: 1100 mm (la plataforma del operador se puede acortar fácilmente si es necesario) - Tanques de fermentación: 10 x 20 hl - Diámetro: 1510 mm - Altura total: 3300 mm Alcance de la entrega - Sala de cocción | JingYing | 10 hl, sistema de torre de 3 recipientes | 2022 | Con calefacción por vapor, con control semiautomático por PLC - 10 tanques de fermentación | JingYing | Cilíndrico-cónico, 20 hl | 2022 | 2 bares de presión, camisas de refrigeración - Tanque de hidromasaje | JingYing | 10 hl | 2022 | Entrada tangencial - Tanque de agua fría | JingYing | 30 hl | 2022 | Aislado con camisa de refrigeración - Molino de malta | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Generador de vapor | JingYing | Eléctrico, 72 kW | 2022 - Enfriadora | JingYing | 6 HP (~12-18 kW de capacidad de refrigeración) | 2022 | Sistema de glicol, -4 a +10 °C - Plataforma y tuberías | JingYing | - | 2022 | Completo con bombas, vasos de nivel, válvulas, accesorios CIP - Accesorios | JingYing | - | 2022 | Conexiones Tri-Clamp, mangueras, acoplamientos, juntas - Juego de válvulas solenoides | JingYing | - | 2022 | 10 unidades, para la refrigeración individual de los tanques de fermentación

Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 220 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Molino vertical de rodillos completo, fabricación FLSmidth ATOX, modelo 42.5, año 2012, usado, en buen estado de funcionamiento. Incluye el motor principal del molino, la caja de cambios, el sistema hidráulico y la estructura completa. Se dispone de vídeo y fotografías. Prodpoz Hb Svofx Aihjb

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Esta completa planta de elaboración de cerveza, que incluye la sala de fermentación y almacenamiento y la línea de llenado de barriles (KEG), fue instalada en 2019 y está fabricada en su mayor parte por el fabricante chino Shandong Yuesheng. El alcance del suministro incluye diversos equipos necesarios para el funcionamiento. La planta de elaboración de cerveza estará disponible porque el propietario actual cerrará la cervecería debido a su edad. La cervecería ha funcionado sin problemas hasta el final. La instalación aún está montada y conectada y puede ser inspeccionada en persona en cualquier momento. Alcance del suministro - 4 unidades de planta de elaboración de cerveza | Shandong | 20-25 HL | 2019 - 1 cuba de maceración Prsdpfeyb N N Ajx Aihsb - 1 cuba de filtración - 1 cuba de cocción o mosto - 1 cuba de whirlpool - Válvulas de cierre manuales - El enfriamiento de los tanques de fermentación es automatizado - Molino de malta | Shandong | 2019 - Caldera de vapor | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 kg/h - Funciona con aceite, pero también puede funcionar con gas mediante el reemplazo del quemador - Enfriador de mosto, de 2 etapas | Shandong | 2019 - 2 unidades de grupo de refrigeración (glicol) | 2019 - 2 x 28 kW - Tanque de glicol - Tanque de agua caliente - 6 tanques de fermentación | 2760 l | 2019 - 3 bar, aislado con refrigeración por camisa, apto para CIP - 12 tanques de almacenamiento | 2760 l | 2019 - 3 bar, sin refrigeración, se encontraban en una cámara de refrigeración separada - Ósmosis inversa - Compresor | JAN | 585 l/min | 2020 - Línea de llenado de barriles (KEG) - 1 máquina de lavado de barriles con reposición automática de lejía y calentamiento por vapor - 1 máquina de llenado de barriles (Keg) - Hasta 70 barriles/h - Conexión: tipo S, accesorios de cesta - Siemens S7 - El desmontaje y la carga están incluidos en el precio También disponible para su compra: contenedores refrigerados, sistemas de dispensación, barriles (KEG), etc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema de elaboración de cerveza semiautomático de 20 hectolitros fue fabricado en 2018 y está equipado con un sistema de calefacción de vapor. Incluye una sala de cocción completa, una caldera de vapor, una estación CIP, tanques de fermentación y un sistema de limpieza de barriles KEG. Detalles técnicos - Volumen de mosto: 20 hL por lote - Control: Semiautomático - Calefacción: Vapor Alcance del suministro - Caldera de vapor | Certuss | Junior TC-300 | 2018 - Potencia: 300 kg/h - Incluye sistema de tratamiento de agua - Sala de cocción | SKRLJ DOO | BH-3 | 2018 - Tina de maceración y filtración - Caldera - Tanque de hidromasaje - Tanque de agua caliente | 4.586 L | con camisa de calefacción por vapor - Tanque de agua fría | 4.400 L | con camisa de refrigeración por glicol - Intercambiador de calor de 2 etapas - Tolva de granos de 500 kg Prsdpfjvy U Drjx Aihsb - Estación CIP semiautomática | SKRLJ DOO | CIP 2x500L | 2018 - Tanque de ácido de 500 litros - Tanque de lejía de 500 litros, aislado y con calefacción eléctrica - 1 bomba centrífuga sanitaria - PLC para control de bombas/temperatura - Fabricado completamente en acero inoxidable - Sistema de lavado de barriles KEG | SIFA | Idrokeg 21 | 2020 - 12 barriles KEG/h - 2 estaciones de limpieza - Semiautomático - Calefacción por vapor - 2 cabezales tipo S - Molino de granos | Robix | RX-600 | 2018 - Potencia: 600 kg/h

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 301 kW (409,25 CV), Ofrecemos un paquete completo de recipientes de proceso y equipos clave que forman parte de una sala de máquinas industrial de refrigeración por amoníaco, que incluye una unidad de compresor de doble tornillo para un funcionamiento a -40 °C, junto con los principales recipientes de NH₃ y equipos auxiliares, todos fabricados en 2007. El conjunto es adecuado para aplicaciones de refrigeración industrial, incluidas la compresión, la refrigeración del aceite, la refrigeración intermedia, la separación del aceite, la separación del líquido, la condensación, la distribución del líquido y la recolección del aceite. Equipo principal incluido: Unidad de compresor de doble tornillo GEA Grasso Duo-Pack PB-3A para un funcionamiento a -40 °C: paquete completo de compresor con dos compresores de tornillo montados en un bastidor común. Los datos técnicos del archivo adjunto incluyen: refrigerante NH₃, capacidad de refrigeración de 301 kW (con economizador), potencia del eje de 2 × 104 kW, potencia del motor de 2 × 132 kW, velocidad de 2940 rpm, temperatura de evaporación de -40 °C, temperatura de condensación de +35 °C, temperatura del economizador de -22 °C, dimensiones de 3830 × 2370 × 2300 mm, peso de 6380 kg, conexión de succión de 2 × DN 125, conexión de descarga de DN 100 y carga de aceite de 160 kg. Sistema de refrigeración de aceite: termosifón de amoníaco. Sistema de control: GSC. Enfriador de aceite para la unidad de compresor de tornillo, número de serie 170049, presión de diseño de 23/23 bar, volumen de 96 / 70 dm³, rango de temperatura de 0/+60 °C y 0/+100 °C, medio de trabajo: amoníaco / aceite + NH₃. Recipiente de economizador / refrigeración intermedia, número de serie 19103, presión admisible de 12 bar, volumen de 1000 dm³, rango de temperatura de -40/+100 °C, medio de trabajo: NH₃. Separador de aceite, número de serie 5281, presión de diseño de 23 bar, volumen de 0,620 m³, rango de temperatura de +5/+110 °C, medio de trabajo: NH₃ + aceite. Prjdsyrrpyopfx Aihjb Separador de líquido horizontal, número de serie 19102, presión admisible de 12 bar, volumen de 3400 dm³, rango de temperatura de -40/+50 °C, medio de trabajo: NH₃. Serpentín de condensador evaporativo, número de serie H070979, presión de diseño de -1/23 bar, volumen de 638 dm³, rango de temperatura de -20/+120 °C, medio de trabajo: NH₃, capacidad de 745 kW. Termosifón / receptor de líquido, número de serie 19100, presión admisible de 18 bar, volumen de 620 dm³, rango de temperatura de +1/+100 °C, medio de trabajo: NH₃. Tanque de drenaje de aceite, número de serie 19104, presión admisible de 18 bar, volumen de 70 dm³, rango de temperatura de -40/+150 °C, medio de trabajo: aceite + NH₃. El equipo es adecuado para su reutilización en sistemas de refrigeración industrial, proyectos de modernización o como fuente de componentes de salas de máquinas NH₃ de alto valor, sujeto a verificación técnica y al cumplimiento de los requisitos locales. Nota importante: La instalación está desmontada.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Este equipo de elaboración de cerveza, que incluye un molino de malta y un intercambiador de calor de placas, fue fabricado en 2013 por la empresa española Slowbeer. Prsdpoyw Abfsfx Aihjb El equipo consta de un sistema de elaboración de cerveza de dos recipientes (tina de maceración y olla de cocción), un molino de malta y un intercambiador de calor de placas, y está diseñado para todo el proceso de elaboración de cerveza, incluyendo la maceración, la cocción y la clarificación en el whirlpool. Datos técnicos - Volumen de mosto por lote: 250 litros - Aplicación: Elaboración de cerveza - Configuración: Sala de cocción de dos recipientes (tina de maceración + olla de cocción), proceso completo de elaboración de cerveza (maceración, cocción, clarificación en el whirlpool) - Sistema de calefacción: Eléctrico - Control de temperatura: Automático - Sistema de seguridad: Alarma térmica de seguridad - Refrigeración: Intercambiador de calor de placas - Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica - Potencia instalada: 15 kW Alcance del suministro - Sala de cocción (2 recipientes) | No incluido en el suministro | MB 250 E | 2013 | Tina de maceración y olla de cocción, calefacción eléctrica, control de temperatura automático - Intercambiador de calor de placas | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Superficie de transferencia: 0,63 m², presión de diseño: 10 bar, volumen: 1,5 l, temperatura de diseño: 0 – 100 °C - Molino de malta | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Rendimiento: 100–150 kg/h

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Este completo sistema de elaboración y fermentación de 600 litros fue fabricado entre 2009 y 2014 por Cespedes (España) y Cerveza Artesana SL. Incluye cuba de maceración y olla de cocción, tanques de fermentación (tanto isobáricos como atmosféricos), equipos de suministro y equipos de envasado. El sistema se utilizó para la producción de cerveza artesanal a pequeña escala y, en general, se encuentra en buenas condiciones. Está disponible de inmediato. Datos técnicos - Principales proveedores: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller - Años de fabricación: 2009–2014 - Volumen de maceración: 600 l (sala de maceración) / tanques de fermentación de hasta 1.200 l - Sistema de calefacción: resistencias eléctricas (cuba de maceración y olla de cocción) - Sistema de envasado: envasado semiautomático de latas y botellas - Equipos de suministro: incluye bombas, intercambiadores de calor y equipos de carbonatación - Estado: bueno, completo y listo para instalar Alcance del suministro - Cuba de maceración | Cespedes | – | 2010 | Dimensiones en cm: 200×110×110 | 600 L, con calefacción eléctrica (2×4500 W) - Olla de cocción | Cespedes | – | 2010 | Dimensiones en cm: 140×100×100 | 600 L, con calefacción eléctrica (2×4500 W) - Tanque de fermentación atmosférico | Cespedes | – | 2010 | Dimensiones en cm: 240×90×90 | 500 L - Tanque de fermentación atmosférico | Cespedes | – | 2010 | Dimensiones en cm: 230×90×90 | 500 L - Tanque de fermentación isobárico | Cespedes | – | 2012 | Dimensiones en cm: 230×130×130 | 578 L, 1,1 bar - Tanque de fermentación isobárico | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Dimensiones en cm: 285×130×130 | 1.200 L - Tanque de agua caliente | – | – | – | Dimensiones en cm: 150×90×90 | 450 L, con calefacción eléctrica (2×3200 W) - Placa de enfriamiento | Cespedes | – | 2010 | – | 172 kW, 10 bar - Bomba | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | Acero inoxidable - Bomba | Tellarini | ALM25 | – | – | Bidireccional - Molino de granos | Cespedes | – | – | – | – Prjdpfxoyb Sxys Aihsb - Máquina de llenado | Duofiller | Core G3 | – | – | Semiautomática - Selladora de latas | Cannular | – | – | – | Semiautomática - Etiquetadora | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 kW, 230 V, 50 Hz - Piedra de carbonatación | – | – | – | – | 0,5 µm

Estado: bueno (usado), Cocina Lohberger, horno, baño maría, Brainmarie, salamandra Baño maría E.WS09EBM2.1 (2,3 kW) Cocina de 4 placas E-4/850 (17 kW) Cocina de 2 placas E-2/850 (6,8 kW) Horno eloma SA1 salamandra (2,1 kW) Grifo de agua Pedpfxoxqyfxo Aihorb Dimensiones: Ancho: 2250 mm Fondo: 850 mm Altura: 750 mm Protector trasero: 60 mm Placas de cocción: 300 x 300 mm Baño maría: 510 x 610 x 210 mm Financiación a través de nuestro banco también es posible. komplett-konzept.leasingo.de Más artículos - nuevos y usados - disponibles en nuestra tienda. ¡Costes de envío internacional bajo consulta!

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 350 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SPZ6M, LÍNEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN DE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalación completa de producción de EPS, adecuada para la fabricación de productos de EPS moldeado, que incluye preexpansión, moldeo, capacidad de inserción/moldeo en el molde, silos de almacenamiento, sistema de agua de refrigeración y equipos de generación de vapor. Pedpfxjz A Dxko Aihorb La línea se compró nueva en 2018 y ha tenido un uso relativamente limitado. Actualmente está instalada y puede ser inspeccionada antes del desmontaje. EQUIPO PRINCIPAL INCLUIDO PREEXPANSOR POR LOTES FANGYUAN SPJ90A Preexpansor automático de EPS por lotes con control de densidad, secador y sistema de transporte. • Cámara de expansión: Ø900 mm • Rango de densidad: aprox. 12–90 g/l • Capacidad: hasta aprox. 720 kg/h, según la densidad • Presión de vapor: 0,6–0,8 MPa • Carga conectada: 16,75 kW • Ciclo típico: aprox. 60–70 segundos • Adecuado para EPS blanco y gris • Aprox. 16.000 kg de EPS procesado en total • Aprox. 800 ciclos de producción MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE EPS FANGYUAN SPZ6M Configuración especial para productos moldeados con inserciones/aplicaciones de moldeo en el molde. • 6 posiciones por ciclo • Cámara de vapor doble • Sistema de molde doble móvil • Capacidad de moldeo en el molde • Área máxima de moldeo: 720 × 1270 mm • Posición individual máx.: 330 × 250 mm para 6 posiciones • Profundidad máx.: 180 mm • Tiempo de ciclo: aprox. 100–150 segundos • Carga conectada: 13,5 kW • Peso de la máquina: aprox. 6.000 kg • Dimensiones totales: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Pantalla táctil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 horas de funcionamiento totales MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE EPS FANGYUAN SPZ80K CON VACÍO Originalmente suministrada como SPZ900K. • Área de moldeo: 840 × 720 mm • Hasta 4 posiciones de molde individuales • Presión de vapor: 6–8 bar • Consumo de vapor: aprox. 6 kg/ciclo • Aire comprimido: 1,2 m³/ciclo • Agua de refrigeración: 40–120 L/ciclo • Carga conectada: 10,6 kW • Dimensiones aproximadas: 4500 × 1640 × 2700 mm • Peso aproximado: 4.000 kg • Aprox. 53.300 ciclos de máquina registrados SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE EPS • 6 × silos de aprox. 25 m³ • Capacidad total de almacenamiento de aprox. 150 m³ SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN • Torre de refrigeración de aprox. 100 m³/h • 1 bomba de baja presión + 2 bombas de alta presión • Filtro de agua de acero inoxidable Fangyuan DN150 SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR Opcionalmente, se puede incluir un sistema completo europeo de generación de vapor con la instalación, que incluye un generador de vapor ICI SIXEN de 500 kg/h, un quemador de gas natural Riello y los auxiliares relacionados. El alcance exacto del sistema de vapor incluido en la venta final se puede acordar con el comprador, ya que algunos componentes pueden conservarse en función de la configuración final. OTRA INFORMACIÓN • Año: 2018 • Equipo con certificación CE • Manuales y documentación técnica disponibles • Fotos y vídeos disponibles • Posibilidad de inspección antes del desmontaje • Se prefiere la venta como una línea completa • El desmontaje, la carga, el transporte y la reinstalación se pueden tratar por separado • Los moldes no están incluidos a menos que se acuerde específicamente Se ha cargado un PDF detallado con la descripción técnica completa y las especificaciones del equipo en la sección Documentos de este anuncio. Costo estimado de reemplazo equivalente en la actualidad: aproximadamente entre 330.000 y 380.000 euros.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Más portes 4.000,00 € y montaje y puesta en marcha 5.000,00 € Sistema de rectificado B Sand 5 con torno parcial Principio de funcionamiento La placa se coloca sobre la mesa de entrada. Se introduce en el torno de pieza y se centra. Se muele en la rectificadora, de ida y vuelta. La placa se gira en el torno parcial. Se muele por el segundo lado en la rectificadora. Luego hay dos posibilidades: o bien la placa va a la mesa de salida y se descarga o bien vuelve a la mesa de entrada y se descarga allí (la segunda opción alarga el tiempo de trabajo). Equipamiento del sistema de rectificado 1 rodillo de láminas de rectificado superior adecuado para superficies. Potencia 3 kW; Diámetro interior: 420 mm; Longitud del cable: 1300 mm. Cepillo transversal adecuado para lijar las fibras transversales. Diámetro interior: 420 mm; Largo 300 mm. Potencia 1,1 kW. Cepillo transversal adecuado para lijar las fibras transversales. Diámetro interior: 420 mm; Largo 300 mm. Potencia 1,1 kW. 3 discos de lijado superiores para cortar perfectamente las fibras de madera en sentido longitudinal y transversal. Potencia 1,5 kW cada uno; Diámetro interior: 400 mm. Cepillo de disco para biselar cantos. La unidad funcionará como un cepillo profundo. Después de detectar los bordes del panel, rastreará los bordes de la puerta. Potencia 0,75 kW; Diámetro interior: 250 mm. Características de la máquina -El exclusivo sistema de lijado de esta máquina garantiza un lijado perfecto de la madera y/o un lijado intermedio de los paneles. - Todas las herramientas están controladas por convertidores de frecuencia. - Todos los cepillos están equipados con tiras de pulido de liberación rápida sin necesidad de reemplazar el cubo. - Las placas están equipadas con burbujas de aire para optimizar su limpieza y duración. - Los discos de lijado están equipados con sistema de fijación de velcro. - El avance y las revoluciones están controlados por el PLC para evitar cualquier rotura del borde de las piezas. - Rectificado de alta calidad en los 4 lados gracias a la extracción constante del sistema. - Cambio automático y rápido de las unidades. - Altura de paso constante, PLC y software industrial permiten el encadenamiento en una línea de superficie. - Velocidad continua de disco, cepillos y avance basada en el equipo convertidor de frecuencia completo. - Rotación derecha/izquierda de los discos y cepillos con diferentes granos abrasivos. - Entrega accionada individualmente de las placas, rodillos y correas. - Ajuste adicional de los cepillos y discos para equilibrar el uso del abrasivo y permitir la variación de la presión de pulido sobre las superficies. - Fuerte cama de soporte hecha de tubo de acero que garantiza la mejor rigidez, estabilidad y planitud. - Cama de apoyo superior cepillada para permitir el mejor paralelismo de la superficie de trabajo para los discos de lijado. - Todos los carros de las unidades están diseñados con guías lineales sobre rodamientos de bolas recirculantes, por lo que tienen una alta capacidad de carga y alta precisión. - Cinta de alimentación motorizada controlada por convertidor de frecuencia, 0,55kW. Puertas de máquinas equipadas con dispositivos de seguridad. - Puertas de máquinas equipadas con ventanas para observar las piezas durante el funcionamiento. - Debajo de las unidades hay rodillos de presión D 80 mm recubiertos de goma para sujetar las piezas durante el procesamiento. · Bajos costes de seguimiento gracias a la sustitución individual de las lam Predpfxsvvkipj Aihob

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 10.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema completo de pintura que consta de dos unidades de pulverización Cefla Flexispray y tres hornos de secado Cross Oven. El sistema se adquirió nuevo en 2016 y está adaptado para la pintura de marcos de puertas interiores de madera blanda, destinados al mercado holandés. El sistema incluye las siguientes unidades: Cefla Cross Oven n.º 1 Ancho: 320 cm, longitud: 300 cm Horno transversal capaz de realizar el secado y/o la evaporación de pinturas a base de agua o disolvente aplicadas a molduras y tablas estrechas, en un solo proceso. La estructura bien aislada del horno, con ventiladores integrados, garantiza una baja pérdida de calor y un notable ahorro de energía. Máquina de recubrimiento Cefla Flexispray n.º 1 Pjdpoz Hbm Tefx Aihsrb Máquina de pulverización lineal compacta, ideal para aplicar tintes y pinturas a base de agua o disolvente a molduras, tablas estrechas o secciones de ventanas desmontadas de hasta 240 mm de ancho. Cuenta con un sistema de transporte de rodillos y banda, y está equipada con hasta 6 pistolas de pulverización, subdivididas en 2 circuitos de producto. Las pistolas de pulverización y la bomba no están incluidas. Cefla Cross Oven n.º 2 Ancho: 320 cm, longitud: 390 cm Horno transversal capaz de realizar el secado y/o la evaporación de pinturas a base de agua o disolvente aplicadas a molduras y tablas estrechas, en un solo proceso. La estructura bien aislada del horno, con ventiladores integrados, garantiza una baja pérdida de calor y un notable ahorro de energía. Máquina de recubrimiento Cefla Flexispray n.º 2 Máquina de pulverización lineal compacta, ideal para aplicar tintes y pinturas a base de agua o disolvente a molduras, tablas estrechas o secciones de ventanas desmontadas de hasta 240 mm de ancho. Cuenta con un sistema de transporte de rodillos y banda, y está equipada con hasta 6 pistolas de pulverización, subdivididas en 2 circuitos de producto. Las pistolas de pulverización y la bomba no están incluidas. Cefla Cross Oven n.º 3 Ancho: 570 cm, longitud: 700 cm Horno transversal capaz de realizar el secado y/o la evaporación de pinturas a base de agua o disolvente aplicadas a molduras y tablas estrechas, en un solo proceso. La estructura bien aislada del horno, con ventiladores integrados, garantiza una baja pérdida de calor y un notable ahorro de energía. El sistema de pintura está instalado en la fábrica y está disponible para una prueba de funcionamiento. El sistema se vende "tal cual", y su desmontaje, traslado y transporte corren por cuenta del comprador. El precio de venta del sistema es de 120.000 EUR, IVA 0 %, y es negociable. Si hay varios compradores, nos reservamos el derecho de vender el sistema al que ofrezca la mejor oferta.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, recorrido eje X: 560 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, Recorrido en X: 560 mm Recorrido en Y: 500 mm Recorrido en Z: 400 mm Control: TNC 360 Velocidad del husillo: 40–4.000 rpm Potencia total requerida: 7,5 kW Pjdpfx Aisz Hbpnjhsrb Peso de la máquina aprox.: 2,6 t Dimensiones aprox.: 2,6 x 1,8 x 2,2 m

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2025, Vendo línea de soldadura y desbarbado con mesa de rotación para ventanas de PVC. La línea está compuesta por: - Máquina de soldadura - HOLLINGER MSP, año 2005 - Mesa de transporte y refrigeración - HOLLINGER SVS, año 2005 - Máquina de limpieza automática con rotación del marco soldado - ROTOX EPA 472, año 2005. La línea de producción solo se ha utilizado en Alemania y se encuentra en muy buen estado, ya que ha sido sometida a mantenimiento periódico. Pjdpfx Aijz A R I Eehjrb Precio negociable: 25.000 euros + IVA.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Completa cervecería artesanal de 10 hectolitros, centrada en un sistema de elaboración de dos cocedores BBC INOX Essential 1000, con calefacción por vapor, instalado en 2019. Un paquete completo, desde el molido hasta el envasado: sala de cocción, sistema de agua caliente, enfriamiento del mosto, tratamiento de vapor y agua, fermentación con refrigeración por glicol, envasado, etiquetado y sellado, una cámara frigorífica transitable para la maduración de las botellas, así como sistemas de transporte y limpieza. Adecuado para una nueva cervecería o un restaurante cervecero con una capacidad de hasta 10 hectolitros; la capacidad de fermentación puede ampliarse. Datos técnicos - Volumen de cocción: 10 hectolitros (1.000 litros) por lote - Sala de cocción: 2 cocedores, acero inoxidable AISI 304, con calefacción por vapor - Fermentación: 3 depósitos de 18 hectolitros (aprox. 15 hectolitros de volumen útil), acero inoxidable AISI 316, atmosféricos - Capacidad de producción: aprox. 700–800 hectolitros/año con 3 tanques de fermentación en un ciclo de 3 semanas - Año de fabricación: 2019 Prodpfsz E U Disx Aihob Alcance del suministro - Sala de cocción | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Cocedor/olla de maceración de 1.600 litros, con calefacción por vapor, entrada de hidromasaje; cuba de maceración de 1.300 litros con doble fondo y filtro; bomba de mosto, plataforma y escalera de acero inoxidable AISI 316; panel de control con 15 recetas | 2019 - Depósito de agua caliente | 2.000 litros | Acero inoxidable AISI 304, serpentín de vapor interno, cabezal de pulverización CIP, boca de inspección, indicador de nivel, bomba; aprox. Al 3.100 x An 1.270 mm - Intercambiador de calor de placas | Kelvion | NT 25 PH | Placas de acero inoxidable AISI 316, 2.000 l/h, mosto de 98 a 12,8 °C - Tanques de fermentación cilíndricos-cónicos, 3 unidades | BBC INOX | 18 hectolitros | Acero inoxidable AISI 316, cono de 60°, chaquetas de glicol de dos zonas, controles de temperatura individuales, cabezal de pulverización CIP, válvula de muestreo - Enfriador de glicol | Unidad monobloc para exteriores, glicol hasta -5 °C, acumulador y bomba de circulación - Caldera de vapor | Vapor de proceso para la sala de cocción y el depósito de agua caliente - Descalcificador de agua | Columna de intercambio iónico con depósito de salmuera - Depósito de envasado/carbonatación | BBC INOX | Acero inoxidable AISI 304/316, pulido, indicador de nivel - Llenadora gravitacional lineal de botellas | 6 cabezales de llenado, 480 l/h, 33 / 50 / 75 cl, acero inoxidable AISI 304 sobre carro rodante - Etiquetadora semiautomática | OMB | Etiqueta frontal y trasera en botellas redondas, fotocélula, 230 V | 2019 - Tapadora de coronas | AIR-MATIC | tapadora neumática de columna, coronas de 26 / 29 mm - Cámara frigorífica transitable | 5,30 x 3,10 x Al 2,50 m, paneles desmontables, de +2 a +10 °C - Molino de malta | dos rodillos de acero endurecido, espacio ajustable, tolva de 25 kg, 1,5 kW - Báscula digital de suelo | plataforma plana de acero inoxidable, tara y dosificación - Carretilla elevadora semieléctrica | Jungheinrich | HC 110 | 1.000 kg, altura de elevación de 1.600 mm, 12 V, cargador integrado | 2019 - Apilador hidráulico manual | BASIC | D 1025 | 1.000 kg, elevación de horquilla de 85–2.500 mm - Máquina de limpieza de suelos | Lindhaus | LW 38 PRO - Banco de trabajo de acero inoxidable | AISI 304, 200 x 70 x Al 85 cm - Cestas de almacenamiento de malla de alambre | plegables, apilables, 112 x 77 x Al 95 cm

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Equipamiento: Marcado CE, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! Se vende un sistema completo de impresión digital, compuesto por tres componentes que se detallan a continuación: Prsdpfx Aiez Duiiehjb - Aeoon Compact Series: impresora digital de textiles - Aeoon PTB: unidad de pretratamiento - Sanco CB160T: secadora continua DETALLES TÉCNICOS Aeoon Compact Series: impresora digital de textiles Fabricante: Aeoon Technologies GmbH Modelo: Compact Series Número de serie: 20082560 AHP Año de fabricación: 2023 Peso: 1.900 kg Tensión: 3×400 VCA + N + PE Consumo de energía: 10,6 kVA Frecuencia: 50/60 Hz País de fabricación: Austria Conformidad: CE Aeoon PTB: unidad de pretratamiento Fabricante: Aeoon Technologies GmbH Modelo: PTB (unidad de pretratamiento) Número de serie: 30082530 Año de fabricación: 2020 Peso: 250 kg Tensión: 1×220 V + N + PE Consumo de energía: 0,9 kVA Frecuencia: 50/60 Hz País de fabricación: Austria Conformidad: CE Sanco CB160T: secadora continua Fabricante: Sanco Technology Ltd Modelo/Tipo de máquina: CB160T Número de serie: CB160T-210-4-120-E-0358 Año de fabricación: junio de 2020 Peso: 3.000 kg Tensión: 3×400 V, trifásica + N + PE Corriente: 100 A Frecuencia: 50/60 Hz Funcionamiento: completamente eléctrico País de fabricación: Reino Unido Conformidad: CE