Koppens Ligne De Production De Produits Panés de segunda mano en venta (38.527)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Koppens ER 400 Enrober La recubridora Koppens ER 400 está diseñada para mejorar la eficacia y la precisión en los procesos de producción de alimentos, especialmente para recubrir productos como carne, pescado y otros preparados. Gracias a su robusto diseño, garantiza un recubrimiento uniforme y homogéneo, proporcionando un producto acabado de alta calidad en cada ciclo. La máquina se adapta fácilmente a distintos tipos de producción, haciendo que el recubrimiento sea rápido y preciso. Además, la barnizadora ER 400 destaca por su capacidad para ofrecer un control total de la velocidad de producción, permitiendo ajustar los parámetros en función de las necesidades específicas. Con una bomba de líquido integrada, facilita la aplicación uniforme del recubrimiento, reduciendo las pérdidas de materia prima y optimizando los resultados. Además, su diseño compacto permite una integración sin problemas en las líneas de producción existentes, al tiempo que ofrece flexibilidad para una gran variedad de tipos de productos. Fratasadora Koppens PR 400 La empanadora Koppens PR 400 es ideal para empresas alimentarias que buscan optimizar el empanado de sus productos. Asegura un empanado homogéneo y uniforme, garantizando una calidad constante para cada producto procesado. De hecho, está perfectamente adaptada al empanado fino, cumpliendo los exigentes requisitos de las industrias que procesan carne, pescado y otros preparados. Djdpfxou N En Ds Aagscn La PR 400 ofrece una notable flexibilidad gracias a su velocidad y altura de trabajo ajustables, lo que permite ajustar los parámetros en función de las necesidades específicas de producción. Con su generosa anchura de cinta, facilita el procesamiento continuo de grandes cantidades de productos, aumentando la eficacia de las líneas de producción. Además, su diseño en acero inoxidable garantiza una larga durabilidad y una higiene impecable, esenciales en entornos alimentarios. Harinadora Koppens PRM 400 La enharinadora Koppens PRM 400 es una máquina industrial de última generación diseñada para optimizar los procesos de recubrimiento de harina. Garantiza una aplicación uniforme de harina a una gran variedad de productos, como pollo, pescado y verduras, mejorando su textura y presentación. Además, su robusto diseño de acero inoxidable garantiza una durabilidad excepcional, incluso en los entornos de producción más exigentes. Fácil de integrar en las líneas de producción existentes, cuenta con controles intuitivos para facilitar su uso por parte de los operarios, reduciendo el tiempo de formación. Además, la PRM 400 está equipada con un sistema de recuperación de harina, que minimiza los residuos y reduce los costes operativos. Asegura una cobertura completa y homogénea del producto, garantizando una calidad superior. Su mantenimiento simplificado contribuye a limitar los tiempos de inactividad, mejorando la continuidad de su producción.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, La Koppens Mix Maker es una máquina ideal para los profesionales de la industria alimentaria que buscan mejorar la eficiencia de sus procesos de preparación de mezclas. Gracias a su diseño robusto y confiable, este mezclador puede procesar una amplia gama de productos con precisión. De hecho, está diseñado para garantizar una mezcla homogénea y constante, asegurando así una calidad óptima de los productos terminados. Además, se adapta perfectamente a las necesidades de las modernas líneas de producción, ofreciendo una gran flexibilidad en el procesamiento de diferentes tipos de mezclas. Con su uso sencillo e intuitivo, el Koppens Mix Preparer ahorra mucho tiempo y reduce los errores de manipulación. Además, su fácil mantenimiento garantiza la máxima productividad, reduciendo los tiempos de parada y optimizando las operaciones de limpieza. Esta máquina, fabricada por Koppens B.V., está diseñada para cumplir con los estrictos requisitos de la industria alimentaria, garantizando al mismo tiempo un rendimiento constante y una durabilidad a largo plazo. En resumen, el preparador de mezclas Koppens es una solución confiable y eficiente para mejorar la calidad y la productividad de sus procesos de mezcla, al tiempo que garantiza una flexibilidad y eficiencia óptimas. nzrcROXl Dcsdpfxsu E Nx Se Aagon

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Koppens PRM 600 MEG – Descripción Técnica Descripción General La Koppens PRM 600 MEG es una máquina industrial para preempanado y empanado, diseñada para recubrir productos alimenticios como carne, pescado, verduras y platos preparados con harina, masa líquida, pan rallado o especias. Se utiliza habitualmente en: - Plantas de procesamiento de carne - Líneas de producción de alimentos preparados - Entornos industriales de fabricación de alimentos Dcedpowb U Edsfx Aagen Especificaciones Técnicas (Típicas) - Ancho de cinta: aprox. 600 mm - Construcción: acero inoxidable completo (grado alimentario, diseño higiénico) - Consumo de energía: aprox. 4 kW (según configuración) - Voltaje: 400–415 V, trifásico - Peso: aprox. 750 kg - Año de fabricación: típicamente finales de los años 90 Características de la Máquina - Sistema transportador: - Cinta de malla de acero inoxidable para un transporte de producto constante - Sistema de recubrimiento (preempanado): - Distribución homogénea de harina, pan rallado o materiales de recubrimiento - Cuadro de control: - Función de arranque/parada - Velocidad de cinta regulable - Control de intensidad de recubrimiento - Parada de emergencia - Componentes adicionales: - Unidad vibratoria o dosificadora para una aplicación uniforme - Sección superior opcional (dependiendo de la configuración) - Movilidad: - Normalmente montada sobre ruedas con frenos bloqueables para facilitar la ubicación Ventajas - Calidad de recubrimiento consistente y homogénea - Construcción robusta y duradera en acero inoxidable - Fácil limpieza y mantenimiento - Integración sencilla en líneas de producción existentes - Adecuada para capacidades de producción medias a altas Consideraciones - Modelo antiguo: conviene comprobar la disponibilidad de repuestos - Normalmente equipada con controles convencionales (sin PLC moderno) - Es importante un mantenimiento adecuado, especialmente en equipos usados Resumen La Koppens PRM 600 MEG es una máquina empanadora industrial fiable y ampliamente probada, ideal para la producción de alimentos a mediana y gran escala. Ofrece un rendimiento sólido y resultados consistentes de recubrimiento, aunque no está equipada con la tecnología más reciente.

Estado: usado, El CFS GEA Koppens VM 600 HSE es un formador MLF multifuncional de 600 mm, diseñado para dar forma a productos alimenticios en diversas formas y tamaños. La máquina puede producir tanto productos redondos como rectangulares, lo que la hace muy versátil para una amplia gama de aplicaciones en la industria de procesamiento de alimentos. Esta máquina de formación es adecuada para diversos sectores de la industria alimentaria, entre ellos la panadería, el procesamiento de carne, los alimentos preparados, los snacks, las ensaladas, los quesos, las verduras, las frutas, los productos cárnicos procesados, el pescado, los productos veganos y vegetarianos, los alimentos para bebés y los alimentos para mascotas. La máquina automática para formar hamburguesas y filetes cuenta con una gran tolva de alimentación. El producto se transfiere al molde de formación mediante cuatro tornillos. A continuación, el molde se desplaza por encima de la cinta transportadora, donde un eyector neumático empuja el producto formado fuera del molde y lo deposita en la cinta transportadora. La máquina se puede integrar fácilmente en una línea de producción existente. La máquina de formación MLF está construida íntegramente en acero inoxidable, lo que garantiza un funcionamiento higiénico y una fácil limpieza. Características: Adecuada para dar forma a productos alimenticios en diversas formas y tamaños. Capaz de producir productos redondos y rectangulares. Sistema de alimentación automático con cuatro tornillos. Sistema de eyección neumática de productos. Tolva de alimentación de gran capacidad. Velocidad de funcionamiento continuamente ajustable. Fácil integración en líneas de producción existentes. Construcción totalmente en acero inoxidable. Especificaciones técnicas: Capacidad de producción: hasta 50 ciclos/min. Capacidad de la tolva: 320 L. Ancho de trabajo: 600 mm. Espesor del producto: 6–40 mm. Área útil del molde de formación: 570 × 130 mm. Control de velocidad: continuamente ajustable. Tensión: 400 V (3+N, 50 Hz). Potencia: 22,18 kW. Peso: 1750 kg. Dcjdpoz Nfawjfx Aagsn Presión de suministro de aire comprimido: 6 bar. Presión de suministro de agua: 1–4 bar. Dimensiones de la máquina (ancho × profundidad × alto): 3250 × 1300 × 2510 mm.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.500 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 1.700 mm, La línea de encapsulado COUDERT es una solución industrial completa diseñada para el llenado, el encapsulado y el envasado de productos alimenticios líquidos, semilíquidos o en pasta. Concebida para automatizar varias etapas de producción en una sola instalación, permite mejorar el ritmo, la precisión del dosificado y la regularidad del envasado, al tiempo que limita las manipulaciones manuales. Las líneas de este tipo se utilizan en los sectores de salsas, mermeladas, miel, condimentos, platos preparados, productos lácteos y otras preparaciones alimenticias que requieren un dosificado preciso y un cierre seguro. Esta instalación se compone de cuatro equipos complementarios: una dosificadora neumática COUDERT, una encapsuladora, un generador de vapor y una mesa de acumulación. La dosificadora funciona según un principio volumétrico de pistón tipo jeringa, garantizando una excelente repetibilidad del dosificado. Los envases se transfieren posteriormente a la encapsuladora, que asegura un cierre regular de los embalajes. El generador de vapor interviene en las operaciones que requieren un tratamiento térmico de los encapsulados, mientras que la mesa de acumulación agiliza los flujos de producción al final de la línea para evitar interrupciones y congestiones. El conjunto de la línea favorece una producción continua, mejora la calidad del envasado y facilita la organización de los puestos de trabajo. Gracias a su diseño industrial, se integra fácilmente en talleres de producción que buscan una solución fiable para automatizar el llenado y el encapsulado. Su arquitectura modular también facilita las operaciones de limpieza y mantenimiento, respondiendo así a las exigencias del sector agroalimentario. En Europ'Équipement, esta línea se somete a un control técnico completo antes de su comercialización. Cada equipo se inspecciona, se pone a punto cuando es necesario y se prueba para garantizar una solución eficiente, duradera e inmediatamente operativa. Características técnicas: Línea de encapsulado: Dodpfju Ibb Djx Aagecn Fabricante: COUDERT Tipo: Línea completa de encapsulado Año de fabricación: 2015 Composición: Dosificadora neumática • Encapsuladora • Generador de vapor • Mesa de acumulación Longitud de la línea: 1.500 mm Ancho: 1.200 mm Altura: 1.700 mm Dosificadora neumática: Funcionamiento volumétrico de pistón (principio de jeringa) Cámara de dosificado controlada neumáticamente Aspiración del producto mediante cilindro neumático Expulsión del producto mediante pistón de dosificado Dosificado repetible y homogéneo Mesa de acumulación: Dimensiones (L × A × A): 920 × 680 × 900 mm Acumulación de los envases al final de la línea Regulación del flujo de producción Reducción de los riesgos de saturación de las cintas transportadoras Encapsuladora: Cierre automático de los envases Integración directa en la línea de envasado Generador de vapor: Generación de vapor para las operaciones de encapsulado que requieren un tratamiento térmico Integrado en la línea de producción paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Estado: bueno (usado), Máquina para empanizar Koppens PR400 La máquina para empanizar Koppens PR 400 es ideal para empresas alimentarias que buscan optimizar el proceso de empanizado de sus productos. Gracias a su diseño robusto, esta máquina garantiza un empanizado uniforme y homogéneo, lo que asegura una calidad constante para cada producto procesado. De hecho, es perfecta para un empanizado fino, cumpliendo con los exigentes requisitos de las industrias de procesamiento de carne, pescado y otros alimentos. Además, la Koppens PR 400 ofrece una notable flexibilidad gracias a su velocidad y altura de trabajo ajustables, lo que permite modificar los parámetros según las necesidades específicas de producción. Con su banda de 400 mm de ancho, facilita el procesamiento continuo de grandes cantidades de producto, lo que aumenta la eficiencia de la línea de producción. Asimismo, su diseño en acero inoxidable garantiza una larga vida útil e higiene impecable, lo cual es esencial en entornos alimentarios. Dedpfx Asz Aqyweagecn Por último, esta máquina para empanizar es fácil de integrar en las líneas de producción existentes, ofreciendo una solución completa para optimizar el proceso de empanizado y garantizar resultados de alta calidad. En resumen, la Koppens PR 400 es una opción esencial para mejorar la productividad y la calidad de los productos empanizados. Fabricante: Koppens Modelo: PR400 Ancho de la banda: 400 mm Capacidad: Máx. 1.000 kg/h (depende del producto) Potencia: 0,9 kW / 50 Hz Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 3.150 x 800 x 2.050 mm Peso de la máquina: 300 kg.

Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MT-108/2016, Ofrecemos una línea de producción usada para paneles sándwich personalizados IPVET EPS/MW, fabricada en 2016. La máquina ha tenido muy poco uso. Fabricante: IPVET Modelo: Paneles sándwich personalizados EPS/MW Año de fabricación: 2015 Estado: Usada ID de categoría: 1059 Tipo: Línea de producción de paneles sándwich EPS/MW La línea de producción de paneles sándwich EPS/MW (poliestireno expandido/lana mineral) es adecuada para la fabricación, el ensamblaje y el embalaje de diversos tipos y tamaños de paneles sándwich con aislamiento. La línea incluye todos los circuitos eléctricos, el sistema hidráulico y las unidades de control necesarios para su funcionamiento. La línea de producción es capaz de fabricar los siguientes productos: - Paneles para techos de EPS con espesores de aislamiento: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Paneles para paredes de EPS con espesores de aislamiento: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Paneles para techos de MW con espesores de aislamiento: 80 mm, 100 mm, 120 mm - Paneles para paredes de MW con espesores de aislamiento: 80 mm, 100 mm, 120 mm Materias primas utilizadas en la producción: - Lámina de acero galvanizado pre-pintada de 0,4 a 0,7 mm x 1250 mm - Planchas de poliestireno expandido EPS 80 - Lana mineral MW (Spanrock XL) - Adhesivo (poliol) - Adhesivo (isocianato) Unidades/equipos de la máquina incluidos en la línea de producción de paneles sándwich: La línea de producción de paneles sándwich EPS/MW es un sistema completo que consta de varias máquinas y equipos. La línea de producción comprende las siguientes unidades: 2.1. Desenrolladora para lámina de acero exterior con carro 2.2. Transportador de rodillos trapezoidales 2.3. Cizalla para cortar láminas de acero 2.4. Transportador de rodillos de micro-ondulación 2.5. Transportador de rodillos para formar bordes, para el revestimiento exterior de unión estándar 2.6. Transportador de rodillos para formar bordes, para el revestimiento exterior de unión oculta 2.7. Desenrolladora para lámina de acero interior con carro 2.8. Cizalla para cortar láminas de acero 2.9. Transportador de rodillos de micro-ondulación 2.10. Transportador de rodillos para formar bordes, para el revestimiento interior 2.11. Unidad dispensadora de aislamiento EPS/MW 2.12. Cinta transportadora para material de aislamiento 2.13. Cuchillas para recortar el aislamiento EPS/MW 2.14. Unidad de aplicación de adhesivo 2.15. Bomba 2.16. Unidad de aplicación de adhesivo 2.17. Transportador de rodillos de laminación 2.18. Sierra de corte 2.19. Transportador de rodillos en acordeón Dcsdpfxsyw Tmls Aagen 2.20. Mesa de descarga con rodillos 2.21. Unidad de apilamiento y volteo 2.22. Carro de transporte para apilamiento 2.23. Unidad de embalaje 2.24. Unidad de transportador de cadena para la manipulación de materiales Si tiene alguna pregunta o necesita más información, envíenos un mensaje o llámenos.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta adquiere un sistema de producción de color usado "Xerox Iridesse Production Press". Objeto de la venta: 1 x Xerox Iridesse Production Press con el siguiente equipamiento: Incluye servidor Fiery EX-P6 Dsdpfx Aaszap Sbjgjcn Incluye bandeja de papel A-CF03 + A-CF04 Incluye apilador (stacker) ¿No es el equipamiento adecuado? No hay problema en configurar la máquina según sus necesidades. ¡No dude en consultarnos! Contadores: Total: aprox. 14.303.610 páginas Color: aprox. 14.006.634 páginas Negro: aprox. 296.976 páginas Estado: Se trata de un equipo usado que puede mostrar signos de uso (pequeños arañazos o amarilleos) El equipo ha sido probado en funcionamiento. Una impresión de prueba puede verse en la foto. Embalaje y envío: Con mucho gusto puede ver la máquina en nuestro horario comercial. ¡Por favor, concerte una cita! Embalaje apto para transporte marítimo y envío a todo el mundo disponibles bajo consulta. Antes del envío o recogida, se realizará para usted una prueba de funcionamiento grabada en vídeo. Para más información no dude en ponerse en contacto personalmente con nosotros.

Año de fabricación: 1999, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Suite arrêt de production, ligne complète de granulation pour matières plastiques comprenant trémie de chargement, vis de chargement, Extrudeuse monovis diametre 105 avec vis forceuse, doseur, puit de dégazage, pompe à vide, filtre à tiroir avec groupe hydraulique, bac inox de refroidissement, sécheur de joncs, granulateur Buhler, tamis vibrant Avitech, soufflerie, cyclone et porte big bag. Vis et fourreau refait en 2021 (facture). Pupitre de commande refait. armoire électrique complète. La visera tiene un perfil genérico que permite regranular PE, PP, PS, ABS y PA principalmente. Dcedpfx Asu E E Ezsagon

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de ensamblaje de elementos para techos ROOFBUILDER Financiable a través de BG Bau Diseñado específicamente para la fabricación de techos, paredes o techos en construcción con estructura de madera. Ajuste individual Longitud total (hasta 15.000 mm) y profundidad del sistema según los requisitos del cliente. ¡Ahorro de tiempo del 60 % en comparación con la fabricación tradicional in situ! También disponibles componentes individuales. Dcedpew Uhatofx Aagsn El sistema estándar incluye: - 3 largueros de acero (galvanizados en caliente) con guía para zapatas de sujeción de hasta 15.000 mm de longitud, con 3 carros de desplazamiento con cojinetes de bolas y freno cada uno. - 3 raíles de suelo de 9 metros de longitud cada uno para la guía de los carros de desplazamiento. - Zapatas de sujeción con rango de sujeción de 0 mm a 180 mm.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La línea de producción de Nems Bretinov es una solución industrial diseñada para automatizar varias etapas esenciales de la fabricación de nems. Gracias a la combinación de varios módulos especializados, permite optimizar el flujo de producción, al tiempo que garantiza una calidad constante de los productos terminados. De esta manera, las operaciones de preparación de las láminas se realizan con mayor regularidad y precisión. Dcodozclr Aepfx Aagen Esta línea incluye, en particular, un sistema de ablandamiento de las láminas, una mesa de plegado y una mesa de desapilado manual. De hecho, cada puesto responde a una función específica para agilizar las operaciones de producción. En consecuencia, los operarios ganan en eficiencia y se reducen las manipulaciones repetitivas. Además, la estandarización de las etapas contribuye a mejorar la calidad final de los nems. Posteriormente, el diseño de acero inoxidable de todo el conjunto facilita la limpieza y cumple con los requisitos de higiene de la industria agroalimentaria. Al mismo tiempo, los diferentes módulos pueden integrarse en un taller existente o en una línea de producción dedicada a los productos asiáticos. Además, su fabricación reciente garantiza una tecnología moderna y una excelente fiabilidad operativa. Por último, esta línea de producción de Nems Bretinov representa una solución particularmente interesante para los fabricantes que desean aumentar su capacidad de producción sin comprometer la calidad. En el caso de un equipo de segunda mano reciente, también permite reducir significativamente la inversión en comparación con una instalación nueva. Características técnicas: Mesa de plegado Bretinov Marca: Bretinov Equipo: Mesa de plegado Modelo: P003 Número de serie: S519 Versión: 3 Año: 2023 Ablandador Bretinov Marca: Bretinov Equipo: Ablandador Modelo: P002 Número de serie: S518 Versión: 2 Año: 2023 Mesa de desapilado manual Bretinov Marca: Bretinov Equipo: Mesa de desapilado manual Modelo: P021 Número de serie: S517 Versión: 1 Año: 2023

Estado: muy bueno (usado), Máquina de recubrimiento Djdpfx Aowpwwxsagocn Marca: Koppens Modelo: PR600C Máquina empanadora Ancho de banda: 600 mm Muy buen estado

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, KOPPENS BR 4500/600 | Freidora continua de aceite térmico Fabricante: Koppens Convenience Food Systems Modelo/Tipo: BR 4500/600 Número de serie: 1219 Año de fabricación: 1998 Alimentación: 400 V, 50 Hz, 3 fases, 27 A, 13 kW Ancho útil de la cinta: 550 mm Altura de carga: 925 mm Altura de descarga: 950 mm Peso de la máquina: 1250 kg Dodpfxjzutgko Aagecn Sistema de calentamiento del aceite: Indirecto, con serpentín para aceite térmico Potencia máxima del serpentín: 180 kW Capacidad del depósito (aceite para freír): mín. 845 litros (nivel máximo por encima de la cinta: 80 mm) Tiempo de fritura: Ajuste continuo en el rango de 25 a 250 segundos Velocidad de la cinta: Ajuste continuo en el rango de 1,08 a 10,8 m/min La freidora continua industrial Koppens BR 4500/600 es una solución de alto rendimiento e insuperable, diseñada para empresas profesionales de procesamiento de carne, aves de corral, pescado y fabricantes de alimentos preparados. La máquina está diseñada para la fritura continua por inmersión de una amplia gama de productos, desde nuggets, hamburguesas y filetes empanizados, hasta croquetas y palitos de pescado. Gracias al uso de una cinta con un ancho útil de 550 mm, el dispositivo ofrece una gran capacidad, manteniendo al mismo tiempo una calidad y un color perfectamente consistentes del producto final, eliminando el problema de las piezas poco fritas o quemadas. El sistema de calefacción, basado en el intercambio de calor indirecto a través de un serpentín alimentado con aceite térmico (potencia de hasta 180 kW), es la solución más deseada en la industria. A diferencia de las resistencias eléctricas, el aceite térmico garantiza una temperatura muy estable y uniforme a lo largo de toda la cuba de fritura. Esto protege el aceite comestible contra el sobrecalentamiento localizado y la degradación excesiva (oxidación). El sistema mecánico de elevación de la cubierta superior (campana) proporciona un acceso inmediato y seguro a la zona de trabajo, lo que permite al personal realizar una inspección rápida y una limpieza eficaz con espuma.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Detalles técnicos: Grosor: 0,6 mm Anchura: 1200 mm Longitud: 100 mm Velocidad de trabajo: 1,5 - 3 m/min Potencia motor de accionamiento: 45 kw Aire comprimido: 7 bar Peso total aprox.: 4500 kg Dimensiones de la máquina aprox. LxAxA: total: 20 m / 2,6 m / 3 m m Nuestra oferta incluye 2 piezas de MÁQUINAS DE PEGADO DE PANELES DE ACABADO COMPLETO SANDWICH. El sistema es especialmente adecuado para la producción de paneles laminados ligeros. La línea consta de un sistema de alimentación (cinta transportadora) para el material, un sistema de corte, un sistema de perfilado y un sistema de control electrónico. El sistema tiene una longitud de unos 20,0 metros, una anchura de unos 2,6 metros y una altura de unos 3,0 metros. El peso total del sistema es de aproximadamente 4,5 toneladas. El material utilizado para las capas interiores es poliestireno ignífugo u otros materiales ligeros de aislamiento térmico. La chapa se adhiere de forma estable al poliestireno aplicando porciones de cola a ambos lados del poliestireno bajo presión y calor. Los paneles tienen muy buenas propiedades físicas, como aislamiento térmico y acústico, resistencia a la humedad, resistencia a la flexión y a la compresión, así como propiedades mecánicas. La longitud de los paneles laminados puede personalizarse según las necesidades. - Consumo eléctrico del sistema (con sistema de calefacción): 36 KW - Temperatura de trabajo: La temperatura óptima para la producción de paneles es de unos 25 °C. - Velocidad de producción: 1,5-3 m/min en función de la temperatura (óptima 25 °C) y del tipo de cola. - Material: chapa galvanizada en rollos, espesor de la chapa 0,3-0,6 mm y anchura de 1200 mm. - Alimentación eléctrica: 380V50Hz - potencia máx. del motor: 45 KW Dcedpsu Nxa Hefx Aagjn - Aire comprimido: 7 bar Dimensiones de los paneles laminados: Modelo 1: - Anchura 800 mm-1200 mm x espesor 20 mm-300 mm Modelo 2: - Anchura 1150 mm x espesor 50 mm-150 mm (ajustable) La longitud de los paneles laminados es arbitraria. El color de los paneles es variable y depende del color de las chapas utilizadas. La línea de producción consta de - dispositivo de desenrollado - sistema de alimentación - Sistema de recubrimiento - Dispositivo de corte - unidad de encolado - Dispositivo de extracción de vapor - dispositivo de apilado - Sistema de control electrónico (Mitsubishi) en uso *

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La cortadora de cordón azul AERA optimiza la preparación industrial con eficacia. Diseñada para un corte rápido y preciso, utiliza varias cortadoras de cinta para garantizar resultados uniformes. Además, la cinta de corte procesa los productos antes de cortarlos, mientras que la plegadora de cordón azul da a cada producto la forma perfecta. Con su sistema de control neumático y sus rascadores de cinta, la cortadora garantiza un alto rendimiento. Además, el carro de corte de titanio, equipado con lubricación automática, reduce las necesidades de mantenimiento. En conclusión, el modelo AERA mejora tanto la calidad como la eficacia de la producción, al tiempo que cumple los requisitos industriales. COMPOSICIÓN : TRANSPORTADOR DE ENVASES Dimensiones totales (L x A x A): 6400 x 1000 x 970 mm. Peso: 970 Kg Altura de la superficie de deslizamiento: 960 +/- 50mm. Patas y gatos tubulares de acero inoxidable Ancho de la correa síncrona 600mm. Enrollamiento de la lira Sistema de desenganche rápido de la correa de accionamiento neumático Dedpfx Aju Ivcisagecn Control servomotor con registro de posicionamiento. Rascadores de cinta TRANCHEUR Dimensiones totales (L x A x A): 1880 x 1030 x 2460mm Peso : 1000 Kg Bastidor de acero inoxidable: 20 mm Cerrado por panel de acero inoxidable con sensor magnético de seguridad y bloqueo neumático durante el funcionamiento. Equipamiento : La cortadora está equipada con 4 almacenes compuestos de : 4 cintas transportadoras sincronizadas controladas por un servomotor 4 tolvas definidas en función de los productos a cortar Mando neumático para liberar las tolvas de las cintas de carga CARRO DE CORTE El corte se realiza mediante una cuchilla de cinta sobre 2 volantes de titanio 200 montados en un travesaño de titanio El carro de corte está guiado por raíles y rodillos "Hepco inox El movimiento de corte se acciona mediante un servorreductor Sew Usocome, un eje pasante y dos sistemas biela-manivela. Los volantes son accionados por un motorreductor Sew Usocome equipado con un eje de transmisión y una polea expansible para garantizar una tensión constante de la correa trapezoidal. Un sistema tensor limitador de par garantiza el ajuste correcto de la tensión de la cuchilla de la cinta. La cuchilla de corte se lubrica mediante una boquilla automática alimentada por una red de agua a baja presión. CINTA DE SALIDA : La recepción y la distribución de las losas se efectúan mediante un transportador de cinta de poliuretano de dos capas accionado por un servorreductor Sew Usocome. Los productos se depositan mediante un sable de 16 mm de diámetro situado al final del transportador. Sistema de desenganche rápido de la cinta. Fondo abierto para facilitar la limpieza. Transportador fabricado totalmente en acero inoxidable.

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.400 mm, ancho total: 600 mm, altura total: 1.800 mm, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, La recubridora Koppens ER 400 está diseñada para mejorar la eficacia y la precisión en los procesos de producción de alimentos, especialmente para el recubrimiento de productos como carne, pescado y otros preparados. Gracias a su robusto diseño, garantiza un recubrimiento uniforme y homogéneo, proporcionando un producto acabado de alta calidad en cada ciclo. La máquina se adapta fácilmente a distintos tipos de producción, haciendo que el recubrimiento sea rápido y preciso. Además, la barnizadora Koppens ER 400 destaca por su capacidad para ofrecer un control total de la velocidad de producción, permitiendo ajustar los parámetros a las necesidades específicas. Con una bomba de líquido integrada, facilita la aplicación uniforme del recubrimiento, reduciendo las pérdidas de materia prima y optimizando los resultados. Además, su diseño compacto permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes, al tiempo que ofrece flexibilidad para diferentes tipos de productos. Por último, esta recubridora contribuye a aumentar la productividad al reducir la intervención manual, lo que garantiza una mayor fiabilidad y rendimiento en las operaciones de procesado de alimentos. En resumen, la recubridora Koppens ER 400 es una solución indispensable para las empresas que buscan optimizar sus procesos de recubrimiento. Dedpfsu E N Iyex Aagecn Especificaciones técnicas: Potencia: 0,61 kW Frecuencia: 50 Hz Tensión: 380 V + 3 Ph Amperaje : 3,2 A Peso : 135 Kg Ancho de banda: 400 mm Ancho de malla : 5 mm Velocidad regulable Bomba de líquido

Estado: nuevo, Fabricamos la línea de producción que permite la fabricación de paneles para techos, paredes y cámaras frigoríficas en las dimensiones deseadas. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información y documentación técnica. Dedsf Nqkdepfx Aagocn

Estado: nuevo, Un estreno en Turquía: nuestra empresa lleva a cabo la producción de las máquinas que permiten la fabricación de paneles aislantes de una sola capa, bajo nuestra propia patente y licencia. Nuestras máquinas para paneles sándwich operan en 30 regiones diferentes del mundo. Los paneles aislantes de una sola capa también se denominan paneles sándwich ecológicos y económicos. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información y documentación técnica. Djdpfof Nqlqjx Aagocn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina formadora Koppens MLF 600, año de fabricación 2002. Sistema electrónico completamente actualizado, con un nuevo panel de control y pantalla táctil. Incluye varios moldes, entre ellos, para fabricar albóndigas y otros productos similares. Dcjdpfjz I S Spox Aagon

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, GEA KOPPENS PRF 600 PerFormer | Máquina formadora de productos en placas para hamburguesas, nuggets y productos precocinados Fabricante: GEA Koppens / Convenience Food Systems (CFS) Modelo/Tipo: PRF 600 PerFormer Número de serie: 712 Año de fabricación: 2001 Dedpfszkv Nmjx Aagscn Alimentación: 400 V | 50 Hz | 3 fases | 60 A Potencia: 30 kW Ancho de trabajo de la banda: 600 mm Peso del equipo: 2850 kg La GEA Koppens PRF 600 PerFormer es una máquina formadora de productos en placas de alto rendimiento, diseñada para su uso en líneas de producción automatizadas en la industria cárnica, de pescado, de productos precocinados y vegetariana. Este equipo es un estándar del sector, dedicado a la formación precisa de una amplia gama de productos como hamburguesas, nuggets, albóndigas, palitos de pescado o filetes. Gracias a su avanzado sistema de distribución de la materia prima, la máquina formadora garantiza una repetibilidad perfecta del peso y la conservación de la estructura de las fibras de la masa procesada. El corazón de la máquina es un probado mecanismo de formación en placas con un ancho de trabajo de 600 mm, que trabaja en conjunto con una tolva de carga de gran capacidad, lo que permite alcanzar los más altos niveles de rendimiento de producción requeridos en plantas de procesamiento de escala industrial. El funcionamiento de la máquina formadora PerFormer se caracteriza por mínimas pérdidas de materia prima y un grado uniforme de compactación del producto final, lo que se traduce directamente en una optimización de los costos de producción.

Año de fabricación: 2023, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta NUEVA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PANALES/MÓDULOS FOTOVOLTAICOS (FV), año de fabricación 2023. Se trata de una planta de fabricación de paneles solares a la venta, capaz de procesar tanto células solares PERC como TOPCon y producir una amplia gama de módulos FV populares que tienen una gran demanda en el mercado. La línea de producción totalmente automatizada tiene una capacidad anual de 250 MW y puede fabricar diversas configuraciones de módulos, incluidos módulos de 450W, 585W y 630W con tecnología TOPCon 16BB, disponibles en marco negro con lámina trasera negra, vidrio-vidrio, lámina trasera blanca y opciones de lámina trasera transparente. La planta también es capaz de producir módulos PERC de 10BB de hasta 550W. Equipada con una laminadora de doble capa y doble cámara, un sistema de enmarcado automático, un sistema de clasificación automático y procesos de fabricación de alta eficiencia totalmente integrados, esta línea de producción llave en mano ofrece capacidades de producción flexibles para los diseños de paneles solares más innovadores de la actualidad. Con un precio muy competitivo, esta es una oportunidad de inversión única para compradores serios que deseen entrar o expandirse en la industria de fabricación de paneles FV solares. Se pueden producir tipos de paneles populares como 550 W PERC, 585 W TOPCON vidrio-vidrio; 630 W TOPCON vidrio-vidrio con esta línea. Fabricante: ARGUS SUNIC Modelo: 2023 Año de fabricación: 2023 Estado: como nuevo ID de categoría: 33 Tipo de máquina: LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PANALES FOTOVOLTAICOS (FV) Capacidad de producción: Línea completa de fabricación de módulos fotovoltaicos (FV) que cubre todo el proceso de producción, desde la conexión de las células hasta las pruebas y la clasificación finales. Tipos de células solares compatibles: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Distribución: La distribución existente se muestra en las fotos. Incluye máquina de conexión y ensamblaje de celdas Incluye sistema automático de colocación de robots Incluye sistema automático de alimentación y transferencia de vidrio Incluye máquinas de corte y colocación de EVA Incluye máquina de corte y colocación de TPT/lámina trasera Incluye estación de conexión automática Incluye estación de enmascarado automática Incluye máquina automática de alimentación de doble vidrio y localización de puntos de corte Incluye laminadora automática de doble cámara Incluye máquina automática de encolado y enmarcado (3 en 1) Incluye máquina automática de sellado de bordes Incluye máquina automática de corte de bordes Incluye máquina de llenado de adhesivo para cajas de conexiones Incluye máquina de encolado para cajas de conexiones Incluye sistema de inspección EL Incluye probador de módulos IV (clase A+A+A+) Incluye probador Hi-Pot Dedsznmhhspfx Aagscn Incluye máquina automática de clasificación de módulos Incluye máquina automática de marcado láser Incluye probador de células solares Incluye máquina automática de rectificado de esquinas Incluye máquina automática de envoltura de esquinas Incluye sistema automático de carga y descarga de módulos Incluye transportador de curado en cadena de placas Incluye máquina de apilamiento de vidrio Incluye estaciones de inspección visual Incluye mesa de inspección con volteo Incluye sistemas de transporte (transversal y longitudinal) Incluye estaciones de almacenamiento Incluye unidades rotativas Incluye unidades de

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 100.000 kg, Línea de producción de pellets de fabricación italiana. Marcas de maquinaria de renombre como General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL y otras. Capacidad de la línea: 1,3 toneladas por hora Prensa de pellets General Dies TAU4 – 110 kW Dsdpfx Aasi Akrksgscn Contenedor con fondo móvil y unidad hidráulica Secador de rotor de tres pasos, capacidad nominal de 2,5 toneladas (capacidad efectiva de hasta 1,5 toneladas/hora) Separador de transporte para la separación de la biomasa Pezzolato PTH 660/700 (astilladora, que puede retirarse de la línea a petición del comprador) Sistema de combustión para el secador de rotor y equipo complementario Molino de martillos «Miller SRL» – 75 kW Transportador para el transporte de biomasa Ciclón para la separación de polvo Silo de enfriamiento para la separación de polvo Sistema de pesaje y envasado Armarios eléctricos para toda la línea, incluidos los cables Conductos de ventilación para el transporte de serrín y astillas Compresor de tornillo, 860 l Bomba para el suministro de grasa en el sistema de lubricación central de la prensa Además, se incluyen otros componentes del equipo, como bolsas de filtro, conexiones metálicas, etc. (La línea completa comprende un total de aproximadamente 4 o 5 cargas de camión completamente cargadas con el equipo).

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Conformado de cajas Termoformado de bolsas interiores Relleno de pasta Relleno superior Sellado Dcsdpeu Ivdtofx Aagjn

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 467 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Arado y juego. Planta móvil de producción de hielo seco, totalmente equipada y con muy poco uso: el tiempo total de funcionamiento de la granuladora es de 467 horas. La última revisión completa se realizó en 2026. Granuladora: * Sistema de fabricación móvil y modular, contenido en un contenedor. * "Centro de producción con granuladora Triventek PE80, 80 kg/h" (Dinamarca), instalado en un contenedor portátil con iluminación. * Tanque de CO2 ISO de 8 m³, portátil y montado sobre un bastidor, fabricado por Wessington Cryogenics Ltd, Inglaterra. * 3 contenedores térmicos de 200 kg de capacidad cada uno. Precio nuevo: 250.000 € * Todos los equipos se fabricaron en 2009, pero se han utilizado muy poco. Móvil y modular: construido directamente en un contenedor de transporte ISO High Cube de 10 pies, se puede transportar fácilmente a lugares remotos o de difícil acceso. Dedpfey R I Tmsx Aagocn Envío a nivel mundial. Máquina de hielo seco Cold Jet a la venta, máquina de limpieza con hielo seco a la venta, máquina de proyección de hielo seco a la venta, comprar máquina de limpieza con hielo seco, máquina de proyección de hielo seco a la venta, equipo de limpieza con hielo seco a la venta, máquina industrial de proyección de hielo seco a la venta, máquina de limpieza con CO2 a la venta, Cold Jet Aero 30 a la venta, Cold Jet Aero 40FP a la venta, Cold Jet Aero 40HP a la venta, Cold Jet Aero 75 a la venta, Cold Jet Aero 75 DX a la venta, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, máquina Cold Jet usada, máquina de limpieza con hielo seco de segunda mano, serie Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, granuladora Cold Jet, máquina de proyección de hielo seco, máquina de limpieza con hielo seco, sistema industrial de limpieza con hielo seco, máquina de proyección de hielo seco, equipo de limpieza con hielo seco, máquina de limpieza criogénica, máquina de proyección de CO2, máquina de proyección de dióxido de carbono, limpieza industrial, limpieza de máquinas, limpieza de mantenimiento, limpieza de líneas de producción, limpieza de moldes sin desmontaje, eliminación de pintura con hielo seco, eliminación de recubrimientos con hielo seco, eliminación de óxido, limpieza de daños por fuego y hollín, limpieza de armarios eléctricos, limpieza en la industria alimentaria, limpieza en la industria automotriz, limpieza de prensas de impresión, máquina de proyección de hielo seco de 20 bar, máquina de proyección de hielo seco de alta presión, máquina de limpieza no abrasiva, máquina de hielo seco reacondicionada, manguera de proyección de 20 pies, pistola de proyección de hielo seco, boquilla de Venturi, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion máquina de proyección de hielo seco, ICEsonic máquina de proyección de hielo seco, máquina de limpieza con hielo seco en los Países Bajos, máquina de hielo seco en Noordwijkerhout, equipo de limpieza industrial en Europa, exportación de máquinas de hielo seco, DrDryice.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2.659 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, La freidora BR 4500 600 de Koppens es una solución ideal para las empresas que buscan mejorar la eficiencia de su producción. Garantiza unos resultados uniformes y una fritura de alta calidad. Gracias a su robusto diseño, puede manejar tanto pequeñas como grandes cantidades de producto, lo que la convierte en una ventaja para las grandes líneas de producción. Además, la freidora está equipada con un preciso sistema de control que ajusta la velocidad de transporte en función de las necesidades específicas. Esto permite adaptarse a distintos tipos de producción manteniendo un nivel constante de aceite, lo que contribuye a mejorar la calidad del producto. Más información: Esta freidora es fácil de mantener y puede integrarse fácilmente en cualquier línea de producción. Además, garantiza la seguridad de los operarios, al tiempo que cumple las normas de higiene más estrictas. Con este equipo, las empresas no sólo pueden aumentar la productividad, sino también reducir las pérdidas de materia prima. En resumen, esta máquina combina rendimiento, durabilidad y excelente rendimiento, lo que la convierte en una opción esencial para la industria alimentaria. Especificaciones técnicas: Tipo : BR 4500/600 Fabricante: KOPPENS / GEA Potencia: 122 kW Tensión: 380 V. Frecuencia : 50 Hz. Peso : 2650 Kg. Amperaje : 186.9 A Dcedpfx Aaeu Hinijgjn Velocidad del transportador : 1,02 - 10,8 m/min. Nivel máximo de aceite (sobre el transportador) : 20 mm.