Bonded Panel Technology Ltd (Duemas) Lamella Cutting System From Mineral Wool de segunda mano en venta (85.599)

Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa PE30 para el recubrimiento con chocolate y el enfriamiento de productos – Tanque de 30 kg – Túnel de enfriamiento de 2,7 m – Prácticamente nueva Estamos vendiendo nuestra línea completa PE30 para el recubrimiento con chocolate y el enfriamiento de productos, tras el cierre de nuestra planta de producción de barritas de proteínas, que fue inaugurada recientemente en Londres. El equipo se compró nuevo específicamente para nuestra propia producción y solo entró en funcionamiento alrededor de marzo de 2026. Desde entonces, aproximadamente 25 000 barritas de proteínas recubiertas de chocolate han pasado por la línea, por lo que ha tenido un uso comercial relativamente ligero y se encuentra en excelentes condiciones. El equipo se vende únicamente debido al cierre de nuestra planta de producción por motivos empresariales y financieros, no por ningún fallo en la maquinaria. El sistema completo incluye: Máquina PE30 para derretir y recubrir con chocolate Tanque de 30 kg para derretir y mantener el chocolate Sección de recubrimiento con chocolate con cinta transportadora de malla de acero inoxidable Carcasa/cubierta de acrílico hecha a medida para mejorar la estabilidad de la temperatura alrededor del chocolate Túnel de enfriamiento refrigerado de 2,7 m Cinta transportadora de enfriamiento de PU de grado alimentario Compresor Copeland Ventilador de ventilación/extracción externo Componentes asociados suministrados con el sistema La cubierta de acrílico hecha a medida se compró por separado y se diseñó específicamente para nuestra máquina, con el fin de ayudar a mantener una temperatura más controlada alrededor del chocolate durante el recubrimiento. Está incluida en la venta. Especificaciones de la PE30 Fabricante: Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd. Modelo: PE30 Capacidad: 30 kg Potencia: 220 V / 1 fase / 50 Hz, 1,8 kW Material: Acero inoxidable SUS304 Velocidad de funcionamiento: 2 m/min Malla: 200 × 1000 mm Cinta: 200 × 1200 mm Dimensiones: aprox. 1230 × 850 × 1450 mm Túnel de enfriamiento de 2,7 m Acero inoxidable SUS304 Cinta de PU de grado alimentario Cinta de 200 mm × 2700 mm 220 V / 1 fase / 50 Hz 2,8 kW Compresor Copeland de 2 CV Capacidad de temperatura hasta aprox. -15 °C Dimensiones: aprox. 2800 × 850 × 1380 mm Peso: aprox. 220 kg Estas especificaciones técnicas se obtienen de la documentación original del fabricante. El sistema también incluye un ventilador de ventilación diseñado para ser instalado/ventilado fuera del área de producción. Utilizamos la línea para barritas de proteínas recubiertas de chocolate de alta calidad, pero también puede ser adecuada para barritas energéticas/nutricionales, confitería, galletas, productos de panadería y otros productos recubiertos de chocolate. El fabricante también especifica que el túnel de enfriamiento es adecuado para una variedad de aplicaciones alimentarias. La máquina se encuentra actualmente en Wimbledon, Londres, Reino Unido. Se puede organizar una inspección y se pueden proporcionar videos del equipo en funcionamiento a los compradores interesados. También estamos vendiendo otros equipos de nuestra planta de producción de barritas de proteínas, que incluyen maquinaria de extrusión/conformado de barritas de proteínas, equipos de procesamiento de chocolate, máquinas de envasado en flujo, mezcladoras y equipos de producción de acero inoxidable. Nlsdpfjzx D Dbox Aihog Las máquinas se pueden comprar individualmente o como parte de una línea completa de producción de barritas

Año de fabricación: 1994, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea de corte compuesta por sierras longitudinales y transversales de la marca Anthon. Capacidad de producción con placas de 800mm/500mm: aprox. 20 m³/h. Dimensiones máximas de las placas X/Y: 6300mm/2500mm. Dimensiones totales de la planta X/Y/Z: aprox. 48m/16m/3m. Peso: aprox. 60 t. 1) Sierra Anthon LNB-LNB, año de fabricación: 1994, altura máxima de paquete: 150mm, control: Siemens S5. 2) Paternoster de fabricación propia, plantas: 3, niveles: 2. 3) 4x elevadores automáticos Holzma serie Hau, años de fabricación: 2004, puestos de apilado: 4. 4) Sistema de alimentación Systraplan, año de fabricación: 1989, puestos de apilado: 3. 5) Sierra tronzadora Holzma, año de fabricación: 1996. 6) Astilladora Masur LZ 800, año de fabricación: 2003. Incluye piezas de repuesto críticas, como por ejemplo un control de repuesto. Esta instalación está destinada a la producción en serie a gran escala. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Disponible aproximadamente a partir de octubre de 2026. Nsdsw U Ua Tspfx Aiholg

Estado: nuevo, La máquina de corte por plasma Topaz es una solución avanzada perfecta para empresas de fabricación donde la precisión, la eficiencia y el diseño compacto son importantes. Ofrece fiabilidad y alta calidad de corte y, por tanto, cumple perfectamente con los requisitos de las empresas modernas. Características clave: - Soluciones tecnológicas innovadoras: Desarrollado en colaboración con ECKERT y TEKA, ofrece características modernas y alto rendimiento. - Calidad y fiabilidad excepcionales La máquina se fabrica en Alemania con componentes de fabricantes de renombre, lo que garantiza una precisión, longevidad y fiabilidad excepcionales. Gracias a la robusta producción según estándares exigentes, los costes operativos del sistema se reducen al mínimo. - Interfaz de usuario intuitiva: El sistema de control claro y fácil de usar de la máquina acelera el trabajo y aumenta la productividad del operador. Nedpfx Ajvmg N Hjiholg - Excelente calidad de corte: Gracias a los sistemas de plasma de fabricantes líderes como Hypertherm y Kjellberg, la máquina ofrece la mejor calidad de corte. - El sistema de filtrado TEKA: Proporciona aire limpio, lo cual es particularmente importante en pequeñas empresas donde el ahorro de espacio y la calidad del aire son cruciales. Durante los momentos en que la máquina no está funcionando, el sistema puede actuar como escape para trabajos de soldadura o rectificado, eliminando la necesidad de sistemas adicionales y reduciendo costos.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: funcionamiento limitado, REF: MM6413 1 sistema de embalaje de Gainsborough Engineering Ltd, utilizado anteriormente para embalar pequeños componentes de máquinas. Consta de una cinta transportadora de alimentación, una máquina vertical de formación, llenado y sellado de bolsas, equipada con una impresora Zodiac HS y una cinta transportadora de descarga. Fabricante: Gainsborough Engineering Ltd Modelo de máquina vertical de formación, llenado y sellado de bolsas: GV2K1. Fecha de fabricación: 2003. Barras de sellado: 250 mm de longitud (vertical y horizontal). Ancho del rollo: 505 mm. Película actual: 230 mm. Mesa de clasificación/alimentación: 1500 mm de longitud x 710 mm de ancho. Cinta transportadora de descarga: cinta de 290 mm de ancho x 950 mm de longitud de descarga. Nsdpfjy Hlkbox Aihslg Dimensiones totales: 6,15 m de longitud x 1,7 m de ancho x 2,2 m de altura. Estado: no funciona, fuera de servicio desde hace 3 o 4 meses.

Estado: nuevo, La Opal WaterJet Combo es la única máquina del mundo que combina las ventajas de la tecnología de corte por plasma ultrarrápido con la precisión del corte por chorro de agua. El uso sinérgico de las posibilidades que ofrecen ambas tecnologías le permite aprovechar al máximo todas sus ventajas. Gracias a su versatilidad y a las amplias opciones de equipamiento, la Opal WaterJet Combo ha demostrado ser eficaz tanto en grandes fábricas como en pequeñas empresas. Características principales Nlodpjf Ak Ugjfx Aiheg • Uso innovador y patentado de las tecnologías de corte por chorro de agua y por plasma • Permite el corte totalmente automático con ambos procedimientos de corte • Hasta 10 veces más velocidad de corte que los sistemas de corte por chorro de agua convencionales • Reducción de los costes de producción de hasta un 70 % • Herramienta universal para el corte de todo tipo de materiales • Posibilidad de utilizar el cabezal de corte ProX 3D • Uso flexible de las tecnologías de corte preferidas en cada momento durante el corte, según la pieza que se esté fabricando • Opción de corte con agua pura o con abrasivo Datos técnicos generales Accionamientos: Servo AC Anchos de trabajo disponibles: 1.000 - 6.000 mm Longitudes de trabajo disponibles: 1.000 - 12.000 mm Grosor del material - Chorro de agua 2D: 0,5 - 250 mm - Chorro de agua 3D: 0,5 - 150 mm - Plasma: según la fuente de plasma Calidad del corte por plasma: DIN-EN ISO 9013 Velocidad de posicionamiento: 20.000 mm/min Precisión de posicionamiento: DIN-EN 28206 Módulo de seguridad: DIN-EN 13850 Componentes eléctricos: DIN-EN 81346 Temperatura ambiente de funcionamiento: +5 °C a 45 °C Humedad relativa de funcionamiento: máx. 90 %

Estado: nuevo, La Jantar es el modelo más elegido de Eckert Maschinen, gracias a su dinamismo y eficiencia. La utilizan grandes empresas industriales y empresas medianas que buscan una solución tanto económica como fiable. La máquina de corte por plasma Jantar puede equiparse con un sistema de corte por plasma y por gas, y complementarse con una amplia gama de accesorios (marcado, perforación y mecanizado de tubos y perfiles). El diseño de la máquina se ha optimizado a lo largo de los años para lograr la máxima fiabilidad, lo que cientos de clientes en toda Europa pueden confirmar. Características principales: • Precio atractivo de una versión básica con un equipamiento muy completo. • Corte de alta dinámica y precisión para aplicaciones 2D, tubos y perfiles. • Capacidad de corte para materiales con un espesor de 0,5 mm a 100 mm. • Amplia base de datos con parámetros de corte predefinidos. • Posibilidad de ampliar la longitud del área de trabajo según necesidad. Datos técnicos: Accionamiento: Servo AC Anchos de trabajo disponibles: 1.500, 2.000, 2.500, 3.000 mm Longitudes de trabajo disponibles: cualquier longitud a partir de 1.500 mm Velocidad de posicionamiento: 25.000 mm/min Espesor de corte: hasta 100 mm Calidad de corte: DIN-EN ISO 9013 Precisión de posicionamiento: DIN-EN 28206 Precisión de repetición: DIN-EN 28206 Sistemas eléctricos: DIN-EN 81346 Módulo de seguridad: DIN-EN 13850 Altura de trabajo: 740-760 mm Nljdpsf Alb Aofx Aihog Temperatura ambiente de trabajo: +5 °C a 45 °C Humedad ambiente de trabajo: máx. 90 %

Año de fabricación: 2013, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, DESTACADOS - Sistema de cámaras conectado a una pantalla de 19" para supervisar la cabina - mesa de palés intercambiable que permite cargar y descargar la máquina fuera de la zona de trabajo - diseño compacto Nledpel D Rp Tjfx Aihsg - Función de alisado de pequeños orificios y recortes para una mejor calidad de corte - Bases de datos completas para tecnologías de corte - Software CAM CONCEPT FINEST Professional - Costes de mantenimiento significativamente inferiores en comparación con la tecnología láser de CO2 DETALLES TÉCNICOS Tamaño de hoja: 3000 x 1500 mm Velocidad de posicionamiento hasta 100 m/min Precisión de posicionamiento +/- 0,03 mm Fuente láser: 2,0 kW Capacidad de corte acero: máx. 17 / 14 mm Capacidad de corte acero inoxidable: máx. 10 / 5 mm Capacidad de corte aluminio: máx. 8 / 6 mm Capacidad de corte: máx. 6 / 5 mm Cabina: con puerta corredera; corresponde a la clase de protección láser 1 Control: ECK-827 (basado en Windows XP), control multiproceso Conexiones de control: 2 pantallas LCD, 4 conexiones USB, adaptador LAN Funciones de control: software sencillo e intuitivo, diagnóstico del funcionamiento de la máquina, funciones avanzadas como escalado, rotación, imagen espejo de recortes, base de datos de recortes, bases de datos completas para tecnologías de corte Software: CAM CONCEPT FINEST Professional (programas de automatización/NC, numerosas interfaces de datos, optimización del corte) Fuente láser: fuente láser de fibra de IPG (láser de iterbio YLS 2000) Particularidades: Conducción del rayo láser por fibra de vidrio, bajo consumo de energía, bajos costes de refrigeración, vida útil de la fuente de hasta aprox. 100.000 h. Cabezal de corte: PRECITEK Funciones: Sistema anticolisión, sistema de registro de errores, función de posicionamiento preciso, permite un cambio rápido de la distancia focal. Mesa de paletas: 2 piezas Sistema de filtrado: Nivel de ruido

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, extracción de humos, unidad de refrigeración, Diamond Core: láser de fibra para un corte láser preciso y eficiente La Eckert Diamond Core es una moderna máquina de corte láser de fibra, diseñada para satisfacer las exigencias más altas en el procesamiento industrial de chapa. Gracias a su potente control CNC y a un sistema de extracción inteligente, permite realizar cortes exactos, reducir los tiempos de ciclo y mantener un entorno de trabajo limpio, lo que la convierte en la opción ideal para la construcción de maquinaria, el procesamiento de acero y la fabricación por contrato. Características destacadas de la máquina de corte láser: ✔ Corte láser preciso, incluso en cobre y acero inoxidable. ✔ Láser de fibra energéticamente eficiente para un funcionamiento económico. Nlodpfx Aswqdbaeiheg ✔ Control intuitivo mediante pantalla táctil. ✔ Diseño robusto y bajo mantenimiento. ✔ Servicio y soporte técnico directamente en Alemania. ➡ ¡Solicite información ahora en Maschinensucher y lleve su producción al siguiente nivel con el láser de fibra Diamond Vector!

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 6.300 mm, altura total: 2.100 mm, longitud total: 20.000 mm, anchura de trabajo: 2.600 mm, tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho de rodillo: 2.600 mm, longitud del rodillo: 7.600 mm, Ofrecemos esta línea de prensado ICO SYSTEM, lista para usar, con adhesivo PUR reactivo de fusión en caliente, año de fabricación 2005. Línea de prensado de adhesivo reactivo PU de fusión en caliente ICO SYSTEM – 2.600 × 7.000 mm Se vende: línea de prensado industrial completa para adhesivo reactivo PU de fusión en caliente, para el encolado unilateral de grandes láminas. Esta robusta línea de producción de ICO SYSTEM International Coating GmbH se ha utilizado con éxito durante muchos años en TABB Interior Systems BV para la producción de láminas laminadas de alta calidad. La instalación se encuentra en excelentes condiciones técnicas, está completamente operativa y puede ponerse en producción de inmediato. Características principales: Adhesivo reactivo de fusión en caliente PUR Tamaño máximo del panel: 2.600 × 7.000 mm Apto para encolado unilateral Año de fabricación: aprox. 2005 Totalmente funcional y bien mantenido Control PLC con pantalla táctil Nledpezlh Aujfx Aihsg Portal de vacío automático para un posicionamiento preciso de la lámina Transportadores para un curado controlado y una presión de prensado constante Incluye transportadores de rodillos y mesas de transporte Apto para: La instalación es adecuada para el encolado de una variedad de materiales de láminas planas, incluyendo: contrachapado; MDF; HDF; aglomerado; HPL; láminas compuestas; láminas de aluminio y acero; varios otros materiales de láminas industriales. Proceso de producción La línea está diseñada para un proceso de producción eficiente y reproducible: posicionamiento de la lámina inferior; aplicación de adhesivo reactivo de fusión en caliente PUR; colocación automática de la lámina superior con portal de vacío; paso a través de la prensa calentada; curado controlado y salida del producto final. Gracias a la manipulación automática, las grandes láminas se producen de forma rápida, precisa y con una calidad de adhesión constante. Alcance del suministro La instalación completa incluye, entre otros: transportadores calentados ICO SYSTEM; portal de vacío automático con ventosas; transportadores de banda y de rodillos; armario de control con PLC/HMI; estructura de acero completa y sistema de manipulación. Condición La máquina está completamente operativa, todavía se utiliza en la producción y solo está disponible debido a un cambio en el proceso de producción. Es posible realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. ¿Interesado? Póngase en contacto para obtener información adicional, especificaciones técnicas, una demostración o una inspección. Esta línea de prensado industrial de alta calidad es ideal para empresas que deseen encolar grandes láminas de forma eficiente y con una unión de adhesivo de fusión en caliente PUR de alta calidad.

Año de fabricación: 2015, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos de la línea de apertura de balas para RDF, RSU, papel, cartón: Fabricante: Cross Wrap Oy Ltd., Siilinjärvi, Finlandia Tipo: BO 4000 Año de fabricación: 2015 Número de balas abiertas: 674 unidades Tiempo de uso: solo 3 días, exclusivamente durante la puesta en marcha de toda la instalación en la instalación inicial Tiempo de apertura: aproximadamente 45 segundos por bala Dimensiones de las balas (ancho x alto x largo): 1100 x 1100 x 1400 – 1900 mm Peso máximo de la bala: 2.000 kg Altura de la cinta transportadora de la instalación: 1.400 mm Anchura máxima de la cinta transportadora de la instalación: 1.200 mm Material a abrir: RDF/RSU Disponibilidad de la instalación: 98% Nivel de ruido de la línea de apertura de balas: 85 dB(A) Potencia total de conexión: 37 kW Corriente nominal: 125 A Pantalla de control: SIEMENS SIMATIC HMI Touch Controlador: SIEMENS S7 ET200S Dimensiones de instalación: 8.463 x 2.890 x 3.960 mm (largo x ancho x alto) Alcance del suministro: Cinta de alimentación: 3.500 x 1.200 x 1.400 mm Cinta transportadora de alimentación al abridor: 1.500 x 1.200 x 1.400 mm Abridor de balas (pinza con cuchilla) Equipamiento especial: Calentador de aceite en el depósito de aceite hidráulico Calentador del armario de control Enfriador de aceite de la unidad hidráulica Explicación del corto tiempo de uso: Toda la línea de apertura de balas Cross Wrap, tipo BO 4000, se instaló en 2015 en una planta municipal de incineración de residuos. La razón de la instalación de la planta fue que, en caso de una avería o mantenimiento de la planta de incineración, se pudieran seguir aceptando, prensando, envolviendo y almacenando los residuos municipales hasta que se resolviera la avería. A continuación, todas las balas debían volver a abrirse y los residuos incorporarse al proceso de incineración normal. Este escenario, considerado el peor, nunca se produjo. La planta se instaló, se puso en marcha y, a partir de entonces, nunca se utilizó en funcionamiento normal. Solo durante la puesta en marcha y la prueba de toda la planta en 2015 se abrieron 674 balas en tres días. La planta se encuentra en muy buen estado y está lista para su uso inmediato. Debido a las reformas en la planta de incineración, se necesitó el espacio de instalación del abridor de balas. Por ello, toda la línea se ofrece ahora a la venta. Breve descripción del proceso de apertura de balas: Las balas prensadas se colocan mediante una carretilla elevadora desde un lateral o desde la parte trasera en la cinta transportadora de alimentación. Para la apertura, las balas deben estar orientadas horizontalmente con respecto a la cinta transportadora, con el alambre o la cuerda de amarre, de lo contrario, las balas deben girarse previamente 90°. La cinta transportadora de apertura lleva cada vez una bala hasta la unidad de corte. Las pinzas sujetan los alambres o la cuerda de amarre. La cuchilla giratoria corta la bala longitudinalmente. A continuación, la pinza vuelve a la posición inicial. La bala abierta se transporta ahora a través de la cinta transportadora hasta el conducto de descarga y, a continuación, cae sobre el sistema de transporte posterior. Nsdpfxezp H R Ee Aihelg Observaciones: Precio de la planta completa: 296.000 €. La documentación (manual de operación, declaración CE, esquema eléctrico/hidráulico) está completa. La planta se ha desmontado en unidades listas para el transporte, se ha almacenado y está disponible para su inspección y carga en un plazo breve. No nos hacemos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 100, tensión de entrada: 400 V, ancho de vía: 660 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 0,4 kW (0,54 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, fusible eléctrico: 16 A, Distribuidor de producto con 8 salidas y sistema de corte para tiras de kebab Se ofrece a la venta: distribuidor/divisor de producto independiente completo con 8 salidas, diseñado para la dosificación, extrusión y corte uniformes de tiras de kebab o productos cárnicos similares. La instalación se vende como una máquina independiente, completa con estructura de soporte, sistema de corte neumático y cinta transportadora de producto. No se incluye un llenador al vacío u otra máquina de dosificación. Características técnicas Distribuidor de producto con 8 salidas Modelo de divisor: 160/76/8/DN32 Sistema de bomba de paletas excéntrica independiente por cada salida Rotadores conectados entre sí mediante un eje de transmisión central Carcasa principal y paletas fabricadas en acero inoxidable Rotadores y anillos fabricados con polímero técnico resistente al desgaste Conexión de producto estándar: DN65, longitud aproximada de 500 mm Salidas equipadas con acoplamientos giratorios DN32 Salidas dispuestas en un ángulo de aproximadamente 30° La forma y las dimensiones de las salidas de extrusión dependen de la configuración existente Incluye herramientas para el desmontaje de los rotadores Estructura móvil de acero inoxidable Estructura en C de acero inoxidable Adecuada para su posicionamiento sobre una cinta transportadora o máquina de envasado Móvil sobre ruedas Altura ajustable en aproximadamente ±30 mm Diseño sólido e higiénico para su uso en la industria alimentaria Sistema de corte neumático Sistema de corte para las 8 salidas Mecanismo de corte accionado neumáticamente Montado en la parte frontal del colector de salida Hoja de corte de acero inoxidable Equipado con protección de seguridad Nedpezqc U Njfx Aihjlg Incluye microinterruptor de seguridad El ciclo de corte se puede sincronizar con un llenador al vacío o una máquina de dosificación externa Cinta transportadora de producto Construcción de acero inoxidable Velocidad de banda variable Longitud: aproximadamente 1.000 mm Altura de trabajo: aproximadamente 900 mm ±50 mm Ancho adaptado a las 8 salidas de producto Incluye armario eléctrico y neumático Equipado con protección de seguridad e interruptores de seguridad Adecuado para Tiras de kebab Tiras de carne Productos cárnicos y de carne picada Producción en 8 líneas uniformes Carga automática en una cinta transportadora o línea de envasado

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, REF: MM6447 1 x Paletizadora automatizada cartesiana de Camline Palletising Systems Ltd. Esta paletizadora automatiza el proceso de apilamiento de productos y mercancías, lo que, de otro modo, requeriría una gran cantidad de mano de obra y sería costoso, además de ejercer una presión excesiva sobre los trabajadores. Las paletizadoras cartesianas, también conocidas como paletizadoras de tipo «recoger y colocar», se caracterizan por las vigas y los ejes estructurales que se utilizan para «recoger y colocar» los productos. Son máquinas muy versátiles que pueden mover productos en tres direcciones, lo que las hace ideales para crear patrones de paletización complejos. Normalmente, uno o dos productos (a veces más) se agrupan en una cinta transportadora de entrada y se recogen con un dispositivo de agarre, que luego los coloca en el palé. Nlsdpfjzbkl Sex Aiheg Fabricante: Camline Palletising Systems Ltd. Modelo: Sistema de paletización compacto. Fecha de fabricación: 2017. Entrada mediante cinta transportadora y salida mediante extracción manual del palé. Requisitos eléctricos: 220 V / 50 Hz / 1 fase. Potencia: 32 amperios. Presión del aire: 6 bares. Dimensiones totales: 2 m de ancho x 2,7 m de profundidad x 4,4 m de alto (aproximadamente).

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, La Sapphire es la solución óptima para la industria pesada, con capacidad para procesar materiales de hasta 200 mm de espesor. Goza de gran popularidad en diversos establecimientos de producción, a menudo con turnos de trabajo continuos, así como en todas las áreas de aplicación donde la estabilidad, la eficiencia y la seguridad del proceso son especialmente importantes. Gracias a su equipamiento de alta calidad, este sistema es una herramienta versátil para las exigencias más elevadas y un instrumento útil para la optimización de procesos. Utilizado en más de 400 empresas industriales en todo el mundo, el sistema de corte Sapphire demuestra su eficacia día tras día. Equipamiento: - Quemador oxiacetilénico Harris - Quemador de plasma Kjellberg con tecnología e-touch - Fuente de alimentación de plasma Kjellberg Q 3000 con consola de gas automática - Puntero láser de mira cruzada para facilitar el posicionamiento - CamConcept Finest Cut V 7 - Mesa de extracción 3000 x 6000 mm - Sistema de extracción PFC 6, con tubos de extracción incluidos - Entrega, montaje y puesta en marcha Características principales: • Alta dinámica y precisión en el corte automatizado en 2D y 3D de láminas, tubos y perfiles • Procesamiento de láminas de hasta 200 mm de espesor • Amplia base de datos de parámetros de corte para una operatividad ideal • Diseñado para las exigencias más elevadas en las condiciones más difíciles, incluso en turnos de trabajo continuos Nljdpfof Ak N Rjx Aihog Datos técnicos generales: Accionamiento: Servo AC Anchos de trabajo disponibles: 2.000-7.000 mm Longitudes de trabajo disponibles: a partir de 1.500 mm Velocidad de posicionamiento: 25.000 mm/min Espesor de corte: hasta 200 mm Calidad de corte: DIN-EN ISO 9013 Precisión de posicionamiento: DIN-EN 28206 Módulo de seguridad: DIN-EN 13850 Precisión de repetición: DIN-EN 28206 Altura de la mesa de trabajo: 740-760 mm Temperatura ambiente de funcionamiento: +5 °C a 45 °C Humedad relativa de funcionamiento: máx. 90 %

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Sistema de corte de tubos con detección óptica de marcado láser La FZH Vario Flex es un sistema de corte de tubos totalmente automatizado. Está diseñado específicamente para el corte preciso y seguro de tubos de acero inoxidable (por ejemplo, para líneas de combustible, freno, aire acondicionado o hidráulicas). El sistema cuenta con un sistema de detección óptica de marcado láser. A través del panel de control, se puede seleccionar si el corte se realiza mecánicamente (por ejemplo, en la parte posterior de un anillo de unión) o totalmente automáticamente mediante la detección óptica de una marca láser aplicada en el tubo. Gracias al cabezal de corte rotatorio de 3 mordazas integrado y a una unidad de micro-rociado (lubricación de mínima cantidad), el procesamiento se realiza con una protección extrema de las herramientas. Nsdpfozw Ukcjx Aihjlg Los tubos permanecen prácticamente completamente secos y libres de suciedad gruesa. Todo el proceso, desde la carga, el ajuste, el corte y la descarga, se realiza de forma altamente automatizada en un proceso cíclico que protege el material. Sistema de etiquetado y trazabilidad totalmente integrado: el sistema está diseñado para los modernos estándares de calidad (Industria 4.0 / Automoción). Después del proceso de corte, se genera, asigna e imprime automáticamente la etiqueta de código de barras para una trazabilidad completa de las piezas (la trazabilidad y el registro del sistema están integrados directamente). Gracias a dos estaciones de descarga de cajas separadas (compuertas traseras con puertas correderas), el sistema cambia automáticamente a la segunda estación cuando la primera caja está llena. La extracción de las cajas KLT terminadas se realiza en paralelo sin detener la máquina. Datos técnicos y capacidades Longitud máxima del tubo (alimentación): 1.000 mm Especificación del material: optimizado para tubos de acero inoxidable (también con anillos de unión o abocardados preinstalados) Sensores y posicionamiento: sensores ópticos para la detección automática de marcas láser en la pieza de trabajo Sistema de alimentación: alimentador automático de tipo tambor / alimentador vertical de disco (para carga manual o automática) Ajuste de la longitud: ajustable manualmente mediante una rueda de mano mecánica a diferentes longitudes de tubo Método de corte: corte con sierra / cabezal de corte rotatorio con un mecanismo de sujeción y corte de tres mordazas (hasta 600 rpm) Sistema de refrigeración y lubricación: unidad de micro-rociado integrada (MMS) para lubricación de mínima cantidad Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, teclado y ratón Funcionamiento de ajuste: terminal móvil Siemens Teach-In para la configuración manual del eje y el almacenamiento de la posición Sistema integrado de etiquetado e impresión de códigos de barras Carcasa: sistema de perfiles de aluminio con paneles de seguridad de policarbonato Logística / Salida Estación de descarga de cajas integrada 2 estaciones de descarga de cajas separadas para la extracción trasera a través de sistemas de esclusas protegidos con puertas correderas Adecuado para contenedores KLT estandarizados (600x400 mm y 400x300 mm) Fabricante: FZH Engineering GmbH Tipo / Plataforma: Vario Flex Año de fabricación: 2017 Material: Acero inoxidable Cabezal de corte: Vario flex Características especiales: tubos con anillos de unión Diámetro: Ø 6-76 mm Longitud de salida: L = 150-1.000 mm Corte basado en el marcado láser Espesor de pared: 1 a 1,3 mm Est

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 Sierra seccionadora con almacén de paneles en superficie Marca: HOLZMA Modelo: PROFILINE HPL 530/56/22 – Máquina derecha Año: 2008 Nlsdeyw Ivhopfx Aihsg Incluye almacén de superficie integrado PROFI TLF610/10/05/L Marca: BARGSTEDT Año: 2013 Software de gestión de almacén Woodstore, gestión de recortes, etc. Área del almacén aprox. 37 x 11,5 m Altura máxima de apilado en el almacén: 2.500 mm Speed Concept: estándares totalmente nuevos que revolucionan la tecnología de seccionado de paneles. + velocidad significativamente superior y aceleración dinámica del carro de la sierra + enorme aceleración del carro de empuje programado + dispositivo central de escuadrado angular + control electrónico de la altura de la viga prensora + procesos de movimiento optimizados mediante sistema de medición de mordazas integrado Longitud de corte 5.600 mm Ancho de corte (recorrido carro programador) 5.600 mm Dispositivo de giro de paquetes para cortes de cabecera Guía láser: para marcar la línea de corte en la pieza para cortes a la vista o según trazo Carga mediante mesa elevadora Tamaño de la mesa elevadora 5.600 x 2.200 mm Carro de inserción PROFILINE VAC 5.600 mm Carro de inserción independiente para la carga suave de paneles individuales delicados mediante vacío, así como la inserción eficiente de paquetes de paneles Saliente de hoja de sierra 130 mm Avance del carro de la sierra: hacia adelante 1-150 m/min hacia atrás constante 150 m/min Velocidad del carro programador: adelante/atrás 90 m/min (en países de la UE adelante = 25 m/min) Control automático de altura de viga prensora sí Automatismo de altura de corte sí Presión de la viga prensora ajustable sí Presión de las mordazas ajustable sí Desbloqueo de mordazas sí Mesa de máquina totalmente dotada de toberas de aire (cuerpo de la sierra) sí Dispositivo de escuadrado angular ancho mínimo de apoyo 0 mm ancho máximo de apoyo longitud total de corte Motor principal de sierra (a 50 Hz) 18,0 kW Regulación de frecuencia 1.700 – 4.200 rpm Motor de incisor 2,2 kW Tensión de trabajo 400 V / 50 Hz Altura de trabajo 1.020 mm UNIDAD SPZ CON ELEMENTO DE ELEVACIÓN 2 DEDOS 11/510/530 REGLA DE EXPULSIÓN AUTOMÁTICA Expulsión de paquetes de piezas programada hacia la zona de mesas de cojín de aire. AJUSTE AUTOMÁTICO DE INCISOR TIPO 530 controlado por cámara PROGRAMA DE RANURADO (AUTOMÁTICO) Programa de ranurado con entrada gráfica y visualización del proceso. Precisión de posicionamiento: Profundidad de ranura ajustable de manera continua mediante el control (tope hidráulico). PROGRAMA DE CORTE/ALIVIO DE TENSIÓN ETIQUETADO CON GRÁFICO DE PIEZA IMPRESORA DE ETIQUETAS TIPO PICA 108 Estación de impresión de etiquetas térmicas / transferencia térmica PROGRAMA DE OPTIMIZACIÓN 'CAD-PLAN' -JUST-IN-TIME- Función adicional 'Just-in-time' (modos de trabajo posibles): 1. Optimización en la sierra ----- - Posibilidad de importar listas de piezas desde paquetes del sector, Excel, etc. - Inclusión de recortes disponibles en la optimización - Si se interrumpe la producción, las piezas no fabricadas pueden ser reoptimizadas - Selección libre de qué piezas con qué material y en qué momento se optimizan y fabrican 2. Transferencia de datos optimizados a la sierra - Modificación de planes de corte optimizados en la sierra: - Eliminar/agregar piezas - Agregar recortes disponibles - Cambiar dimensiones de paneles - Agrupar pasadas, etc. Luego sigue la nueva optimización directamente en la sierra. TRANSFERENCIA DE DATOS ONLINE + PUERTO U

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Selladora de cajas, máquina de embalaje, máquina para cerrar cajas, máquina para sellar cajas, máquina para aplicar cinta adhesiva -Fabricante: Soco System, modelo de selladora de cajas T-55 -Ancho de la caja: máx. 550 mm -Dimensiones totales: 1100/800/1750 mm -Peso: 150 kg Nledpfjzhv Rlex Aiheg Esta información adicional es estándar para este modelo. Por favor, compruebe siempre los detalles durante una visita. La máquina para encajonar Soco System T-55 es una solución de embalaje de última generación, diseñada para un encajonado eficiente y de alta velocidad de diversos productos. Gracias a su tecnología avanzada y a su robusta construcción, la T-55 es ideal para industrias que requieren un encajonado preciso y fiable, como la industria alimentaria, farmacéutica, cosmética y de bienes de consumo. Con un diseño compacto y ergonómico, la T-55 maximiza el aprovechamiento del espacio disponible, al tiempo que garantiza un funcionamiento y un mantenimiento sencillos. Su construcción modular permite flexibilidad en la configuración, lo que facilita su integración en las líneas de producción existentes y su adaptación a las cambiantes necesidades de embalaje. La máquina para encajonar T-55 ofrece capacidades versátiles para manipular cajas, adaptándose a una amplia gama de tamaños y estilos de cajas, incluidos los de cierre recto, de solapa invertida y sellado con adhesivo. Utiliza una automatización avanzada y mecanismos accionados por servomotores para garantizar una formación, carga y sellado precisos de las cajas, minimizando el tiempo de inactividad y mejorando la productividad. Equipada con controles intuitivos y una interfaz fácil de usar, la T-55 proporciona a los operarios un fácil acceso a la configuración de la máquina y a las funciones de diagnóstico, lo que facilita la configuración rápida y el cambio entre diferentes formatos de cajas. Además, la máquina incorpora características de seguridad para proteger a los operarios y evitar daños a los productos durante el funcionamiento. En general, la máquina para encajonar Soco System T-55 es una solución de embalaje fiable y eficiente que satisface las exigentes necesidades de los entornos de producción modernos, ofreciendo un rendimiento constante y resultados de encajonado de alta calidad.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Datos técnicos: Línea de corte transversal con unidad de punzonado Dirección de la banda, vista desde el lado de operación: de derecha a izquierda Lado de cambio de bobina, en la dirección de la banda: a la izquierda Lado de operación, enderezadora, en la dirección de la banda: a la izquierda Material de partida: • banda laminada en frío: S320GD; S350GD; S380GD (aceros estructurales galvanizados en banda) • banda de acero recubierta de plástico • aluminio • superficie básicamente seca o aceitada según la práctica comercial • banda con lámina protectora • acero inoxidable Desbobinadora: Tipo: Power Coil M-BS 1600 2 unidades de soporte para bobinas La trayectoria para la colocación de las bobinas está diseñada de tal manera que entre 2 bobinas con un diámetro exterior de 1600 mm quede una distancia de 900 mm. Carga semiautomática Ancho de banda: 200 – 1600 mm Peso máximo de la bobina: 16 toneladas Diámetro interior de la bobina en la desbobinadora: 508 - 610 mm Diámetro exterior de la bobina en la desbobinadora: 900 - 1600 mm Rango de expansión: 470 – 625 mm Bastidor de la máquina desplazable sobre guías lineales Expansión hidráulica Desenrollado automático de la banda desde la bobina Guía lateral de la bobina, automática, sistema de 4 puntos Rodillo de presión, con recubrimiento de goma, centrado en la banda, con accionamiento hidráulico Bloqueo eléctrico del movimiento vertical y de desplazamiento Control: Concepto de control: LBF – Concepto de control LSV SCHULER Cizalla de corte transversal: Tipo: SCHULER HSU-1600 El ajuste de la holgura de corte se realiza mediante motor Con la cizalla se corta en ángulo recto el inicio de la banda antes del procesamiento de la primera pieza de una secuencia de producción. Sistema de rodillos de puente: Disposición: Sistema de rodillos de puente antes de la enderezadora Tipo: VOMA C1600 N Paso máximo, ancho de banda: 1600 mm Longitud del sistema de rodillos de puente: 1050 mm Altura de la trayectoria del material en la enderezadora: 1600 mm Enderezadora: Tipo: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Velocidad de enderezado, máx.: 60 m/min. Velocidad de enderezado, mín.: 5 m/min. Número de rodillos de enderezado: 12 unidades Diámetro de los rodillos de entrada: 160 mm Diámetro de los rodillos de enderezado: 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Radio de la lazada: 1600 mm Altura de la trayectoria del material en la enderezadora: 1600 mm Guía lateral de la banda, automática Rodillos de soporte para evitar la flexión de los rodillos Accionamiento de todos los rodillos Equipo de lazada: Proceso de enhebrado en la dirección del avance de los rodillos, a través de un puente de lazada, con control remoto Regulación automática de la lazada para un proceso de enderezado continuo Profundidad de la lazada, por debajo del suelo: aprox. 2500 mm Guía de 4 puntos a través de 2 guías laterales de banda dispuestas en secuencia Para aumentar la precisión del avance, la longitud de avance se detecta mediante una rueda de medición (ubicada frente a los rodillos de avance). Avance de los rodillos: Tipo: SCHULER AC-RP-160-1600 Diámetro de los rodillos de avance: 160 mm Radio de la lazada: 1600 mm Altura de la trayectoria del material por encima del suelo: 1200 mm Accionamiento de los rodillos superior e inferior: accionamiento de servomotor a través de una caja de cambios común Recubrimiento especial de los rodillos de avance Aceleración máx.: 15 m/s² Rodillos de frenado: Nsdpfx Aiszzrutjholg Los rodillos de frenado generan de forma generadora

Estado: nuevo, Titan DrillCut: centro de corte y perforación flexible para obtener la máxima eficiencia. El Titan DrillCut es un potente centro de mecanizado CNC que combina el corte térmico (plasma o autógeno) con la perforación y el roscado de precisión en una sola máquina. Su robusto diseño de pórtico permite un mecanizado sin vibraciones, incluso con materiales de gran espesor, de hasta 200 mm. Nlodsfz A I Espfx Aihsg Gracias al sistema VarioDrill integrado, es posible mecanizar agujeros de Ø 6 a 40 mm, así como roscas de M4 a M20, de forma eficiente y sin necesidad de tratamientos de endurecimiento. Un cambiador automático de herramientas garantiza un cambio rápido entre las operaciones de perforación, avellanado y roscado, lo que lo hace ideal para procesos de producción automatizados. Esta máquina es la solución perfecta para la construcción de estructuras de acero, la ingeniería mecánica y la transformación industrial de metales, donde la máxima precisión, flexibilidad y velocidad de producción son factores clave.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Sistema de mezcla, dosificación y aplicación de adhesivos, poco usado y con bomba de engranajes, en buen estado: t-s-i mastermix gear basic – Sistema de mezcla y dosificación para adhesivos de silicona de dos componentes – Sistema de dosificación con bomba de engranajes de dos componentes – Juego de mangueras de 2,5 m, pistola de dos componentes – Control Siemens S7-200 – Desconexión por sobrepresión/falta de presión – Control del tiempo de vida útil con advertencia acústica – Recipiente de 200 litros para el componente A – Recipiente de 20 litros para el componente B – Extensión del brazo basculante de 800 mm – Elevación del brazo basculante de 300 mm – Extensión del juego de mangueras de 1000 mm – Purga automática en la posición de estacionamiento Nlsdozq S Ifepfx Aiheg – Año de fabricación 2012, reacondicionamiento por T-S-I en 2016/17 – El sistema se ha utilizado poco – Venta desde la ubicación de Karlsruhe / sur de Alemania – Posibilidad de visita previa cita

Estado: nuevo, Diamond Cube: sistema de corte láser de fibra | Compacto | Preciso | Eficiente Diamond Cube es un sistema de corte láser de fibra que ahorra espacio y ofrece un alto rendimiento para el mecanizado profesional de metales. Es ideal para empresas que desean combinar una alta calidad de corte y una producción económica en una máquina compacta. Características técnicas destacadas: – Área de trabajo: 3000 × 1500 mm (formato estándar) – Potencia del láser: disponible en varios niveles de potencia, según la configuración – Materiales que se pueden procesar: acero, acero inoxidable, aluminio, etc. – Espesor máximo del material: hasta aproximadamente 40 mm (depende de la potencia) – Velocidad de posicionamiento: hasta 120 m/min – Motor servo preciso y estructura de pórtico robusta – Carga frontal con mesa extraíble para un rápido cambio de piezas, con una capacidad de carga de hasta 1,4 toneladas – Control CNC moderno con software CAD/CAM integrado – Bajo mantenimiento gracias a la tecnología de láser de fibra Ventajas para su producción: – Alta calidad de corte y precisión de repetición – Diseño compacto: ocupa el mínimo espacio – Tiempos de cambio rápidos y fácil manejo – Excelente rentabilidad y bajos costos operativos Nedpfxjfz Di Ao Aihslg – Óptimo para series pequeñas y medianas, así como para la producción por encargo Diamond Cube es la solución ideal para empresas de la industria de la construcción de acero, la ingeniería mecánica y el procesamiento de metales que desean modernizar su producción y optar por un sistema de corte láser fiable, preciso y eficiente en términos de energía.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, extracción de humos, Eckert Diamond Infinity: Láser de fibra para un corte láser preciso en el procesamiento industrial de chapa metálica El sistema de corte láser Diamond Infinity de Eckert impresiona por su potente tecnología láser de fibra, su alta calidad de corte y su eficiente aprovechamiento del material, ideal para el procesamiento de metales. El moderno control CNC con una gran pantalla táctil facilita el manejo y el control total de todos los procesos de corte. Áreas de aplicación: Ingeniería mecánica, construcción de acero, fabricación por contrato Características técnicas destacadas: ✔ Corte láser de alta precisión, incluso para cobre y latón ✔ Láser de fibra de bajo consumo con accionamientos lineales opcionales ✔ Posibilidad de carga y descarga totalmente automatizada Njdpfewqc R Tsx Aihslg ✔ Servicio y soporte en Alemania ➡ Descubra Diamond Infinity ahora en el Buscador de Máquinas: su solución para el procesamiento eficiente de chapa metálica CNC.

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de doblado con mandril CNC, incluyendo montaje de juntas tóricas. Celda de producción totalmente automática y de alta precisión para la fabricación en serie de sistemas de tuberías (por ejemplo, líneas de freno, combustible o hidráulicas), que incluye robot, sistema de alimentación, doble estación de montaje de juntas tóricas y tecnología de prueba de alta calidad. La instalación combina la legendaria precisión de una máquina de doblado CNC MIIC con la flexibilidad de una manipulación asistida por robot y un sistema de control de calidad integrado. La instalación es ideal para proveedores de la industria automotriz, la ingeniería mecánica o la tecnología de fluidos. Datos técnicos 1. Máquina de doblado con mandril CNC Fabricante: MIIC (Chubu MIIC Co., Ltd., Japón) Tipo: EMO-20R-S Año de fabricación: 2001 Control: Control CNC multieje con panel de operador Características especiales: Cabezal de sujeción desplazable en X / Y / Z, equipado con 3 niveles de doblado para formas espaciales altamente complejas sin cambio de herramientas. Nsdpfx Aiozz Hmqohjlg 2. Robot de carga y descarga Fabricante: Motoman (Yaskawa) Tipo: ERCS-UP6-A00 Año de fabricación: 2000 Control del robot: XRC, incluyendo terminal de programación original (dispositivo de manejo). 3. Estaciones automáticas de montaje de juntas tóricas Fabricante: ASM HASEMO GmbH Tipo: MOSA-800 / MOSA-1100 Año de fabricación: 2010 (modernización/reacondicionamiento de alta calidad) Función: 2 estaciones de montaje de juntas tóricas, incluyendo un sistema completo de alimentación de piezas sueltas (vibradores/transportadores helicoidales) para el montaje exterior de las juntas tóricas sin torsión y con cuidado del material. 4. Control de calidad y periféricos Ordenador de medición / probador de estanqueidad: Innomatec, tipo: LT-C602 (para pruebas directas en línea) Estación de soplado: Integrada para la limpieza del interior de las tuberías. Marcado: Marcadora por inyección (impresora de inyección de tinta para el marcado continuo de las piezas). 5. Flujo de materiales y seguridad Alimentación / manipulación: Transportadores sincronizados con guías lineales precisas y unidades neumáticas de agarre/separación para el material de la tubería. Entrega de piezas: Deslizadores integrados y transportadores sincronizados para la descarga de las piezas terminadas. Limpieza: Estación de soplado integrada para la limpieza de virutas y residuos. Seguridad: Valla de protección completa, incluyendo una luz de estado (luz de señalización). 6. Equipamiento y accesorios para el taller (¡incluidos!) Banco de trabajo: Diseño robusto, dimensiones: 2.000 x 750 mm Equipamiento: Panel trasero de chapa perforada y luz superior integrada (iluminación del puesto de trabajo). La celda proviene del uso profesional de un conocido proveedor alemán de la industria automotriz y estuvo configurada para los estándares de la industria automotriz hasta su desactivación.

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.500 mm, recorrido del eje Y: 1.400 mm, longitud de la mesa: 3.900 mm, ancho de la mesa: 2.400 mm, duración de la garantía: 24 meses, potencia: 37 kW (50,31 CV), OMAX 55100 TiltaJET, bomba EnduroMAX de 37 kW y cabezal oscilante TiltaJET para cortes perfectamente perpendiculares ¡Completamente reacondicionada con certificación del fabricante y dos años de garantía! La configuración del sistema de corte por chorro de agua puede adaptarse libremente a sus necesidades. No dude en contactarnos y transmitirnos sus requisitos específicos de configuración. Los clientes que buscan sistemas de corte por chorro de agua eficientes y de alta precisión encontrarán la solución ideal en la línea Premium de OMAX. Estas máquinas potentes y extremadamente precisas combinan máxima flexibilidad operativa con la mayor precisión del sector. Además, pueden equiparse con una amplia gama de accesorios para ajustarse a cada tarea de corte. Los sistemas de corte por chorro de agua OMAX están revolucionando tanto el sector del utillaje y la construcción de moldes como la producción individual y en serie. También se emplean ampliamente en la ingeniería y fabricación de maquinaria e instalaciones. Nlsdpfx Aierm Imnjhog A solicitud, es posible financiar la compra mediante leasing en condiciones sumamente atractivas, por ejemplo, hasta 86 meses. - Precisión de hasta ± 0,02 mm - Software y componentes actualizados con la última tecnología OMAX La máquina OMAX, equipada con el cabezal oscilante TiltaJET, logra una precisión de corte de hasta ± 0,02 mm. El cabezal TiltaJET compensa automáticamente el ángulo de error en el borde de corte, independientemente de la calidad o velocidad seleccionadas. La máquina está completamente reacondicionada, por lo que las imágenes pueden diferir del producto ofertado. Una entrega rápida puede coordinarse con INNOMAX AG.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Se vende una máquina láser de corte usada, modelo TruLaser 3530. Datos técnicos: - Horas de funcionamiento: Haz 2955 h / Unidad láser 15464 h - Recorrido en el eje X: 3000 mm (máx. 3104) - Recorrido en el eje Y: 1500 mm (máx. 1580) - Recorrido en el eje Xp: 300 mm (máx. 305 mm) - Recorrido en el eje Z: 114 mm - Grosor máximo del material: 20 mm - Motores de corriente alterna trifásicos, de funcionamiento sin mantenimiento, en los ejes X1, X2, Xp, Y1, Y2 y Z - Velocidad máxima de posicionamiento paralela a los ejes: 120 m/min - Simultáneo: 170 mm/min - Aceleración durante el posicionamiento, eje X: 9 m/s - Eje Xp + eje Y: 15 m/s - Corte, eje X: 4 m/s Nsdpoixl Tnofx Aihelg - Corte, eje Xp y eje Y: 15 m/s Equipamiento estándar: - Bastidor cerrado de la máquina con resonador láser integrado - Unidad de movimiento para velocidades de mecanizado óptimas - Eje Xp adicional de alta dinámica - Cambiador de paletas automático - Guía de haz cerrada - NitroLine, corte a alta presión - FocusLine, posición constante del foco - Corte con aire comprimido - PierceLine, reducción del proceso de perforación - PlasmaLine, sensores de plasma - SprintLine, mecanizado rápido - LensLine - FlyLine - ContourLine, para la fabricación de orificios pequeños - Microweld - Dispositivo de pulverización - Diodo láser de posicionamiento - Presión de gas de corte programable - Desconexión automática - Iluminación del área de trabajo - TruTops Laser lite - Láser de CO2 TruFlow 3200 con excitación de alta frecuencia, telescopio de espejo y ventilador turborradial de funcionamiento sin mantenimiento - Control láser TASC 3, función de registro y unidad de refrigeración - Cabezal de corte láser con lentes de 5 y 7,5 pulgadas y sistema de cambio rápido - ControlLine, regulación de altura capacitiva y control de procesos - Control Sinumerik 840D: control abierto - Causas de los mensajes de error mediante funciones de diagnóstico Equipamiento adicional de la máquina: - Sistema de cambio de paletas - Cabezales de corte láser de 5" y 7,5" - Cabezal de corte láser adicional con lente de 3,75" para corte a alta velocidad - Dimensiones en mm: aprox. 9300 x 4600 x 2000, peso en kg: aprox. 11500 - Año de fabricación: 2008 Precio especial: 45.000 € neto La máquina está desmontada. Se puede visitar previa concertación de cita. Si está interesado, póngase en contacto con nosotros.

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, El aserradero vertical DSG 200 es la opción ideal para carpinteros especializados en muebles y suelos de madera, es eficiente y trabaja con eficacia. Una mini sierra para madera Wintersteiger de segunda mano es una muy buena inversión, una gran ventaja de esta máquina es que no ocupa tanto espacio como las máquinas estándar de este tipo, sin dejar de procesar bien la materia prima. Se utiliza para cortar piezas individuales de madera y ajustarlas al tamaño correcto. El manejo de esta máquina no es especialmente complicado y puede aprenderse rápidamente. El mayor activo de nuestro aserradero es su amplio equipamiento, que incluye, sobre todo, un sistema de aspersión para sierras, controlado desde el panel, que permite un corte preciso de la materia prima húmeda. Dispone de un control independiente para ajustar la altura de los rodillos superiores, lo que permite fijar la altura de corte con mayor rapidez. Empujador neumático para ayudar al avance Nsdpfjtvm Hdex Aihslg DATOS TÉCNICOS: -Potencia total 27,3 kW -Motor del sistema Air Jet 2,3 kW -Panel de control Siemens -Propulsión hasta 2 m/min -Carrera del bastidor de tracción 210 mm -Rango de carrera 400/min -Altura de corte, regulable de forma continua (sin escalonamientos) en nuestro bastidor 45-250 mm -La altura máxima de corte posible es de 400 mm. -Anchura de corte en la mordaza lateral 80-205 mm -Longitud de bloque mín. 250 mm -Espesor de la hoja a partir de 1,5 mm - según el tipo de madera y la altura de corte -Espesor de la hoja de 0,9-1,1 mm - dependiendo de la altura de corte -Longitud aprox. 5000 mm -Anchura aprox. 1300 mm -Altura aprox. 2600 mm -Peso : 5000 kg Empujador neumático para ayudar al avance A la máquina añadimos: -marco de sierra grande completo , -marco de sierra pequeño -pernos para el bastidor, -abrazaderas para estirar el bastidor -accesorios de sierra, -sierras de corte en húmedo -sierras de corte en seco , -juego de rodillos de tracción superiores - 4 rodillos de tracción inferiores -juego de correderas, -yugos de bastidor, -guías para corte de bolsillos , -bastidores de carga, -documentación DTR -diagrama eléctrico