Panel dividing system with area storage

HOLZMA / BARGSTEDT HPL 530 / TLF 610

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Impresora digital DIP TECH GlassJet NOVO: Resolución de impresión: 720 dpi Color de tinta: negro, similar al grabado, blanco y otros colores especiales Tamaño máximo del vidrio: 2200 x 1200 mm (ancho x alto) Tamaño mínimo del vidrio: 400 x 400 mm Grosor del vidrio: 2-19 mm Velocidad de impresión: hasta 30 m²/h (con 8 cabezales de impresión para un color) Bjdpfoiukuuex Amnsww Número de operarios necesarios: uno Dimensiones totales: 2500 x 4700 x 2000 mm (ancho x largo x alto) Formato de imagen: todos los formatos de archivo de imagen comunes, incluidos: PDF, PS, EPS, TIFF, BMP, JPEG Temperatura ambiente: 18-25 grados Celsius Alimentación eléctrica: monofásica, 400 VCA x 16 A, 50/60 Hz

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005108, Posición 1: Sierra de paneles de carga frontal HOLZMA-HPP 380/43/43 + TLF Posición 2: Almacenamiento horizontal HOLZMA-HPP 380/43/43 + TLF Bwedpfxswuck Ie Amnow

Año de fabricación: 2015, Estado: muy bueno (usado), Dip-Tech GlassJet AR6000, impresora digital para vidrio, año 2015 Resolución de impresión: 360 ppp (real) DIP SPEKTRUM TINTE: Tinta cerámica para vidrio templado ESG y TVG Colores de tinta: negro, blanco, imitación de grabado y varios colores planos Actualmente hay 7 cabezales de impresión en funcionamiento: 4 negros y 3 blancos. Permiten la impresión en blanco y negro. Tamaño máximo del cristal: 3300 x 6000 mm Tamaño mínimo del cristal: 400 x 400 mm Grosor del cristal: 2 - 19 mm Operador: 1 Funciones en línea: Transportador continuo Dimensiones totales: 6071 x 7746 x 1600 mm (ancho x largo x alto) Formato de imagen: Todos los formatos gráficos habituales, incluidos: PDF, PS, EPS, Tiff, BMP y JPEG Temperatura ambiente: 18 - 25 C Bwedpfx Amorhkp Esnow Potencia instalada: 400 VAC x 16A, 3 Ph. 50/60Hz En muy buen estado. Desmontada en febrero de 2024. disponible: AHORA

Año de fabricación: 2009, Estado: listo para usar (usado), Carga conectada: 18kW, pero en general fue revisado en 2017, una inspección es posible. Bwjdpfx Amon Htktjnew

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Sierra para el corte de paneles Fabricante: Holzma Modelo: HPP 350/43/38 Año de fabricación: 2008 Datos técnicos - Control: CADmatic 4 - Programa de optimización: CAD-Plan 4 - Proyección de la hoja de sierra: 80 mm - Velocidad de avance del carro de sierra hacia adelante/hacia atrás: 1-150 m/min / 150 m/min - Velocidad de avance del programa hacia adelante/hacia atrás: 90 m/min / 90 m/min - Motor de la sierra principal: 13,5 kW - Motor de la sierra de pre-corte: 2,2 kW - Altura de trabajo: 920 mm - Hoja de sierra principal: 350 x 4,4 x 60 mm - Hoja de sierra de pre-corte: 180 x 4,4 - 5,4 x 45 mm - Longitud de corte: 4300 mm - Anchura de corte: 3700 mm - Impresora de etiquetas Pica 108 - Paquete de procesamiento para paneles de yeso Bwsdpfx Aszuy N Esmnsw - Mantenimiento e inspección anuales realizadas por Homag - Nuevo PC en 2021 (Win10) y software de control de máquina y CadLink actualizado Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación de pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: muy bueno (usado), Recorrido x 450 mm Recorrido y 175 mm Recorrido z 400 mm Velocidad del husillo 60 - 2800 rpm Portaherramientas ISO SK-30 Peso de la máquina aprox. 1 t Espacio necesario aprox. 1,1 x 1 x 1,5 m La fresadora está en un estado muy bueno y bien mantenido Bjdevwgn Depfx Amneww

Estado: muy bueno (usado), TALADRO AUTOMATICO "WEEKE" En linea con otra maquina posible Mando Power Control Software WoodWop (TOPDRILL BST 500) Cintas transportadoras motorizadas (N°) 2 (velocidad de avance adjustable) Grupos/Soportes horizontales (N°) 2 Cabezales de taladro para cada soporte horizontal (N°) 2 Brocas para cada cabezal de taladro horizontal (N°) 11 Anchura maxima de trabajo (mm) 3000 Anchura minima de trabajo (mm) 250 Grupos/Soportes verticales inferiores (N°) 6 Cabezales de taladro para cada soporte vertical inferior (N°) 2 Brocas para cada cabezal de taladro de los soportes inferiores (N°) varios Grupos/Soportes verticales superiores (N°) 2 Bwodjh Ryhnspfx Amnew Cabezales de taladro para cada soporte vertical superior (N°) 2 Brocas para cada cabezal de taladro de los soportes superiores (N°) Prensores verticales superior (N°) 6 Cinta motorizada para la evacuación de los escombros/virutas Visualisación digitale del valor (ejes) Potencia totale enstalada (Kw) 26

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de dosificación y aplicación Hydrotop 1 E400R + Ecotac_C para encolado de peine 1K PUR unilateral para línea de finger joint para paquetes. Aplicación de adhesivo en finger joints. Muy buen estado. Probado en funcionamiento. Bwodpfx Ajul Shnjmnew

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005107, Longitud de las dimensiones del espacio de almacenamiento: 18800 mm Bwsdjiiipuopfx Amnjw Anchura de las dimensiones del espacio de almacenamiento: 15000 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina industrial automática de encajado de cantos SOLUTION XD CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: SISTEMA DE CONTROL "E TOUCH" CON PROGRAMACIÓN AUTOMÁTICA: BASTA UN "TOQUE" PARA OPERAR LA MÁQUINA. DISPOSITIVO DE PRESIÓN ESTÁNDAR CON CORREAS DE TRANSMISIÓN PARA UN GUIADO ÓPTIMO DE LA PIEZA. ENCAJADO DE ROLLOS DE MATERIAL, CANTOS EN TIRA Y CANTOS DE MADERA MACIZA. CARACTERÍSTICAS GENERALES: Máquina de encajado de cantos unilateral, diseñada para el lado izquierdo, para el encajado de rollos de material y cantos en tira con todos los adhesivos termofusibles convencionales. El bastidor inferior está fabricado con una estructura de acero soldado robusta, de mayor rigidez, que ofrece un apoyo óptimo para la instalación de los grupos de procesamiento. La parte superior de presión está compuesta por un perfil de acero de pared gruesa y una correa de transmisión trapezoidal doble que se posiciona automáticamente según el grosor de la pieza. Ajuste de altura con indicador en la parte superior de presión y en el panel de control del operario. Sistema de alimentación manual de la pieza con una línea de trabajo de gran tamaño y una superficie de apoyo ampliada, que facilita la introducción de las piezas grandes. Tope de entrada ajustable para dos posiciones, con selección automática para el procesamiento con o sin el grupo de pre-fresado. Los grupos de trabajo superiores están fijados y conectados mecánicamente a la barra de presión para garantizar el ajuste automático al cambiar el grosor de la pieza. Los grupos de trabajo inferiores están fijados al bastidor de la máquina o al larguero para una referencia precisa con respecto a la pieza. Todos los motores de alta frecuencia funcionan con convertidores de frecuencia (inversores). Cada grupo está equipado con su propio inversor para una flexibilidad óptima y una mejora de los tiempos de producción de la máquina. Cubierta protectora para todos los grupos situados después del grupo de encolado. Las ventanas de policarbonato ofrecen una buena visión de los grupos durante el procesamiento. Iluminación interior de la cabina. Cubierta protectora con material absorbente de sonido para reducir las emisiones de ruido durante el proceso. Un tope de distancia en el tope de entrada permite alimentar la máquina a la distancia correcta. La distancia se ajusta automáticamente a la velocidad de avance seleccionada. Bocas de aspiración situadas en el panel de control giratorio, en la zona de entrada, ajustables para una ergonomía óptima. El sistema eléctrico cumple con las normativas vigentes. Los componentes eléctricos están alojados en una carcasa de metal, fijados al bastidor de la máquina y equipados con puertas para facilitar el acceso en caso de mantenimiento. La tensión estándar es de 400 V EU 50 Hz (con conductor neutro). El avance del material se realiza mediante una cadena de avance con placas de cadena de 80 mm de ancho, fabricadas en nailon recubierto de goma, para un guiado óptimo y un alto rendimiento. La cadena se desliza sobre 2 guías de acero templado y pulido, una guía redonda y una guía plana, para garantizar un avance lineal y proteger contra el desplazamiento lateral. Lubricación automática de la cadena. La cantidad de aceite lubricante se optimiza mediante el sistema de control según la pieza que se procesa. Rodillos de apoyo externos y situados a lo largo de toda la máquina, formados por un sistema de extensión de hasta 650 mm (para piezas de un ancho máximo de 1200 mm). Sistema de control E-TOUCHP Bwjdpfx Amjxy Tm Iensw