Bigrep Gmbh Studio G2 de segunda mano en venta (69.398)

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 50 h, longitud total: 1.000 mm, altura total: 500 mm, ancho total: 500 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 550 kg, temperatura: 280 °C, temperatura ambiente (mín.): 15 °C, temperatura ambiente (máx.): 28 °C, precisión de posicionamiento: 0,1 mm, espesor de pared: 1 mm, espacio necesario longitud: 2.715 mm, espacio necesario altura: 2.765 mm, espacio necesario anchura: 2.170 mm, Materiales de alto rendimiento: Los mejores cabezales de impresión de su clase Con sus boquillas, la STUDIO G2 está lista para imprimir con materiales reforzados con fibra y otros materiales de grado industrial a máxima velocidad y precisión. El extrusor especialmente desarrollado logra un alto nivel de detalle con espesores de capa de 0,1 mm en objetos de hasta un metro de largo. Esto permite más opciones para perfeccionar las propiedades mecánicas de un componente. Temperaturas de impresión óptimas: La cámara de construcción con temperatura controlada La cámara de impresión cerrada y con temperatura controlada de STUDIO G2 crea condiciones perfectas para imprimir con materiales de grado industrial. Las puertas transparentes brindan a los usuarios la posibilidad de monitorear visualmente el proceso de impresión con acceso seguro y fácil a la plataforma de impresión. Las funciones fáciles de usar, como la pausa automática cuando se abre el estuche, garantizan una impresión fluida y segura. Control de temperatura independiente: Las cámaras de filamento calentadas Crjdpjwgbcyjfx Aagoh Las cámaras de filamento calentadas integradas de STUDIO G2 garantizan que los materiales de impresión permanezcan secos en un entorno controlado constantemente, garantizando una calidad de impresión inigualable en esta clase. La cámara de filamento va más allá de los estándares de la industria al ofrecer control de temperatura independiente de la sala de impresión. Temperaturas de impresión óptimas: La cama de impresión de calentamiento rápido Tiempo de preparación corto gracias a una cama de impresión de calentamiento rápido. Aumento de la temperatura del lecho hasta 100 °C para mejorar la adhesión para una gama más amplia de materiales. Nuevo sensor inductivo para una nivelación de cama semiautomática rápida y precisa. Simple e intuitivo: el nuevo Slicer El software de corte fácil de usar BigRep “BLADE” permite un mayor control sobre los parámetros de impresión y ofrece ajustes preestablecidos para todos los materiales compatibles con BigRep, lo que permite comenzar a imprimir de forma rápida y sin complicaciones. BLADE es una de las cortadoras más rápidas y precisas del mercado, específicamente optimizada para la impresión de gran formato. Suficientemente grande para cada idea: la gran área de impresión Cree espacio para la innovación con la gran cámara de impresión de 500 mm x 1000 mm x 500 mm de STUDIO G2, empaquetada en un chasis compacto y con características optimizadas para una impresión rápida y de alta resolución de piezas de gran formato y de calidad industrial.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2019, longitud total: 1.000 mm, altura total: 500 mm, ancho total: 500 mm, peso total: 550 kg, tensión de entrada: 230 V, duración de la garantía: 12 meses, corriente de entrada: 16 A, fusible eléctrico: 16 A, longitud de avance eje X: 1.000 mm, longitud de avance eje Y: 500 mm, longitud de avance eje Z: 500 mm, potencia: 3,2 kW (4,35 CV), BigRep STUDIO G2: impresora 3D industrial de gran formato | revisada | PEI | supervisión con IA | 12 meses de soporte Se vende una impresora 3D industrial FDM de gran formato BigRep STUDIO G2 de nuestro inventario de máquinas. La máquina no se vende en su estado actual sin revisión. Antes de la entrega, la impresora será completamente revisada técnicamente, mantenida y preparada para su uso en producción. Ventaja especial: el soporte técnico lo proporciona ThinkBig3D, con una amplia experiencia en el servicio de BigRep. Yo mismo trabajé durante varios años como técnico de servicio directamente en el fabricante BigRep y sigo ofreciendo un soporte profesional para los sistemas BigRep. Incluido en el precio de compra: BigRep STUDIO G2 Revisión y mantenimiento técnico completos antes de la entrega Placa de intercambio PEI con base magnética PrintShield: supervisión de la impresión basada en IA Puesta en marcha de la máquina en las instalaciones del comprador Formación para el operador y el usuario 12 meses de servicio y soporte técnico por parte de ThinkBig3D Asistencia en la instalación y el inicio de la producción Datos técnicos Fabricante: BigRep GmbH Modelo: STUDIO G2 Año de fabricación: 2019 Proceso de fabricación: FFF/FDM Volumen de construcción: 1.000 × 500 × 500 mm Suministro de energía: 230 V Protección: 16 A Consumo de energía: aproximadamente 3,2 kW Peso de la máquina: aproximadamente 550 kg El STUDIO G2 es especialmente adecuado para la fabricación de prototipos, dispositivos, modelos, moldes, piezas funcionales y pequeñas series de gran formato. Los ámbitos de aplicación típicos incluyen, entre otros, la industria del automóvil, la construcción de maquinaria y equipos, la construcción de modelos y moldes, la arquitectura, la investigación y el desarrollo, la industria naval y la construcción de embarcaciones, así como el arte y el diseño. Placa de intercambio PEI La máquina se equipa con una placa de intercambio PEI. El sistema facilita la extracción de las piezas y ofrece una superficie de impresión fiable para un uso profesional. PrintShield: supervisión de la impresión basada en IA Además, la máquina se equipa con nuestro sistema PrintShield, desarrollado internamente. Cedpozz In Ajfx Aagjrh Mediante cámaras y supervisión basada en IA, se pueden controlar los procesos de impresión en curso y detectar errores o anomalías típicas de la impresión. Especialmente en piezas de gran formato y trabajos de impresión de varios días, esto ofrece una seguridad de proceso adicional. Puesta en marcha y formación incluidas Como parte de la entrega, también se ofrece una formación para el personal operativo. Se tratarán, entre otros, el manejo de la máquina, la preparación de la impresión, la manipulación de materiales, la plataforma de impresión/placa de intercambio PEI, los parámetros de proceso básicos, el mantenimiento y el cuidado, el diagnóstico de errores y el uso de PrintShield. 12 meses de servicio y soporte El precio de compra incluye 12 meses de servicio y soporte técnico por parte de ThinkBig3D. Esto significa que, incluso después de la entrega de la máquina, el comprador dispone de un contacto con una amplia experiencia en BigRep. La máquina puede ser inspeccionada y demostrada en Berlín previa cita. Una impresión de prueba también es posible después de un acuerdo previo. Precio: 27.900 € neto más IVA legal, precio negociable. Venta comercial realizada por ThinkBig3D. El transporte o la entrega pueden organizarse previa consulta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: 000909 / 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 15 kW (20,39 CV), caudal volumétrico: 10.500 m³/h, superficie filtrante: 61,5 m², peso total: 1.950 kg, Se vende una instalación completa de aspiración y filtración AL-KO PROFI-JET BG 2 para polvo de madera, modelo estacionario, fabricada en el año 2000. La instalación se utilizó en una empresa de producción de productos de madera y está equipada por completo con ventilador, limpieza automática de filtros, esclusa de álabes, silenciador, variador de frecuencia, armario de control/sistema de control y una extensa red de tuberías. La instalación de aspiración se operó dentro del pabellón de producción y el aire limpio se devolvió al área de producción. La instalación de filtración tiene una clasificación H1 y, según la clasificación, es adecuada para la separación de polvo de madera con un contenido residual de polvo de ≤ 0,2 mg/m³. Datos técnicos de la instalación de filtración Fabricante: AL-KO THERM GmbH Tipo: PROFI-JET BG 2 Año de fabricación: 2000 N.º de fabricación: 000909 Caudal: 10.500 m³/h Superficie del filtro: 62,5 m² Peso de la instalación de filtración: aprox. 1.600 kg Filtración: filtración superficial Limpieza del filtro: limpieza automática con aire comprimido Conexión de aire comprimido: máx. 6,0 bar Elementos del filtro: aprox. Ø 120 mm × 2.500 mm de longitud Altura del filtro: aprox. 2.600 mm Clasificación H1 para polvo de madera: contenido residual de polvo ≤ 0,2 mg/m³ Dimensiones Longitud: aprox. 2.400 mm Anchura: aprox. 1.620 mm Altura total: aprox. 4.500 mm Ventilador Fabricante: JKF Industri Tipo: JK-40 MTD L Potencia: 15 kW Velocidad: aprox. 2.900 rpm Año de fabricación del ventilador: 2000 El motor de accionamiento de 15 kW instalado tiene una clasificación independiente de 2.920 rpm a 50 Hz y grado de protección IP55. Control de frecuencia y sistema de control La instalación de aspiración está equipada con un variador de frecuencia Danfoss VLT 6000 HVAC. Disponemos de un armario de control completo con sistema de control Siemens y panel de control Siemens TD 200. La limpieza automática del filtro se realiza neumáticamente mediante válvulas controladas individualmente. Exclusa de álabes Fabricante: AL-KO Tipo: ZRS 960 Álabe: Ø 320 mm Número de álabes: 7 Entrada: 250 × 960 mm Salida: 208 × 960 mm Caudal: 47.450 l/h Potencia del motor: 0,55 kW Velocidad: 12 rpm Crodpfx Aajz Ikzpsgjh Grado de protección: IP54 Equipamiento adicional La instalación incluye: - Silenciador, conexión Ø 400 mm - Conducto de retorno de aire al pabellón de producción - Sistema de control completo de la instalación - Variador de frecuencia Danfoss - Limpieza automática neumática del filtro - Exclusa de álabes - Extensa red de tuberías galvanizadas para aspiración y retorno de aire Una gran parte de las tuberías existentes se pueden integrar tras el acuerdo correspondiente. La instalación se encuentra todavía en estado montado. Esto permite inspeccionar y documentar la estructura, el recorrido de las tuberías y los componentes existentes antes de la compra. Ubicación/Venta Ubicación: 3608 Thun, Suiza Disponibilidad: inmediata Desmontaje a más tardar: 31.07.2027 La instalación se vende en su estado actual montado. El desmontaje, la extracción, la carga y el transporte se realizan por completo por el comprador a su propio cargo y responsabilidad. En caso de venta al extranjero, el transporte, la exportación/importación y los derechos de aduana correrán también a cargo del comprador. Posibilidad de inspección previa acuerdo. Venta en el estado en que se encuentra, sin garantía. Precio de venta: 15.500,00 EUR Precio neto, más los impuestos y tasas legales aplica

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, El objeto de la oferta es una línea usada para la producción de panecillos G2000 con una máquina dosificadora y redondeadora Mini Rex Futura del año 2009. Crjdpfsy And Nsx Aagoh Diseñada para la producción de panecillos: • redondos y marcados: tipo Kaiser, tipo Koryncki, tipo cruz • alargados y sin marcar • para perritos calientes Descripción del producto: • Línea completamente automática y compacta para la producción de panecillos. • Basada en la máquina dosificadora y redondeadora Mini Rex Futura del año 2009, que es rotativa. • Funcionamiento en 2 filas. • Recogida manual de los productos de la cinta transportadora. • Estación de marcado con herramientas de fácil reemplazo; incluye cabezal para: panecillos tipo Kaiser, tipo Koryncki, tipo cruz. • Unidad integrada para alargar y aplanar. • Rango de peso: - para panecillos marcados, de 25 g a 75 g por porción de masa – rendimiento: de 1.800 unidades/h a 2.640 unidades/h, - para panecillos sin marcar, de 80 g a 125 g por porción de masa – rendimiento: de 1.800 unidades/h a 3.960 unidades/h. • Tiempo de fermentación: aproximadamente 6 minutos con un rendimiento de 2.000 unidades/h. • Masa: de trigo, integral, de levadura, para donuts. • Operación con una sola persona. Las fotos adjuntas muestran su estado actual y real. Si está interesado en el precio y desea obtener más fotos, póngase en contacto con nosotros.

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: WDW-70056, WDW: Contenedores calibrados. Báscula de pesaje continuo para pesar pellets de madera u otros materiales a granel en forma de pellets, con unidad de descarga. Rendimiento/capacidad: 15,6 toneladas/hora; precisión del pesaje: +/- 0,01 kg; tiempos de ciclo: aproximadamente 2 pesajes por minuto; la foto es una imagen ilustrativa; la máquina está embalada en su embalaje original. Cjdpfxsz Ixc Ie Aagsrh

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: placa de características disponible, Un mezclador MIXACO de calentamiento/enfriamiento es un sistema combinado que consta de un mezclador de calentamiento y un mezclador de enfriamiento posterior, diseñado específicamente para el procesamiento de polvos, gránulos y compuestos (por ejemplo, mezclas secas de PVC, WPC o masterbatches). Datos técnicos – resumen (los documentos contienen los detalles): Mezclador de calentamiento: • Volumen: 3500 litros – Volumen útil: 2500 litros • Velocidad periférica: 5-50 m/s • Fabricado en acero dúplex – acero inoxidable 1.4462 • Transmisión de potencia con control FC de 400 kW • Vacío de hasta 150 mbar abs. Mezclador de enfriamiento: Cjdpfx Aez Iww Roagsrh • Volumen: 9000 litros – Volumen útil: 7650 litros • Velocidad periférica: 3,5 – 7 m/s • Fabricado en acero inoxidable 1.4541 • Transmisión de potencia con control FC de 90 kW El funcionamiento se divide en dos fases de proceso físicamente y en términos de equipo distintas: 1. Fase del mezclador de calentamiento (calentamiento y homogeneización) • Fricción mecánica: En el mezclador de calentamiento, una herramienta de mezcla modular gira a una alta velocidad periférica (aproximadamente 10–40 m/s). Debido a la extrema formación de flujo y remolinos (torbellino de mezcla), las partículas del material a mezclar se frotan intensamente entre sí. • Calentamiento: Esta energía de fricción mecánica genera la energía térmica necesaria directamente en el producto, lo que hace que el material se caliente rápida y uniformemente hasta la temperatura objetivo deseada (en algunos casos, superior a 100 °C). • Adición de la fórmula: Al mismo tiempo, todos los componentes de la fórmula, como aditivos, colorantes o líquidos, se distribuyen de manera perfecta y homogénea. Un sistema de aspiración integrado también garantiza la deshumidificación del material a mezclar. 2. Transferencia • Una vez que se alcanza la temperatura objetivo definida en el programa de proceso, se abre una salida con forma contorneada y sin puntos muertos en el mezclador de calentamiento. • El material de mezcla caliente y homogéneo se transfiere de forma rápida y con pocos residuos al mezclador de enfriamiento, que se encuentra inmediatamente debajo o junto a él. Esto permite que el mezclador de calentamiento esté disponible de inmediato para el siguiente lote. 3. Fase del mezclador de enfriamiento (enfriamiento suave) • Intercambio de calor: En el mezclador de enfriamiento (disponible en versión vertical u horizontal), el material caliente se hace pasar junto a superficies refrigeradas. • Enfriamiento con agua: Un circuito de agua de enfriamiento específico en la camisa doble (fondo y paredes laterales) elimina eficientemente la energía térmica de la mezcla seca. • Prevención de la aglomeración: Un mecanismo de agitación lento y respetuoso con el material mantiene la mezcla en movimiento hasta que se alcanza la temperatura de almacenamiento final. Esto evita la formación de grumos (compactación) debido al calor residual, antes de que el material se dirija a los silos o a la siguiente etapa de procesamiento. Resumen creado con IA. Los equipos pueden ser inspeccionados en funcionamiento en los Países Bajos. El sistema que se vende se utilizó en el centro de I+D de UBQ para fines de desarrollo. Por lo tanto, se encuentra en muy buenas condiciones, considerando el bajo número de horas de producción. También tenemos disponible una estructura de acero para el montaje. Este precio no está incluido. Si existe interés, se puede negociar por separado. Actua

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Q230213, Se ofrece a la venta un sistema sin usar para la liberación de la presión de explosión sin llama, marca REMBE. El dispositivo se encuentra en condiciones absolutamente nuevas, todavía está embalado en su caja de madera original y se suministra con la documentación original y los accesorios. Crsdjzxgtfopfx Aageh Datos técnicos (según la placa de identificación): Fabricante: REMBE GmbH Safety+Control Tipo: Q-Rohr-3-G-24 Diámetro nominal: DN 600 / 24" Área de liberación: 2700 cm² Material: Acero inoxidable Junta: Grafito Presión de ruptura (a 22 °C): nominal 0,700 bar g (mín. 0,595 / máx. 0,805) Certificación: ATEX (IBExU 16 ATEX 2029 X) Unidad de señalización: ROSE Systemtechnik (Tipo 15.061003, temperatura máx. 200 °C) Alcance del suministro: 1x REMBE Q-Rohr-3-G-24 (en caja de madera original) 1x Manual de operación original 1x Aislador de señal PHOENIX CONTACT (MACX MCR-EX-SL-2NAM-T-SP, embalado en su embalaje original) El sistema es ideal para plantas industriales y de procesos que requieren los más altos estándares de seguridad ATEX. Una visita in situ es posible previa concertación de cita.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura total: 1.200 mm, ancho total: 790 mm, longitud total: 1.200 mm, tensión de entrada: 380 V, longitud del cable de tierra: 3.000 mm, peso total: 205 kg, duración de la garantía: 12 meses, tipo de refrigeración: agua, longitud del paquete de manguera: 5.000 mm, corriente de entrada: 16 A, potencia del láser: 2.000 W, longitud de onda del láser: 1.080 nm, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Máquina de soldadura láser manual AIRTECH 2kW – Tecnología de vanguardia para un soldeo de chapa eficiente Equipo de demostración - Estado excelente Descubra la solución inteligente y potente para la soldadura láser de precisión: la instalación de soldadura manual Airtech con 3.000 vatios de potencia. ¡Perfecta para el trabajo exigente con chapa metálica, eficiente, segura y de uso flexible! Características destacadas: Potencia: 2.000 vatios para máxima calidad y velocidad de soldadura Longitud de onda del láser: 1080 nm, modo de funcionamiento continuo con frecuencia de modulación hasta 20 kHz Cabezal láser manual – óptimamente posicionado para un trabajo cómodo Carcasa robusta y diseño interno inteligente para una vida útil máxima Pantalla táctil para manejo sencillo Avance automático multifuncional de hilo posible Cedpfxen Sl Dbj Aagerh Características de seguridad: alarma tricolor, bloqueos de seguridad, mecanismo de protección contra un uso incorrecto Refrigeración mediante circuito de agua independiente con depósito de 13 litros Componentes certificados CE bajo normativa europea. Sus ventajas: Trabajo seguro gracias a sistemas de protección y alarmas exhaustivos Uso flexible incluyendo alimentación automática de hilo e integración con robots Bajos costes operativos y fácil mantenimiento gracias a la ingeniería avanzada y componentes duraderos Para más información o asesoramiento, el equipo de Airtech está a su disposición.

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Sistema de corte de tubos con detección óptica de marcado láser La FZH Vario Flex es un sistema de corte de tubos totalmente automatizado. Está diseñado específicamente para el corte preciso y seguro de tubos de acero inoxidable (por ejemplo, para líneas de combustible, freno, aire acondicionado o hidráulicas). El sistema cuenta con una detección óptica de marcado láser. A través del panel de control, se puede seleccionar si el corte se realiza de forma mecánica (por ejemplo, en la parte posterior de una contratuerca) o de forma totalmente automática mediante la detección óptica de una marca láser aplicada en el tubo. Gracias al cabezal de corte rotatorio de 3 mordazas integrado y a una unidad de micro-pulverización (lubricación de mínima cantidad), el proceso se realiza con una protección extrema de la herramienta. Los tubos permanecen prácticamente secos y libres de suciedad gruesa. Todo el proceso, desde la carga hasta la sujeción, el corte y la descarga, se realiza de forma altamente automatizada en un proceso cíclico que protege el material. Sistema de etiquetado y trazabilidad totalmente integrado: el sistema está diseñado para los estándares de calidad modernos (Industria 4.0 / Automoción). Tras el proceso de corte, se genera, asigna e imprime automáticamente la etiqueta de código de barras para una trazabilidad completa de las piezas (la trazabilidad y la gestión del sistema están integradas directamente). A través de dos estaciones de descarga de cajas separadas (compuertas traseras con puertas correderas), el sistema cambia automáticamente a la segunda estación cuando la primera caja está llena. La extracción de las cajas KLT terminadas se realiza en paralelo al tiempo principal, sin necesidad de detener la máquina. Ventajas de la serie de cabezales de corte Vario en comparación con los métodos de corte convencionales Tiempos de preparación más cortos en el corte sin virutas Ahorro de material y ausencia de contaminantes Corte sin virutas Fácil mantenimiento No requiere refrigerantes ni lubricantes Tiempos de procesamiento cortos Corta todos los materiales comunes Se puede combinar con los sistemas de almacenamiento de tubos convencionales o con bobinas Posibilidad de diseños especiales Datos técnicos y capacidades Longitud máxima del tubo (alimentación): 1.000 mm Especificaciones del material: Optimizado para tubos de acero inoxidable (también con contratuercas o bridas preinstaladas) Sensores y posicionamiento: Sensores ópticos para la detección automática de marcas láser en la pieza de trabajo Sistema de alimentación: Almacén automático de tambor / alimentación vertical de discos (para carga manual o automática) Ajuste de longitud: Ajuste manual y continuo a diferentes longitudes de tubo mediante una rueda de mano mecánica Método de corte: Aserrado con virutas / Cabezal de corte rotatorio con mecanismo de sujeción y corte de tres mordazas (hasta 600 RPM) Sistema de refrigeración y lubricación: Unidad de micro-pulverización integrada (MMS) para lubricación de mínima cantidad Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, teclado y ratón Operación de configuración: Terminal móvil Siemens Teach-In para la configuración manual de los ejes y el almacenamiento de la posición Sistema integrado de etiquetado e impresión de códigos de barras Carcasa: Sistema de perfiles de aluminio con paneles de policarbonato de seguridad Logística / Salida Estación de descarga de cajas integrada 2 estaciones de descarga de cajas Cjdpfszw Ukcex Aagerh

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, Gravograph IS 6000 IQ: máquina de grabado CNC, aproximadamente 500 horas de funcionamiento. Se vende una máquina Gravograph IS 6000 IQ en muy buen estado, con solo aproximadamente 500 horas de funcionamiento. La máquina es adecuada para trabajos de grabado y fresado, por ejemplo, para la fabricación de letreros, rótulos y grabados personalizados. Datos de la máquina: Credpfx Ajz D Htgeageh Fabricante: Gravograph / Gravotech Modelo: IS 6000 IQ Año de fabricación: 05/2016 Horas de funcionamiento: aproximadamente 500 Estado: usada, muy buen estado Equipamiento: Software de grabado GS8-GRAPHIC, incluyendo dongle Mesa de máquina estable con ranuras en T para la sujeción de las piezas Base adecuada Dispositivo de control manual con cable Sistema de extracción en el cabezal de mecanizado Sistema de pulverización Kit de husillo de alta frecuencia de 750 W para la serie IQ, según la confirmación del pedido de noviembre de 2017 La máquina se adquirió en diciembre de 2016. Destacan especialmente su excelente estado de conservación y su bajo uso, con solo aproximadamente 500 horas de funcionamiento. Precio: 12.500 EUR netos Ubicación: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Disponibilidad: inmediata Si está interesado, estaremos encantados de recibir su consulta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Se ofrece una máquina de tampografía con carcasa de protección. Equipada con portaclisé, tampones y restos de tinta, en la medida en que estén disponibles. Uso en producción: aproximadamente 4000 ciclos/año. Peso: aproximadamente 400 kg. Dimensiones totales X/Y/Z: aproximadamente 1300 mm/1000 mm/1790 mm. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Cedpfx Aoz Irl Nsagerh

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 066 404 601, Se ofrece una herramienta de extrusión para la fabricación de tubos de PE o PP. Rango de diámetro de los tubos, mínimo: Ø 90 mm Rango de diámetro de los tubos, máximo: Ø 250 mm Caudal aproximado: 1100 kg/h Características: Sistema de distribución helicoidal, fabricado íntegramente en acero 42CrMo4, superficie de flujo pulida, equipado con resistencias de calentamiento y termopar M14x1,5 tipo "J", incluye 3 m de cable de conexión, sin conector para la extrusora. Datos técnicos: 230 V, 50 Hz, para un máximo de 3600 W por zona, 16 A. Número de zonas de calentamiento: 7 Se incluyen 2 manuales de instrucciones en alemán o inglés. La oferta incluye los siguientes elementos: - Herramienta base PO G 250 Crsdozhnd Rspfx Aagjh - Paquete de recubrimiento para una capa exterior máxima del 10 % - Inserto de boquilla flexible para Ø 250/180, con este inserto de boquilla se pueden fabricar todas las dimensiones desde Ø 250 hasta Ø 180 en SDR17 + SDR11. - Carro de montaje de la herramienta, con posibilidad de giro de 90° - Enfriamiento interno para aceite o agua en el distribuidor helicoidal - Se instalan tubos para el enfriamiento por aire de la cabeza del tubo en la herramienta.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 50 kW (67,98 CV), tensión de entrada: 400 V, combustible: gas doméstico H, peso total: 2.200 kg, potencia nominal: 50 kW (67,98 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, potencia continua: 50 kW (67,98 CV), corriente de entrada: 72 A, Equipamiento: documentación / manual, Se ofrece a la venta: instalación nueva y sin usar de cogeneración 2G g box 50plus, fabricada en 2022. Se trata de una 2G Energietechnik g box 50plus, configuración as70 4, adecuada para la generación simultánea de electricidad y calor con gas natural. La instalación nunca ha estado en funcionamiento y se encuentra en perfecto estado. La unidad de cogeneración proporciona, a plena carga, 50 kW de potencia eléctrica y aproximadamente 104 kW de potencia térmica. La instalación está diseñada para 400 V y 50 Hz y cuenta con un motor de gas natural Liebherr G924 y un generador Leroy Somer LSAH 44.3. Datos técnicos: • Fabricante: 2G Energietechnik GmbH • Tipo: g box 50plus • Configuración: as70 4 • Número de identificación: H1214 • Año de fabricación: 2022 • Potencia eléctrica: 50 kW • Potencia térmica: aproximadamente 104 kW • Tensión nominal: 400 V • Frecuencia nominal: 50 Hz • Corriente nominal: 72 A • Peso del módulo de cogeneración: aproximadamente 2.200 kg • Combustible: gas natural • Eficiencia eléctrica: aproximadamente 34,5% • Eficiencia térmica: aproximadamente 71,8% • Emisión de NOx: menos de 125 mg por Nm³ Crjdsz Hngmjpfx Aageh • Nivel de presión sonora de la unidad de cogeneración: aproximadamente 55 dB(A) a 1 metro El lote ofrecido no se limita al módulo de cogeneración. La instalación también incluye dos calderas Viessmann, un quemador de gas Viessmann Proflame VM IV 3, un armario de control independiente y varios componentes de gases de escape, accesorios y documentación asociada. El valor original de la instalación completa era de aproximadamente 189.000 €. La instalación proviene de un proyecto en el que, finalmente, no se llegó a utilizar. Los diversos componentes principales datan de 2022 y han estado almacenados sin ser utilizados. Debido al tamaño y la composición de la instalación, recomendamos a los interesados que se pongan en contacto con nosotros con antelación para obtener más información técnica, fotografías, documentación y un resumen de los componentes disponibles. Se puede organizar una visita (ubicación: Winterswijk, Países Bajos). Es posible cargar la instalación en un medio de transporte proporcionado por el comprador en el lugar.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 24-042, peso total: 200 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 230 V, ancho de la cinta: 400 mm, Imán con cabezal de neodimio (también puede separar piezas de acero inoxidable ligeramente magnetizadas), pequeña cinta transportadora (motor de tambor) y canal de alimentación. La cinta transportadora y el canal de alimentación son ajustables. Crsdpfoz Ihbgsx Aagjh La máquina es móvil, sobre ruedas, está disponible de inmediato y el precio podría ser negociable.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 106357-11, longitud total: 3.140 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.470 mm, peso total: 3.500 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, La máquina se equipó con un nuevo sistema de control en 2024 y se llevó a cabo una revisión mecánica completa en 2025. Como resultado de la exhaustiva revisión, casi todos los componentes esenciales se renovaron. Por lo tanto, la máquina se encuentra en un estado técnico prácticamente como nuevo. Nuevo sistema de control en 2024: - Sistema de control SPS SIMATIC S7-1500 - Sistema de transmisión SINAMICS S120 Revisión mecánica en 2025: - Nueva carcasa del contrapunto, soporte del casquillo de taladro y carcasa del husillo - Nuevo soporte de piezas y soporte de herramientas - 2 husillos de alta frecuencia - 2 soportes de herramientas - 2 conos de sujeción rotatorios - Contrapunto incl. cojinete - Husillo de bolas incl. cojinete - Guías lineales Credpfx Aoz Irfvoagjh - Bomba de pistones radiales - Enfriador de agua - 2 sistemas de suministro de aceite de taladrado - Divisor de flujo - Tuberías y mangueras reemplazadas - Varios filtros reemplazados - Nueva capa de pintura completa Opcional: - Se puede instalar un transportador de virutas Extracción de niebla de aceite: - Las conexiones están disponibles Accesorios para herramientas: - Diseño individual según los requisitos/piezas del cliente. El proceso de taladrado de la taladradora profunda es el proceso de taladrado de un solo labio. Información sobre la unidad de taladrado: - Diámetro de taladrado mín./máx.: 1-12 mm basado en ST 60 - Profundidad de taladrado: aprox. 400 mm - Número de husillos: 2 - Distancia entre husillos: 120 mm - Transmisión del husillo: 2 x 3,5 kW - Velocidad del husillo, ajustable de forma continua: 1000 - 20000 1/min - Avance, ajustable de forma continua: 10 - 15000 mm/min - Avance rápido: 15000 mm/min - Carrera del carro (nominal): 800 mm - Altura de los centros (por encima de la mesa): 100 mm - Suministro de refrigerante: aceite para taladrado profundo Estructura de la máquina: - Construcción soldada con depósito de refrigerante integrado - Parte superior de la estructura con rieles de guía lineal continuos Unidad del husillo: - Husillos de motor con control de frecuencia y ajuste continuo de la velocidad. - Cabezal del husillo con conexión para el soporte de herramientas. Soporte del casquillo de taladro: - Fabricado en fundición, fijado de forma permanente en la base de la máquina. - Soporte para el sistema de guiado de herramientas con Ø50 mm - Soporte para la carcasa de sellado y los casquillos de inmersión con cierre de bayoneta Contrapunto giratorio: - Con transmisión para la pieza de trabajo giratoria - Contrapuntos con compensación de la longitud de la pieza de trabajo La inspección de la máquina y la información adicional están disponibles a petición.

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 6.123 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20-22-004, Como nuevo, prácticamente sin usar. Codpfeziaqfex Aagerh

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 19.630 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1263718, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 400 kW (543,85 CV), tensión de entrada: 400 V, velocidad de rotación (mín.): 1.500 rpm, altura total: 1.850 mm, longitud total: 3.090 mm, ancho total: 1.480 mm, combustible: biodiésel, peso total: 4.500 kg, tipo de refrigeración: agua, potencia nominal: 400 kW (543,85 CV), potencia nominal (aparente): 400 kVA, frecuencia de entrada: 50 Hz, peso en vacío: 4.500 kg, Equipamiento: documentación / manual, Se venden dos plantas de cogeneración MWM fabricadas en 2011. Ideales para la generación descentralizada de electricidad y calor combinados. Principales datos técnicos de la planta de cogeneración MWM, según la documentación: Combustible utilizado: biogás Generador: MarelliGenerators Motor: MWM GmBH Tipo: TCG 2016 V8 C Número de identificación: 1263718; 1263719. Año de fabricación: 2011 Potencia mecánica del motor: 415 kW Potencia eléctrica del motor: 400 kW Potencia térmica: 398 kW Consumo máximo de combustible: 941 kW Velocidad: 1500 rpm Sistema de encendido: Altronic ZS3 Número de la система de encendido: 3644 Ángulo de encendido: 23,00 Tipo de bujía: 12342688 Regulación de la potencia: de varios niveles Cjdpfx Aaozudbfjgjrh GEN-1: 19.440 horas de funcionamiento GEN-2: 19.630 horas de funcionamiento Los cogeneradores se venden con armarios eléctricos y de control, intercambiadores de calor de gases de escape, enfriadores de emergencia, bombas del circuito del motor, intercambiadores de calor y válvulas de tres vías, sistemas de ventilación y contenedores acústicos.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 052, longitud de giro: 140 mm, diámetro de giro: 30 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 200 rpm, potencia del motor del husillo: 9.000 W, velocidad de rotación (mín.): 200 rpm, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, altura total: 1.800 mm, longitud total: 1.800 mm, ancho total: 1.200 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 2.000 kg, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Transco Drehautomaten GmbH Tipo: tc10 Número de serie: 052 Año de fabricación: 2023 Categoría de máquina: Torno automático CNC (operación secundaria / serie Audrema®) Longitud máxima de la pieza: 140 mm (120 mm de cuerpo + 20 mm de cabeza) Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 30 mm Tasa de producción: hasta 35 piezas por minuto Crodpfx Aasz Ih Hcsgjh Sistema de control: Siemens CNC Potencia del motor principal: hasta 9 kW Tiempos de cambio/carga de piezas: Sujeción con portaherramientas (caída libre): 1 s. Sujeción con portaherramientas (caída guiada): 1,5 s. Sujeción con mandril de tres mordazas: 2 s. Ubicado en Israel.

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 3.000 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10031325, Se trata de un sensor NIR de alta resolución capaz de detectar partículas de un tamaño de aproximadamente 3 mm. Además, la máquina está equipada con un detector electromagnético que ofrece una sensibilidad de entre 1,5 y 1 mm, según el tipo de metal. Según la configuración, se puede realizar una clasificación positiva o negativa. Datos técnicos: Ancho de la banda: 1024 mm Barra de boquillas: 6,4 mm de ancho útil. Si es necesario, se puede proporcionar documentación completa. Credpfxezl Uzwo Aagsh La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, bajo las condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje en palé.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NS-009-0000-300, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 250 kVA, profundidad de garganta: 300 mm, corriente de cortocircuito: 50.000 A, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 1.000 mm, altura total: 1.850 mm, peso total: 1.000 kg, tensión de circuito abierto: 22 V, Máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Año de fabricación 2013 Cedpfx Aaszqucfegerh Se vende una máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens de alta calidad, con una construcción robusta para uso industrial. El equipo ha sido diseñado para procesos de soldadura por resistencia exigentes y es ideal para la producción en serie en las industrias automotriz, de componentes, eléctrica y metalúrgica. La máquina funciona con tecnología de media frecuencia (MF) de última generación y alcanza una potencia de soldadura de 250 kVA con un 50 % de ciclo de trabajo. El potente convertidor de media frecuencia SER (700 A) permite una corriente de soldadura máxima de 50 kA y garantiza la máxima estabilidad del proceso, así como resultados de soldadura reproducibles. Con una fuerza de soldadura máxima de 23 kN y una distancia entre columnas de 300 mm, el equipo es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de soldadura por resistencia. Datos técnicos Fabricante: Zens Tipo de máquina: Máquina de soldadura por resistencia multifunción Año de fabricación: 2013 Potencia de soldadura: 250 kVA (media frecuencia / MF) con un 50 % de ciclo de trabajo Corriente de soldadura máx.: 50 kA Convertidor de media frecuencia SER: 700 A Control de soldadura: SER-Mega1 Fuerza de soldadura máxima: 23 kN Distancia entre columnas: 300 mm Equipamiento Carcasa de protección conforme a la normativa CE Cortina de seguridad CE Mesa de soldadura para fuerzas de soldadura de hasta 23 kN Herramienta de compensación de presión Sistema de aseguramiento de la calidad QSF-M Sistema de medición de recorrido para la supervisión del proceso Controlador lógico programable (PLC) (Siemens S7) Construcción robusta para uso industrial continuo La combinación de una potente tecnología de media frecuencia, un control preciso de la fuerza y el recorrido, y un moderno control de soldadura PLC y SER, garantiza una alta seguridad del proceso y resultados de soldadura constantes y reproducibles. Gracias al completo equipamiento de seguridad CE, la máquina se puede integrar fácilmente en las líneas de producción existentes. El equipo se encuentra en buen estado y se puede inspeccionar y demostrar previa cita.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13100019, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 1.000 kg, Se vende una sierra de corte transversal profesional (optimizadora) de la reconocida empresa alemana Winter Holztechnik, modelo Optimax 100. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento, se le ha realizado un mantenimiento regular y está lista para trabajar de inmediato. Es ideal para el corte rápido y preciso de imperfecciones, así como para la preparación de elementos de longitudes fijas en talleres de carpintería. Funciones y ventajas clave: Control PLC: Panel táctil intuitivo que facilita la programación. Multifuncionalidad: Posibilidad de corte secuencial (memoria para hasta 10 dimensiones) y corte de líneas marcadas con tiza fluorescente. Rendimiento: La máquina permite sustituir el trabajo de varias personas, ofreciendo una velocidad de hasta 80 ciclos por minuto. Precisión: Muy alta precisión de corte, de +/- 1 mm. Datos técnicos: Potencia del motor de la sierra: 7,5 kW. Potencia del motor de avance: 2,0 kW (avance ajustable de forma continua hasta 80 m/min). Altura de corte: máx. 100 mm. Csdszzw Uljpfx Aagorh Diámetro de la hoja: Ø 455 mm (orificio de 30 mm). Longitud mínima del material: 300 mm. Alimentación/Aire: 400 V / 8 bares.

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 7.700 h, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 12090, Se trata de una extrusora de reciclaje con alimentación lateral para materiales (escamas, gránulos, etc.). El sistema se suministra con un armario de control y un sistema de vacío doble. Al final del husillo, falta el sistema de granulación; no está incluido en el suministro. El cilindro termina en la brida. La extrusora se suministra sin husillo. El variador de frecuencia del motor principal fue reemplazado por un nuevo dispositivo hace 3 años. Potencia instalada, aproximadamente: 474 kW Necesidad de agua de refrigeración, aproximadamente: 190 l/min Consumo de agua fresca, aproximadamente: 110 l/h Sistema de alimentación: • Diámetro del husillo de alimentación: 200 mm • Accionamiento del husillo de alimentación: 45 kW, controlado por frecuencia • Capacidad neta del tolva: 7 m³/250 ft³, • Motorreductor 3 × 3 kW • 2 tubos de inspección en la tolva • 2 indicadores de nivel Extrusora: • Diámetro del husillo de la extrusora: 145 mm • Relación L/D: 24 • Potencia de calefacción: 50 kW • Unidad de accionamiento de la extrusora: 280 kW Vacío 1: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 11 kW • Caudal de vacío: 225 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Vacío 2: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 7,5 kW • Caudal de vacío: 190 m³/h Csdsznz Ezjpfx Aagjrh • Presión de vacío: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: cilindro de extrusora bimetálica, • Capa de refuerzo de 1,8–2,0 mm de espesor, • Dureza 63–65 HRC Condiciones de instalación: • Tensión: 3 × 400 voltios • Variación máxima permitida: +5 % – 5 % • Frecuencia: 50 Hz Variación máxima permitida: +4 % – 4 % • Medida de protección: puesta a tierra múltiple • Temperatura ambiente: mín. 15 °C, máx. 35 °C • Humedad relativa máxima: 90 % • Altitud del lugar de instalación: 0 – 1000 m La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas serán trasladadas a Europa a cargo del propietario y podrán ser entregadas en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12674082, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Módulo de banda/componente de transporte Sartorius, tipo BMK (16), 200x45,6 – Fabricación: 2006 Se vende una máquina usada, pero en muy buen estado, de la marca Sartorius Aachen. Credpfxez Iq Naj Aagsh El equipo filtra objetos metálicos. El equipo se encuentra en muy buenas condiciones. La máquina apenas se ha utilizado (se estima un periodo de uso de 3 a 6 meses), ya que ya no tiene utilidad en nuestra empresa. El equipo debe ser recogido en las instalaciones. Si es necesario, se puede volver a probar en el lugar.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2080092, Centro de mecanizado CNC horizontal usado, de 5 ejes, con doble husillo y doble mesa. Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Año de fabricación: 2011 Número de máquina: 2080092 Peso: aproximadamente 16.000 kg Datos técnicos: - Centro de mecanizado CNC horizontal - Diseño de 5 ejes - Doble husillo - Doble mesa - Recorridos: - Eje X: 600 mm - Eje Y: 600 mm - Eje Z: 510 mm - Avance rápido: hasta 45 m/min - Cono de herramienta: HSK-A63 - Velocidad del husillo: hasta 17.500 rpm Csdpfxoz E Ddfs Aagorh Equipamiento: Máquina con accesorios estándar. Disponibilidad: Disponible a corto plazo.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. Crodpfxez Agv Ue Aagoh - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov