Mezclador - Mezclador en caliente - Mezclador en frío

MIXACO - Dr. Herfeld GmbH & Co. KG Heating Mixer HM 3000

Un mezclador MIXACO de calentamiento/enfriamiento es un sistema combinado que consta de un mezclador de calentamiento y un mezclador de enfriamiento posterior, diseñado específicamente para el procesamiento de polvos, gránulos y compuestos (por ejemplo, mezclas secas de PVC, WPC o masterbatches).

Datos técnicos – resumen (los documentos contienen los detalles):
Mezclador de calentamiento:
• Volumen: 3500 litros – Volumen útil: 2500 litros
• Velocidad periférica: 5-50 m/s
• Fabricado en acero dúplex – acero inoxidable 1.4462
• Transmisión de potencia con control FC de 400 kW
• Vacío de hasta 150 mbar abs.

Mezclador de enfriamiento:
• Volumen: 9000 litros – Volumen útil: 7650 litros
• Velocidad periférica: 3,5 – 7 m/s
• Fabricado en acero inoxidable 1.4541
• Transmisión de potencia con control FC de 90 kW

El funcionamiento se divide en dos fases de proceso físicamente y en términos de equipo distintas:
1. Fase del mezclador de calentamiento (calentamiento y homogeneización)
• Fricción mecánica: En el mezclador de calentamiento, una herramienta de mezcla modular gira a una alta velocidad periférica (aproximadamente 10–40 m/s). Debido a la extrema formación de flujo y remolinos (torbellino de mezcla), las partículas del material a mezclar se frotan intensamente entre sí.
• Calentamiento: Esta energía de fricción mecánica genera la energía térmica necesaria directamente en el producto, lo que hace que el material se caliente rápida y uniformemente hasta la temperatura objetivo deseada (en algunos casos, superior a 100 °C).
• Adición de la fórmula: Al mismo tiempo, todos los componentes de la fórmula, como aditivos, colorantes o líquidos, se distribuyen de manera perfecta y homogénea. Un sistema de aspiración integrado también garantiza la deshumidificación del material a mezclar.
2. Transferencia
• Una vez que se alcanza la temperatura objetivo definida en el programa de proceso, se abre una salida con forma contorneada y sin puntos muertos en el mezclador de calentamiento.
• El material de mezcla caliente y homogéneo se transfiere de forma rápida y con pocos residuos al mezclador de enfriamiento, que se encuentra inmediatamente debajo o junto a él. Esto permite que el mezclador de calentamiento esté disponible de inmediato para el siguiente lote.
3. Fase del mezclador de enfriamiento (enfriamiento suave)
• Intercambio de calor: En el mezclador de enfriamiento (disponible en versión vertical u horizontal), el material caliente se hace pasar junto a superficies refrigeradas.
• Enfriamiento con agua: Un circuito de agua de enfriamiento específico en la camisa doble (fondo y paredes laterales) elimina eficientemente la energía térmica de la mezcla seca.
• Prevención de la aglomeración: Un mecanismo de agitación lento y respetuoso con el material mantiene la mezcla en movimiento hasta que se alcanza la temperatura de almacenamiento final. Esto evita la formación de grumos (compactación) debido al calor residual, antes de que el material se dirija a los silos o a la siguiente etapa de procesamiento.
Resumen creado con IA.

Los equipos pueden ser inspeccionados en funcionamiento en los Países Bajos.
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El sistema que se vende se utilizó en el centro de I+D de UBQ para fines de desarrollo. Por lo tanto, se encuentra en muy buenas condiciones, considerando el bajo número de horas de producción.

También tenemos disponible una estructura de acero para el montaje. Este precio no está incluido. Si existe interés, se puede negociar por separado.

Actua

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