Jedinstvo Zagreb Beer Fermenter 1500Hl de segunda mano en venta (422)

Estado: bueno (usado), Compuesto por : - 3 depósitos de 18000 litros - 3 depósitos 15300 litros - Con sistema de pasarela - Material : AISI 316 - Puerta de descarga cuadrada (abajo) - Descarga de mosto motorizada Lsdpfoib H Ddjx Akteab - Pozo redondo DN 400 (parte cilíndrica) - Drenaje residual, válvula de bola Ø 40 Friedrich No. 2 - Desagüe transparente, válvula de bola Ø 40 Friedrich No. 2 - Muestreo - Tubo de circulación con válvula de bola Ø 40 Friedrich No. 2 - Cúpula Ø 400 mm, excéntrica - Cúpula central DN 400, con un inserto de cilindro de criba fijado en ella (Para mantener el pastel de puré húmedo) Dimensiones: - 3 depósitos de 18000 litros: Ø 2000 mm, altura 5600 mm - 3 depósitos de 15300 litros: Ø 2000 mm, altura 4800 mm - Distancia al suelo: aprox. 550 mm

Estado: usado, Despaletizador y Paletizador – Flema Star C-LC Para cajas NRW y Euro, así como palets Euro y de cerveza, 500 cajas/hora, Año: 1996, entrada de cajas vacías por la izquierda, salida de cajas llenas por la derecha. Desencajonadora de Cajas – RICO UNO 1-Head Tipo 124 Para cajas NRW y Euro, cabezal apto para botellas Euro 0,5l, NRW 0,5l y Ale 0,33l/0,5l, 350 cajas/hora, Año: 2010, operación de derecha a izquierda. Descorchador y Deschapador de Botellas – ADELSKI Tipo PPE 2005 Para botellas NRW, Euro y Ale 0,5l, 2.000–12.500 botellas/hora, Año: 1995, horas de funcionamiento: 8.500, operación de derecha a izquierda. Lodpoxyt Npofx Akteab Lavadora de Botellas – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact Para botellas NRW, Euro y Ale de 0,33l y 0,5l, 7.500 botellas/hora, Año: 1998, N° de máquina: 125, horas de funcionamiento: 14.175. Inspección de Botellas – SYSCONA LC 10 FD Control de sosa cáustica y detector de metales, Año: 2007. Llenadora – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Para botellas NRW, Euro y Ale de 0,33l y 0,5l, incl. bomba de producto, 6.000 botellas/hora, Año: 2011, horas de funcionamiento: 6.200, operación de derecha a izquierda. Etiquetadora – ANKER Roland 8/3 Para botellas NRW, Euro y Ale de 0,33l, 7.000 botellas/hora, Año: 1998, horas de funcionamiento: 14.500, operación de izquierda a derecha. Impresora Inkjet – Keyence MK-G1000 Año: 2022, actualmente configurada para codificación de fechas en etiqueta trasera de ANKER Roland 8/3. Encajonadora de Cajas – RICO UNO 1-Head L-Machine Para cajas NRW y Euro, cabezal apto para botellas Euro 0,5l, NRW 0,5l y Ale 0,33l/0,5l, 300 cajas/hora, Año: 2012, operación de izquierda a derecha. Premezclador – Jakü PM-E-30-2k Para desgasificación y carbonatación, con tanque de producto y bomba Bran+Lübbe 2K, 35 hl/h, Año: 1992. Lavadora de Cajas – RICO 2500 1-Bath Para cajas NRW y Euro, 600 cajas/hora, Año: 2012, operación de derecha a izquierda. 2 Tanques CIP, cada uno de 6 hl Calentados por vapor para CIP de llenadora, con sistema de cambio de discos, Año: 2012.

Estado: muy bueno (usado), Depósito a presión de acero inoxidable usado// Depósito pulmón Último uso: Alimentación Número de artículo: 10738 Volumen: 1000 litros Tipo: Horizontal sobre 4 pies Material (partes húmedas): 1.4571 / AISI316 Diseño: Pared simple Ljdsrdwlcspfx Aktsab Dimensiones del depósito: Diámetro exterior: 900mm Altura cilíndrica: 1460mm Anchura total: 940 mm Longitud total: 1850 mm Altura total: 1260 mm Materiales: Interior: 1.4571 / AISI316 Exterior: 1.4301 / AISI 304 Equipamiento: Diámetro caño: 35mm Distancia desagüe al suelo: 90mm Válvula de salida: grifo de disco Mirilla Placa de características: no

Estado: usado, Depósito vertical de acero inoxidable: Boquillas y conexiones: En el fondo: 1 x boquilla de salida DN 50, desplazada hacia delante 1 x boquilla roscada DN 25 En la parte superior: 2 x boquillas roscadas DN 25 En la envolvente: 1 x boca ovalada con cierre de bisagra 1 x placa de identificación 1 x boquilla roscada Capacidad nominal: aprox. 6.000 l Diámetro interior: 1.800 mm Altura cilíndrica: aprox. 1.750 mm Altura total: aprox. 2.885 mm con 680 mm de despeje al suelo Presión máxima de trabajo: 3 bar Temperatura máxima de trabajo: 20 °C Laedpfx Aksxxkkhotsb Material: Acero inoxidable V2A (1.4301) Espesor del fondo: 4 mm Espesor de la tapa: 4 mm Espesor de la envolvente: 3 mm Depósito en posición vertical sobre tres robustos pies Restante según fotos

Estado: usado, Depósito vertical de acero inoxidable: Boquillas y conexiones: En el fondo: 1 x boquilla de salida extendida hacia adelante, terminando en 2 x roscas DN 50 En la parte superior: 2 x boquillas roscadas DN 25 En la virola: 1 x boca de hombre ovalada con cierre basculante 1 x placa de identificación 1 x boquilla roscada Capacidad nominal: aprox. 8.500 l Diámetro interior: 1.900 mm Altura cilíndrica: aprox. 2.500 mm Altura total: aprox. 3.590 mm con 700 mm de altura libre al suelo Presión máxima de trabajo: 1,5 bar Ledpjxxknaefx Aktsab Temperatura máxima de trabajo: 20 °C Material: Acero inoxidable V2A (1.4301) Espesor del fondo: 3 mm Espesor de la tapa superior: 3 mm Espesor de la virola: 3 mm Depósito instalado sobre tres patas robustas Por lo demás según fotos

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1986, número de máquina/vehículo: 1519 - 5016GW, Equipamiento: Marcado CE, ¡El estado es impecable! Filtro completamente reacondicionado y actualizado por completo en 2017. Incluye control de turbidez y color de Optek y bomba dosificadora nueva, todas las conexiones de proceso GEA Varivent, interfaz Profibus, incluye intercambiador de calor y paneles de tuberías, etc. ¡No hay ni una sola tubería antigua! En los últimos 5 años el filtro ha tenido muy poco uso y se ha limpiado más que tiempo en producción. Última operación: 12.2024. Lasdpfjw Ic A Nox Aktsb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 10.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12/3 VKL, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, parada de emergencia, Línea de llenado con despaletizador, etiquetadora autoadhesiva, impresora de fecha y lote, llenadora y despaletizador. Incluye transportadores. Capacidad: 3.500 botellas/hora. Operamos la línea con dos personas. Muy fácil de usar y en muy buen estado. Año de fabricación: 2015. Completamente documentada. Actualmente en funcionamiento, situada a las afueras de Estocolmo, Suecia. Lasdpfsxxyk Rex Akteb

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta planta cervecera artesanal fue fabricada en 2012 por Slowbeer y otros fabricantes. La instalación está diseñada para la producción de cerveza e incluye sala de cocción, tanques de fermentación, molino de malta y unidades de control de temperatura. Las máquinas se describen como en muy buen estado, con escaso uso operativo. Datos técnicos Mosto: sala de cocción de 250 litros Aplicación: producción de cerveza Configuración: sala de cocción, varios tanques de fermentación, molino de malta, unidad de calefacción y refrigeración Alcance del suministro Sala de cocción | Slowbeer | MB 250E | 2012 | Planta de sala de cocción de 250 litros Tanque de fermentación | 2012 | Tanque de fermentación de acero inoxidable de 500 litros con sistema CIP Tanque de fermentación | 2012 | 2 × tanques de fermentación cónicos isobáricos de 1.200 litros Tanque de fermentación | 2012 | tanque de fermentación isobárico de fondo plano de 1.200 l Molino de malta | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Capacidad 100-150 kg/h con bastidor de soporte y tolva Unidad de calefacción y refrigeración | Winus | Modelo M | 2012 | Unidad de control con 4 termostatos digitales para hasta 10.000 l Bomba | 2012 | Bomba de trasiego y limpieza con convertidor de frecuencia Lasdpfx Akjy Sic Sjteb

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Descripción general  Esta completa sala de cocción fue construida entre 2011 y 2013 por varios fabricantes europeos, entre ellos el fabricante español SlowBeer. Se vende porque el actual propietario no puede dedicar suficiente tiempo a gestionar el negocio debido a otros compromisos comerciales. La sala de cocción se encuentra actualmente desmontada y almacenada en España. Servicios opcionales como desmontaje, transporte e instalación están disponibles bajo petición. Especificaciones técnicas Capacidad de la sala de cocción: 250 litros por lote Ciclo de producción: aprox. 2 semanas por lote Ciclo de embotellado: 1 día por lote Meses de producción/año: 10 meses Vida útil de la cerveza: 18 meses Método de calentamiento: Eléctrico (1 tanque de licor caliente utilizado), opción de butano disponible (sin usar) Capacidad del tanque de fermentación: 500 litros cada uno (3 tanques) Potencia del sistema de elaboración de cerveza: 15 kW Potencia del sistema de enfriamiento: 2,3 kW Potencia del sistema de etiquetado: 2 kW Alcance de la entrega 1 x sala de cocción | Cerveza lenta | MB 250 E | 2013 1 x intercambiador de calor de placas | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 3 x tanques de fermentación | - | - | - (500 L cada uno, atmosférico) 1 x unidad de refrigeración | Winus | C2-W3R 4T | 2012 1 x Tanque de Agua Caliente Isotérmico | Industrias Cespedes | - | 2011 1 x máquina etiquetadora | CDA | 1000 reales | - 1 x máquina llenadora | Toscana | - | - 1 x Máquina selladora manual | - | P0085 | - 1 x codificador | - | MC150V | 2013 1 x Molino Eléctrico | VERANO | 11717 | - 1 x compresor | FINAL | - | - 1 x compresor | MADER | YL90S-2 | 2012 (tanque de 100 L) 1 x tanque calentador de agua de acero | - | - | - (900 L) 2 x descalcificadores de agua | - | - | - 2 x calentadores de agua | - | - | - (1 eléctrico, 1 a butano - sin usar) Servicios opcionales: desmontaje, transporte e instalación - disponibles bajo petición.   Lajdpfx Akowcyc Dsteb

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen  Esta compacta línea de llenado para latas y botellas está compuesta por equipos de Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro y Millipore, y ha sido diseñada especialmente para la producción de bebidas artesanales con tamaños de lote flexibles. La instalación combina tecnologías de llenado isobárico y atmosférico e incluye máquinas semiautomáticas y manuales para el llenado, cierre, etiquetado y filtrado de los productos. El corazón del sistema es una llenadora Wildgoose WG1-CE (2021), capaz de procesar tanto latas como botellas y equipada con función de cierre integrada. Gracias a su diseño modular, la línea es especialmente adecuada para productores pequeños y medianos, así como para producciones piloto o bebidas especiales como cerveza artesanal, kombucha, sidra o refrescos. Datos técnicos  Rendimiento: Hasta 24 unidades por minuto (llenado atmosférico – Wildgoose) Hasta 16 unidades por minuto (llenado isobárico – Wildgoose) Capacidad adicional de llenado manual/semiautomático según configuración Formatos: 20 cl – 1,5 l (según máquina) Tipos de envase: Latas y botellas de vidrio Aplicaciones: Cerveza Bebidas artesanales Kombucha Sidra Refrescos Tecnologías de llenado: Llenado isobárico (productos carbonatados) Llenado atmosférico Llenado manual Filtración: Sistema de microfiltración de 3 etapas (Millipore) Configuración: Línea modular / semiautomática Estado: usada, en buen estado Volumen de suministro Máquina llenadora de latas/botellas | Wildgoose | WG1-CE | Llenado isobárico y atmosférico con cierre integrado; 16 latas/minuto (isobárico) / 24 botellas/minuto (atmosférico); formatos 33 cl / 50 cl | 2021 Máquina llenadora manual | SCH | SCHPK6 | Llenadora manual de 6 grifos; aprox. 250 botellas/hora; formatos 20 cl – 1,5 l | 2016 Máquina llenadora | Slowbeer | RI4 | Llenadora de 4 grifos; aprox. 350 botellas/hora; formatos 22 cl – 1,5 l | 2012 Etiquetadora | Enos Euro | Base | Etiquetadora semiautomática; aprox. 28–30 unidades/min.; formatos 22 cl – 1,5 l | 2017 Cerradora de tapón corona (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Cerradora neumática de tapón corona; tamaños 26 / 29 mm | 2012 Sistema de microfiltración | Millipore | 3 etapas | Construcción en acero inoxidable; sistema de filtración de 3 etapas | 2016 Información adicional  La unidad de cierre está integrada en la llenadora Wildgoose WG1-CE La línea permite un cambio flexible entre llenado de latas y botellas Ideal para producción artesanal con frecuentes cambios de producto o formato Huella compacta y diseño modular   Ljdpfxeyxr Ane Aktoab

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Esta planta cervecera con molino de malta e intercambiador de calor de placas fue fabricada en 2013 por la empresa española Slowbeer. El sistema consta de una planta de elaboración de cerveza de 2 tanques (cuba de maceración y caldera de cocción), un molino de malta y un intercambiador de calor de placas, y está diseñado para llevar a cabo el proceso completo de elaboración, incluyendo maceración, cocción y whirlpool. Datos técnicos Mosto final: 250 litros por lote Aplicación: Elaboración de cerveza Configuración: Sala de cocción de 2 tanques (cuba de maceración + caldera de cocción), proceso completo de elaboración (maceración, cocción, whirlpool) Sistema de calefacción: Eléctrico Control de temperatura: Automático Sistema de seguridad: Alarma térmica de seguridad Refrigeración: Intercambiador de calor de placas Alimentación eléctrica: 400 V, trifásico Potencia instalada: 15 kW Incluye Sala de cocción (2 tanques) | No incluido | MB 250 E | 2013 | Cuba de maceración y caldera de cocción, calefacción eléctrica, control automático de temperatura Intercambiador de calor de placas | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Superficie de transferencia: 0,63 m², presión de diseño: 10 bar, volumen: 1,5 l, rango de temperatura: 0–100 °C Molino de malta | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Capacidad 100–150 kg/h Lodpfxeyw Abfo Akteab

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este paquete de cervecería y servicios auxiliares fue fabricado entre 2001 y 2023 por fabricantes europeos como Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor y otros. El paquete incluye una planta cervecera de 500 litros así como generación de vapor, molino de malta, sistema de enfriamiento, aire comprimido y bombas de transferencia. Es posible realizar una visita personal. Datos técnicos Mosto final: 500 l Configuración: 3 calderas + depósito de agua caliente + depósito de agua fría + generador de agua caliente Calefacción a vapor Potencia de refrigeración: 35,8 kW Alcance del suministro Sala de cocción | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incl. tanques y calderas Generador de vapor | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Generador de vapor | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, mantenimiento previsto en 2025 Molino de malta | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Molino para grano Unidad de refrigeración | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Depósito de aire comprimido | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, acero inoxidable Compresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Bomba de transferencia (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | acero inoxidable Secador de aire | — | E2000 | 2001 | sistema de secado de aire Laodpfoyg R Dljx Aktsb

Estado: usado, Longitud del segmento: 3000 mm Ancho de banda: 760 mm Laedsglam Sopfx Aktob Ancho del bastidor: 810 mm Diámetro del rodillo: 80 mm paso de los rodillos: 100 mm

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Criba vibratoria, utilizada solo en unas pocas ocasiones. Lasdoxl S Tkepfx Aktjb

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen Esta máquina despalilladora y trituradora de uva BETA160R ha sido fabricada por VEMA/ITALCOM. Con una capacidad de 16 toneladas por hora, es ideal para procesar grandes cantidades de uvas (especialmente uvas verdes). La máquina ya ha sido desmontada y almacenada y puede inspeccionarse previa solicitud. Datos técnicos Capacidad: 16 toneladas/hora Alimentación: 200 V Potencia nominal: 3,3 kW Peso: 320 kg Laedpfx Akju Emgmetob

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen La Enoveneta TOP 15 es una máquina despalilladora y estrujadora de uva especialmente desarrollada para su uso en la producción de vino. Ofrece una capacidad de 15-16 toneladas por hora y tiene un diseño robusto fabricado en acero inoxidable AISI 304. La máquina se ha puesto a la venta debido al desuso por parte del propietario y se encuentra en buen estado. Datos técnicos Capacidad: 15-16 toneladas/hora Alimentación: Tensión estándar 400/3/50 Potencia del motor: Desbrozadora: 2,2 kW Sinfín motorizado: 0,55 kW Peso: 300 kg Dimensiones: Longitud: 2.700 mm Anchura: 1.000 mm Altura: 1.500 mm Bastidor de acero inoxidable AISI 304 sobre rodillos Cilindro perforado de acero inoxidable AISI 304 con orificios de tamaño 25/22, 22/22 ó 22/18 Funciones Despalillado: Separación de la uva del raspón mediante un cilindro perforado Trituración: Barra batidora ajustable para un tratamiento cuidadoso Barra batidora y cilindro desmontables para facilitar la limpieza Extracción de zumo: Sistema integrado de extracción de zumo Control de velocidad: Variador para dosificar el sinfín y el despalillador Accesorios Tapa abierta con barra batidora y cilindro desmontables Panel de control eléctrico Laedpfx Asu Tyzqsktjb

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Descripción general Esta sala de cocción completa fue construida en 2012 y permite la producción de cervezas de 1.000 litros. La planta funciona con vapor e incluye tanques de elaboración de cerveza, fermentación y almacenamiento. Está disponible de inmediato y actualmente se encuentra instalado y listo para funcionar en las instalaciones de producción. El vendedor confirma que el sistema ha funcionado perfectamente hasta hace poco. Las calderas tienen un revestimiento de cobre, mientras que el resto del sistema está fabricado en acero inoxidable. Detalles  Capacidad de mosto: 1.000 L por cocción Sistema de calentamiento: Vapor Estado actual: Instalado y listo para usar Disponibilidad: Inmediatamente Volumen de suministro  Cervecería | Sistema de mini cervecería | Título 10 | 2012 2 calderas (cuba de puré sobre el jacuzzi como una unidad + hervidor de cocción separado) Caldera de vapor | Sistema de mini cervecería | - | Tanque de agua caliente con intercambiador de calor de placas (eléctrico) 2012 | Sistema de ósmosis inversa de 1.500 L | ALFA | modelo compacto | - Capacidad: 150–200 L/h Fermentador isobárico 4x | Sistema de mini cervecería | 1.000 litros | 2012 Tanque de maduración isobárico horizontal 4x | Tanque Dúo | 500 litros | Sistema de chaqueta y bolsa de enfriamiento 2018 para una conservación óptima de la cerveza Laedov Da Dlopfx Aktob

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Esta compacta instalación para elaboración, fermentación y embotellado fue fabricada entre 2015 y 2022 por distintos fabricantes europeos. La instalación está diseñada para la producción de cerveza en botellas y latas e incluye una llenadora isobárica, una cerradora de latas, una microcervecería, tanques de fermentación, una unidad de refrigeración, una etiquetadora y barriles de acero inoxidable. El sistema ya está desmontado, almacenado y disponible de inmediato. Datos técnicos Aplicación: Cerveza (botellas y latas) Tipo de llenado: Llenado y cierre isobárico Formatos de botella: 33 cl, 50 cl, 75 cl Rendimiento con botellas: 350–400 bot/h (a −1 °C a +1 °C, 33 cl) Formatos de lata: 33 cl, 44 cl, 50 cl Rendimiento con latas: 350–400 latas/h (a −1 °C a +1 °C, 33 cl) Mosto del brewhouse: 650 l Calefacción: gas propano Electricidad: monofásico Fermentación y refrigeración Capacidad total de fermentación: 9.800 l Capacidad de estabilización: 2.940 l Dimensiones (unidad de refrigeración): aprox. 1.100 × 930 × 840 mm Alcance de suministro Llenadora isobárica de botellas y latas | Inox CG | — | — | 350–400 botellas/latas por hora Cerradora de latas | — | — | 2022 | Nueva, sin uso Microcervecería | — | — | 2015 | 650 l, gas propano, agitador Unidad de refrigeración | W3/4 | — | 2020 | Control múltiple, 4 zonas Tanque de fermentación isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, camisa de refrigeración (unidad 1) Tanque de fermentación isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, esclusa de aire (unidad 2) Fementador isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, conexión para dry hopping Fermentador isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, conexión para dry hopping Fermentador atmosférico | — | — | 2015 | 650 l, no aislado Etiquetadora semiautomática | — | — | 2015 | Etiquetas adhesivas rollo cilíndrico Barriles de acero inoxidable | — | — | — | 50 piezas, 30–50 l Ljdpfjy Sccxsx Aktsab

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA usado para cerveza refermentada de la campaña 2014 Este monobloque de llenado ofrece una solución compacta y eficiente para el embotellado de cerveza refermentada en envases de vidrio. Por ello, Alfatek fabricó esta máquina con un sistema de llenado por gravedad para garantizar un proceso estable que cumple con los estándares de la industria. Características técnicas del monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada El monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA para la campaña 2014 incluye 7 válvulas de llenado fijas, diseñadas específicamente para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,33 L y 0,75 L. Además, el llenado por gravedad previene alteraciones organolépticas y reduce significativamente el riesgo de formación de espuma durante el llenado. Además, la tapadora integrada cuenta con un cabezal de tapado para tapones corona de 29 mm, lo que garantiza un sellado seguro y eficaz. Además, este sistema de tapado funciona en sinergia con el proceso de llenado por gravedad para mantener la estabilidad de la presión interna de las botellas. Especificaciones operativas Ljdpfx Akev N Dcijteab Cabe destacar que el monobloque llena hasta 1000 botellas por hora, lo que lo hace ideal para líneas de producción pequeñas y medianas. Como resultado, las botellas se mueven a través del sistema en sentido horario, optimizando así la eficiencia del flujo de trabajo. Además del monobloque, se incluyen en la venta los transportadores. Tienen las siguientes dimensiones: 1,80 m de largo, 52,5 cm de ancho máximo y 25 cm de ancho mínimo. En cuanto a las especificaciones eléctricas, el monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada funciona a 415 V y 50 Hz. Por lo tanto, es compatible con la mayoría de las plantas industriales. Seguridad y estructura del monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada Es importante destacar que la máquina incluye dispositivos de seguridad que protegen al operador durante su funcionamiento. Además, su estructura compacta mide 1190 mm de ancho, 1900 mm de largo y 2330 mm de alto, lo que permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin necesidad de modificaciones importantes. Estado actual y disponibilidad Actualmente, el monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada se encuentra almacenado. Por lo tanto, está listo para su inspección e instalación en una nueva planta de producción. Gracias a su robusta estructura y avanzadas características técnicas, representa una opción fiable para las cervecerías que buscan una máquina de alto rendimiento y probada eficacia. En definitiva, este monobloque ofrece una valiosa oportunidad para mejorar la eficiencia de la producción. Asimismo, representa una inversión estratégica en un sistema usado en buen estado. En consecuencia, las cervecerías pueden optimizar sus operaciones y reducir los costes de adquisición. Además, su compatibilidad con los estándares de la industria garantiza una integración fluida en diversas configuraciones de producción. Por lo tanto, esta máquina ofrece eficiencia y fiabilidad, lo que la convierte en una opción práctica para las instalaciones de embotellado modernas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 19-6-1, Equipamiento: documentación / manual, Equipamiento completo para cervecería artesanal Ofrecemos a la venta un conjunto completo y totalmente funcional de equipos para una pequeña cervecería artesanal en excelente estado. El equipamiento se encuentra en Eslovaquia. Podemos organizar el desmontaje cuidadoso y la carga de la tecnología. Se dispone de documentación técnica detallada. Especificaciones básicas: Sala de cocción - Sistema de 4 recipientes (olla de maceración/cocción, cuba de filtración, whirlpool y depósito de agua caliente) - Volumen neto de mosto por lote: 1.000 l - Número de bombas: 3 - Conductos y chimeneas de acero inoxidable - Calefacción de la olla de cocción: vapor (dos circuitos: 1. fondo, 2. camisa) - Calefacción del depósito de agua caliente: vapor - Aislamiento térmico de recipientes - Iluminación en los recipientes - Agitador en la olla de cocción con controlador de velocidad - Rastra para grano en la cuba de filtración - Unidad de control - Plataforma y escaleras de acero inoxidable Generador de vapor - Alimentación a gas - Producción: 120 kg de vapor / hora - Temperatura del vapor: 170 °C - Capacidad del depósito de agua: 40 l Báscula para malta - Báscula de plataforma CAS DB2 Lajdpfx Aksy Sv Hkjtob - Capacidad máxima: 150 kg - División – precisión: 50 g - Dimensiones de la plataforma: 460 x 570 mm Molino de malta - Molino eléctrico de rodillos con ajuste de separación - Capacidad: 600 kg / hora - Depósito: 150 l - Alimentación: 380 V - Potencia del motor: 2,5 kW - Velocidad: 1.400 rpm Depósitos (fermentadores) - 8 uds. – Tanque cilíndrico cónico (CCT) vertical para fermentación, refrigerado por camisa y aislamiento térmico - Volumen total: 1.200 l - Volumen útil: 1.000 l - Máx. presión de trabajo: 1,5 bar - Doble circuito de refrigeración por camisa - Boca de hombre (apertura de inspección) - Válvula de seguridad de sobrepresión - Válvula de contrapresión (spunding) con manómetro - Bola rotativa CIP - Sensor de temperatura - Válvula de entrada/salida de cerveza - Válvula de toma de muestras Depósito de agua fría (CWT) - Tanque vertical con camisa de refrigeración y aislamiento térmico - Volumen: 2.000 l Intercambiador de placas para enfriado de mosto - Capacidad: 500 l / hora - Número de placas: 21 - Superficie por placa: 0,09 m² - Superficie total de intercambio térmico: 1,89 m² Sistema de refrigeración para CWT y tanques - Dos unidades (interior y exterior) - Potencia frigorífica: 10,6 kW - Medio refrigerante: mezcla de mono-propilenglicol y agua - Depósito de refrigerante: 200 l - Alimentación: 380 V - Consumo de potencia: 4,5 kW - Unidad de control de refrigeración para tanques Estación CIP - Número de recipientes para soluciones de limpieza: 2 - Volumen de cada recipiente: 100 l - Alimentación: 380 V - Potencia de la resistencia: 4 kW - Potencia del motor de bomba: 0,75 kW Lavadora y llenadora de KEGs - Capacidad: 10 KEGs/hora - Alimentación: 380 V - Potencia de la resistencia: 3 kW - Potencia del motor de bomba: 0,45 kW Llenadora de botellas - Llenadora semiautomática para botellas de 0,33 l y 0,5 l - Capacidad: 200 botellas/hora - Alimentación: 220 V

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Lsdpfxey E Hy Us Aktoab

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen general Esta planta completa de cervecería y bodega fue fabricada entre 2018 y 2021 por varios fabricantes europeos, incluyendo Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor y otros. La instalación incluye una sala de cocción Brewiks de 5 HL, una bodega de fermentación de 12 HL (6 CCT), estaciones CIP, línea de enlatado, equipos de etiquetado y codificación, tratamiento de agua, acondicionamiento de aire, enfriador y equipos completos para el procesamiento de malta, constituyendo así una solución llave en mano para la producción de cerveza. Datos técnicos  Sala de cocción (Brewiks 500, 2018) Mosto frío: 5 HL Calefacción: eléctrica, 36 kW Bodega de fermentación (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) 6 CCT × 12 HL capacidad útil Presión de trabajo: 3 bar Estaciones CIP (Svoboda CIP 100) 2 unidades CIP móviles Capacidad del tanque: 100 L (alcalino + ácido) Línea de enlatado (Wild Goose GOSLING, 2021) Semiautomática Formatos: 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l Refrigeración (Quantor Chilly MAX 50L) Enfriador de glicol para CCT Información general importante Suministro eléctrico (diferentes unidades): 230–400 V, 50 Hz Aplicaciones: elaboración, fermentación, enlatado Alcance del suministro Laodpfx Akoyb R Iaetsb - Sala de cocción Brewiks (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Calefacción eléctrica (36 kW) - CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (1/3) - CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (2/3) - CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (3/3) - CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (1/3) - CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (2/3) - CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Estación CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Móvil; 100 L alcalino + 100 L ácido (1/2) - Estación CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Móvil; 100 L alcalino + 100 L ácido (2/2) - Hop Cannon + Filtro de bolsa | 3M | Serie ME 01MET2 | — | 30 L de capacidad - Enfriador de glicol | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Operativo, con uso intensivo - Línea de enlatado | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Semiautomática; incluidos formatos 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Lavadora de latas + alimentador por gravedad | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Para 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Etiquetadora + impresora | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Automática; impresora integrada - Impresora de inyección térmica | Rynan | R20 (CM220) | — | Impresión de lote y fecha - Compresor de aire | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bar, depósito de 50 L - Secador de aire | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 bar, 350 L/min - Sistema de ósmosis inversa | AquaControlada | — | — | 2 unidades (agua potable y de proceso) - Tanque de agua | ROTH | — | — | 2× 750 L - Molino de malta | Sommer | Maltman 220 | — | Molino de precisión - Tamizadora + tamices | RETSCH | AS200 Basic | — | Juego completo de tamices para análisis de malta

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Visión de conjunto La sala de cocción, incluyendo tanques de fermentación y almacenamiento y una lavadora KEG, fue construido en 2013 por el fabricante austriaco Flecks. Todo el sistema está en muy buenas condiciones y se puede inspeccionar. Equipamiento Caldera de maceración y cocción incl. función de hidromasaje, agitador, inoxidable: 1.000 litros netos cuba filtro, inoxidable: 1.000 litros netos sistema Calandria (cocina exterior), calefacción eléctrica, inoxidable. Integración del gas existente, calefacción + electricidad: Sistema de condensación de vapor de 72 kW Sistema Whirlpool Bomba de mosto y mosto: 2,2 kW Depósito de agua caliente con calefacción eléctrica, inoxidable: 1000 L, 9 kW enfriador de mosto GEA 2 etapas pT 100, electrón. Actualización totalmente automatizada: Panel de control eléctrico para el control totalmente automático del proceso Interruptores, fusibles: 100 kW Conexión principal 400 V Interruptor de emergencia PC-Databus y módem Software de visualización y automatización "BRAU-MANAGER" 2x unidades de refrigeración 2x bombas de agua de refrigeración 1x tanque de fermentación de 2.000 L: 2 salidas, camisa de refrigeración, aislamiento, revestimiento de acero inoxidable (para la fermentación principal) 4x tanques presurizados horizontales de 2.4x depósitos presurizados horizontales de 2.000 l: 3 bares, incl. camisa de refrigeración, aislamiento, revestimiento de acero inoxidable (para fermentación secundaria y maduración + como depósitos de servicio) 4x depósitos presurizados verticales de 2.000 l: 3 bares, incl. camisa de refrigeración, aislamiento, revestimiento de acero inoxidable (para fermentación y maduración + como tanques de servicio) 1x tanque de agente limpiador CIP 1x bomba de cerveza y CIP: 0,75 kW 3x mangueras de cerveza, grado alimentario 1x molino de malta, 2 rodillos con motor: 1,5 kW 1x sistema de limpieza KEG (10 piezas/hora) 1x compresor principal Ljdjuzbb Depfx Akteab

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen  Esta microcervecería completa fue fabricada en 2020 por la empresa alemana Sudhausbau GmbH. La instalación es una cervecería de 5 hl con caldera doble, calefacción por vapor, e incluye molino de malta, zona caliente, sistema de control, generador de vapor, fermentación, almacenamiento, tratamiento de agua, refrigeración y accesorios. La planta está bien mantenida y se entrega con garantía de funcionamiento. Datos técnicos Mosto final: 5 hl Configuración: cervecería de 2 calderas Calefacción: por vapor Control: PLC semiautomático (Siemens) con panel táctil Fermentación: tanques de fermentación abiertos con camisas de refrigeración Incluye: • Molino de malta con soporte y tolva, año 2020, para alimentación de la unidad de cocción • Sala de cocción (caldera de maceración/cocción + tina de filtración), Sudhausbau GmbH, año 2020, 5 hl, calefacción por vapor, incluye plataforma y tuberías • Intercambiador de calor de placas, año 2020, acero inoxidable (1.4404), de una etapa • Estación de mezcla de agua, año 2020, con electroválvula, mezclador e instrumentación • Control de la sala de cocción, Siemens (PLC), año 2020, semiautomático, con gestión de recetas • Generador de vapor, año 2020, alimentado a gas, con tratamiento de agua, homologación TÜV & CE • Tanques de fermentación abiertos (2x), Speidel, 625 l cada uno, con camisa de refrigeración • Tanques de almacenamiento horizontales (5x), 500 l cada uno Ledpfx Aox Nm Sxjktsab • Acumulador de agua caliente, 700 l, aislado, con resistencia eléctrica • Tanque de agua fría, 700 l, aislado y refrigerado • Enfriador de agua, BL 040, 1,8 kW, función de frío y calor • Reguladores de temperatura de fermentación (3x), Cube Plug • Bomba móvil • Accesorios de cervecería: mangueras para cerveza, barriles (30 l y 50 l), varias piezas • Opcional: cámara frigorífica con unidad de refrigeración, pared simple, sin camisa de refrigeración

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta completa planta de elaboración y fermentación de 600 litros fue fabricada entre 2009 y 2014 por Cespedes (España) y Cerveza Artesana SL. Incluye calderas de maceración y cocción, tanques de fermentación (tanto isobáricos como atmosféricos), instalaciones auxiliares y equipos de envasado. La instalación se ha utilizado para la producción de cerveza artesanal a pequeña escala y, en general, se encuentra en buen estado. Está disponible de inmediato. Datos técnicos Proveedores principales: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller Años de fabricación: 2009–2014 Mosto caliente: 600 l Sala de cocción/tanques de fermentación hasta 1.200 l Sistema de calefacción: Resistencias eléctricas (caldera de maceración y de cocción) Sistema de llenado: Llenadora semiautomática para latas y botellas Instalaciones auxiliares: Incluye bombas, intercambiador de calor y sistemas de carbonatación Estado: Bueno, completo y listo para instalar Lasdpfx Aksyb Sxyoteb Alcance del suministro Cuba de maceración | Cespedes | – | 2010 | Medidas en cm: 200×110×110 | 600 L, calentamiento eléctrico (2×4500 W) Caldera de cocción | Cespedes | – | 2010 | Medidas en cm: 140×100×100 | 600 L, calentamiento eléctrico (2×4500 W) Tanque de fermentación atmosférico | Cespedes | – | 2010 | Medidas en cm: 240×90×90 | 500 L Tanque de fermentación atmosférico | Cespedes | – | 2010 | Medidas en cm: 230×90×90 | 500 L Tanque de fermentación isobárico | Cespedes | – | 2012 | Medidas en cm: 230×130×130 | 578 L, 1,1 bar Tanque de fermentación isobárico | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Medidas en cm: 285×130×130 | 1.200 L Tanque de agua caliente | – | – | – | Medidas en cm: 150×90×90 | 450 L, calentamiento eléctrico (2×3200 W) Placa de refrigeración | Cespedes | – | 2010 | – | 172 kW, 10 bar Bomba | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | Acero inoxidable Bomba | Tellarini | ALM25 | – | – | Bidireccional Molino de malta | Cespedes | – | – | – | – Llenadora | Duofiller | Core G3 | – | – | Semiautomática Cerradora de latas | Cannular | – | – | – | Semiautomática Etiquetadora | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 kW, 230 V, 50 Hz Piedra de carbonatación | – | – | – | – | 0,5 µm