Linea Fabricacion Pellet de segunda mano en venta (32.571)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006619, Posición 1: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 2: Perfiladora de doble extremo – máquina individual IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Lsdpfx Asqy Em Neg Ejhl Posición 3: Girador de tableros IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 4: Encoladora de cantos unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 6: Encoladora de cantos unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 7: Girador de tableros IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 8: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008686, Posición 1: Cargador, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 2: Sierra de múltiples hojas, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 3: Cargador, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 4: Sierra de múltiples hojas, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 5: Dispositivo de giro de paneles, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 6: Perfiladora de doble extremo – máquina individual, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 7: Transferencia, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 8: Perfiladora de doble extremo – máquina individual, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 9: Dispositivo de giro de paneles, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 10: Dispositivo de giro de paneles, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 11: Almacén vertical, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 12: Descargador, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 13: Dispositivo de sellado de cajas, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Ledpfxozk Uxgs Ag Eohl Posición 14: Robot, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 15: Máquina de encintado, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 16: Envolvedora de film estirable, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING

Estado: muy bueno (usado), LINEA de PERFILADO, compuesta por las máquinas siguientes: A) Cargador a puente "SAG" CAR MS 2000 con doble estacionde carga, Mesa central a rodillos motorizados con 2 vías externas de rodillos motorizados a nivel del suelo de introduccion de las pilas de tableros al cargador. B) 1° Perfiladora doble "ULMADAN" Mod. 1136 C) Gira Piezas (de longitudinal a transversal) "SAG" Mod. Girapannelli D) 2° Perfiladora doble "ULMADAN" Mod. 1136 E) Gira Piezas (de transversal a longitudinal) "SAG" Mod. Girapannelli E) 3° Perfiladora doble "ULMADAN" Mod. 1136 Lhodjzzzupspfx Ag Ejl H) Descargador a puente "SAG" CAR/S MS 2000 con doble estación de deposito, Mesa central a rodillos motorizados con 2 vías externas de rodillos motorizados a nivel del suelo para recoger los tableros en salida del descargado

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Línea completa de pesaje y envasado, fabricada íntegramente en acero inoxidable. Incluye una máquina vertical de envasado PFM Zenith EW EVO, equipada con una bascula dosificadora Yamato de 14 cabezales y cubetas de 7 litros. Peso mínimo: 20 gramos; peso máximo: 3000 gramos. Incluye una cinta transportadora de alimentación inclinada y una estructura de apoyo de acero inoxidable de gran resistencia. Lhodoz Dhr Depfx Ag Eel

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Código Ferwood: RU0011652 - Código de fabricante: K6343K0944 - Condición: Usado - Funcionalidad: No probado - Si está interesado, ofrecemos servicio de revisión, contáctenos. Lhedswtzcyopfx Ag Ejl

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Código Ferwood: RU0011609 - Código del fabricante: 2-083-02-7004 - Estado: Usado - Funcionalidad: No probado - Si está interesado, ofrecemos servicio de reacondicionamiento, contáctenos. Ledpfswtgqvex Ag Eehl

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Código Ferwood: RU0007018 - Código Fabricante: NAM1.3-15 - Estado: Usado - Funcionalidad: No probado - Si está interesado ofrecemos un servicio de revisión, contáctenos. Ljdpfx Asv Efq Tsg Eshl

Estado: bueno (usado), DREISTERN P3.100 – Línea de perfilado – 16 estaciones accionadas y 2 × 18,5 kW Título abreviado para plataformas con límite de caracteres: DREISTERN P3.100 – Línea de perfilado, 16 estaciones accionadas Datos de la plataforma * Tipo de máquina: Línea de perfilado / Línea de conformado en frío * Fabricante: DREISTERN * Modelo: P3.100 * Año de fabricación: desconocido / se agregará antes de la publicación * Estado: usado, desmontado * Control: no disponible Se ofrece a la venta una línea de perfilado DREISTERN, modelo P3.100, con 18 estaciones, de las cuales 16 están accionadas. La línea está equipada con 16 estructuras de perfilado, ejes de trabajo de 50 mm, placas de cambio rápido y dos motores Bosch, cada uno con 18,5 kW. La versión modular, con sujeciones rápidas mecánicas y placas de cambio rápido, es una base mecánica sólida para aplicaciones de conformado en frío personalizadas. Es posible una ampliación constructiva con estaciones adicionales. Según el operador anterior, la línea funcionó correctamente hasta su desmontaje en las instalaciones del cliente. El control no está disponible y no forma parte del alcance del suministro. Por lo tanto, es necesaria una nueva puesta en marcha o una adaptación técnica del control por parte del comprador. Base de la máquina y accionamiento * Dirección de producción: de izquierda a derecha * Distancia entre ejes: 330 mm Lodpfxjzzyd Nj Ag Ejhl * 18 estaciones en total * 16 estaciones accionadas, con 16 reductores * Placas de cambio rápido * Sujeciones rápidas mecánicas * Tuberías de refrigerante lubricante * 2 motores Bosch, cada uno con 18,5 kW Estructuras de perfilado * Cantidad incluida: 16 unidades * Anchura de la herramienta por estructura: 275 mm * Diámetro del eje de trabajo: 50 mm * Conexión del eje de trabajo: 30 mm con ranura * Eje inferior fijo * Ajuste axial * Rango de ajuste del eje inferior al eje superior: 80–170 mm Reductores * Relación del reductor helicoidal: 1:7,5 * Relación del eje inferior/eje superior: 1:1 Alcance del suministro * Base de la máquina con soporte del reductor * Mesa de alimentación * Unidad neumática de rodillos de medición * Dispositivo de rectificación especial * 16 reductores * 16 estructuras de perfilado * 2 motores Bosch, cada uno con 18,5 kW * 32 ejes universales

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, RONDO MLC U: línea de laminación industrial Línea de laminación industrial RONDO MLC U para la producción continua de láminas de masa laminada. Especialmente adecuada para la producción de masa de hojaldre, croissants, danesas y otros productos de bollería. La configuración en U permite la laminación y el plegado progresivo de la masa antes de alimentarla a una línea de conformado. Fabricante: RONDO Modelo: MLC U Año: 2011 Línea industrial de laminación continua Ledpfoz D Ealsx Ag Eshl Configuración en U Cabezales de laminación satélite Estaciones de plegado Rodillo transversal Control mediante pantalla táctil Memoria de programas Construcción industrial robusta Máquina totalmente operativa Estado: faltan algunas cintas transportadoras y deberán ser reemplazadas antes de utilizar completamente la línea. El resto de la instalación está totalmente operativa.

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA de CANTEADO y TALADRADO-FRESADO flexibles à CN con avance continuo - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con Flexa 912: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con Flexa 912: mm 12 / 50 - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con Flexa 912: mm 100 /1350 (o 650+650) 238000A) Rodillos motorizado «DOUCET» para alimentación de paneles a la canteadora «HOMAG» 238000B) Canteadora «HOMAG», modelo KL 73/A3/S2 238000C) Rodillos motorizado «DOUCET» para alimentación de paneles canteados a «MORBIDELLI» 238000D) Transportador de cintas (90°) «MAHROS» (entrada a la «MORBIDELLI» Flexa 912) 238000E) Portal CNC (Taladro y Pantógrafo) "MORBIDELLI" Flexa 912 - 2 grupos superiores, CADA UNO compuesto por: - 1 cabezal de taladrado T35M con 35 husillos verticales (21 en el eje Y + 14 en el eje X) - 1 cabezal de taladrado (móvil) con 14 husillos verticales (en el eje Y) para accesorios - 2 cabezales con 2 husillos horizontales (4 en total) en el eje Y - 1 electro-mandril (husillo) vertical HKS 63 (6,6 kW) - 2 grupos horizontales (1 D + 1 I), cada uno con cabezal taladrado de 21 husillos (21 + 21 = 42 en total) Lhsdpfezza Rvsx Ag Eol 238000F) Transportador de cintas (90°) «MAHROS» (salida de la «MORBIDELLI» Flexa 912) 238000G) Apilador (portico) "RBO (BIESSE)", Estación doble, Mod. Selecta SC

Estado: muy bueno (usado), LINEA Flexible à CN de Taladrado, Fresado y Inserción de clavijas - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con Author 924: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con Author 924: mm 12 / 50 - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con Author 924: mm 100 /1600 (o 800+800) 200027A) Cargador (portico) "MAHROS", Estación doble Mod. Runner (max mm 1300) Lhsdjzza Nljpfx Ag Eol 200027B) Transferencia de conexión "MAHROS" (90°) 200027C) Portal CNC (Taladro y Pantógrafo) "MORBIDELLI" Author 924 - N° 4 Electro-mandriles (husillos vert)(en el eje Y) (Kw 6,6 ca.) - N° 4 grupos superiores de taladrado, cada uno compuesto por: - 1 cabezale verticale de 36 husillos - 8 (4+4) husillos horizontales en el eje Y - 1 cabezal vertical de 14 husillos (en el eje Y) para fitting - N° 2 grupos horizontales (1 a la derecha + 1 a la izquierda) con 1 cabezal de taladrado de 21 mandriles (2x21 = 42 en total) - N° 2 grupos horizontales (1 a la derecha + 1 a la izquierda) con 1 cabezal de inyectado con 6 inyectores (2x6 = 12 en total) 200027D) Transferencia de conexión "MAHROS" (90°) 200027E) Apilador (portico) "MAHROS", Estación doble Mod. Runner (max mm 1300)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, - N.º 4 prensas Schuler de 630 toneladas - Potencia: 630 toneladas - Carrera: 1.300 mm - Tonnaje del estampador: 24-160 - Carrera del estampador: 200 mm - Distancia entre columnas: 800 mm - Superficie de trabajo: 2.500 x 2.100 mm - Mesas móviles para prensa: n.º 2 - Velocidad de aproximación: 600 mm Ljdpszy Uvqefx Ag Ejhl - Velocidad de trabajo al 50%: 96 mm - Velocidad de trabajo al 100%: 46 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 12.171 h, ancho total: 2.300 mm, altura total: 2.400 mm, longitud total: 9.000 mm, Color: Gris Peso en vacío: 10.000 kg Sistema de lijado BOERE “Compact” Elite Año de fabricación: 1996 (CE) 12.171 horas de funcionamiento Altura máxima: 150 mm Ancho máximo: 1300 mm Elite BKKS 1300 Primer motor: 45 kW Segundo motor: 30 kW Tercer motor: 18,5 kW Voltaje: 380 V, 183 amperios Elite TKKS 1100 Primer motor/generador: 45 kW Segundo motor/generador: 30 kW Tercer motor/generador: 18,5 kW Voltaje: 380 V, 172 amperios Revisado por Boere en 2019 - Año de fabricación: 1996 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE: Sí - Lijadora inferior: - Certificado CE: No - Número de serie: 98015305 - Horas de funcionamiento: 12.171 - Ancho de trabajo máximo [mm]: 1300 - Altura de trabajo máxima [mm]: 150 - Longitud de la banda de lijado [mm]: 1900 - Ancho de la banda de lijado [mm]: 1310 - Potencia del motor de la primera unidad [kW]: 45 - Potencia del motor de la segunda unidad [kW]: 30 - Potencia del motor de la tercera unidad [kW]: 18,5 - Motor de alimentación [kW]: 2,2 - Número de rodillos de contacto [uds.]: 2 - Número de unidades combinadas [uds.]: 1 - Número de rodillos de acero [uds.]: 2 - Número de motores [uds.]: 3 - Dispositivo de soplado de la banda: Sí - Cepillo: Sí - Almohadilla de lijado: Sí - Segmentos: Sí - Lijadora superior: - Ancho de trabajo máximo [mm]: 1300 - Altura de trabajo máxima [mm]: 150 - Longitud de la banda de lijado [mm]: 1900 - Ancho de la banda de lijado [mm]: 1310 - Potencia del motor de la primera unidad [kW]: 45 - Potencia del motor de la segunda unidad [kW]: 30 - Potencia del motor de la tercera unidad [kW]: 18,5 - Motor de alimentación [kW]: 2,2 - Número de rodillos de contacto [uds.]: 2 - Número de unidades combinadas [uds.]: 1 - Número de rodillos de acero [uds.]: 2 - Número de motores [uds.]: 3 - Dispositivo de soplado de la banda: Sí - Cepillo de estructuración: No - Cepillo: Sí - Almohadilla de lijado: Sí - Segmentos: Sí - Voltaje [V]: 380 - Consumo de corriente [A]: 172 - Dimensiones de transporte: 9000 mm x 2300 mm x 2400 mm (l x a x h) - Peso de transporte [kg]: 10.000 kg - Paquetes de transporte [uds.]: 3 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/Régimen de diferencial de tipos: IVA deducible para empresas. Ljdpfewnh Eqjx Ag Eehl Entrega y aceptación de equipos usados disponibles en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial. Yorick Diebels

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: DS 013.0091, TORRE DE MATERIA PRIMA PME Año de fabricación: 2017 EXTRUSORA DE DOBLE HUSILLO WEBER Tipo: DS 1327 Año de fabricación: 2017 FILTRO NORDSON Año de fabricación: 2017 CALANDRA OMIPA Número de serie: 09.38A24 Año de fabricación: 2017 RODILLO LISO OMIPA Número de serie: 09.38A24 Año de fabricación: 2017 MEDIDOR DE ESPESOR Y DENSIDAD SEREL Número de serie: 4031 Año de fabricación: 2019 SOPLADORES DE AIRE Y SISTEMA DE REFRIGERACIÓN OMIPA Número de serie: 22.10A88 Año de fabricación: 2017 Lodpfx Aez Dt Spog Ejhl RODILLOS DE TIRÓN Y CORTADORES DE BORDE OMIPA Número de serie: 11.35A19 Año de fabricación: 2017 2 ROMPEDORES TRIA Año de fabricación: 2017 GUILLOTINA OMIPA Número de serie: 16.30A19 CINTA TRANSPORTADORA OMIPA Número de serie: 17.02A49 Año de fabricación: 2017 10 CINTAS TRANSPORTADORAS BIELE CINTA BASCULA BIELE APILADOR/ROBOT FANUC Número de serie: E16Y3413 Tipo: A05B-2612-B081 Año de fabricación: 2016 Carga: 140 kg 2 LIJADORAS LATERALES COSTA Número de serie: LB643001A Tipo: KK9CCCC2200 Año de fabricación: 2017 APILADOR DE TIPO PORTAL BIELE Número de serie: A6213-24 Año de fabricación: 2017 IMPRESORA LÁSER MASCA ID DETALLES TÉCNICOS Ancho: 2000 mm Caudal de la extrusora: 1250 kg/h (posiblemente 1400 kg/h) Materia prima: PVC El suministro de materia prima es una mezcla de polvos, material reciclado molido y micronizado El producto final son láminas de PVC de tamaño 2000 x 1390 x 3,75 mm Consumo eléctrico: 41.000 kWh por 5 días de producción, incluyendo el inicio y la parada de la línea, así como la lijadora y el sistema de extracción.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Aspirador móvil AL-KO Mobil-Power-Jet 100 para su uso en máquinas para el trabajo de la madera. Ledpfszzadcex Ag Ejhl Este sistema de aspiración compacto está diseñado para ser móvil y es adecuado para la aspiración de polvo y virutas de madera directamente en la máquina. Gracias a las ruedas, el dispositivo se puede utilizar de forma flexible en diferentes lugares de trabajo. Datos técnicos / Equipamiento Fabricante: AL-KO Modelo: Mobil-Power-Jet 100 Año de fabricación: 2009 Número de fabricante: 2433338514 Número de artículo: 195 426 Caudal nominal: 700 m³/h Caudal mínimo: 565 m³/h Conexión de aspiración: Ø 100 mm Potencia del motor: 0,75 kW Tensión: 230 V / 50 Hz Velocidad nominal: 2.850 rpm Corriente nominal: 4,85 A Clase de protección: IP54 Presión negativa: aprox. 1.020 Pa Clase de polvo: M Móvil / desplazable sobre ruedas La máquina se revisa antes de la venta. En el caso de máquinas usadas fabricadas en 2009 o antes, la garantía queda excluida en caso de venta a clientes comerciales. ¡El transporte es posible con un suplemento! Los datos técnicos y el equipamiento pueden variar. Salvo error u omisión, venta sujeta a disponibilidad y modificaciones. Toda la información se proporciona sin garantía.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Friulair CWE068, grupo enfriador industrial / enfriador, fabricado en mayo de 2023. Se vende un grupo enfriador industrial de refrigeración por aire, usado, del fabricante Friulair. La serie CWE ha sido diseñada para la refrigeración de procesos industriales y maquinaria, así como para un funcionamiento fiable y continuo. Datos técnicos: Fabricante: Friulair S.r.l. Modelo: CWE068 Código: CWE068CQ27151 Año de fabricación: mayo de 2023 Potencia nominal de refrigeración según la placa de características: 48,5 kW Condiciones de funcionamiento: Temperatura ambiente: 35 °C Temperatura de entrada del agua: 12 °C Temperatura de salida del agua: 7 °C Refrigerante: R410A Cantidad de llenado: 6,0 kg Circuito de refrigerante: 3,2 litros Equivalente de CO₂: 12,53 t GWP: 2088 Presión máx. HP: 41,5 bar Presión máx. LP: 29 bar Circuito de agua: Volumen: 200 litros Presión de funcionamiento máx.: 6 bar Lsdpszy U Uasfx Ag Eshl Rango de temperatura: -10 °C a +30 °C Datos eléctricos: 3 / 400 V CA ±10 % / 50 Hz Potencia: 24,1 kW Consumo de corriente: 41,3 A FLA: 47,4 A Fusible: 63 A Clase de protección: IP54 Equipamiento: Grupo enfriador de refrigeración por aire con ventiladores axiales, circuito de refrigerante y agua integrado, tanque de almacenamiento, bomba de circulación, manómetros de alta/baja presión, indicador de presión de agua, interruptor principal y conexiones hidráulicas de entrada y salida. Datos de transporte: Dimensiones (largo × ancho × alto): aprox. 1.890 × 925 × 1.615 mm Peso: aprox. 390 kg Estado: Usado, fabricado en 2023. Estado óptico según las imágenes. Contenido del suministro: 1 x grupo enfriador Friulair CWE068 Equipamiento y conexiones según las imágenes. Posibilidad de envío por mensajería. Sujeto a modificaciones, errores e intermediación.

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE TALADRO para PIEZAS ESTRECHAS (frentes de cajones o paneles similares) Dimensiones (mín.) de la pieza a perforar (X - Y - Z) mm 341 x 50 x 12 Dimensiones (máx.) de la pieza a taladrar (X - Y - Z) mm 2050 x 150 x 22 COMPOSICIÓN de la LÍNEA 1.º puesto: Elevador 2.º puesto: Desapilador 3.ª estación: Taladro en línea 4.ª estación: Apilador 5.ª estación: Elevador Lhsdpfezy Nkiex Ag Eel El taladro está compuesto por grupos de taladrado BIESSE: - 2 grupos horizontales (cada uno con 1 cabezal de taladrado) - 4 grupos verticales inferiores (cada uno con 1 cabezal de taladrado), de los cuales el cuarto es independiente

Estado: muy bueno (usado), Procesadora de bloques Rademaker con línea de preparación Rondo. Se ha utilizado para producir «Salmón en hojaldre» para las principales cadenas de supermercados del Reino Unido. Toda la línea se encuentra en excelentes condiciones y, obviamente, se puede adaptar fácilmente para procesar otros productos, como empanadas, rollitos de salchicha, etc. Lhodpfx Agjiabu Uo Eel Se ha utilizado principalmente de forma estacional, por lo que solo tiene 11 800 horas de funcionamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: 837, Equipamiento: - 1 máquina principal (Fortuna, Primus K6) - (Año de fabricación: 2014) - 1 apiladora de tablas (Kövy, DEA) - (Año de fabricación: 2018) - 1 armario de fermentación para enfriar las masas (sin cámara frigorífica) Ljdpfx Ajz D Triog Eshl

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, 513 – DIVISORA Y REDONDEADORA USADA PARA PANES KEMPER MINI QUADRO ROUND. Línea para panes, ciabatta y pan. Producción: - Pan cuadrado, alargado - Pan redondo - Marcado Lhsdezugm Depfx Ag Eol - 4 tambores redondeadores - Estación de humectación - Estación para el rebozado con semillas DATOS TÉCNICOS: - Año de fabricación: 2006 El precio indicado es el precio neto. Opciones disponibles con cargo adicional: transporte del equipo. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO.

Estado: usado, 01. Producto a envasar "CSD 02. Tipo de botella Botellas redondas 03. M.O.C. de la Botella Botellas PET 04. Volumen de llenado / Tamaño de las botellas 500 ml 05. Tipo de tapones Tapones de rosca 06. Tipo de etiquetas BOPP 07. Salida requerida 416 botellas por minuto en 500 ml SOPLADOR SIPA 16 CAVIDADES 2007 CON FUNCIONAMIENTO MAINTENNACE: Sopladora usada para botellas de PET con capacidad de producción de hasta 25.000 bph con el formato de 500ml. Año de construcción, 2007. Soplador usado completo con volquete Octagon, sistema de recuperación de aire, tolva de preforma. Esta máquina está inmediatamente disponible para la venta y en caso de solicitud podemos realizar el mantenimiento previo a la producción. Separado de la producción en el estado completamente funcional es una excelente oportunidad para el equipo usado. Vamos a construir nueva personalización cuello para pco 1881 Ledpfjvgt Upsx Ag Eshl Vamos a construir dos nuevos conjuntos de molde de soplado de acuerdo a su solicitud. Sistema de transporte por aire NUEVO/usado revisado 2024 NUEVA ENJUAGADORA/LLENADORA/TAPONADORA DE TORNILLO, TAPONADORA DEPORTIVA: Auto Rotary 70 Cabeza Rinser Cum 70 Cabeza de llenado por contrapresión Cum 15 Cabeza Rotary tapa de tornillo de la máquina de sellado, y 15 CABEZA SPORT CUP sistema Modelo Uinibloc: 70x70x15x15, equipado con alimentador de tapa de disco, chute & zapato, SS campana de seguridad, PLC / HMI de Schneider hacer, medidor de BPM electrónico y contador, sensor en la alimentación y la alimentación de salida. Equipado con un conjunto de piezas de cambio de 250 ml botella de PET. Todas las partes en contacto con el producto como el tanque, válvulas y todas las partes en contacto con el producto serán SS316Grade. Salida - 416BPM en botella de 500 ml. Elevador de tapas a granel totalmente automático Juego adicional de piezas de recambio si es necesario SECCIÓN DE ENJUAGUE : PARTE SUPERIOR DE LA ENJUAGADORA ROTATIVA S. TRANSPORTADOR DE CADENA DE LAMAS Cuerpo fabricado a partir de chapas de acero inoxidable prepulidas, de 8' de longitud para transportar botellas vacías a las boquillas de enjuague de agua y botellas enjuagadas a la máquina llenadora. CABEZALES DE SUJECIÓN DE BOTELLAS Los cabezales de agarre sujetan las botellas por el cuello. Las pinzas porta botellas se apoyan en un carrusel que al girar hace que los brazos de palanca de agarre se deslicen sobre un guía helicoidal fija. De este modo, las botellas se voltean para que las aberturas de la parte inferior coincidan con la boquilla pulverizadora. PROCESO DE LIMPIEZA POR AIRE Las botellas, al girar, se colocan en línea con la boquilla fija de forma que su abertura contenga parcialmente la boquilla. El aire de limpieza pulverizado dentro de la botella forpresettime. PROCESO DE VACÍO Las botellas al girar se introducen en el ine con la boquilla fija de forma que su abertura contenga parcialmente la boquilla.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC405, Línea de llenado usada para aceite comestible hasta 1800 bph Introducción La línea de llenado para aceite comestible hasta 1800 bph representa una solución tecnológica avanzada en el sector del embotellado. Este sistema, de la marca Almanah Alman, garantiza eficiencia y fiabilidad, aspectos esenciales para las necesidades de producción modernas. Capacidad y dimensiones Equipada con una capacidad de producción de 1800 botellas por hora para envases PET de 1 litro, esta línea destaca por su alta productividad. La longitud total de la línea es de 6,3 metros, un dato importante para planificar el espacio de instalación en el almacén. Especificaciones del llenador en la línea de llenado usada para aceite comestible El corazón de la línea es el llenador de 18 válvulas, que funciona mediante un sistema de llenado por presión. Este método asegura una distribución rápida y eficiente del producto en la línea de llenado para aceite comestible, garantizando el mantenimiento de la integridad y la calidad del aceite. Taponadora y etiquetadora La taponadora está equipada con 6 cabezales y se adapta a tapones de presión de plástico, garantizando un cierre seguro y preciso de las botellas. La etiquetadora, por su parte, aplica una etiqueta de papel mediante cola líquida, permitiendo un acabado limpio y profesional del producto en la línea de llenado usada para aceite. Potencia instalada necesaria para la línea de llenado usada para aceite comestible Ljdpevguagofx Ag Eohl La línea requiere una potencia instalada de 3 kW, un aspecto a considerar para la optimización energética y la sustentabilidad del proceso de producción. Esta característica subraya la eficiencia energética de la línea de llenado usada para aceite comestible en el contexto industrial. Conclusión La línea de llenado usada para aceite comestible hasta 1800 bph Almanah Alman representa una solución tecnológica ideal para quienes buscan eficiencia y fiabilidad en el sector del embotellado. Con su alta capacidad de producción y avanzadas especificaciones técnicas, esta máquina es capaz de satisfacer las exigencias más elevadas de los productores de aceite comestible.

Estado: usado, Línea de embotellado de vino usada para botellas de vidrio de 3L - 2000 BPH Características técnicas: Cadena de 150 mm Producción: 2000 garrafas por hora Tensión: 380 Baja tensión: 24v Frecuencia: 50Hz Dirección de trabajo: de derecha a izquierda Altura de la encimera: 1240mm Diámetro de la base de la cuba: 51, 179 × 340 Esta línea incluye grandes marcas italianas, como Bardi, Bertolaso y Cavagnino&Gatti. La línea de embotellado termina con un equipo de etiquetado, por lo que se pueden acoplar distintos sistemas de envasado según sea necesario. Puede tratarse de cajas de cartón estándar o de bandejas más film o sistema de cierre envolvente. Ljdevguwlepfx Ag Eshl Los dos tamaños de botella con los que se trabaja son 1,5 L y 3 L, pero si es necesario también se puede adaptar para 0,75 L. Con un pago adicional se puede actualizar para crear un equipo para la entrada y salida, el tamaño de botella de 0,75 L. Dispone de una taponadora de corcho satinado y una taponadora de rosca de aluminio, así como de una etiquetadora de 8 cabezales con dos estaciones adhesivas. Realiza el llenado por gravedad para líquidos sin gas. La lavadora sirve para limpiar las botellas nuevas por dentro y por fuera para la producción de un solo uso. Se ha realizado un mantenimiento regular de todos los equipos de la línea, por lo que puede volver a montarse sin problemas críticos. Nuestro equipo profesional puede ayudarle a realizar este proyecto, apoyándole tanto en el departamento técnico como con un asesor de ingeniería.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 52.428 h, Línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph La línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como de refrescos, en envases de PET. Esta línea cuenta con máquinas interconectadas que, juntas, garantizan un flujo de trabajo continuo y eficaz. Además, cada máquina de la línea funciona en modo isobárico, lo que optimiza el llenado de bebidas con gas. Como resultado, el sistema maneja hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una potente solución para el embotellado de alto rendimiento. Envases y tipo de producto en la línea de embotellado Para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para llenar envases de PET, ofrece durabilidad y ligereza, por lo que son ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Además, esta línea está especializada en el procesado de agua con y sin gas, junto con otras bebidas no alcohólicas. Gracias a la tecnología isobárica, la línea preserva eficazmente la efervescencia durante el llenado, lo que, a su vez, mantiene la integridad del producto y mejora la calidad del sabor. Ledpfxjvgvbre Ag Ejhl Máquina de moldeo por soplado - SMI EBS 2016 La máquina de moldeo por soplado SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma envases de PET directamente in situ. En concreto, transforma las preformas en botellas, garantizando un tamaño y una resistencia del envase uniformes. Por lo tanto, esta máquina de moldeo por soplado integrada aumenta la eficiencia minimizando la dependencia de suministros externos de botellas y manteniendo unos estándares de producción de alta calidad para la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas. Monobloque de llenado - CFT Master EW 32/32/8 2012 El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, un componente central de la línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph, combina enjuague, llenado y tapado en una unidad compacta. En particular, este sistema utiliza el llenado isobárico para mantener estable la presión interna del envase, lo que resulta especialmente beneficioso para las bebidas carbonatadas. De este modo, la configuración reduce los residuos y protege eficazmente la calidad del producto. Etiquetadora - Etiquetadoras P.E. Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 La etiquetadora de P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica etiquetas a envases de PET con precisión. La aplicación de etiquetas ayuda a la identificación del producto, además de garantizar el cumplimiento de la normativa. Además, este modelo ofrece flexibilidad y precisión, especialmente para envases de diversas formas y tamaños para la línea de embotellado CFT Para bebidas espumosas Máquina Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 La enfundadora Nortan NORTAN 50 de 2008 de la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas añade fundas protectoras a los envases, mejorando la estética y protegiéndolos de la contaminación. Además, este proceso resulta esencial para las bebidas almacenadas o transportadas durante largos periodos. De este modo, la línea de embotellado para bebidas espumosas usada hasta 9000 bph se beneficia de esta característica mejorando la durabilidad del producto en los estantes de las tiendas.

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph: Estructura y Capacidad de Producción La Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph procesa y envasa productos lácteos en envases de polietileno de alta densidad (HDPE). La línea opera a una capacidad nominal de 7200 botellas por hora, optimizada para un formato de 0,40 litros. Utiliza botellas de HDPE con un peso de entre 19 y 20 gramos, cada una cerrada con un tapón a presión de polietileno (PE) de 3,2 gramos. Aunque el sistema ha permanecido inactivo desde 2018-2019, los técnicos realizaron una revisión completa antes de su desmantelamiento. Como resultado, la Línea de Embotellado Usada Serac para HDPE se mantiene en buen estado mecánico. Flexibilidad de tipo y formato de envase de la línea de embotellado de HDPE usada La línea de embotellado de HDPE usada Serac procesa botellas de HDPE de 400 ml equipadas con tapones de PE a presión y selladas con una membrana de aluminio. Su tecnología de llenado basada en el peso garantiza una alta precisión y un cumplimiento higiénico, esencial para el procesamiento de lácteos. En particular, esta configuración de la línea de embotellado de HDPE usada Serac es adecuada para productos líquidos sin gas. Además, los operadores pueden actualizar el sistema para procesar botellas de 500 ml con ajustes mínimos. A diferencia de los sistemas de tapado roscado, esta línea utiliza un cierre a presión, que simplifica el mantenimiento y mejora la consistencia del sellado. Por lo tanto, ofrece una solución eficaz y fiable para el embotellado en sectores alimentarios sensibles. Sección de alimentación y preparación de botellas Al inicio del proceso de la línea de embotellado de HDPE usada Serac, el posicionador de botellas, fabricado por Lanfranchi en 2008, introduce las botellas sueltas de HDPE en el sistema transportador con la orientación correcta. Mientras tanto, una unidad Auto Jet Spray de Autojet Technologies (2012) limpia los cuellos de las botellas mediante chorros de aire a alta presión, eliminando eficazmente el polvo y las partículas. Además, los transportadores Lanfranchi instalados en 2008 transportan las botellas entre estaciones, manteniendo un flujo uniforme en la línea y la separación entre las botellas. Estos componentes garantizan la integridad mecánica y reducen los errores de manipulación. Como resultado, la línea de embotellado usada Serac para HDPE logra eficiencia y fiabilidad en sus etapas iniciales. Llenado por peso y tapado a presión La máquina llenadora de la línea de embotellado usada Serac para HDPE, fabricada en 2008, cuenta con 12 cabezales de llenado por peso que proporcionan una dosificación precisa del producto. Tras la llenadora, un clasificador de tapones Zalkin (U9000, 2008) orienta y alimenta los tapones a presión a la prensa de tapones SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La prensa aplica cada tapón a la botella con presión vertical controlada. Mientras tanto, un aplicador de láminas sella la boca del envase antes de prensar el tapón. La ausencia de componentes de torsión en los tornillos simplifica la operación y reduce el desgaste con el tiempo. Etiquetado de mangas y envasado final de la línea de embotellado de HDPE usado Tras el taponado en la línea de embotellado de HDPE usado para productos lácteos (7200 bph), comienza la fase de etiquetado. Lsdpfjwa Tqiex Ag Eohl