Línea de encolado de cantos y procesado

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Estado: usado, Sistema de prensado : Continua / Calandra Principales proveedores : Bison / Berstorff Capacidad prevista : 160 m³/día Capacidad alcanzada aprox. : 200 m³/día Tiempo de trabajo efectivo : 23 h/día Hodpfx Ahjul H Nmo Hei Espesor de referencia : 3,2 mm Anchura bruta máx. del tablero : 2500 mm Longitud neta máx. del tablero : 2440 mm Anchura neta máx. del tablero : Sin límite Anchura mínima del tablero neto : 1220 mm (división) Espesor mín. del tablero : 2,0 mm Espesor máx. del tablero : 10 mm Sistema eléctrico : 380 V, 50 Hz Año de fabricación : 1985 Principales actualizaciones : 2007-2009, 2016 En funcionamiento hasta : mayo de 2018

Estado: muy bueno (usado), Maquina a Portico (Puente) Tablero móvil, cabezal de trabajo móvil (Tablero en horizontal) Mando (Control Numerico) Power Control, Software WoodWOP Cabina de proteccion del cabezal de trabajo. Cabina intégral de proteccion de la maquina Mesa de trabajo a la entrada (soporte del panel). Mesa a la salida (con cintas motorizadas) Avance de los paneles con N° 3 cintas motorizadas (Velocidad de avance max m/min 130 ca.) Medidas (Min.) de la pieza a mecanizar (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Medidas (Max.) de la pieza a mecanizar (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Cinta motorizada para la eliminacíon de los escombros/virutas Cuadro eléctrico y de mando separado - Potencia total instalada (Kw) 99 N° 2 GRUPOS DE TRABAJO (SUPERIORES) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 4 Cabezales a taladrar (4x Kw 2.3) con N° 10 brocas cada una (tot. brocas superiores N° 40) N°3 GRUPOS DE TRABAJO (INFERIORES) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 6 Cabezales a taladrar (6x Kw2,3) con N° 40 brocas cada una (tot. brocas inferiores N°240) N° 2 GRUPOS DE TRABAJO (HORIZONTALES) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 2 Cabezales a taladrar, con brocas horizontales N° 21 Brocas horizontales a taladrar (Derecha) + N° 21 Brocas horizontales a taladrar (Izquierda) Hodsgwbbqspfx Ah Hji N° 8 Insertadores clavijas y toberas inyectores cola (Derechos) + N° 8 Insertadores (Izquierdos) N° 2 Depositos-alimentadores para almacenar clavijas OPCIONAL: ESCÁNER DE CÓDIGO DE BARRAS INALÁMBRICO

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: Hjdoq Nyzbopfx Ah Hji - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: revisado en el taller (usado), COMBINADA DOBLE - PRIMERA (1°) MAQUINA EN UNA LINEA Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 / 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 / 45 Anchura de trabajo (min/max) mm 236 / 1300 Mando /Software ICOS Open Velocidad de avance adjustable (m/min) 10 / 50 Sin barra de transmisión (sistema Master & Slave) Cabinas de proteccion y insonorisacion PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Hedpfodh Tfgex Ah Hoi Pulverizador (liquido antiadherente) Grupo de Fresado (Tupis verticales) 08. 0555 max. 3° (2 x 1 kW) Espacio libre PARTE CANTEADO (para cada lado): Grupo encolador ( Cola termo-fusible + Prefusor) 04.1570 Zona de presión del canto Porta rollos (almacen por bobinas N°) 6 Grupo Regruesador 08. 0555 (2 x 1 kW) max. 3° Grupo Refilador 08. 055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Rasca-cola (repulidor de cola) 08.517 Pulverizador de liquido de pulido Grupo de Cepillos (Biselador) 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Espacio libre

Estado: muy bueno (usado), Estanterías de almacén para palets Dexion p90. Estanterias en muy buen estado. Ofrecemos aproximadamente 30.000 espacios para pallets. Marcos en alturas 6000/1100 - 98 euros 7000/1100 - 115 euros 8000/1100 - 130 euros 9000/1100 - 147 euros Hodpfx Aehq Dd Tsh Hsi Traverse BX 120/40/13/2700 2400kg 17 euros uds Traverse BX 100/50/15/2700 2850 kg 18 euros cada uno Traverse BX 60/40/13/2700 900 kg 14 euros cada uno Emitimos facturas. Te invito a cooperar

Estado: muy bueno (usado), CHAPADORA de canto unilateral (izquierda) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 / 3 - en tiras / listones mm max 1 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 14 / 60 (LASER - Max 50) Mando ( Control Numerico) ICOS Open Velocitad (variable) de avance m/min 6 - 30 Presión superior con correa accionada de goma Pulverizador (liquido antiadherente) Guía-regla de entrada con ajuste por C.N. Sistema de introducción de los paneles Grupo de Fresado (Tupis a la entrada) 08.378 (2 x Kw 4,5) adjuste por C.N. Grupo encolador (Cola P.U. + Unidad de fusion) 283.201 + 283.203 Grupo encolador (Termofusión con Laser) Laser System LASERLINE Pulverizador de liquido anti-separacion Zona de presión del canto + Porta rollos (almacen por N° 36 + 12 bobinas) Hsdpsi Hn Srefx Ah Hsi Grupo Retestador 08.42 (Kw 0,2 x 2) velocidad hasta 30 m / min (0° -25°) Grupo Regruesador 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Grupo Refilador (Multi-perfiles, por C.N.) 08.0587 (Kw 0,66 x 1) 4 profiles Copiador Multi-Perfiles por C.N. (refilar y redondear) KFA 30 (Kw 0,5 x 1) max 30 m/min Rasca-canto y perfiles (repulidor) Multi-perfiles, por C.N. 08.0516 (4 profiles) Rasca-cola (repulidor de cola) 08.521 Pulverizador de liquido de pulido Grupo de Cepillos (Biselador) 08.614 (Kw 0.25 x 4)) Tupi(Refilador Universal)para rinurar 2x08.190(Kw 4,5x2)giratorio 90°/180°/270°(adjuste con CN)

Estado: muy bueno (usado), IMPLANTE DE ESCUADRADORA Y CANTEADORA UNILATERAL FLEXIBLE PARA EL LOTE UNO Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 - 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 - 60 Mando ( Control Numerico) ICOS open Velocitad (variable) de avance m/min 7-35 Presión superior con correa accionada de goma, Pulverizador (liquido antiadherente) Guía-regla de entrada con ajuste por C.N. Sistema de introducción de los paneles A2 / 30 Grupo de Fresado (Tupis a la entrada) adjuste por C.N. 75.34 (2 x Kw 6,6) Grupo encolador ( Cola P.U. + Prefusor) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Zona de presión del canto. Adjuste de la altura del canto por C.N Porta rollos (almacen por bobinas N°) 48 Grupo Retestador 08.42 / 30 / B (Kw 0,66 x 2) (PNEU 0°-25°) 30m / min Grupo Regruesador 08.0555 (Kw 1 x 2) Grupo Refilador (Multi-perfiles, adjuste por C.N.) 08.0587 (Kw 0,66 x 2) 4 PROFILES Pulverizador de liquido deslizándose Copiador Multi-Perfiles por C.N. (refilar y redondear) KFA x30 (Kw 0,5 x 1) 30m/min Rasca-canto y perfiles (repulidor) Multi-perfiles, adjuste por C.N. 08.516 (4 PROFILES) Rasca-cola (repulidor de cola) 08.521 (posicionamiento horizontal a CN) Pulverizador de liquido de pulido Grupo de Cepillos (Biselador) 08.617 (Kw 0,18 x 4) N° 3 Tupis (Refilador Universal) por C.N. para rinurar 08.190 (Kw 4,5 x 2 + Kw 6,6 x 1) Hjdpfoifnzdex Ah Hoi

Año de fabricación: 1990, Estado: listo para usar (usado), Existe una línea de producción de adoquines OMAG completa y automatizada. Componentes: 1) Placa de estirado para Colormix en la tolva. 2) Sistema de lavado en línea. 3) Rekers laterales de secado. 4) Rekers de manipulación. 5) Sistema de control de Rekers. 6) Carro de horquillas Rekers. 7) Parte de los bastidores de la cámara de secado, ya que son portadores de carga para el edificio. 8) Grúa de tablones como colocador intermedio y tablones vacíos. 9) Flejado horizontal Cyklop. Sin flejado de tablones y tablas. Alimentación de hormigón: cuchara de 2 ejes, rendimiento con adoquines de 90x90: 1000-1100/turno, tamaño del tablero: 1000mm/1400mm, tamaño máx. del formato: 1000mm/1400mm. Sistema de control OMAG completamente nuevo en 2017, conversión a válvulas proporcionales en 2014, documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Hjdpjv Nn Hxefx Ah Hei

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007649, Anchura máxima procesable: 600 mm Sistema adhesivo: EVA Hodpfxeu Eviqo Ah Hji

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1986, Funcionalidad: totalmente funcional, altura pico: 150 mm, peso de la pieza (máx.): 130 kg, longitud de rectificado: 1.500 mm, diámetro de disco rectificador: 500 mm, ancho total: 2.155 mm, longitud total: 5.465 mm, altura total: 1.700 mm, diámetro de rectificado: 300 mm, ancho de disco rectificador: 63 mm, La rectificadora cilíndrica fue reacondicionada en 2021 y desde entonces apenas ha sido utilizada. El estado de la máquina es prácticamente como nuevo. Equipamiento según las fotos. La máquina está conectada y puede ser inspeccionada en cualquier momento previa cita. Especificaciones técnicas: Diámetro de rectificado: 300 mm Hjdex A Dfyepfx Ah Hei Longitud de rectificado: 1500 mm