Tecnología de superficies de segunda mano en venta (486)

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, peso total: 5.600 kg, longitud total: 3.500 mm, ancho total: 2.500 mm, altura total: 2.000 mm, Número de máquina: 209311 Control: Control LC con panel táctil Recorridos: Eje X: 1000 mm Eje Y: 600 mm Eje Z: aprox. 700 mm Distancia mesa–centro del husillo Placa de sujeción magnética: 1000 x 500 mm - electro-permanente Carga máxima sobre la mesa: aprox. 1000 kg Husillo: Potencia: 7,5 kW (opcional 18 kW) - regulación de velocidad Muela: • 400 x 60 (100) x 127 mm Velocidad de la mesa: 2 – 60 m/min Avance transversal: 2 – 60 mm/pulso - continuo hasta 5 m/min Equipamiento: Sistema de filtración de banda Sistema de refrigeración Carcasa parcial Dispositivo de aderezo Ljdoy S Nilepfx Abkorn Conexión eléctrica: 400 V / 50 Hz, aprox. 100 A Dimensiones (LxAnxAl) aprox.: 3500 x 2500 x 2000 mm Longitud de rectificado: 1.000 mm Ancho de rectificado: 700 mm Peso aprox.: 5.600 kg Altura de rectificado: 600 mm Año de fabricación: 2008 Estado: en funcionamiento Condiciones de pago: 100% pago anticipado antes de la recogida Condiciones de entrega: Desde fundación Bajo corriente: Sí

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 380 V, temperatura: 250 °C, dimensión interior longitud: 1.000 mm, dimensión interior anchura: 1.000 mm, dimensión interior altura: 1.500 mm, Hola, ofrezco aquí un horno de curado Eliogtherm Kelvin / secador industrial. Similar a los hornos TRO, hornos Reinhardt o los de Nabertherm. Con este secador de alta calidad se pueden secar o curar pinturas, lacas, recubrimientos en polvo y serigrafías a temperaturas de hasta 250°C. También es adecuado para el precalentamiento de materiales. El horno está autorizado para el secado de disolventes. La extracción de aire está monitorizada mediante un presostato. El horno está muy bien aislado no solo en las paredes sino también en el suelo. El aire de admisión se filtra a través de un filtro de gran tamaño para evitar que entren partículas de polvo al interior del horno. Las dimensiones interiores del horno son 1000 mm x 1000 mm, altura 1500 mm. El horno se entrega con abundante documentación, como manual de instrucciones, esquemas eléctricos, etc. Actualmente el horno se encuentra en nuestro almacén cerca de Cham, en la hermosa Selva de Baviera. Así que una visita merece doblemente la pena. Lredpfxjy Svqis Abkon Podemos organizar el envío por agencia de transporte sin problema. La carga con carretilla elevadora en el lugar tampoco es ningún inconveniente. Para cualquier pregunta, no dude en ponerse en contacto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Instalación Wagner para pintura electrostática en polvo con esmalte, año 2018, número de serie 30210, con panel de control táctil, compuesta por: • 1 cabina de PVC con dimensiones generales largo x ancho x alto: 3200 x 2130 x 4000 mm • Dimensiones de la abertura de entrada/salida de la pieza: 1000 x 1000 mm • 1 filtro HERDING (ciclón) con recuperación automática de polvo • 1 sacudidor de ganchos con extracción y recuperación de polvo • 1 alimentador EP con 32 bombas (inyectores) Lsdey Tn Atjpfx Abkorn • 12 pistolas automáticas para pulverización modelo PEA-C2 para aplicación de esmalte, con cabezal de paleta doble • 9 unidades universales de control EPG/S2 para pistolas de polvo • 1 unidad de tratamiento de aire comprimido GCA utilizada en la instalación (calefacción/humidificación) • 1 sistema de transporte aéreo monorraíl de 35 m de longitud, dando servicio a la cabina. La línea se encuentra en la empresa matriz en Italia, cerca de la localidad de Pordenone. Es posible contacto directo previa cita concertada.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, temperatura: 230 °C, dimensión interior longitud: 3.800 mm, dimensión interior anchura: 1.600 mm, dimensión interior altura: 2.270 mm, longitud total: 4.560 mm, ancho total: 2.080 mm, altura total: 3.270 mm, tipo de control: Controlado por PLC, Equipamiento: Marcado CE, Dimensiones internas LxAnxAl: 3800 x 1600 x 2270 mm Dimensiones externas LxAnxAl: 4560 x 2080 x 3270 mm Combustible: Aceite o gas, el comprador puede elegir los quemadores Potencia de calefacción: 160 kW (2 quemadores en total) Temperatura máxima de trabajo: 230 °C Ventiladores de recirculación resistentes al calor: 2 x 1,1 kW Control con pantalla táctil de 10" Funciones: precalentamiento, desgasificado, secado, polimerización Sensores de temperatura en la cámara de trabajo: 2 uds. Puertas tipo ala en ambos extremos (tipo túnel) Preparado para 5 raíles (raíles no incluidos) Características clave: Construcción robusta Diseño especial del bastidor para reducir la pérdida de calor Paneles laterales desmontables para facilitar el mantenimiento Equipado con ranuras de ventilación especialmente ubicadas para mantener el material aislante en orden Paneles de acero inoxidable en la zona del intercambiador de calor Ventiladores resistentes al calor diseñados internamente: frescos, silenciosos y de larga vida útil Puertas equipadas con pestillos a prueba de explosiones y ajustables Manijas de puertas de diseño especial para menor transferencia de calor Quemadores RIELLO italianos de alta fiabilidad HORNO DE POLIMERIZACIÓN PARA RECUBRIMIENTO EN POLVO FLOWSYNC Características de control: Control con pantalla táctil de 10" Programas estándar: precalentamiento, desgasificado, curado, secado Almacenamiento de múltiples recetas de curado Ljdey Ud H Ropfx Abksrn Sistema integrado de seguridad HNS – Sistema de gestión térmica: mide la temperatura del aire en varios puntos y previene el sobrecalentamiento de las piezas en curado Modo de secado: control por tiempo del escape y entrada de aire fresco Modo de ventilación: para una mayor calidad de acabado BUSCAMOS SOCIOS COMERCIALES

Estado: bueno (usado), Máquina de recubrimiento de carburo, dispositivo de recubrimiento de carburo -Fabricante: Carbumatic, máquina de recubrimiento de carburo -Tipo: lamentablemente sin denominación de tipo -Tensión: 3 x 220-380 V / 50 Hz -Potencia: 0,4 kW -Dimensiones de transporte: 470/470/Al380 mm -Peso: 49 kg/unidad Lodpfx Abey Edpyjksrn

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, número de máquina/vehículo: 3155.00.00.105, ancho total: 1.450 mm, longitud total: 1.650 mm, altura total: 1.950 mm, demanda de aire: 1,1 m³/h, tensión de entrada: 400 V, peso total: 950 kg, Equipamiento: cabina, Dimensiones de la cabina 1250 x 1000 x 950 mm Ledpfx Aoy Shgiobkjrn La cabina de chorreado Ventus 125 S con alimentación por succión está especialmente diseñada para aplicaciones de producción donde se requiere una alta capacidad de producción en combinación con una calidad óptima del abrasivo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Línea de recubrimiento en polvo 2010, en excelente estado. Actualmente en uso, disponible para inspección y pruebas. Tamaño máximo de la pieza: L x A x A = 2600 x 400 x 1850 mm Equipo Transportador tecnológico Velocidad automática V = 1,2 m/min Ajuste de velocidad de 0,5 a 2,5 m/min Estación de preparación MNA-3-LPG, longitud total 16,7 m Área de entrada: L = 2,5 m a. Lavado, desengrasado y fosfatado: L = 3,6 m Número de marcos de pulverización: 10 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 180 Capacidad de la bomba: 162 m³/h Potencia de la bomba: 15 kW Capacidad de 4 m³ para líquido activo Intercambiador de calor interno con quemador de GLP – 160 kW Temperatura – 50°C Separador mecánico de aceite Sistema de filtración Sistema de dosificación con bomba de diafragma y regulador. Tiempo de lavado – 3 min b. Zona de goteo L = 3,1 m Duración del goteo: 2 min 30 s do. Primer enjuague L = 1,2 m Ljdpfx Aov Ed Uksbksrn Número de marcos de pulverización: 4 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 64 Capacidad de la bomba: 38 m³/h Potencia de la bomba: 3 kW Capacidad de agua de 1,5 m³ Tiempo de enjuague – 1 min d. Zona de goteo L = 3,1 m Duración del goteo: 2 min 30 s mi. Enjuague fino L = 1,28 m Número de marcos de pulverización: 3 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 54 Capacidad de la bomba: 33 m³/h Capacidad de agua de 1,5 m³ Potencia de la bomba: 3 kW Marco de rociado adicional Tiempo de enjuague – 1 min F. Zona de goteo L = 2 m Duración del goteo: 1 min 40 s Tres conexiones para un sistema de escape con tres ventiladores. Área de trabajo de acero inoxidable Tubos de PVC o acero inoxidable 1 ud. Secadora automática después del lavado AST-1-KLPG: Dimensiones del área de trabajo L x A x A = 7000 x 3000 x 2800 mm Cortinas de aire a cada lado para reducir la pérdida de calor. Intercambiador de calor indirecto, calentado por GLP, 200 kW Tres ventiladores, suministro de aire 6000 m³/h Dos conexiones para el sistema de extracción. Sensor y controlador de temperatura Sensor de sobrecalentamiento Sensor de circulación Área de trabajo fabricada en acero galvanizado. Aislamiento térmico de 200 mm de espesor. Tiempo de secado – 10 min. 1 ud. Horno de polimerización automático APT-2-KLPG Dimensiones del área de trabajo L x A x A = 10200 x 3600 x 2800 mm Cortinas de aire en un lado para reducir la pérdida de calor. Dos intercambiadores de calor indirectos calentados por GLP, de 300 kW cada uno Ocho ventiladores de circulación, cada uno con una capacidad de 6000 m³/h Dos conexiones para el sistema de extracción. Sensor y controlador de temperatura Sensor de sobrecalentamiento Sensor de circulación Área de trabajo fabricada en acero galvanizado. Aislamiento térmico de 200 mm de espesor. Tiempo de polimerización – 25 min. 1 ud. Sistema de transporte ferroviario aéreo para taller de pintura ATR: Riel recto con perchas L=400 mm – 146 m Estación de accionamiento – 2 uds. Estación tensora – 1 ud. Estación de lubricación de cadena – 1 ud. Dibujos de estructura de soporte de riel – 1 juego.

Estado: usado, Vendemos una pequeña estación móvil de agua desmineralizada (VE), que anteriormente se utilizaba para llenar pequeños sistemas de limpieza de piezas. Como se puede ver en la imagen, la instalación dispone de dos filtros, dos intercambiadores de iones y una unidad de medición de conductividad. El sistema puede utilizarse para las siguientes aplicaciones: Lredpfx Asy Sxudebken Limpieza de cristales Agua desmineralizada para baterías de carretillas elevadoras y otras baterías Llenado de sistemas de calefacción Limpieza de vehículos Limpieza de piezas Agua para limpieza Acuarística

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, Vendemos aquí una antigua consola de gas que se utilizó para una planta de nitruración por plasma Eltropuls. Incluye 4 MFC de Bronkhorst y otra electrónica de control. Hemos adquirido estos componentes especiales en un lote junto con otros objetos, pero no los necesitamos. Por ello, se ofrecen aquí sin comprobar, como donantes de repuestos para interesados. Lodpey Sxtgefx Abksrn

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, máquina ROSLER, centrífuga de fuerza con criba de clasificación, visible en buen funcionamiento, velocidad 174 rpm, capacidad 60 litros Lrodpfxjxg Dgfe Abksn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 2.16.B250 para 30.000m³/h (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, pre-cámara filtrante separadora por impacto y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada o válvula rotativa para la eliminación del polvo mediante big bags. Lodpfx Ajw Ivqmobkorn Control por electroválvula con indicador de presión diferencial para un ajuste óptimo de la limpieza de los cartuchos filtrantes. Puertas de mantenimiento como puertas batientes Fácil mantenimiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 6 bar, duración de la garantía: 60 meses, dimensión interior anchura: 5.000 mm, dimensión interior longitud: 10.000 mm, dimensión interior altura: 5.000 mm, superficie filtrante: 250 m², caudal volumétrico: 16 m³/h, Equipamiento: documentación / manual, iluminación, Cabina de chorreado *hasta 5 años de garantía* para todos los medios de chorreado fabricada en una construcción de acero/isopaneles con sistema de filtrado, sistema de circulación de aire, preparación de medios de chorreado, recipiente de chorreado a presión de 200l de rellenado automático, manguera de chorreado con control de hombre muerto, sistema de aire respirable, iluminación LED, revestimiento de pared 70shore de caucho textil de 4 mm, elevador de cangilones de foso de barrido. Recirculación del abrasivo mediante foso de barrido con elevador de cangilones, ampliable a tornillo transportador transversal con bonete dosificador en toda la anchura como foso de barrido o suelo transportador plano completo. Posibilidad de reequipar el transporte de piezas: carro de granallado con plataforma de orugas, sistema de grúa, apertura del techo de la grúa, etc. Para el chorreado de perlas de vidrio para acero inoxidable, puede equiparse con el cajón magnético adecuado o con un separador de tambor magnético accionado eléctricamente. Para el chorreado con dos abrasivos diferentes (ferrítico y mineral), se puede equipar con un separador de tambor magnético, una etapa de magnetización final y un segundo separador de aire para la separación y limpieza del abrasivo. Equipamiento de seguridad: Batería de alumbrado de emergencia, interruptor de parada de emergencia en la cabina y en el exterior, ventana de visualización de la cámara de chorreado, interruptor de fin de carrera de puerta/puerta, control de hombre muerto, venteo rápido del recipiente presurizado. Lredpfou Ey Dlsx Abkjn Garantía de hasta 5 años en varios componentes. 50 años de experiencia y más de 3000 sistemas en la construcción de granalladoras

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Componentes de la cabina de granallado. Plataforma de transporte horizontal, sinfín de transporte transversal, elevador de cangilones, sistema de separación por aire, tamiz, depósito de abrasivo, máquina de granallado, sistema de filtración, ventilador, conductos de aire, pared de aspiración con deflectores, caja de inyección, sistema de control eléctrico suministrado como kit, sin montaje. Alternativamente, nuestros técnicos especializados pueden montar los componentes de la instalación en sus instalaciones. Lodpfx Abohc T Nleksrn

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 30854, Ofrecemos esta torre de filtrado usada PBS MDF-7X6 con ciclón, año de fabricación 1999. Equipo: Filtro de cartucho Modelo: MDF-7X6 Número de serie: 3C854 Lodpfjy Rz Svsx Abkern Fabricante: PBS - GmbH, D-71299 Wimsheim Año de fabricación: 1999 Superficie filtrante: 180,6 m² Capacidad de extracción: 16.000 m³/h Tipo de ventilador: R 150/050/10 Sistema de limpieza: Pulse-Jet Si tiene preguntas o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2000/80205, Línea completa de pintura con recuperación automática de polvo. 1. Cabina de pintura automática WAGNER - año de fabricación 2000 Nº de serie 2000/80205 Dimensiones de la cabina: 5,3 x 2,2 x 2,8 m Actualmente equipada con 8 pistolas ZEUS Tribo con rotación Tipo de operación: paso continuo Dimensión de entrada para la pieza a pintar: 100 x 158 cm 2. Lavadora IMEL, dimensiones exteriores 3 x 12 x 4,2 m (forma de L) - Entrada de la lavadora: 72 x 144 cm - Depósito de agua: 3 x 2,2 x 1,2 m, Lodpfx Asyrr Rqjbkjrn - Capacidad aprox. 6000 litros de agua (ubicado bajo la lavadora) - Calefacción mediante quemador marca Sant Andrea, modelo KB 40 GM, con modulación de potencia entre 179 y 468 kW (quemador a gas) 3. Sistema de filtración de polvo WAGNER, dimensiones 1,5 x 3,2 x 5,5 m 4. Transportador aéreo, longitud aprox. 100 m, con tracción propia 5. Sistema de recuperación de polvo WAGNER con ciclón 6. Horno (con 2 circuitos) equipado con quemador a gas de 163 - 390 kW Un circuito para el secado de las piezas tras el lavado, el segundo (más largo) para el curado de la pintura tras la aplicación del polvo Dimensiones del horno: 12 x 7 x 5,3 m, dimensión máxima de la pieza a pintar: 60 x 120 cm Adicionalmente, disponemos de 2 quemadores de aceite de potencia similar como alternativa a los quemadores a gas. La superficie aproximada de toda la instalación es de 30 x 11 m.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: DHT 05-15-3.6-08-07,5, Máquina nº: 181174 Fabricante: AGTOS Tipo: Granalladora de transporte aéreo continuo Designación: DHT 05-15-3.6-08-07,5 Turbinas: 8 turbinas con 7,5 kW Volumen de aire de extracción: 7500 m³/h Año de construcción: 2012 Otros datos: Características del sistema de filtrado instalado Contenido de polvo residual con filtro secundario: ≤ 2 mg/Nm³ Tipo: Sistema de desempolvado en seco Características del sistema de granallado Granalla (material y tamaño): Abrasivo de acero Cantidad de abrasivo (llenado inicial): 5 toneladas Material de la pieza: Acero Lodpjrq Hd Sjfx Abksrn Longitud máx. de la pieza Longitud de la pieza: 1400 mm Anchura de paso: 500 mm Altura de paso: 1500 mm Nivel de presión acústica sin aislamiento acústico: ≤ 85 dB(A

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 181199, Máquina nº: 181199 Fabricante: AGTOS Tipo: Granalladora de tambor Designación: TS 150-3.6-01-15,0 Turbinas: 1 turbina con 15,0 kW Volumen de aire de extracción: 3000 m³/h Lredpfx Aberq Hmzokjn Peso máx. del lote: aprox. 1000 kg Tipo: Filtro de placas sinterizadas Otros datos Características del sistema de filtrado instalado Contenido de polvo residual: ≤ 1 mg/Nm³ Características del sistema de granallado Granalla (material y tamaño): Granalla de alambre Cantidad de granalla (llenado inicial): aprox. 1000 kg Temperatura de la pieza: máx. 80°C Longitud del tambor: 900 mm Diámetro del tambor: 800 mm Carga máx. del tambor: 250 kg Carga del tambor: 250 kg Peso máx. Peso de una pieza: 5 kg Capacidad: 150 litros Capacidad máx. Capacidad de elevación del alimentador: 480 kg Nivel de presión sonora sin aislamiento acústico: ≤ 85 dB(A)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Lodpfx Absfx Nfmeksrn Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. Ledpjyg H Erefx Abkjrn 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, 🏭 CABINA DE PINTURA CON RECUBRIMIENTO EN POLVO KPP Limpieza automática de filtros con temporización de pulsos ajustable, además de modo manual. 🧼⏱️🖲️ Filtros 100 % de poliéster: lavables, resistentes al agua y de larga duración. 🧵💧♻️ Lredefy T Tbjpfx Abken Limpieza de filtros ROMER JET™: pulso de aire de alta velocidad patentado para una limpieza eficaz. 💥💨🏅 Ventiladores de aluminio de bajo nivel de ruido (74-79 dB): funcionamiento más seguro, con reducción de chispas y bajo consumo de energía. 🔇⚡🛡️ Deflector de flujo de aire ajustable: la placa antiestática protege los filtros y mejora la extracción. 🌬️🛡️📈 Montaje de filtros hermético: junta + abrazadera para un sellado resistente y un fácil mantenimiento. 🔩🧷✅ Control táctil: automático (por tiempo), automático (sensor de obstrucción), manual + alertas de cambio de filtro. 📲🔁⚠️ Contenedor de polvo opcional: para la recogida de residuos o un tanque de fluidización con alimentación directa al aplicador. 🧺💨🎯 Sistema de arrastre superior: mueve las barras a través de la cabina, reduciendo el esfuerzo manual. 🏗️➡️💪 Unidad de cribado integrada (con contenedor): limpia el polvo recuperado para su reutilización, vibrador para zonas EX. 🧪♻️⚙️ Diseño a prueba de explosiones: componentes seleccionados para evitar la formación de mezclas explosivas. 🛡️💥✅

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Datos eléctricos 22kW 380-400V 50-60Hz • Capacidad teórica 12000 m3 / h • Conexión neumática de 1/4 " • Número de filtros 8 uds. • Área de filtración de 160 m2 • Limpieza automática de filtros • Consumo de aire máx. 12L 6-8 bar / tiro • Contenedor de residuos de 50 l de capacidad Descripción • Colector de polvo equipado con un impulsor radial eficiente • Dos modos de trabajo: máxima potencia y ECO • El peso base del material utilizado en el filtro es de hasta 260 g / m2 • Alta potencia de succión con bajo consumo energético • Recipiente de residuos para eliminar fácilmente los depósitos de pintura • Puerta de inspección para reemplazo de filtro • Cada filtro tiene su propia válvula solenoide Lsdpfxsfz I Rms Abkorn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 Lrjdpfxsfz U Nbe Abkon ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Conexión neumática 1 " • Controla el panel táctil a color de 7 " • La capacidad del tanque de pintura es de 6-7 kg. • Consumo de aire durante la pintura 15Nm3 / h • Consumo de aire para limpieza 350Nm3 / h • Sensor de nivel de pintura de la tolva Sí • Cribador ultrasónico Sí • Inyectores de polvo hasta 12 piezas Descripción Lodpfxsfz Dkgj Abkern • Bomba RP-01 para rellenar la pintura con pintura fresca de cartón • Dos modos de operación, recuperación de pintura con mezcla o desperdicio total • Tolva de pintura de fluidización sellada • Programa automático de limpieza del tanque e inyectores con aire comprimido • Conjunto de sensor de nivel de polvo de la tolva • Recarga automática de la bandeja con pintura de cartón. • Sensor de nivel de pintura en caja de recarga • Una alarma audible alerta al operador cuando hay poca pintura en la caja • El centro está conectado con el control de cabina a través del protocolo ModBus • Válvula de succión de polvo programable para mantener limpio el centro de polvo

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El lavado automático de vehículos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un conjunto de bombas de pulverización. Ha sido diseñada para generar la menor cantidad posible de líquido después de la transición del proceso a los procesos siguientes, lo que permite ahorrar dinero y mejorar la calidad del lavado. Esto es muy importante, ya que los ahorros evidentes en los sistemas que no utilizan estas soluciones pueden generar costos mucho mayores en el futuro relacionados con los productos químicos y la gestión de residuos, que simplemente serán más elevados. También se debe prestar atención a los problemas relacionados con el cumplimiento de los parámetros de baño requeridos. La investigación y el desarrollo nos permitieron desarrollar una instalación de lavado automático de vehículos con la función de secado de detalles (opcional) con aire caliente, que se sopla sobre las piezas después del proceso de lavado mediante una serie de ventiladores. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un sistema avanzado para crear sus propios macroprogramas, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, según el número de depósitos. Los procesos pueden repetirse, su orden puede modificarse, etc. Cada depósito tiene su propio símbolo y su propio nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los depósitos pueden estar equipados con sistemas de reposición de baño, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Control en el brazo oscilante para un mejor acceso • Control mediante microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 pulgadas • Gran número de boquillas en comparación con otras soluciones • (Opcional) Posibilidad de secar los detalles después del proceso de lavado • Posibilidad de crear sus propios programas avanzados • Sistema de amortiguación avanzado de chapa resistente a los ácidos, doblemente protegido por finales de carrera • Sistema de control para el cierre y apertura herméticos de la tapa completa • Para minimizar la mezcla de líquidos, se separan las tuberías, las boquillas y los depósitos para cada tratamiento Lrjdpfx Abjflmdbeken • Control inteligente: en caso de corte de energía/apagado repentino, no es posible la mezcla de líquidos • Funcionamiento totalmente automático Los precios se indican en el catálogo.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Automatización Lodpfx Asflq Spebkern Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el área de la pieza permite medir la longitud de la pieza y, por lo tanto, ofrece la posibilidad de activar las pistolas cuando el objeto se encuentra dentro del alcance y desactivarlas inmediatamente después de finalizar la pieza. La fotocélula está incluida en el equipo estándar. Identificación de piezas mediante etiquetas especiales. Se coloca una placa con orificios de identificación sobre el sistema de suspensión. Con base en esto, el control PLC, en combinación con la fotocélula, reconoce la pieza pintada, activa y desactiva las pistolas en el momento adecuado, optimizando así el consumo de energía y pintura en polvo. Detección vertical de las piezas. Mediante el uso de barreras de luz con detectores horizontales, el PLC puede analizar la forma vertical de la pieza. El PLC calcula el momento en que la pieza debe aparecer en el área de las pistolas, lo que permite activar o desactivar las pistolas de forma selectiva. Aplicación de barreras de luz con múltiples sensores, tanto horizontales como verticales. Esta solución permite una medición precisa de las dimensiones de la pieza, lo que también permite ajustar los manipuladores. Ventajas del uso de barreras de luz y fotocélulas Las ventajas del uso de fotocélulas o barreras de luz son, principalmente, el ahorro de energía y pintura en polvo. Evita la aplicación de pintura en una zona donde no hay piezas. Con el uso de barreras de luz, se logra un control preciso de las pistolas. Nuestras líneas pueden equiparse opcionalmente con fotocélulas o barreras de luz. El uso de una fotocélula en el área de la pieza permite medir la longitud de la pieza y, por lo tanto, ofrece la posibilidad de activar las pistolas cuando el objeto se encuentra dentro del alcance y desactivarlas inmediatamente después de finalizar la pieza. Identificación de piezas mediante etiquetas especiales. Se coloca una placa con orificios de identificación sobre el sistema de suspensión. Con base en esto, el control PLC, en combinación con la fotocélula, reconoce la pieza pintada, activa y desactiva las pistolas en el momento adecuado, lo que permite ahorrar energía y pintura en polvo. Mediante el uso de barreras de luz con detectores horizontales, el PLC puede analizar la forma vertical de la pieza. El PLC calcula el tiempo en que la pieza aparece en el área de las pistolas, lo que permite activar o desactivar las pistolas de forma selectiva. Uso de barreras de luz con múltiples sensores, tanto horizontales como verticales Esta solución permite una medición precisa de las dimensiones de la pieza, lo que también permite ajustar los manipuladores. Las ventajas del uso de fotocélulas o barreras de luz son, principalmente, el ahorro de pintura en polvo y energía. Evita la aplicación de pintura en una zona donde no hay piezas. Con el uso de barreras de luz, se logra un control preciso de las pistolas. Serie de pistolas verticales 8 pistolas Control - profiControl 10" Ciclón - CK-D1250 Colector de polvo - OZ-8H Centro - RP-01 + SV-200 Manipulador MA1-23 x 2 unidades Eje X MX-100 x 2 unidades Objetivo horizontal - Objetivo horizontal W400 x 2 unidades Barrera vertical - H2000, barrera vertical La velocidad máxima de pintura es de 1.65714285714286 m/min 0 unidades de tractores Consumo de aire: 10188 m3/h Se requiere un paso mínimo de cabina de B900 mm x H2100 mm Diámetro del conducto: 500 mm - al menos 16.9 m/s, 16 m/s Consumo de aire: 1210 l/min + compresor Sug