Línea completa de embotellado

Línea completa de enlatado para 3 formatos de lata – Visión general

Esta línea completa de enlatado de segunda mano está diseñada para una producción eficiente de bebidas y un envasado industrial en tres formatos de latas de aluminio. Concebida como una solución de enlatado universal, alcanza hasta 14.000 latas por hora según el tamaño del envase y el tipo de producto. La línea integra servicios de proceso, preparación de producto, llenado, cierre, pasteurización, inspección, impresión, embalaje, paletizado y sistemas de transporte, proporcionando una solución llave en mano tanto para la producción de bebidas como para instalaciones de líneas embotelladoras de segunda mano. Entre las principales marcas de componentes se encuentran Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber y Sita. Configurada para latas de 250 ml, 330 ml y 500 ml, ofrece un rendimiento robusto para operaciones modernas de bebidas.

Especificaciones técnicas y datos de rendimiento

- Velocidad de producción: hasta 14.000 latas/hora (dependiendo del tamaño; rango de la línea: 10.000–14.000 latas/hora)
- Tipos de envases: latas de aluminio
- Formatos compatibles: 0,25L, 0,33L, 0,5L
- Llenadora 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml a 12.000 latas/h; 10.000 ml a 8.000 latas/h; revisiones en 2012
- Cerradora 1: Angelus, 1980
- Llenadora 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml a 14.000 latas/h; adaptada para Slim 250 ml en 2011
- Cerradora 2: Ferrum 706, 1982
- Pasteurizador de túnel: Hermis, 2015
- Inspector de nivel de llenado: Stratec, 2000
- Impresora de latas: Victor, 2020
- Embalaje: embaladora Kisters, 1993; encartonadora SMI multipack, 2004
- Paletizado: paletizadora Keber, 1997; enfardadora de palets Sita, 2011
- Despaletizado: despalletizadora Frezart para latas, 2009 (puesta en marcha 2011)
- Transporte: sistema de transporte integrado con dos mesas giratorias para latas, 2011
- Lavadoras de latas: dos unidades adaptadas para 250 ml, 330 ml y 500 ml, 2011
- Servicios y proceso: caldera Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, puesta en marcha 2015); compresor Kaeser con booster y dos depósitos de aire (2010, puesta en marcha 2011); estación CIP con tres depósitos, 2011; sala de jarabe con sistema de refrigeración y mezclador Nagema, 2011
- Almacenamiento: cinco depósitos de 100 hL para bebida terminada, acero con revestimiento alimentario

Automatización avanzada y sistemas de control

La arquitectura de la línea permite una operación coordinada desde el despaletizado hasta el paletizado, asegurando un flujo estable dentro del rango de 10.000–14.000 latas/hora. Los sistemas integrados de inspección e impresión garantizan control de calidad en línea y trazabilidad. Interbloqueos y protecciones de seguridad están presentes en estaciones críticas como llenado, cierre, pasteurización, embalaje y manipulación de palets. Los componentes para cambio de formato están configurados para tres tamaños de lata, minimizando los tiempos de cambio y asegurando calidad constante.

Capacidades de integración de línea de producción

Esta línea completa está diseñada para operación en línea, combinando proceso, llenado y empaque final en un flujo unificado. El sistema de transporte vincula todo el equipo, incluyendo dos mesas giratorias para latas dedicadas a la acumulación y desvío.
Knjdpoxx Rq Iofx Aafod

El anuncio se tradujo automáticamente y se pueden haber producido errores de traducción.