Semirremolque cisterna

Lider Tanker

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso en vacío: 7.000 kg, peso máximo de la carga: 42.000 kg, volumen del espacio de carga: 35 m³, tamaño del neumático: 385/65 R22,5, Año de fabricación: 2026, fabricante de chasis: Lider, Equipamiento: ABS, compresor, Cisterna de cemento tipo W. Lider Trailer para remolques de uso pesado. Fabricación de alta calidad y durabilidad. Cumple las normas de la UE. Un año de garantía. Color según solicitud del cliente. Producción 2026. Itjdpfx Aisrcb Ive Ssn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Iodpfxoq I Nw Is Ai Sotn

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso en vacío: 6.500 kg, peso máximo de la carga: 51.500 kg, volumen del espacio de carga: 35.000 m³, tamaño del neumático: 385/65 R 22,5, Año de fabricación: 2026, peso operativo: 45.000 kg, fabricante de chasis: Lider, Equipamiento: ABS, Semirremolque Cisterna de Cemento. Compresor de motor eléctrico o diésel. Lider Trailer para remolques pesados. Fabricación de alta calidad y durabilidad. Cumple con normas de la UE. Sistemas de freno EBS o de doble línea. Un año de garantía. Color según pedido del cliente. Producción 2026. Itsdpfx Aorcb Rmsi Ssn

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso en vacío: 9.000 kg, peso máximo de la carga: 81.000 kg, volumen del espacio de carga: 60.000 m³, Año de fabricación: 2026, peso operativo: 72.000 kg, modelo de chasis: Lider Heavy Duty Chassis, Equipamiento: ABS, compresor, Semirremolque cisterna para cemento Itodpfx Aercb I Dsi Son Lider Trailer para remolques de uso intensivo. Fabricación de alta calidad y durabilidad. Normas de la UE. Sistemas de frenos EBS o de doble línea. Garantía de un año. Producción 2026. Color a elección del cliente.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1996, Semirremolque cisterna de gas CRYOLOR para oxígeno, nitrógeno y argón criogénico Año: 1996 También disponemos de otras cisternas, tanques y depósitos para LIN, LOX, LAR, LNG y CO₂, así como para argón, oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono, LNG, hidrógeno y metano. Estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono o correo electrónico Itodpju Uni Sefx Ai Sjn

Estado: usado, Bidón de acero inoxidable usado Número de artículo: 10868 Último uso: Farmacéutico Volumen: 150 litros Tipo: Vertical Material (en contacto con el producto): 14301 / AISI 304 Ejecución: Monopared Presión de trabajo según placa: ATM Dimensiones del recipiente: Diámetro interior: 560 mm Diámetro exterior: 580 mm Altura cilíndrica: 630 mm Ancho total: 480 mm Longitud total: 750 mm Altura total: 590 mm Isdpsw Iczrsfx Ai Sjtn Materiales: Interior: 14301 / AISI 304 Partes exteriores: 14301 / AISI 304 Equipamiento: Placa de identificación: no Junta Anillo de apriete

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Bomba de desplazamiento con pistones rotativos, bomba de vacío tipo booster Fabricante: Busch Modelo: Puma WP 1000 D2 Estado: usado, revisado Se puede ofrecer una revisión completa como alternativa. Iodpfx Asdnvgtsi Sstn En ese caso, se ofrecería una garantía de 12 meses para el equipo.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Iodpfxeq Nfbhj Ai Sstn Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (usado), Nuestra línea de pelado de patatas Dornow está a la venta y consta de: * Búnker de almacenamiento con cinta transportadora (capacidad aproximada de 1 tonelada de materia prima) * Peladora de patatas con cuchillas 20M-AT-MS * Mesa de inspección con rodillos * Prelavadora con cintas transportadoras * Dispositivo de conservación y envasado * Envasadora al vacío * Juegos adicionales de cuchillas nuevas para la peladora, incluidos * Esta línea también puede pelar remolachas, apio y, si se alarga el ciclo de pelado, también zanahorias. * Por un coste adicional, podemos añadir: (cortadora, detector de metales... según solicitud) La línea de pelado funciona automáticamente en secuencia: La peladora de patatas se llena mediante la cinta transportadora desde el búnker de almacenamiento después de un tiempo ajustable continuamente. La peladora pela las patatas durante un tiempo preestablecido, infinitamente variable, y luego expulsa el producto pelado a la mesa de inspección, y la secuencia comienza de nuevo. Dependiendo de la calidad y el tamaño de las patatas, el sistema pela aproximadamente de 300 a 1000 kg de producto en bruto por hora. Itodpfxjw R T Die Ai Sen La peladora de patatas pela consumiendo una cantidad mínima de agua, utilizando un chorro plano procedente de una boquilla. Kobhyc I Hovdvmpecedl Capacidad de la peladora de patatas: aproximadamente 40 kg de materia prima; cantidad óptima de llenado para obtener buenos resultados de pelado: aproximadamente 25 kg. Mesa de inspección con dispositivo extraíble de enjuague de tubérculos. Capacidad de almacenamiento en la unidad de conservación y envasado en baño de agua: aproximadamente 120 kg de producto pelado. Unidad de conservación y envasado con cinta de descarga y cinta dosificadora para la báscula, así como sección de drenaje y boquillas de enjuague con aire y agua. Dimensiones de la cámara de la envasadora al vacío de una sola cámara: 600x400 mm; capacidad de la bomba de vacío: 60 m³/h. Año de fabricación: 2020; en funcionamiento hasta agosto de 2023. En muy buen estado y totalmente funcional. Se puede inspeccionar en las instalaciones previa cita.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Vendo yarda completa de materia prima importada de Alemania y disponible para su recogida en Osła cerca de Bolesławiec. Fabricante: Holtec + Falcone Alemania, Rango de diámetro de la pieza de trabajo: de 14 a 65 cm Gama de longitudes mecanizadas: de 2,0 mb a 15 mb. El precio de la planta de clasificación incluye un stock muy grande de piezas de repuesto, es decir, cadenas, reductores, motores, cables. El parque de materia prima consta de: Itsdpfx Asvcqi Aoi Ssn - Alimentador de madera larga - 2 alimentadores para madera corta - Grúa Kesla en la mesa de entrada para alinear la materia prima en la mesa, - Puesto de mando completo (cámaras, monitores, ordenador), - Software del sistema de clasificación, - Escáner para la materia prima clasificada, - Descortezadora Falcone 550 de 2014, - Sierra de goteo, diámetro 1600 mm, - Detector de metales, diámetro máximo 650 mm - Cajas individuales: 44 unidades. - Sistema de retirada de corteza de debajo de la descortezadora - Sistema de retirada de los residuos generados durante la operación de descortezado. - Control automático , optimización total en función de los parámetros establecidos . - Capacidad de la línea: hasta . 300 000 m3 al año en dos turnos