Semirremolque silo

Lider Black Cement Tanker

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestra máquina horizontal de formado, llenado y sellado de la serie DEAPHS está especialmente diseñada para el llenado de sobres y doypacks sellados por 3 y 4 lados. Gracias a los distintos sistemas de dosificación, como la dosificación por tornillo sinfín, la llenadora volumétrica de vasos y la llenadora multicabezal, la máquina envasa de forma fiable productos en polvo, líquidos y granulados. La máquina también produce las bolsas que se van a llenar independientemente del film plano, lo que la convierte en una solución de envasado rentable y eficaz. Gracias al diseño modular de la máquina de formado, llenado y sellado, puede convertirse y ampliarse de forma rápida y sencilla. ✅ Perfectamente adecuada para alimentos, alimentos para mascotas, productos farmacéuticos, cosméticos y otros productos no alimentarios. ✅ También es ideal para envasar pequeñas cantidades de producto y muestras, por ejemplo, en nuestras mini bolsas. ✅ Accesorios opcionales como sistema de llenado volumétrico de vasos, pesadora combinada multicabezal, dispositivo de llenado de pistón y llenadora de bomba Hibar. ✅ También puede obtener de nosotros el material de envasado adecuado (bolsas y film) Eje de desenrollado de película independiente: Garantiza un buen control de la tensión de la película, ajuste flexible a la anchura del rollo de película y especificación de la bolsa posible, mejor formación de doypack. Configuración: -Eje desbobinador de film Fedpfxeum R Ezo Abnoph -Sellado del fondo de la bolsa -Formador del fondo de la bolsa -Tres unidades de sellado horizontales -Dos unidades de sellado vertical -Salida de bolsas servo -Corte mecánico de la bolsa -Apertura de bolsas por vacío -Control por fotocélula -LCD - Pantalla táctil -SPS - Panasonic -Alimentación de película servocontrolada Dimensiones de la máquina: aprox. 5.500 mm x 1.100 mm x 1.400 mm (largo x ancho x alto) Peso neto: aprox. 2.000 kg Carga conectada: 380V, 3-Ph, 50Hz, 6,5kW Consumo de aire: 0,23m³/min Componentes principales: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: Fedpfx Ajq Nf Uwsbnsph 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: usado, Tres cuchillas cortasetos semi automática Altura de entrada máximo 460 x 360 mm Fpsdodix Ntopfx Abnjh

Estado: muy bueno (usado), Silo de aluminio de 2 cámaras de pie en el anillo de pie (silo de granulado plástico) - de segunda mano - Contenido aprox. 70.000 Ltr. diámetro aprox. 3.000 mm altura del cilindro aprox. 9.250 mm Fodpfx Aef D Hygobnjph Altura total aprox. 14.850 mm Contenedor con fondo cónico superior y cono inferior en el estante superior de cada cámara: 1 cúpula DN 600 1 conexión de ventilación DN 100 1 enchufe con brida DN 80 el fondo cónico inferior termina en 2 boquillas de salida cuadradas aprox. DN 250 de lo contrario, según las fotos El silo está equipado con soportes para una doble escalera con protección trasera, que también se puede comprar, precio a petición.

Estado: usado, peso máximo de la carga: 31.420 kg, peso total: 39.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 01/2023, próxima inspección (TÜV): 01/2027, volumen del espacio de carga: 32 m³, ancho total: 2.550 mm, altura total: 3.750 mm, Año de fabricación: 2023, Equipamiento: ABS, Cisterna presurizada alimentaria de 3 ejes KAESSBOHRER, 3 compartimentos, 32.000 litros, con calefacción diésel y bomba UNIBLOCK Primera matriculación 01/2023, estado como nuevo. Altura de acoplamiento aprox. 1.180 mm Peso en vacío aprox. 7.580 kg Depósito de acero inoxidable AISI 304 3 compartimentos con capacidad de 12.500 / 7.500 / 12.000 litros Aislamiento de 100 mm de lana de vidrio, chapas exteriores de acero inoxidable pulido, fondos de compartimento en PRFV Válvulas de fondo neumáticas DN80 3 salidas independientes aisladas, terminan en armario trasero, con colector 3=1 Bomba alimentaria UNIBLOCK tipo 551M2 inoxidable, motor eléctrico de 7,5 kW con convertidor de frecuencia Diámetro del depósito: 2.000 mm Presión de prueba: 3,0 bar Presión de servicio: 2,0 bar 3 tapas superiores DN 500 con caja de rebose Tubería de limpieza/aire de acero inoxidable DN50 con microfiltro Calefactor diésel EBERSÄCHER Hydronic de 30 kW Tuberías de acero inoxidable para mangueras a izquierda y derecha, longitud aprox. 6 metros Fsdpfxjp R Drge Abneph Chasis de acero inoxidable Ejes BPW con discos de freno grandes de 430 mm 1er eje elevable KNORR Trailer-EBS con programa de estabilidad RSS Depósitos de aire de aluminio Neumáticos superanchos 6 uds. 385/65 R 22.5 BRIDGESTONE Llantas de aluminio ALQUILAR es la nueva manera de COMPRAR, también disponible en modalidad de alquiler full-service.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, ¡OFERTA ESPECIAL! Planta de lavado con molino rallador + planta de despedregadora IWR2000 Sistema de lavado con molino de rejilla para frutas y verduras. El sistema está fabricado íntegramente en acero inoxidable y dispone de una rejilla clasificadora, un contenedor de lavado y una cinta transportadora. Las frutas caen al agua y, después del prelavado, son transportadas a lo largo de la cinta transportadora, donde se limpian completamente con agua fresca. Las frutas limpias pasan luego al molino, donde pueden utilizar el tamiz deseado para llegar al cabezal de puré deseado. • fácil de limpiar • mantenimiento mínimo • La velocidad de la correa se puede ajustar continuamente en ambas direcciones. • con 2 ruedas orientables • con 2 ruedas fijas Información técnica Capacidad nominal: 2000 kg/h Requisito de potencia: 3 kW, 400 V, 10 A Altura de descarga del puré: 1400 mm Conexión para el tanque de lavado: G 6/4” Conexión para limpieza: G ½” Material: Wnr. 1.4301, acero inoxidable AISI 304 Necesidad de agua: aprox. 12 L/min. Dimensiones: Longitud: 2700 mm Ancho: 840 mm Altura: 2270 mm Peso: 150 kg IPE4MAX El sistema de extracción de hueso y colado es adecuado para el procesamiento de frutas y verduras. Está equipado con tamices intercambiables y un rotor giratorio ajustable para colar o deshuesar frutas de hueso, frutas de pepita y varios tipos de frutas y bayas. La pulpa y las semillas se expulsan por separado. Los tamices se pueden sustituir de forma rápida y sencilla. El sistema se suministra con un tamiz; Se pueden pedir tamices adicionales por separado. • Limpiador de goma apto para alimentos • Distancia entre tamiz y rascador ajustable • Patas de máquina rodantes/ruedas giratorias con freno Fjdpfewcl Uljx Abneph Información técnica • Capacidad nominal: hasta 4000 kg por hora • Requisito de potencia: 4 kW, 400 V, 16 A • Material: Wnr. 1.4301, acero inoxidable AISI 304 Tamaños de tamiz: • 0,8 mm: Bayas, puré • 1,5 mm: bayas, puré • 3 mm: Puré de manzana y pera • 5 mm: Cereza • 8 mm: Ciruela, Albaricoque • 10 mm: Melocotón, Mango Dimensiones: Longitud: 1130 mm Ancho: 574 mm Altura: 1138 mm Peso: 125 kg

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: Fpodpfxoq Nfbhj Abnjh - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Vendo yarda completa de materia prima importada de Alemania y disponible para su recogida en Osła cerca de Bolesławiec. Fabricante: Holtec + Falcone Alemania, Rango de diámetro de la pieza de trabajo: de 14 a 65 cm Gama de longitudes mecanizadas: de 2,0 mb a 15 mb. El precio de la planta de clasificación incluye un stock muy grande de piezas de repuesto, es decir, cadenas, reductores, motores, cables. El parque de materia prima consta de: - Alimentador de madera larga - 2 alimentadores para madera corta Fpjdpfx Abovcqi Aonoh - Grúa Kesla en la mesa de entrada para alinear la materia prima en la mesa, - Puesto de mando completo (cámaras, monitores, ordenador), - Software del sistema de clasificación, - Escáner para la materia prima clasificada, - Descortezadora Falcone 550 de 2014, - Sierra de goteo, diámetro 1600 mm, - Detector de metales, diámetro máximo 650 mm - Cajas individuales: 44 unidades. - Sistema de retirada de corteza de debajo de la descortezadora - Sistema de retirada de los residuos generados durante la operación de descortezado. - Control automático , optimización total en función de los parámetros establecidos . - Capacidad de la línea: hasta . 300 000 m3 al año en dos turnos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Capacidad de la tolva: 40 [kg] Rendimiento: hasta 240 [bombillas/min]. Tamaño de la materia prima: 45 - 120 [mm]. Fjdpoq Edcgsfx Abneph Anchura total de la máquina: 1700 [mm]. Altura total de la máquina: 2200 [mm]. Longitud total de la máquina: 9500 [mm]. Número de orugas de trabajo: 4 Altura de carga de cebollas: 1000 [mm]. Altura de recogida de cebollas: 850 [mm]. Altura de recogida: 400 [mm]. Alimentación eléctrica: 3 x 400 [V] / 50 [Hz]. Potencia instalada: 3 [kW]. Conexión de aire comprimido: 8-10 [bar]. Consumo de aire: 1,9 [m3/min]. Nivel de ruido: Más de 80 [dB]. Material de construcción: Acero resistente a los ácidos y plástico homologado para el contacto con alimentos. Certificado CE: Sí Cortador: Sí

Estado: nuevo, configuración de ejes: 3 ejes, volumen del espacio de carga: 35 m³, ancho total: 2.550 mm, altura total: 3.940 mm, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: ABS, O.ME.P.S Semirremolque cisterna silo----Tipo: CM 35 (Silocisterna horizontal) Ejes y suspensión: Frenos de disco 22,5", ejes SAF 3x 9t con suspensión neumática, distancia entre ejes 2 x 1310 mm, válvula de elevación y descenso, manómetro de carga en la parte superior del depósito, Wabco Smartboard, monitorización de presión de neumáticos Wabco, 1er eje elevable sin equipamiento para tractora, 3er eje elevable con Wabco Optiturn Llantas y neumáticos: Fjdpfox Nufyex Abnjph 6 ruedas con neumáticos tamaño 385/65 R22,5, a elección del fabricante montados en llantas de aluminio Alcoa Ultra One en 11,75x22,5 ET 120 Sistema de frenos: Sistema de frenos neumáticos WABCO EBS 4S/2M con RSS, según la norma 98/12/CE - ECE R13/09, indicador de desgaste de pastillas conectado Patas de apoyo: Patas de apoyo mecánicas de dos velocidades, 2x 20t carga estática con zapata pivotante Instalación eléctrica: Todas las luces en versión LED, instalación eléctrica de 24 voltios compuesta por: una toma de 15 polos montada delante de la mesa del enganche en el bastidor del chasis, luces de señalización laterales amarillas según cantidad prescrita, luces de posición traseras, luces de gálibo delanteras, luces de matrícula traseras, luces según estándar 97/28/CE-2007/35/CE, 2 pilotos traseros de múltiples cámaras montados en soportes de aluminio a la altura del pivote conforme a la norma 97/28/CE-2007/35/CE, 2 focos de trabajo LED giratorios arriba izquierda y derecha en el depósito, luz de advertencia amarilla trasera montada a la altura de los tubos, 2 luces de marcha atrás en el parachoques trasero, 2 luces de marcha atrás a la altura de los soportes (conmutables individualmente en la caja de energía) Cisterna: Un depósito horizontal fabricado en aleación de aluminio (AW5083 Peraluman 45 AlMg 4.5Mn) Un depósito de una sola cámara, con volumen de 35.000 l, garantía para la cisterna: 24 meses desde la entrega, Quinta rueda de 2" según norma 94/20/CE Parámetros operativos: Recipiente a presión conforme a la Directiva de Equipos a Presión PED 97/23/CE. Espesor de pared aprox. 5 mm, sobrepresión de prueba 3,0 bar - presión de trabajo 2,0 bar, temperatura de trabajo -40° a +80° Opciones de llenado: 3 bocas de hombre DN 450 con tapas basculantes y abatibles. Las tapas de los domos se cierran herméticamente con 4 tuercas de mariposa cada una, soportes superiores para tapas de domo, canaleta para lluvia cerrada delante y abierta detrás Salida de material: 2 conos de descarga con camisa de tejido sintético como inserción fluidificadora, tuberías individuales de descarga DN 100 de acero reunidas hacia la parte trasera, 2 válvulas de manguito DN 100 AKO en las tuberías, válvula de bola DN 100 con boquilla de anillo, control remoto para válvula de bola y acoplamiento Storz A al final de la línea de descarga. Tubería de aire: Una tubería colectora de aire de acero inoxidable de 2,5" montada en el lado de operación DERECHA. La tubería va hacia delante hasta el final del silo con válvula de retención y manguera de conexión DN 65 para compresor con acoplamiento Storz-B. En la tubería colectora hay válvulas de bola para aire superior, aire adicional y fluidización, aire superior 2" atrás derecha, TOMA DE ENTRADA DE LÍNEA DE PRESIÓN ATRÁS DERECHA, conexión de aire externo Storz C en la tubería posterior derecha, conexión neumática con pistola de soplado y espiral superior en la pasarela junto a la escalera, 1 vibrador arriba del depósito, tubería de aire central arriba en la pasarela para lim