Depósito de agua caliente

Johann Albrecht (JBT)

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos, montados sobre 4 patas, con una presión máxima de trabajo de 2,5 bar. Cada tanque está equipado con camisa de refrigeración tanto en la cintura como en el cono, tuberías de limpieza, dos salidas (punta y pared del cono), manómetro, dispositivo de venteo, indicador de nivel de manguera, grifo de muestreo y control de temperatura. Maquinaria (adicional): tanques de presión de acero inoxidable verticales, refrigerables, aislados, con control de temperatura Dedsxf D Iajpfx Apieci Volumen bruto: 2500 l Presión de trabajo: 2,5 bar Temperatura de trabajo: 50 °C Material: acero inoxidable 1.4301 (AISI 304) Ubicación/posición: montados sobre 4 patas Construcción básica: cilíndrico-cónica Equipamiento: camisas de refrigeración, aislamiento (50 mm de espuma de PU libre de cloruros), tubería de limpieza, 2 salidas con válvulas manuales, manómetro, dispositivo de venteo, indicador de nivel de manguera, control de temperatura, grifo de muestreo.

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Planta completa de producción y embotellado de una cervecería-restaurante, compuesta por los siguientes componentes: 1. Molino de malta Molino triturador con tolva de alimentación de malta y sistema de transporte por cadena tubular para el grano de malta. 2. Sala de cocción Sala de cocción de 2 equipos (Kaspar Schulz, año 2013) en bloque cervecero, recipiente de acero inoxidable revestido de cobre. El enfriamiento del mosto se realiza mediante un intercambiador de placas independiente (API Heat Transfer, año 2013) con aireación de mosto posterior. También disponible un tanque de agua caliente (Kaspar Schulz, 2013) con aislamiento y camisa de calefacción. 3. Bodega de fermentación y almacenamiento 4 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, año 2013) con un volumen bruto de 12 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. 3 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, 2013) con un volumen bruto de 25 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. La regulación de temperatura de estos 7 tanques cilíndrico-cónicos de fermentación y almacenamiento se realiza a través de un cuadro de control centralizado. Además, existen 2 tanques cilíndrico-cónicos de fermentación y almacenamiento adicionales (Kaspar Schulz, año 2013) con un volumen bruto de 14,7 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. El control de temperatura de estos dos tanques se realiza por un segundo cuadro de control. 4. Bodega de tanques de presión / bodega de servicio 5 tanques de presión verticales (Kaspar Schulz, 2013) con fondos Klöpper, cada uno con una capacidad bruta de 10,5 hl y una presión máxima de 3 bar. 5. Embotelladora Llenadora de sifón / botellas de vidrio (JS Maschinen) con 6 cabezales de llenado. Lavadora de KEGs (interior y exterior) (Scheuer) con boquillas de rociado en carcasa de acero inoxidable y depósito de lejía en la parte inferior. Estación de llenado de KEG con grifos de llenado directo desde los tanques de presión. 6. Técnica de operación y suministro Instalación frigorífica (Hafner-Muschler, 2013) como sistema de acumulación de agua helada con refrigerante R404a y 3 compresores de frío. Compresor de aire comprimido sin aceite (Kaeser, 2013) con presión máxima de trabajo de 10 bar y secador frigorífico de aire comprimido (Kaeser, 2013). Separador de aire (AST) como generador de nitrógeno con tanque de presión de nitrógeno adyacente. Máquina (adicional): planta cervecera completa con sala de cocción revestida de cobre. Dcodpfx Apoy Nm I Heisi Cantidad de mosto por cocción: 10 hl. Equipamiento: molino de malta, sistema de transporte de malta, sala de cocción de 2 equipos en acero inoxidable revestido de cobre, sistema de enfriamiento de mosto, tanque de agua caliente, 9 tanques CCV (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tanques de presión (5 x 10,5 hl), llenadora tipo sifón, lavadora de KEG, estación de llenado de KEG, instalación de aire comprimido, instalación frigorífica, generador de N₂.

Estado: usado, Instalación completa de cervecería, compuesta por: - Molino de malta (ROBIX) con balanza de placas - Sala de cocción de 2 recipientes con una capacidad de mosto vertido de 10 hl. Un recipiente como olla de maceración/mosto con calefacción de fondo y cocedor interno. Otro recipiente como cuba de filtración/whirlpool. Fabricados por Joh. Albrecht Brautechnik. - Intercambiador de calor de placas (SONDEX) como enfriador de mosto - Aireación de mosto (Donaldson) con filtro estéril - Depósito de agua caliente de 17,75 hl, calefaccionado a vapor, con bomba. Fabricado por Joh. Albrecht Brautechnik. - 5 tanques de almacenamiento cilíndrico-cónicos con un volumen de 27 hl cada uno. Fabricados por Joh. Albrecht Brautechnik. - Diversas mangueras para cerveza - Bombas de membrana (FLOJET) como bombas de aumento de presión, accionadas por aire comprimido - Bomba para cerveza (SAWA) con capacidad de hasta 5 m³/h - Lanza de limpieza para depósitos de dispensado - Detector de CO2 (Beviclean) - Otros accesorios como reductores de presión, cabezales de grifo, etc. - Generador de vapor eléctrico (VEIT) con potencia de 60 kW - Sistema neumático (KAESER), compresor de aire comprimido con secador frigorífico - Sistema de tratamiento de agua (PENTAIR) - Sistema de refrigeración con compresor, depósito tampón, vaso de expansión, bomba de refrigerante - Tuberías Dodpfx Ajxwyzajpisci Máquina (adicional): Sala de cocción de 10 hl con tanques de almacenamiento y tecnología auxiliar, año de fabricación 2018 - 2022 Capacidad de mosto vertido: 1000 l Material: sala de cocción de acero inoxidable Equipamiento: olla de maceración/mosto, cuba de filtración, whirlpool, enfriamiento de mosto, aireación de mosto, depósito de agua caliente, 5 x tanque de almacenamiento cilíndrico-cónico, bomba de aumento de presión, bomba para cerveza, detector de CO2; lanza de limpieza, reductor de presión, cabezales de grifo, mangueras, sistema de refrigeración, sistema neumático, generador de vapor eléctrico, sistema de tratamiento de agua, tuberías.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Este monobloque isobárico para el llenado de latas fue fabricado en 2019 por la empresa italiana GAI. El GAI MLE 6661 CAN está diseñado para el llenado de bebidas en latas. La máquina ya está desmontada y almacenada, y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 1.600 latas/h (33 cl); rendimiento hasta 650 l/h - Formatos: 33 cl estándar, 33 cl esbelta, 50 cl estándar - Aplicación: llenado de latas - Configuración: monobloque lineal con 6 válvulas de enjuague, 6 válvulas de llenado, 1 tapadora de un cabezal, control de peso con sistema de expulsión, túnel de lavado de latas, columnas de almacenamiento de tapas - Formato de tapa: CDL202 - Diámetro de la lata: 50 mm – 85 mm Dsdeyudacspfx Apijci

Año de fabricación: 2009, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 120P1109, OFERTA 21407 Dcodehcnhmopfx Apioi Dispositivo de rotación de depósitos con chasis de rieles Datos técnicos: - Carga total de la unidad motriz + unidad de arrastre: 40.000 kg - Carga por dispositivo de depósito: 20.000 kg - Diámetro de la pieza de trabajo: aprox. 500 - 3.500 mm - Distancia entre ejes de los rodillos de apoyo, ajustable mediante husillo trapezoidal - Diámetro de los rodillos: 500 mm - Ancho de los rodillos: 150 mm - Unidad motriz con tracción en ambos lados - Velocidad de rotación ajustable de forma continua - Mando a distancia manual para rotación en sentido horario y antihorario - Alimentación: 400 V - Ambas unidades están montadas sobre chasis de rieles - Espacio requerido de la unidad motriz: aprox. A 3.800 x Al 1.150 x P 1.350 mm - Espacio requerido de la unidad de arrastre: aprox. A 3.600 x Al 1.150 x P 1.350 mm - Peso de la unidad motriz: aprox. 2.500 kg - Peso de la unidad de arrastre: aprox. 1.800 kg

Estado: listo para usar (usado), Accionamiento principal de 30 kW, 3250 rpm, 1,2 kg/dcm. En excelentes condiciones. Dcjdpfx Apox Aurkeiji

Año de fabricación: 1993, Estado: usado, Nombre de maquina: Decantador industrial Dcsdpfxewid Nhe Apiji Fabricante: Alfa Laval NX 4045 Tipo: 919B-31G Año de fabricación: 1993 Velocidad max. tambor: 3250 1 / rpm Material: Acero inoxidable Propulsión motor: 18,5 / 21 kW Tambor diámetro inter.:353 / 198 Tambor longitud interior: 1200 mm Densidad sedimentos permitidos: 1,2 kg / dm3 Dimensiones: Largo 3000 x ancho 1000 x alto 1150 mm Peso en vacío: 2500 kg Documentación técnica: Si Observaciones: Freno de corrientes de Foucault Accesorios: Un armario de control Condición: Usado Precio: Bajo demanda

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Monobloque de llenado usado Cimec America El Monobloque de Llenado Usado Cimec America modelo DPS 6/6/1C es una solución avanzada de embotellado isobárico diseñada para el enjuague, llenado y tapado preciso de bebidas carbonatadas. Construido con acero inoxidable de calidad industrial y basado en una arquitectura mecánica robusta, este monobloque está orientado a operaciones de bebidas de pequeña y mediana escala que buscan fiabilidad, higiene y control de procesos constante. Este monobloque CIMEC integra tres estaciones esenciales en un sistema compacto y totalmente automático. La configuración incluye una unidad de enjuague de botellas, un carrusel de llenado isobárico y una estación de tapado con corona, todo ello protegido por resguardos de acero inoxidable con puertas de acceso transparentes para la supervisión operacional y el cumplimiento de la seguridad. Dcjdow Hr Awjpfx Apioi Tecnología isobárica de llenado y construcción El componente principal del Monobloque de Llenado Usado Cimec America es su carrusel de llenado isobárico, especialmente diseñado para líquidos carbonatados como cerveza, vino espumoso, kombucha, sidra y otras bebidas que requieren manipulación cuidadosa para preservar la carbonatación y minimizar la pérdida de producto. La estación de llenado dispone de válvulas isobáricas de acero inoxidable conectadas a un tanque de producto presurizado, garantizando la igualación precisa de presión entre el interior de la botella y el tanque de producto antes de iniciar el ciclo de llenado. El método de llenado isobárico se caracteriza por mantener una contrapresión constante mediante CO₂ u otros gases inertes. Esta tecnología permite que el producto ingrese a la botella bajo presión, minimizando la formación de espuma y el riesgo de desgasificación, lo cual es fundamental en bebidas carbonatadas. El llenado se realiza a una velocidad controlada, generalmente siguiendo el principio de "nivel", donde la válvula de llenado se cierra al alcanzar el líquido una altura predefinida en la botella, regulada por tubos de sobrellenado dedicados. Todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304 de alta calidad, cumpliendo plenamente con los estándares sanitarios exigidos en la industria de alimentos y bebidas. La estación de llenado está equipada con manómetros y válvulas de seguridad, permitiendo un ajuste preciso del proceso y protegendo tanto al operario como al producto. El sistema admite una gama de formatos de botella desde 0,22 litros hasta 1,5 litros, proporcionando flexibilidad operativa para diferentes formatos de producción. El cambio de formato de botella se realiza de forma manual mediante guías y soportes ajustables. El monobloque está configurado para la aplicación de tapas corona (diámetro 26 mm), mediante una torreta de tapado dedicada con orientación y alimentación mecánica de las tapas. El diseño posibilita el sellado preciso y seguro, esencial para mantener la carbonatación y la integridad del producto. Automatización, requerimientos de servicios y seguridad operacional Este Monobloque de Llenado Usado Cimec America funciona como un tribloque rotativo totalmente automático, requiriendo una mínima intervención manual durante los ciclos normales de producción. La sincronización mecánica asegura la transferencia fluida de botellas entre estaciones, apoyada por transportadores accionados por motor y estrellas rotativas para el posicionamiento exacto durante el enjuague, llenado y tapad

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen La máquina de llenado GAI fue fabricada en 2022 por la empresa italiana GAI. Esta máquina se utiliza para el llenado de vino espumoso en botellas cilíndricas de 0,2 l a 1,5 l. Está equipada con un sistema de enjuague (aire o agua), 16 boquillas, 24 válvulas de llenado electroneumáticas y 3 torretas de taponado (3 cabezales de taponado en cada torreta). Cada torreta de taponado cuenta con su propio sistema para la alimentación y el suministro de los tapones. Se ha instalado un sistema de despolvado para los corchos. Dispone de una cubierta de sobrepresión integrada con prefiltros y filtros absolutos. Esta máquina se vende con un sistema CIP automático y 2 palets de microfiltración Win&tech. La máquina está actualmente en producción y puede ser inspeccionada. El estado de la máquina es como nueva, ya que solo tiene 200 horas de funcionamiento. Datos técnicos Dcodov Aag Dopfx Apisi - Dirección de trabajo: de izquierda a derecha - Rendimiento: - 0,187 ml - 4500 bph a 4 °C y 15 °C - 0,375 ml - 4500 bph a 4 °C y 15 °C - 0,750 ml - 4000 bph a 4 °C y 2900 bph a 15 °C - 1500 ml - 2000 bph a 4 °C y 1500 bph a 15 °C - Actualmente configurada para: - Botellas de vidrio: - 0,187 ml - 0,375 ml - 0,750 ml - 1500 ml - Tapones/corchos: - Corchos (taponadora para corchos) - Tapón de rosca - Tapón decorativo (estilo champán) - Incluye CIP y filtración de vino.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Llenadora KEG, fabricada por Framax, tipo: F-2-Ecodraft, con 2 estaciones de llenado, en acero inoxidable, armario de control con panel táctil, construida sobre bastidor base, año 2013. Dimensiones totales L: 850 mm x A: 1100 mm x A: 2000 mm Djdpfx Asrxuh Sjpioci