Sistema de polvo con pretratamiento 3 zonas

Handelsagentur Klaus Benecke Durchlaufanlage halbautomatisch

Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado

Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente.

Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente:

Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente.

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Nota sobre el diseño del proyecto:

Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso.

- Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable)
- Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta)
- Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible)
- Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.)
- Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min.

Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia)

Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo
Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente)
Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas)
Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C
Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta)
Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación)
Control: PLC (por ejemplo, Siemens)

Componentes de la instalación:

Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas):
Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h).

Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo:
Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente.
Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales)

Cabina de pulverización de polvo móvil:
Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

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