Handelsagentur Klaus Benecke Sistema De Polvo Con Pretratamiento 3 Zonas de segunda mano en venta (98.560)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Bodsulwg Nopfx Agusln Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 200 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 115 kW (156,36 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, Instalación de recubrimiento en polvo, manual, con pretratamiento de 3 zonas y transportador transversal Instalación llave en mano para el recubrimiento en polvo con pretratamiento en acero inoxidable. Máxima flexibilidad para su producción: pretratamiento en cascada de 3 zonas que incluye tratamiento de agua desmineralizada, horno de alta eficiencia energética (gas o eléctrico) y un sistema de transporte robusto con desplazamiento transversal. Incluye montaje y formación, totalmente adaptable a las dimensiones de su nave/gama de productos y requisitos. Se ofrece un concepto bien pensado para una instalación manual de recubrimiento en polvo llave en mano. La instalación combina un pretratamiento químico en acero inoxidable, una cabina de pulverización accesible, un horno de secado y curado de alta eficiencia energética y un sistema de transporte flexible con desplazamiento transversal. Todos los componentes están diseñados como un concepto básico modular. Componentes de la instalación: 1. Pretratamiento químico por pulverización de 3 zonas (acero inoxidable): 1. Desengrase/fosfatado (calentamiento eléctrico, 72 kW) 2. Enjuague con agua de la red 3. Enjuague con agua desmineralizada Construcción: - Paredes y depósitos de tratamiento robustos, fabricados con acero inoxidable AISI 304 de alta calidad. Equipamiento: - Sistema automático de reposición en cascada para optimizar el consumo de agua, boquillas resistentes a productos químicos y ajustables, desnatador de aceite para prolongar la vida útil del baño de desengrase, unidad de dosificación automática y un potente ventilador de extracción (5.000 m³/h). Tratamiento de agua: - Incluye una instalación de ósmosis inversa integrada (300 l/h) con un tanque de 2.500 litros y un PLC para garantizar una calidad constante y elevada del agua de enjuague. - Dimensiones máximas de la pieza: 3.000 x 800 x 1.500 mm (L x A x H). 2. Secador y horno de curado combinados (bloque térmico): - Área de trabajo: 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (L x A x H) por horno, con una abertura útil de 2.000 x 2.200 mm (A x H). - Sistema de calefacción: combinado, mediante gas (quemador Riello BS2, 82 kW) y/o eléctrico (82 kW). - Aislamiento y recirculación de aire: 180 mm de aislamiento de lana de roca en paredes y techo (100 mm en la base). Bedpfx Agjzu Rpisuoln La recirculación de aire controlada por inversor, con 7.500 m³/h, garantiza una distribución uniforme del calor hasta un máximo de 220 °C. 3. Cabina de pulverización accesible: - Dimensiones: Amplias dimensiones de la cabina de 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (L x A x H). - Extracción y filtración: Potente sistema de extracción de 8.000 m³/h (motor de 5,5 kW) con 4 filtros de cartucho que incluyen limpieza automática con aire comprimido pulsado. Además, un filtro de bolsillo absoluto en el techo. 4. Sistema de transporte con desplazamiento transversal: - Capacidad de carga: 200 kg de carga por soporte o hasta 600 kg de carga total en el vagón. - Distribución: Aproximadamente 127 m de red de raíles que incluye 2 vagones para el vagón de desplazamiento transversal, travesaños (L = 3 m) y unidades neumáticas de bloqueo y desbloqueo para una manipulación ergonómica del material. 5. Control central Siemens PLC: - Pantalla táctil a color Siemens de 7": todos los perfiles de temperatura, ciclos de enjuague, secuencias de transporte y sistemas de extracción se pueden supervisar y controlar de forma intuitiva. Po

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 500 kg, temperatura: 250 °C, capacidad de calefacción: 105 kW (142,76 CV), demanda de aire: 7.000 m³/h, altura de la pieza (máx.): 1.600 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación compacta de recubrimiento en polvo (instalación completa): cabina, horno de curado, sistema de transporte y tecnología Gema. Bodpfx Agezu Imreujln Sistema completo para el recubrimiento en polvo manual de piezas de hasta 3.000 mm de longitud y 500 kg de carga útil por transportador. Componentes de primeras marcas (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), que incluyen montaje, puesta en marcha y formación del operador. Descripción general y concepto: Se vende una instalación completa nueva para el recubrimiento en polvo manual de piezas de hasta 3,0 m de longitud. La instalación combina una eficiente cabina de recubrimiento con sistema de extracción, un potente horno de curado a gas y un flexible sistema de transporte sobre raíles, incluyendo estructura de acero (posibilidad de diseño/planificación individual de una instalación de recubrimiento en polvo a petición). 1. Cabina de recubrimiento en polvo (recubrimiento manual en ambos lados) - Dimensiones exteriores (largo x ancho x alto): 3.400 x 1.100 x 2.150 [mm] - Dimensiones de la abertura de la pieza: 500 x 1.600 [mm] - Extracción y filtro: 2 ventiladores radiales, 4.500 m³/h cada uno (versión ATEX, 3 kW cada uno); 2 unidades de filtro con un total de 6 filtros de teflón antiestáticos (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Limpieza: limpieza automática/manual por impulsos de aire comprimido (6 válvulas) - Seguridad/equipamiento: iluminación interior conforme a la normativa ATEX, aislamiento acústico en la zona del ventilador, control a través de un cuadro de control de pared Siemens/Schneider. Tecnología de recubrimiento en polvo electrostática (Gema) (a petición, también se pueden suministrar otros fabricantes) - 2 pistolas manuales: Gema OptiSelect Pro con tecnología PowerBoost®, certificada ATEX - 2 unidades de control: Gema OptiStar 4.0 CG20 con control de precisión de corriente DVC y PCC, 250 programas de memoria, conexión a aplicaciones - 2 inyectores: Gema OptiFlow IG07 con cartucho de fácil extracción y antiadherente Horno de curado por convección (horno de cámara con doble puerta) - Dimensiones interiores (largo x ancho x alto): 3.500 x 2.000 x 2.300 [mm] - Temperatura máxima/temperatura de funcionamiento: hasta 250 °C / 180-200 °C - Calentamiento: bloque térmico indirecto con quemador Riello/Ecoflam (aprox. 105 kW (90.000 kcal/h)) - Combustible: gas natural o gas licuado de petróleo (GLP) (otros suministros de energía, por ejemplo, electricidad, disponibles a petición) - Circulación de aire: 2 ventiladores de circulación de aire de 3.500 m³/h (además de un ventilador de extracción automático) - Aislamiento: aislamiento de lana de roca de 150 mm Sistema de transporte manual, incluyendo estructura de acero Capacidad de carga: máx. 500 kg por transportador Equipamiento: 5 raíles para horno, 15 transportadores (3 m cada uno), 3 carros de traslación lateral Carros: equipados con rodamientos resistentes a altas temperaturas Alcance del suministro y de los servicios / Aspectos comerciales Incluido en el precio: - Cabina con sistema de extracción y unidad de filtrado - 2 equipos de recubrimiento en polvo Gema - Horno de curado, incluyendo bloque térmico y quemador - Sistema de transporte, incluyendo estructura de acero y carros - Montaje, puesta en marcha y formación del operador en las instalaciones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 700 kg, altura de la pieza (máx.): 2.300 mm, longitud de la pieza (máx.): 6.000 mm, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 2.000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación completa con pretratamiento químico (7 zonas) para la certificación GSB (QUALICOAT) (apta para múltiples metales) Todas las dimensiones y modificaciones adicionales se pueden tener en cuenta durante el diseño y la planificación. La oferta incluye los siguientes componentes: Cabina para pretratamiento, incluyendo un sistema de ósmosis inversa. Cabina de recubrimiento, con acceso para operarios. Pistola de pulverización. Horno para el curado de polvo. Secadero. Sistema de transporte manual. Estación de elevación y descenso. Control eléctrico. Detalles: 1. Cabina de limpieza con acceso para operarios, pretratamiento para acero y aluminio. La cabina de limpieza está diseñada para la limpieza automática. Se puede realizar la pulverización con presión media. La cabina cuenta con 7 depósitos de pulverización diferentes. Las dimensiones máximas de las piezas son: L = 6000 mm, A = 2000 mm, H = 2300 mm. Bedpfx Agsffv Tpjueln 1 Dimensiones de la cabina Longitud 6.500 mm Ancho 3.000 mm Altura 3.600 mm 2 Dimensiones del pretratamiento completo Longitud 6.600 mm Ancho 4.640 mm Altura 4.300 mm 1. Proceso: Desengrase/decapado neutro. Cuba calentada, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de escurrido = 80 segundos. 2. Proceso: Decapado ácido con minerales. Cuba calentada, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de escurrido = 80 segundos. 3. Proceso: Enjuague 1. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 1 minuto. 4. Proceso: Enjuague 2. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 45 segundos. 5. Proceso: Enjuague 3. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 45 segundos. 6. Proceso: Nano-cerámica. En este proceso se trabaja a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 60 segundos. 7. Proceso: Anillo de pulverización en el techo para el enjuague posterior al proceso 6. En este proceso se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 1 minuto, tiempo de escurrido = 60 segundos. 8. Proceso: Pasivado, sin enjuague para aluminio. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 2-3 minutos, tiempo de escurrido = 1-2 minutos. 1.1. Sistema de ósmosis inversa. Sistema de ósmosis inversa: 250 litros/hora. 1.2. Desnatador de aceite. El tanque n.º 1 está equipado con un desnatador de aceite "UniSkim-21-100". Construcción: El sistema de pulverización es de 2 partes, móvil y se desplaza mediante un sistema neumático de hasta 500 mm. El retorno a los tanques también es móvil, mediante un sistema neumático de desplazamiento con 7 posiciones, cuya función es atender a los 7 tanques. 2. Cabina de recubrimiento con acceso para operarios. 1 Dimensiones de la cabina Longitud 7.400 mm Ancho 4.000 mm Altura 3.236 mm 2 Dimensiones de la cabina, incluyendo el sistema de extracción Longitud 8.552 mm Ancho 6.232 mm Altura 4.393 mm La cabina tiene 2 puertas neumáticas en un lateral para la entrada/salida de las piezas y, además, 1 puerta lateral para el operario. 3. Instalación de recubrimiento en polvo Wagner, sistema manual "Sprint 2 B". 4. Horno para el curado de polvo. 1 Dimensión interior Longitud 6.500 mm 2 Dimensión interior Ancho 2.200 mm 3 Dimensión interior Altura 3.416 mm 5. Secadero. 1 Dimensión interior Longitud 6.500 mm 2 Dimensión interior Ancho 1.200 mm 3 Dimensión interior Alt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, temperatura: 250 °C, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, Hornos industriales para el curado de pinturas en polvo: diseños flexibles, dimensiones y opciones de ampliación de alta gama ¿Está buscando un horno de curado potente, fiable y eficiente para su proceso de recubrimiento en polvo? Ofrecemos soluciones a medida para cada aplicación, desde hornos de cámara compactos hasta sistemas de línea continua totalmente integrados. Diseños versátiles para cada proceso: Independientemente de cómo esté organizada su producción, ofrecemos el concepto de horno adecuado para su flujo de materiales: - Hornos de cámara: diseño clásico con puertas de un solo lado para la carga por lotes. - Hornos túnel: solución práctica para el procesamiento continuo con puertas en ambos lados para un proceso de carga y descarga optimizado. Bjdpfxofhv Tle Aguoln - Hornos especiales para sistemas de línea continua: hornos diseñados específicamente para procesos de fabricación continuos, perfectamente adaptados a sistemas de transporte automático con cadena transportadora. - Sistemas de puertas flexibles: según el espacio disponible y los requisitos, se pueden equipar con puertas batientes o puertas correderas que ahorran espacio. Su horno a medida: rendimiento estandarizado o construcción 100% personalizada: Nuestra gama de modelos estándar: - Dimensiones flexibles: longitudes interiores estándar de hasta 6,5 m con anchos interiores seleccionables de 1,7 m o 1,9 m (altura estándar: 2,0 m) - Calentamiento opcional: disponible en versión eléctrica o con quemador de gas eficiente. - Carga versátil: preparado de serie para su uso con carros o para su integración en un sistema de transporte. Soluciones especiales personalizadas: - Dimensiones y geometrías libres: fabricamos cualquier dimensión especial deseada, alturas de construcción diferentes o geometrías de espacio complejas exactamente según sus especificaciones. - Conceptos de calentamiento especiales: potencias de quemador específicas o zonas de calentamiento adaptadas para requisitos complejos de piezas. - Sistemas de transporte especiales: integraciones a medida para cadenas transportadoras aéreas integradas, transportadores automáticos o sistemas de grúas y elevación individuales. Opciones y ampliaciones inteligentes: - Control automático de puertas: apertura y cierre cómodos y automáticos en puertas correderas. - Control de inversor del flujo de aire: al abrirse las puertas, la velocidad del ventilador se reduce automáticamente. Esto evita que se escape el aire caliente, minimiza la pérdida de energía de forma notable y ahorra dinero. - Registro de curvas de temperatura: registro completo del proceso de curado para la documentación de calidad y del proceso. - Sensores y monitorización de temperatura ampliados: todos nuestros hornos tienen básicamente una distribución de temperatura de alta precisión y uniforme de ± 5 °C. Si lo desea, se pueden integrar sensores adicionales para documentar con precisión la homogeneidad en todo el horno. Características técnicas destacadas de nuestros hornos: Máxima eficiencia: aislamiento de lana de roca de 150 mm de alta calidad para minimizar la pérdida de calor. Fuerte flujo de aire: ventiladores de alto rendimiento para una distribución perfecta del calor y resultados de curado uniformes. Rangos de temperatura más altos: temperatura máxima de funcionamiento de hasta 250 °C. Duradero y robusto: bloque térmico de acero inoxidable con protección integrada contra sobrecalentamiento y rodamientos resistentes al calor. Control incluid

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.636 mm, ancho total: 2.300 mm, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 200 kg, potencia: 2,2 kW (2,99 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 39 kW (53,03 CV), dimensión interior longitud: 3.225 mm, dimensión interior anchura: 1.400 mm, dimensión interior altura: 2.000 mm, altura de la pieza (máx.): 1.600 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, caudal volumétrico: 4,5 m³/h, combustible: electricidad, material aislante: Steinwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.200 mm, Instalación completa de recubrimiento en polvo (horno de curado de 3,2 m + cabina de pulverización + sistema de aplicación Wagner/Gema + sistema de transporte) Instalación completa de recubrimiento en polvo, prácticamente nueva, que incluye un horno de curado eléctrico/de gas de 3,2 m, una cabina de pulverización móvil, un sistema de aplicación Wagner o Gema y un sistema de transporte colgante (200 kg). ¡Lista para su uso inmediato y fácilmente ampliable! Se pueden realizar adaptaciones específicas según las necesidades del cliente. Máxima flexibilidad y eficiencia para su recubrimiento de superficies Bsdpjb Dxnwsfx Agusln ¿Está buscando una solución integral fiable, de alto rendimiento y lista para su uso inmediato para el recubrimiento en polvo? Esta instalación completa de recubrimiento en polvo combina componentes industriales de primera calidad en un sistema integral perfectamente coordinado. Ya sea para la fabricación de piezas individuales, series pequeñas o recubrimiento por encargo, la instalación le ofrece la combinación ideal de alta calidad de recubrimiento, bajo consumo de energía y un flujo de materiales bien planificado. El componente central de la instalación es el horno de curado eléctrico o de gas, de gran tamaño, con un espacio útil de 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. El calentamiento indirecto mediante el bloque térmico de acero inoxidable integrado y el potente sistema de circulación de aire garantiza una excelente y uniforme distribución de la temperatura, lo que evita de forma fiable los defectos de recubrimiento. El sistema se complementa con una cabina de pulverización móvil, cuyo diseño garantiza la máxima flexibilidad en el espacio de la planta. Junto con la pistola de mano Wagner/Gema, puede aplicar una amplia variedad de pinturas en polvo (desde pinturas orgánicas estándar hasta pinturas metálicas) de forma precisa y eficiente. El sistema de rieles en C incluido, con aproximadamente 27 metros de longitud y una capacidad de carga de 200 kg por portapiezas, garantiza un transporte fluido y ergonómico de sus piezas entre el recubrimiento y el proceso de curado. Importante: ¿La instalación no encaja a la perfección en su planta? ¡Se pueden realizar adaptaciones personalizadas! Cada proceso de fabricación tiene requisitos específicos en cuanto a espacio disponible, tamaño de las piezas y procesos. Esta instalación se puede adaptar de forma flexible a sus condiciones específicas in situ. - Dimensiones a medida: las dimensiones del horno o el tamaño de la cabina se pueden modificar según sus necesidades. - Ampliación del sistema de transporte: adaptación del sistema de rieles (disposición, desvíos, longitudes útiles) a la geometría de su planta. - Equipamiento especial: integración de componentes adicionales, como pretratamiento, tecnología de control ampliada o tipos de calentamiento alternativos, o un mayor grado de automatización. ¡No dude en ponerse en contacto con nosotros! Analizaremos sus planos y le ofreceremos una configuración a medida. Datos técnicos (resumen) - Estado: instalación nueva / sin usar - Dimensiones interiores del horno (largo x ancho x alto): 3.225 x 1.400 x 2.000 [mm] - Temperatura máx. del horno: 220 °C - Potencia de calefacción del horno: 39 kW (eléctrico o gas, indirectamente mediante un bloque térmico de acero inoxidable) - Capacidad de circulación de aire del horno: 4.500 m³/h - Dimensiones de la cabina de la cabina de pulverización (ancho x profundidad x alto): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Capacidad de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 33 kW (44,87 CV), altura de la pieza (máx.): 1.700 mm, longitud de la pieza (máx.): 1.700 mm, combustible: electricidad, Paquete inicial compacto: sistema de recubrimiento en polvo (horno, cabina de pulverización y equipo manual Wagner) Se ofrece a la venta un paquete inicial completo y listo para usar para el recubrimiento en polvo. El sistema se suministra completamente ensamblado (no es necesario instalarlo ni montarlo). Solo es necesario preparar las conexiones eléctricas y de aire comprimido en las instalaciones del cliente. 💡 Soluciones a medida y adaptaciones personalizadas: Bodpfxsbqk Nbs Agusln Cada paquete se puede adaptar de forma flexible a sus requisitos específicos, tamaños de piezas y espacio disponible. Ya sea cambiando las dimensiones del horno, modificando las capacidades de extracción, añadiendo equipos de transporte adicionales o utilizando sistemas de recubrimiento alternativos, ¡adaptaremos la tecnología del sistema exactamente a sus necesidades! Componentes del paquete y datos técnicos (versión estándar): 1. Horno eléctrico para el curado de polvo: - Dimensiones útiles (largo x ancho x alto): 2.000 x 1.900 x 2.000 [mm] (es posible adaptar las dimensiones a petición) - Potencia térmica: 33 kW (calentamiento eléctrico) - Temperatura máxima: 220 °C - Circulación de aire/ventilador: 5.700 m³/h (motor de 2,2 kW) - Equipamiento: 2 raíles para carros de transporte, 2 puertas batientes, aislamiento de lana de roca (150 mm), bloque térmico de acero inoxidable AISI 316 2. Cabina de pulverización abierta (móvil): - Dimensiones (ancho x profundidad x alto): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Capacidad de extracción: 6.000 m³/h (motor de 3,0 kW) - Filtro: 4 cartuchos de filtro + 1 filtro de bolsillo absoluto en la parte superior - Equipamiento: - Contenedor de polvo móvil de 60 litros - Válvulas electromagnéticas para la limpieza 3. Equipo manual de recubrimiento en polvo Wagner "Sprint 2 B" - Aplicación: recubrimiento manual corona/tribo - Caudal de polvo: máx. 450 g/min - Materiales procesables: pinturas en polvo orgánicas, tribo, metálicas y acrílicas - Clase de protección: IP 64 4. Control eléctrico / panel de control - Control electrónico de la temperatura y del sistema completo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30.000 mm, altura total: 4.300 mm, ancho total: 6.500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108,77 CV), altura de la pieza (máx.): 1.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: iluminación, Planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada (sistema de transporte por etapas, pretratamiento, recubrimiento Wagner, hornos) Se vende una planta de recubrimiento en polvo profesional y totalmente automatizada, diseñada como sistema de transporte continuo (proceso por etapas), perteneciente a la agencia comercial Klaus Benecke. Esta planta es ideal para el recubrimiento eficiente de componentes de aluminio y otras piezas metálicas. ¡Se puede realizar una configuración individual de la planta bajo petición! Bsdpfx Agjum Uflsueln Características y componentes principales: - Pretratamiento químico: cámara de pulverización de 2 etapas (L=3.600 mm, A=1.500 mm, H=2.250 mm) que incluye desengrasado/fosfatado y zona de enjuague con sistema de rociado. - Secador de agua de adherencia: horno continuo hasta 120 °C con quemador de gas GLP de 40 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Cabina de recubrimiento en polvo de PVC 3.600: cabina de plástico antiestática con monociclón (potencia de succión de 12.000 m³/h) y prefiltro. - Tecnología de aplicación Wagner Premium: 2 unidades de elevación, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuales y control diseñados para hasta 10 pistolas. - Horno de curado: horno continuo hasta 220 °C con quemador de gas GLP de 80 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Sistema de transporte: transportador de cadena Cardin C-100 en funcionamiento por etapas (50 m de recorrido, 54 m de cadena). - Control: control PLC moderno con pantalla a color de 7" (Easy View), inversor y módem para mantenimiento remoto. Datos técnicos: - Tipo de planta: planta de recubrimiento en polvo (continuo / proceso por etapas) - Dimensiones máximas de la pieza: (L x A x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por soporte de piezas: 100 kg/travesaño - Rendimiento estimado: aprox. 50 m²/h (a doble cara) - Material: aluminio / piezas metálicas - Cinta transportadora: cadena Cardin C-100 (50 m) - Potencia del quemador: secador / horno 40 kW / 80 kW (gas GLP u otra fuente de energía bajo petición) - Control: PLC con pantalla táctil de 7". Estado: planta nueva / proyecto. Componentes incluidos en el suministro: - Pretratamiento químico (cámara de pulverización de 2 etapas) - Secador de agua de adherencia - Sistema de recubrimiento en polvo (PCB 3.600) - Tecnología de aplicación Wagner - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte - Control eléctrico - Servicios y accesorios

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 700 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 150 kW (203,94 CV), altura de la pieza (máx.): 2.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 6.000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación completa de recubrimiento en polvo que incluye pretratamiento, horno de curado, sistema de transporte y montaje. Se ofrece a la venta una instalación completa de recubrimiento en polvo, potente, bien diseñada y completamente adaptada para procesos de recubrimiento altamente profesionales. La instalación cubre todo el proceso de fabricación, desde la preparación exhaustiva de la superficie (3 zonas) hasta la aplicación precisa del polvo y el curado térmico fiable. (Nota: ¡Es posible adaptar la instalación a las necesidades y deseos específicos del cliente bajo petición!) Datos básicos y datos técnicos: - Tipo de máquina: instalación de recubrimiento en polvo / instalación completa - Estado: máquina nueva Blodpebhh Awsfx Agujn - Componentes de la instalación: - Cabina combinada para pretratamiento manual/automático - Cabina de recubrimiento en polvo accesible - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte manual - Pistola de pulverización - Control eléctrico con instalación incluida - Dimensiones útiles (horno / cabinas): dimensiones de las piezas hasta L x A x H: aprox. 6.000 x 1.500 x 2.000 mm - Potencia del horno / valor de conexión: diseño según el tipo de combustible (gas / eléctrico) y las dimensiones (por ejemplo, aprox. 80–150 kW eléctrico o quemador de gas con la potencia adecuada) - Alcance del suministro: instalación completa, incluyendo el montaje in situ Descripción detallada de los componentes de la instalación incluidos: 1. Cabina combinada de pretratamiento: - Diseñada para pasos de pretratamiento tanto manuales como automáticos. Garantiza una limpieza, desengrase y aplicación óptima de la capa de base para obtener resultados de recubrimiento duraderos. 2. Cabina de recubrimiento en polvo accesible: - Diseño ergonómico, estructura de cabina accesible para máxima libertad de movimiento durante el recubrimiento. Permite una recuperación eficiente del polvo, cambios de color rápidos y un entorno de trabajo limpio. 3. Horno de curado de polvo de alto rendimiento: - Distribución uniforme del calor para un curado homogéneo de los recubrimientos en polvo. Diseñado para una alta eficiencia energética y temperaturas de proceso estables. 4. Sistema de transporte manual: - Sistema de transporte robusto y versátil para un flujo de material seguro entre el pretratamiento, el recubrimiento y el horno de curado. 5. Pistola de pulverización ergonómica: - Tecnología de aplicación moderna para una aplicación uniforme del polvo, altas tasas de deposición y una calidad de superficie de primera clase. 6. Control central y electricidad: - Control eléctrico completo que incluye cableado, armario de control e instalación completa y lista para su funcionamiento in situ. Flexibilidad y adaptación individual Cada planta de fabricación tiene requisitos específicos en cuanto a espacio disponible, tamaño de las piezas y rendimiento. Todos los componentes y dimensiones de esta instalación se pueden adaptar de forma flexible a sus necesidades operativas y deseos del cliente. No dude en ponerse en contacto con nosotros para acordar dimensiones especiales, sistemas de transporte modificados o niveles de automatización ampliados.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 250 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 60 kW (81,58 CV), longitud de la pieza (máx.): 4.000 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, Instalación profesional de recubrimiento en polvo: solución completa y compacta con estándares industriales. Potente y flexible: Esta instalación completa ofrece excelentes resultados de recubrimiento para piezas de hasta 4,0 metros de longitud. Equipada con tecnología Wagner o Gema de alta calidad, horno de curado indirecto de gas/electricidad y sistema de transporte integrado. ¡Cada componente se puede adaptar individualmente a sus requisitos de producción y a las condiciones de espacio! Se vende una instalación completa profesional de recubrimiento en polvo de la agencia comercial Klaus Benecke, diseñada para una alta calidad de producción y un flujo de materiales sin problemas. La instalación combina un horno de curado de gran tamaño con aislamiento de lana de roca de bajo consumo energético y calentamiento indirecto a gas para una distribución uniforme del calor hasta 220 °C. El procesamiento se realiza mediante una cabina de pulverización móvil con un potente sistema de extracción de filtros y tecnología de aplicación Wagner/Gema integrada para recubrimientos precisos. El sistema de rieles manual con desplazamiento transversal conecta las estaciones de trabajo de manera eficiente y está diseñado para altas cargas. Un control central con sensores PT 100 garantiza el control exacto de la temperatura de todo el sistema. Resumen rápido (detalles técnicos): - Horno de curado: 4.000 x 1.500 x 2.200 [mm], máx. 220 °C, aislamiento de lana de roca de 150 mm, quemador de gas indirecto (Riello BS2, 60 kW). - Cabina de pulverización: móvil (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm], ventilador de 6.000 m³/h (3,0 kW), 4 filtros de cartucho + filtro absoluto, depósito de polvo de 60 L. - Sistema de recubrimiento: sistema manual Wagner/Gema (Corona/Tribo, máx. 450 g/min). - Sistema de transporte: sistema de rieles con desplazamiento transversal, 72 m de riel, 1 carro, 6 travesaños (capacidad de carga: 250 kg/travesaño, 750 kg/carro). - Control: armario de control para horno y cabina con sensores PT 100. Configuración individual: Bjdsffwfxopfx Agusln ¿Tiene requisitos especiales para los tamaños de las piezas o el rendimiento? Planificamos y configuramos su instalación de recubrimiento en polvo exactamente según sus especificaciones. Póngase en contacto con nosotros ahora para hablar sobre los detalles de su proyecto.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Dustomat P-20: Despovedor móvil con brazo de aspiración flexible El despovedor móvil ESTA - DUSTOMAT P-20 es un dispositivo especialmente diseñado para la aspiración profesional de polvo, que cumple con los más altos requisitos de pureza del aire en entornos industriales y comerciales. Con su estructura robusta, diseño compacto y manejo sencillo, este modelo ofrece una solución fiable y eficiente para la eliminación de partículas finas y gruesas. En comparación con sistemas de despolvado similares, este dispositivo destaca por su elevado caudal de aire, un depósito de recogida de polvo de gran capacidad y una larga vida útil de los elementos filtrantes. Bljdpfez E D D Esx Aguon Ámbito de aplicación: Aspiración en puestos de trabajo individuales y múltiples en la industria y la artesanía. Polvos que fluyen libremente. Virutas secas. Especialmente para polvos de madera. Humo de soldadura y polvo de metal. Virutas de metal y polvo de lijado. Características especiales: Limpieza automática de los filtros mediante pulsos de aire. Separador de impacto integrado. Cartuchos filtrantes permanentes que se pueden limpiar (clase de polvo M). Certificados de prueba: H3 (HO 113002); GS (HO 113001). Base de la prueba: GS-HO-07 (01/2010). Contenido residual de polvo H3 < 0,1 mg/m³. Sus ventajas de un vistazo: Compacto y potente. Bajos costes de funcionamiento. Fácil eliminación del polvo. Se puede utilizar como sistema de aspiración móvil para un solo puesto de trabajo o como sistema de aspiración central. Apto para casi todos los tipos de polvo, especialmente para polvos de madera*. Opcionalmente, con certificado de prueba para aplicaciones especiales. Datos técnicos: Fabricante: Esta Tipo: P-20 Tensión de conexión: 400 V, 50 Hz Potencia del motor: 3,0 kW Corriente nominal: 6,4/16 A Caudal nominal: 1.832 - 2.600 m³/h Presión negativa: 2.300 - 3.400 Pa Presión de aire máx. 4 - 6 bar Superficie del filtro: 20 m² Número de elementos filtrantes: 2 unidades Limpieza del filtro: Jet-Pulse Racord de aspiración: 180 mm Depósito de polvo: aprox. 200 litros Dimensiones (largo x ancho x alto): 1.650 x 830 x 1.980 mm Peso: 370 kg Año de fabricación: 2014 "Soluciones integrales: Con mucho gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo petición!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 6 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: Spaleck Oberflächentechnik Modelo: Z1 Año de fabricación: 2024 Usado, en estado como nuevo Horas de funcionamiento: 6 h Datos técnicos según el fabricante: Volumen del recipiente de trabajo: 11 l Volumen útil: 7 l Velocidad de rotación del plato: aproximadamente 280 rpm Potencia del motor: 0,75 kW Altura del recipiente de trabajo: 1.000 mm Blodpfjz H Rfxox Agujn Tensión de funcionamiento: 400 V, 50 Hz Dimensiones (ancho x profundidad x alto): aproximadamente 530 x 950 x 1.350 mm La instalación ha sido desmontada y almacenada en nuestras instalaciones. Se puede realizar una visita previa cita.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 75080154.1/TKT 2, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 40 A, 30 C – FINN-CONVEY V307 sistema de mesas con cintas transportadoras de 3 niveles – Concepto modular de transporte para la sala de corte Descripción Se ofrece en venta un sistema de mesas con cintas transportadoras FINN-CONVEY V307 de 3 niveles, diseñado específicamente para su uso en salas de corte textil. Este sistema sirve como una solución modular basada en cintas transportadoras para el transporte y desplazamiento de tejidos dentro de la producción. Permite un flujo de trabajo eficiente entre las etapas de extendido, almacenamiento intermedio, inspección y corte. El sistema formaba parte de una línea de corte totalmente integrada junto con una Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (unidad 35 C). Esta integración reduce considerablemente el trabajo manual y los tiempos muertos, en especial durante los cambios de rollo y la alimentación de material. El material de vídeo también muestra un GERBER XLS-125-180-L Spreader (unidad 32 C) integrado en la misma línea de producción. La instalación estuvo operativa en una producción profesional de confección y funcionaba perfectamente hasta el cierre de la planta. Último mantenimiento realizado el 27.02.2026. Alcance del suministro • Sistema de mesas con cintas transportadoras FINN-CONVEY V307 • Estructura transportadora multinivel (3 niveles) • Sistema de cintas transportadoras integrado • Motores de accionamiento y unidades de engranaje • Sensores para posicionamiento y control • Armario de control eléctrico Datos técnicos • Fabricante: Finn-Convey • Modelo: V307 • Tipo: Sistema de mesas con cintas transportadoras • Aplicación: Manipulación y transporte de tejido en sala de corte • Configuración: Sistema modular de varios niveles • Niveles: estructura de acumulación de 3 etapas • Alimentación: sistema trifásico industrial Ventajas • Totalmente integrable en sistemas de corte automatizados (compatible Lectra) • Reducción del trabajo manual en la manipulación de materiales • Flujo de material continuo para procesos de corte optimizados • Sistema modular adaptable a diferentes configuraciones de producción • Fabricación industrial robusta para una larga vida útil Eficiencia productiva La estructura de almacenamiento de 3 etapas permite un funcionamiento continuo de la línea de corte gracias al suministro constante de material. Esto reduce los tiempos de inactividad y posibilita: • Mayor rendimiento en producción de corte • Manipulación eficiente por lotes • Mejor sincronización de procesos productivos Calidad de procesamiento Los sistemas Finn-Convey son reconocidos por su construcción mecánica robusta, diseñada para un uso industrial a largo plazo. Con un mantenimiento adecuado, se garantiza un funcionamiento fiable durante muchos años. Estado Condición de uso industrial Totalmente funcional antes del cierre de la planta Desgaste típico de uso en producción Visita posible antes del desmontaje Venta en el estado actual (“as-is, where-is”), sin garantía Aplicaciones típicas • Sistemas de transporte en salas de corte • Transporte y manipulación de tejidos • Optimización de procesos de producción en la industria de la confección Bodpfx Ajy Akpzsguoln • Líneas de producción textil Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A cargo del comprador Se recomienda desmontaje profesional debido al tamaño de la instalación

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Blsdpfx Agsun Sd Ueuon Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, carga máxima por eje permitida (eje 1): 9.000 kg, carga máxima permitida por eje (eje 2): 9.000 kg, carga de eje permitida (eje 3): 9.000 kg, primer registro: 09/2007, longitud total: 13.880 mm, ancho total: 2.550 mm, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/65, estado del neumático: 40 %, distancia entre ejes: 9.010 mm, color: otro, Año de fabricación: 2007, Equipamiento: ABS, elevador trasero, = Opciones y accesorios adicionales = - Eje elevable - Suspensión neumática Blsdpfjzvdryex Agujn - Eje direccional - Frenos de tambor = Información adicional = Configuración de los ejes Medida de los neumáticos: 385/65 Profundidad del dibujo de los neumáticos: 40 % Frenos: Frenos de disco Eje trasero 1: Carga máxima por eje: 9000 kg; Marca de los ejes: BPW Eje trasero 2: Carga máxima por eje: 9000 kg Eje trasero 3: Carga máxima por eje: 9000 kg Pesos Peso en vacío: 7.710 kg Carga útil: 34.290 kg Peso máximo autorizado (PMA): 42.000 kg Funcionalidad Plataforma elevadora: D`Hollandia, puerta trasera Identificación Matrícula: OJ-40-ZV

Año de fabricación: 2023, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una instalación de pretratamiento Corona relativamente nueva para recubrimiento unilateral de lámina de aluminio. Material: lámina de aluminio, fin: recubrimiento, lado de recubrimiento: 1, anchura útil: 1350 mm, anchura de tratamiento: 1450 mm, velocidad de tratamiento: 3 m/min, diámetro del rodillo: 125 mm, longitud del rodillo: 1550 mm, tipo de generador: Softal 9030, potencia del generador: 3 kW. Dimensiones totales de la instalación (L/A/H): aprox. 2000 mm/1550 mm/1700 mm, peso: aprox. 1500 kg. Incluye sistema de extracción de ozono RD 4. Documentación disponible. Visita in situ posible. Bedpoyrta Hofx Agusln

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 300 kg, longitud total: 1.800 mm, ancho total: 800 mm, altura total: 1.500 mm, ancho de cinta transportadora: 300 mm, Sistema de cinta transportadora con detector de metales LOMA IQ3+, modelo 2014 Bjdpfx Aox Tivzjgujln

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 250 V, Ofrecemos este equipo de aplicación de pintura en polvo Wagner Ecotech-System, usado, fabricado en 2007. Blodpfx Aszn Ixnsguen -Cabina de pintura en polvo con robot de pulverización (6 pistolas de pulverización) -Sistema de extracción Donaldson Torit (11 kW) -Línea de transporte colgante automática Emotec de 75 m (desmontada). Año de fabricación desconocido.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, fuerza de sujeción: 5.000 kN, peso total: 26.400 kg, Esta máquina de moldeo por inyección hidráulica de 3 ejes Arburg Allrounder 920S 5000-3200 se fabricó en 2007. Cuenta con una fuerza de cierre máxima de 5.000 kN, un rango de diámetro de husillo de 70 a 90 mm y un peso máximo de inyección de hasta 1.860 g. Considere la oportunidad de comprar esta máquina de moldeo por inyección hidráulica Arburg Allrounder 920S. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Fuerza máxima de apertura del molde: 150 kN • Fuerza de apertura mejorada: 100 / 1.000 kN • Carrera de apertura: hasta 900 mm • Altura del molde: mín. 400 - máx. 1.050 mm • Distancia entre platinas: 1.300 - 1.950 mm • Distancia entre columnas (H × V): 920 × 920 mm • Tamaño de la platina (An × Al): 1.280 × 1.280 mm • Peso de la platina móvil (mitad): máx. 8.000 kg • Fuerza de expulsión: máx. 800 kN • Carrera del eyector: máx. 250 mm Sistema hidráulico / Accionamiento • Potencia del motor de la bomba hidráulica: 75 kW • Tiempo de ciclo en seco (carrera de apertura 5) 4.5-6.44 s • Potencia total instalada: 96 kW • Color: gris claro estructural / verde menta / rojo-amarillo • Norma de seguridad del armario eléctrico DIN EN 60204 • Combinación de enchufes: 1 × Schuko, 1 × CEE Unidad de inyección Blodpfx Ajydnigeguon • Diámetro de los tornillos 70 / 80 / 90 mm • Longitud efectiva del tornillo (L/D): 23 / 20 / 18 • Volumen máximo de inyección: 1.232 / 1.608 / 2.036 cm³ • Peso máximo de disparo (PS): 1,125 / 1,469 / 1,860 g • Capacidad de plastificación (PS) 185 / 215 / 250 kg/h • Presión máxima de inyección: 2.500 / 2.000 / 1.580 bar • Velocidad de inyección: • Sin acumulador: 290 / 380 / 482 cm³/s • Con acumulador 1.188 / 1.552 / 1.964 cm³/s • Presión de mantenimiento: máx. 350 / 200 bar • Velocidad del husillo: 47 / 54 / 61 rpm • Par de giro del husillo 3.500 Nm • Fuerza de contacto de la boquilla: máx. 110 kN • Carrera de la boquilla: máx. 675 mm • Potencia de calentamiento del cañón instalada: 6 × 5.500 + 4.300 W • Potencia de calentamiento de la boquilla instalada: 1.100 W • Volumen de llenado de aceite: 590 litros • Potencia del motor + fusible de calefacción: 200 A • Fusible motor: 125125 A • Fusible de calefacción: 63 A

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ✅ ¡Conozca nuestros sistemas de recubrimiento en polvo totalmente automáticos para una máxima capacidad de producción! Para que las superficies metálicas sean duraderas, resistentes a la corrosión y visualmente atractivas, es esencial un recubrimiento en polvo profesional. Si desea recubrir grandes cantidades en su empresa y lograr la máxima eficiencia, nuestros sistemas de recubrimiento en polvo totalmente automáticos son exactamente la elección correcta. 🔧 Proton Maschinenbau GmbH le ofrece soluciones de sistema inteligentes y totalmente integradas para una producción económica y de alta calidad constante. _____ 🔍 Tecnología que convence: nuestra tecnología de sistemas de un vistazo: ✅ Línea de pretratamiento por aspersión en diseño de túnel ✅ Hornos de secado (disponibles en forma de U, M o L) ✅ Cabina de recubrimiento en polvo totalmente automática – Suelo de PVC para fácil limpieza y cambios rápidos de color. – Opciones de carcasa de acero inoxidable, chapa de acero con recubrimiento en polvo o PVC – Unidades de iluminación con certificación ATEX – Sistema neumático de limpieza de suelos ✅ Robots de pintura automáticos (modelos de 1, 2 o 3 ejes disponibles) ✅ Pistolas automáticas de recubrimiento en polvo ✅ Estación central de recubrimiento en polvo ✅ Unidad de filtro de pulso de chorro monociclónico (adaptada al tamaño de la cabina) ✅ Hornos de curado (forma de U, M o L seleccionable) ✅ Sistemas transportadores (de línea única o sistema eléctrico y libre) ✅ Panel de control central con pantalla táctil (a partir de tamaño de pantalla de 7") _____ Colores de carcasa que se adaptan a tu gusto: ¡sin coste adicional! Puede elegir entre dos variantes de color modernas para los colores de la carcasa de nuestras máquinas: Blanco amarillento o blanco antracita, según su diseño corporativo o preferencias estéticas. Nuestros clientes pueden elegir entre estas dos combinaciones sin ninguna diferencia de precio. _____ 🎯 ¿Por qué un sistema de recubrimiento en polvo de Proton? ✔️ Modular y escalable según sea necesario ✔️ Planificación del diseño individual para su ubicación ✔️ Máxima automatización mediante numerosas opciones ✔️ Conformidad con las normas europeas (CE, ATEX) Bodpfxswbh Nps Agusln ✔️ Eficiencia energética y bajo mantenimiento _____ 💡 ¡Configura tu sistema ahora! Utilice nuestro configurador de recubrimiento en polvo en nuestro sitio web para crear su sistema individual. Una vez completada la configuración, nuestro equipo de ingeniería creará un concepto personalizado para sus necesidades. _____ Proton Maschinenbau GmbH – Tecnología potente. Rendimiento alto. Confianza mundial.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora de herramientas Kunzmann WF4/3 con control numérico Heidenhain TNC 320, en muy buen estado, conforme a las normativas CE, procedente de un taller de formación profesional. Datos técnicos: >> Año de fabricación: 2008, número de máquina: 347141 >> Mesa angular fija >> Velocidad: variable hasta 4500 rpm >> Avance variable en 3 ejes, de 0 a 2000 mm/min >> Avance rápido en los ejes X e Y: 5000 mm/min >> Avance rápido en el eje Z: 4000 mm/min >> Recorridos X/Y/Z: 400/350/400 mm >> Superficie de la mesa: 650 x 350 mm >> Carga máxima de la mesa: 250 kg >> Recorrido vertical del husillo: 60 mm >> Husillo vertical y husillo horizontal: SK40 >> Sistema de sujeción hidráulico >> Peso aproximado: 1800 kg >> Dimensiones aproximadas: 2,3 x 2 x 2 m >> Potencia del motor: 15 KVA Accesorios y equipamiento: >> Control numérico Heidenhain TNC 320 >> Sistema de sujeción hidráulico vertical y horizontal >> Lubricación central automática >> Freno del husillo >> Documentación técnica, planos de repuestos, manual de instrucciones del control y ejemplos de programación >> Volantes >> Sistema de refrigeración (no se muestra en las imágenes) Descripción de la máquina: Se ofrece una fresadora de herramientas Kunzmann WF4/3 con control numérico Heidenhain TNC 320. Esta fresadora universal se encuentra en muy buen estado y tiene pocas horas de funcionamiento. Proviene de una empresa donde se utilizaba únicamente para fines de formación. El control es muy fácil de usar. Además, la máquina cuenta con un sistema de sujeción hidráulico vertical y horizontal. El cambio de posición vertical a horizontal es muy sencillo, simplemente plegando el cabezal vertical. Las guías se lubrican periódicamente mediante el sistema de lubricación central. La Kunzmann ha sido revisada mecánica y eléctricamente en nuestras instalaciones. Aproveche la oportunidad de inspeccionar y probar la Kunzmann en nuestras instalaciones, con la máquina en funcionamiento. Blodpfx Agoz Eh Uujuen Disponemos de 5 fresadoras Kunzmann WF4/3 idénticas procedentes de una escuela profesional. Las máquinas están disponibles de inmediato.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora de herramientas Kunzmann WF4/3 con control numérico Heidenhain TNC 320, en muy buen estado, cumple con la normativa CE, procedente de un taller de formación. Datos técnicos: >> Año de fabricación: 2008, número de máquina: 347142 >> Mesa angular fija >> Velocidad: ajustable continuamente hasta 4500 rpm >> Avance ajustable continuamente en 3 ejes, de 0 a 2000 mm/min >> Avance rápido en los ejes X e Y: 5000 mm/min >> Avance rápido en el eje Z: 4000 mm/min >> Recorridos X/Y/Z: 400/350/400 mm >> Superficie de la mesa: 650 x 350 mm >> Carga de la mesa: 250 kg >> Carrera vertical del husillo: 60 mm >> Husillo vertical y husillo horizontal - SK40 >> Sistema de sujeción hidráulico >> Peso: aproximadamente 1800 kg >> Dimensiones: aproximadamente 2,3 x 2 x 2 m >> Potencia del motor: 15 KVA Accesorios y equipamiento: >> Control numérico Heidenhain TNC 320 >> Dispositivo de sujeción hidráulico vertical y horizontal >> Lubricación central automática >> Freno del husillo Bjdsz Eh T Djpfx Aguoln >> Documentación técnica, esquemas de piezas de repuesto, manual de operación del control y ejemplos de programación >> Volantes manuales >> Sistema de refrigeración (no visible en las imágenes) Descripción de la máquina: Se ofrece una fresadora de herramientas Kunzmann WF4/3 con control numérico Heidenhain TNC 320. Esta fresadora universal está en muy buen estado y tiene pocas horas de funcionamiento. Proviene de una empresa donde solo se utilizaba con fines de formación. Es un control muy fácil de usar. Además, la máquina tiene un dispositivo de sujeción hidráulico vertical y horizontal. La conversión de vertical a horizontal es muy sencilla, simplemente inclinando la cabeza vertical. Las guías se lubrican regularmente mediante la lubricación central. La Kunzmann ha sido revisada mecánicamente y eléctricamente en nuestras instalaciones. Aproveche la oportunidad de inspeccionar y probar la Kunzmann en nuestras instalaciones con la máquina en funcionamiento. Hay 5 fresadoras Kunzmann WF4/3 idénticas disponibles, procedentes de una escuela profesional. Las máquinas están disponibles inmediatamente.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora de herramientas Kunzmann WF4/3 con control numérico Heidenhain TNC 320, en muy buen ESTADO, conforme a la normativa CE, procedente de un taller de formación. Datos técnicos: >> Año de fabricación: 2008, número de máquina: 347140 >> Mesa angular fija >> Velocidad: ajustable de forma continua hasta 4500 rpm >> Avance ajustable de forma continua en 3 ejes de 0 a 2000 mm/min >> Avance rápido en los ejes X e Y: 5000 mm/min >> Avance rápido en el eje Z: 4000 mm/min >> Recorridos en X/Y/Z: 400/350/400 mm >> Superficie de la mesa: 650 x 350 mm >> Carga de la mesa: 250 kg >> Recorrido vertical del husillo: 60 mm >> Husillo vertical y husillo horizontal: SK40 >> Sistema de sujeción hidráulico >> Peso: aproximadamente 1800 kg >> Espacio requerido: aproximadamente 2,3 x 2 x 2 m >> Potencia de accionamiento: 15 KVA Accesorios y equipamiento: >> Control numérico Heidenhain TNC 320 >> Sistema de sujeción hidráulico vertical y horizontal >> Lubricación central automática Blsdpfxsz Eh Uze Agujn >> Freno del husillo >> Documentación técnica, planos de piezas de repuesto, manual de instrucciones del control y ejemplos de programación >> Volantes >> Sistema de refrigeración (no se muestra en las imágenes) Sobre la máquina: Se ofrece una fresadora de herramientas Kunzmann WF4/3 con un control numérico Heidenhain TNC 320. Esta fresadora universal está en muy buen estado y tiene pocas horas de funcionamiento. Proviene de una empresa donde se utilizaba únicamente para fines de formación. Es un control muy fácil de usar. Además, la máquina cuenta con un sistema de sujeción hidráulico vertical y horizontal. La conversión de vertical a horizontal es muy sencilla, simplemente plegando el cabezal vertical. Las guías se lubrican regularmente mediante la lubricación central. La Kunzmann ha sido revisada mecánica y eléctricamente en nuestras instalaciones. Aproveche la oportunidad de inspeccionar y probar la Kunzmann en nuestras instalaciones con la máquina en funcionamiento. Disponemos de 5 fresadoras Kunzmann WF4/3 idénticas procedentes de una escuela profesional. Las máquinas están disponibles de inmediato.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora de herramientas Kunzmann WF4/3 con control numérico Heidenhain TNC 320, en muy buen ESTADO, con certificación CE, procedente de un taller de formación. Blodpfx Ajz Eh Ubjguen Datos técnicos: >> Año de fabricación: 2008, número de máquina: 347138 >> Mesa angular fija >> Velocidad: ajustable continuamente hasta 4500 rpm >> Avance ajustable continuamente en 3 ejes, de 0 a 2000 mm/min >> Avance rápido en los ejes X e Y: 5000 mm/min >> Avance rápido en el eje Z: 4000 mm/min >> Recorridos X/Y/Z: 400/350/400 mm >> Superficie de la mesa: 650 x 350 mm >> Carga de la mesa: 250 kg >> Recorrido vertical del husillo: 60 mm >> Husillo vertical y husillo horizontal: SK40 >> Sistema hidráulico de sujeción >> Peso aproximado: 1800 kg >> Espacio requerido: aproximadamente 2,3 x 2 x 2 m >> Potencia de accionamiento: 15 KVA Accesorios y equipamiento: >> Control numérico Heidenhain TNC 320 >> Sujeción hidráulica vertical y horizontal >> Lubricación central automática >> Freno del husillo >> Documentación técnica, planos de repuestos, manual de operación del control y ejemplos de programación >> Volantes >> Sistema de refrigeración (no visible en las imágenes) Sobre la máquina: Se ofrece una fresadora de herramientas Kunzmann WF4/3 con un control numérico Heidenhain TNC 320. Esta fresadora universal se encuentra en muy buen estado y tiene pocas horas de funcionamiento. Proviene de una empresa donde solo se utilizaba para formación. Dispone de un control muy fácil de usar. Además, la máquina cuenta con sujeción hidráulica vertical y horizontal. La conversión de vertical a horizontal es muy sencilla, simplemente plegando el cabezal vertical. Las guías se lubrican regularmente mediante la lubricación central. La Kunzmann ha sido revisada mecánicamente y eléctricamente. Aproveche la oportunidad de inspeccionar y probar la Kunzmann in situ, con la máquina en funcionamiento. Disponemos de 5 fresadoras Kunzmann WF4/3 idénticas procedentes de una escuela profesional. Las máquinas están disponibles inmediatamente.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 6.700 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3.9 - 1200C, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, superficie filtrante: 40 m², capacidad de aspiración: 1.500 m³/h, presión negativa: 3.000 Pa, conexión de aire comprimido: 5 bar, potencia: 3 kW (4,08 CV), diámetro de la conexión de extracción: 200 mm, LM Ecocell 1500 Año de fabricación: 2019. 3 KW / 6 A / 50 HZ Tipo: 3.9 - 1200C - Equipado con arranque por relé DOL integrado en unidad de control LM original, con funciones de encendido/apagado y opción de arranque automático. - Precio incluye 9 cartuchos de filtro NUEVOS de 4,5 m² instalados en la unidad en el momento de la venta. - Precio incluye 1 cartucho de filtro HEPA NUEVO instalado en la unidad en el momento de la venta. - Sistema de limpieza con aire comprimido controlado por Delta P. - Ex works Soerendonk (NL), cargado en camión sin coste adicional. - Se vende en el estado en que se encuentra, sin garantía. - Probado en nuestra nave y en correcto funcionamiento. Bledpfxex Rrlms Agujn - Pruebas e inspección posibles.