Producción de leche y productos lácteos

GEA ECOCLEAR

Año de fabricación: 2022, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible un pasteurizador de paso Pietribiasi Michelangelo Srl sin usar y todavía embalado en su caja original. Caudal de leche: 1500 l/h, caudal de nata (hasta un 40% de grasa): 750 l/h, temperatura de entrada: 6°C, pasteurización a 68/74/88°C, temperatura de salida: 6°C, capacidad del depósito de compensación: 100 l. Equipado con bomba centrífuga para producto y limpieza, compartimento adicional y grupo de agua caliente, intercambiador de calor de placas de construcción interna robusta en AISI304, placas de intercambio térmico especiales Sondex Dinamarca en AISI316, superficie por placa: 0,08 m², volumen de paso por placa: 0,21 dm³, juntas especiales de nitrilo snap-on sin adhesivo, presión de prueba hidráulica: 8,0 bar, temperatura de ensayo: 110°C, recuperación de calor: 85%, perfil de temperatura 6-68/74/88-6/33/45°C - 4 secciones, calentamiento final para salida de queso/yogur: 33/45°C. Medios: aprox. 3000+3000 l/h de agua caliente a 92°C, aprox. 3000 l/h de agua fría a 2°C, retención en caliente durante 15 s, ejecución en acero inoxidable AISI304, sistema de conmutación del producto al depósito de presalida mediante válvula neumática de conmutación en cuanto la temperatura de calentamiento cae unos 2°C por debajo del valor nominal, 2 generadores de agua caliente para pasteurización y calentamiento final, circuito cerrado, módulo para alimentación automática de agua, instalación automática de suministro de agua caliente, vaso de expansión, bomba, intercambiador de calor soldado. Documentación disponible. Es posible concertar una visita in situ. Hjdpfeyln D Tsx Amtont

Año de fabricación: 2006, Estado: listo para usar (usado), Capacidad de producción: 400 piezas/hora, incluidos accesorios y piezas de repuesto. Hnsdpfx Ameh T A Trjtot

Estado: bueno (usado), Los datos técnicos se muestran en las imágenes. Hnedpfop N Aq Hsx Amtot

Estado: usado, Equipo: Filtro prensa de cámara móvil, usado Tipo: Netzsch Área de aplicación: Deshidratación de lodos N.º de figura: 012.73/319.73/665.73/TH N.º de comisión: 040.417 Formato de placa filtrante: 1200x1200 Número de placas: aprox. 100 Placas filtrantes: PP Hedpfxowqydwe Amtjnt Telas filtrantes: disponibles opcionalmente según el medio Superficie filtrante: aprox. 250 m² Capacidad de la prensa: aprox. 3540 dm³ Presión del filtro: aprox. 15 bar Bomba 1: SEEPEX Tipo BN 35-12 N.º de comisión: 266222 Bomba 2: SEEPEX Tipo BN 10-24 N.º de comisión: 266223 Bomba 3: SEEPEX Tipo BN 75-6LT N.º de comisión: 266224 Sistema de lavado: No Sistema de transporte: Sí Planta de polímeros: Sí Aplicación: Tratamiento de lodos, sistema de deshidratación. Los filtros prensa son filtros de presión de funcionamiento discontinuo para la separación sólido-líquido de suspensiones. Compra o alquiler. Las inspecciones de los sistemas están disponibles con cita previa en nuestra fábrica.

Estado: muy bueno (usado), tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Separador completo de discos apilados. Hnsdoucct Ispfx Amtjt

Estado: muy bueno (usado), Usado, Lactoscan S (modelo estándar automático), 90 segundos, analizador ultrasónico de leche, 6 parámetros. Hnodpfx Amolu Ha Ietet Fácil de usar. Admite impresora. Autocalibración. Dimensiones: 223 x 100 x 216 mm. Parámetros de medición: Grasa, sólidos no grasos, densidad, proteína, lactosa, agua añadida, temperatura, sales, etc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para pequeños productos lácteos 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece fría. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite la transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación Hnjdpfx Ajw Ahg Rjmtot A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con una sección de retención y sistemas auxiliares, todos con una capacidad de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta rápidamente la leche y la mantiene a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. Luego, el separador GEA WESTFALIA, con una capacidad de 3.000 L/h, realiza la separación de la crema. Simultáneamente, el homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, aumentando la estabilidad de la emulsión y evitando el ascenso de la crema. Fermentación y coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. En paralelo, una vasija de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques aseguran una estructuración proteica óptima para yogur, queso y productos de crema cultivada. Procesamiento y drenaje del queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una vasija de 500 litros con tamiz de drenaje y dos mesas de drenaje del queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de forma eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero mientras aseguran el cumplimiento sanitario. Además, su diseño facilita la limpieza y la prevención de la contaminación cruzada. Operaciones de envasado Una vez que los productos están listos para el envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. En primer lugar, un dosificador semiautomático dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, el dosificador de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la máquina rotativa de etiquetado de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas delanteras y traseras en vasos cilíndricos. Es importante que la máquina garantice un alineamiento y una adhesión consistentes. Codificación de la fecha, control térmico y empaquetado final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto mediante una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Las utilidades térmicas incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con dos bombas de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de e...

Año de fabricación: 2008, Estado: muy bueno (usado), Intercambiador de calor de placas APV H17 7,41 l 4,8 nm³ 800 kW Hjdpfowx Hz Sex Amtent Intercambiador de calor de placas APV H17 MGJ /ct2227/ Fabricante: APV Tipo: H17 MGJ 10.1 Año de fabricación: 2008 Superficie de transferencia térmica: 4,08 nm³ Potencia nominal: 800 kW Ancho: 340 mm Altura: 1050 mm Altura de conexión: 137 mm Profundidad: 60 cm Conexión de tubería DN50, EN 1092 Capacidad: Primario: 7,41 litros Secundario: 6,86 litros Presión máx.: 10 bar Presión de prueba: 15,53 bar Temperatura máx.: 110 °C Conexiones de tubería de acero inoxidable.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos Hedpfxowga Ius Amtsnt El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...

Año de fabricación: 2016, Estado: bueno (usado), Artículo: M-3525-APV-Bomba-W+65/350-235 STD Hedekt Upnspfx Amtont Bomba centrífuga APV de acero inoxidable Modelo: W+65/350-235 STD Año: 2016 ¡2 unidades idénticas! ¡Usada!