Centrífuga GEA Westfalia Tipo SB 80-106-076 (1994)

GEA Westfalia Zentrifuge

Estado: muy bueno (usado), Prensa continua para pasta corta y larga. Comprada para un proyecto y nunca utilizada. Ijdpfxsyh Rdfj Ab Usau

Estado: usado, Calefacción eléctrica 80 kW Circulación de aire regulable Iodpfet Up D Eex Ab Ueau Aire fresco, aire de salida y compuerta de humos controlados neumáticamente; Limpieza: limpieza por espuma Material de ahumado: virutas de madera Sin sistema de postcombustión Dimensiones de instalación de la máquina en cm: Anchura: 450 Largo:145 Altura: 275

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. Iaodsq Nfuzspfx Ab Uju 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, A la venta: (Para más datos técnicos detallados, véase el PDF) Detalles técnicos de la máquina: - Sistema de llenado de caño largo con 40 válvulas de llenado y 8 émbolos KK. - Sistema de pre-evacuación para reducir la absorción de oxígeno. Iaodpfjwqz Nnjx Ab Ueu - Mesa para botellas higiénica y componentes de acero inoxidable para una mayor durabilidad. - Rango de control mecánico: 3.000 a 15.000 botellas/hora. - Capacidad de producción: 0,33l LN 3.000-13.500 botellas/h, 0,5l NRW 3.000-12.000 botellas/h. - Baja absorción de oxígeno: máximo 0,02 mg O2/l. - Piezas de conversión para varios tipos de botellas (0,33l longneck, 0,33l Steinie, 0,5l NRW). Ventajas de la máquina: La máquina ofrece numerosas ventajas que mejoran la calidad del proceso de llenado. - Llenado suave y cuidadoso del producto bajo atmósfera de CO2. - Consumo de CO2 un 50-60% menor en comparación con las llenadoras de caño corto. - Larga vida útil gracias a los elementos de transmisión reforzados. - Diseño higiénico que facilita la limpieza. - Tiempos de cambio cortos. - Adaptable para latas según el fabricante (el kit de conversión no está incluido). Pocas horas de funcionamiento: 3 días por semana, 7 horas al día; solo ocasionalmente se ha trabajado 4 días. Mantenimiento anual realizado por el fabricante. La máquina está disponible de inmediato; fue retirada de producción hace aproximadamente 5 meses. El precio original fue de aproximadamente 330.000 €.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Instalación de lavado para frutas y verduras. La máquina está fabricada completamente en acero inoxidable. El sistema está compuesto por una rejilla de selección, un depósito de lavado y una cinta transportadora. Las frutas caen al agua. Tras un prelavado, son transportadas por la cinta, donde se limpian a fondo con agua fresca. Las frutas ya limpias se transfieren al molino, donde se puede emplear el tamiz deseado para conseguir la finura de pulpa requerida. La lavadora está equipada con un dosificador para prensas de paquetes. Datos técnicos: • Capacidad nominal: 1500 kg/h • Consumo eléctrico: 3 kW, 400 V, 16 A • Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 acero inoxidable • Capacidad del depósito de lavado: 120 L/turno • Consumo de agua: 12 L/min • Conexión de agua: acople rápido de 3/4” • Cuadro eléctrico IP65 • Molino basculante • Con ruedas desplazables • Fácil de limpiar • Cantidad de transporte ajustable fácilmente mediante convertidor de frecuencia Dimensiones: Longitud: 3250 mm Ancho: 840 mm Altura: 2270 mm Peso: 200 kg Iaedpfjtu Ikcjx Ab Uou

Estado: usado, Congelador de placas vertical Jackstone usado con 20 estaciones y una capacidad de 45kW (por ejemplo congelar 364,7 kg de filetes de pescado por hora). Incluye divisores de bloques ajustables para formar 40 estaciones. Dimensiones interiores 1 bloque completo por estación: 1060x100x520 mm (55 litros) Dimensiones interiores 2 bloques por estación: 527x100x520 mm (27 litros) Capacidad y ejemplo basado en: 56,2 kg de filetes de pescado por estación 20 estaciones de congelación de 55,1 litros Temperatura de +10°C a -18°C Isdpfx Absrlk Icj Ueau La duración de un ciclo es de 185 minutos incluyendo descongelación, carga y descarga. Temperatura de evaporación: -34°C Filete de pescado: 364,7 kg/h Capacidad y ejemplo basado en: 52,3 kg de pescado y arenque por estación 20 estaciones de congelación de 55,1 litros Temperatura de +10°C a -18°C La duración de un ciclo es de 190 minutos incluyendo descongelación, carga y descarga. Temperatura de evaporación: -34°C Pescado plano y arenque: 330,7 kg/h

Estado: reacondicionado (usado), Kuka KR360-2 Iaodpehy N Rpjfx Ab Uou

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, año de la última revisión: 2004, 4-Hi CRM Cabezal de laminación Froehling Froehling es una marca reconocida por su fiabilidad y robustez en el sector de la laminación. Cabezal de laminación 4Hi con bending y bobinadores. Características técnicas: Fabricante: FROEHLING (Alemania) – Revisado en 2004 Materiales procesables: Aleaciones de aluminio, latón, cobre, acero bajo en carbono Ancho de banda: 282 mm (máx. 300 mm) Espesor de banda: 0,15 - 2 mm Tamaño del bobinado: ID 400 mm - OD 1500 mm Velocidad máxima de laminación: 400 m/min Cilindros de trabajo: Diámetro 130 mm – Mesa 340 mm Cilindros de presión: Diámetro 390 mm – Mesa 335 mm Incluye: Desenrollador y bobinador Varios juegos de cilindros de trabajo y de presión de repuesto Ijdog Ryqkjpfx Ab Uoau Se vende EXWORKS desmontado y cargado en camión. Listo para cualquier inspección por parte de un comprador interesado. Para cualquier consulta, no dude en contactarnos. HAGA SU OFERTA SI ESTÁ INTERESADO, SEGURO QUE LLEGAREMOS A UN ACUERDO.

Estado: usado, Congelador de placas vertical usado DSI V-5 32/100 con Freón/NH3 con 32 estaciones. Dimensiones interiores 1 estación: 810x100x580 mm (LxAnxAl). Dimensiones totales del bloque: 4100x840x580 mm (LxAnxAl). Capacidad y ejemplo basado en: 47,9 kg de filete de pescado por estación. 32 estaciones de congelación de 47,0 litros. Temperatura del producto de +10°C a -18°C. La duración de un ciclo es de 185 minutos incluyendo descongelación, carga y descarga. Temperatura de evaporación de -34°C. Filete de pescado: 497,3 kg/h Capacidad y ejemplo basado en: Iaodpfx Aerlk H Rob Uju 44,7 kg de pescado y arenque por estación. 32 estaciones de congelación de 47,0 litros. Temperatura del producto de +10°C a -18°C. La duración de un ciclo es de 190 minutos incluyendo desforjado, carga y descarga. Temperatura de evaporación de -34°C. Plat y arenque: 451,0 kg/h

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (usado), MUT RWO 360/400-1150 Horno de retorta para tratamiento térmico - Como nuevo: apenas usado - Documentación disponible (tanto electrónica como física) - Palé con piezas de repuesto incl. DATOS TÉCNICOS Isdpfsiryyaex Ab Uoau Tipo de sistema: RWO 360/400-1150 Temperatura de la cámara del horno: ≤ 1150 °C durante 1 hora como máximo. Temperatura de trabajo: ≤ 1100 °C , ≤ 1050 °C en vacío. Constancia de control: ± 2 K Homogeneidad de temperatura: ± 6 K en el intervalo de 600 °C a 1150 °C al final del periodo de asentamiento. Tensión de control: 230 VCA / 24 VCC Espacio de trabajo del horno: 360 x 400 mm Carga: ≤ 50 kg Calefacción: Tres zonas Presión: ≤ 350 mbar Presión final de vacío en frío: < 5 * 10-5 mbar con horno limpio y seco Superficie de instalación: 900 x 1900 x 3000 mm Peso total del sistema aprox.: 1500 kg Nivel de presión sonora: < 70 dB No asumimos ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información.