Contenedores CIP [3 unidades]

GEA Till

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Túnel de lavado para la limpieza exterior de barriles (Kegs). La limpieza se realiza con agua caliente a 60 °C. En la parte inferior del lavador exterior hay un baño calentado por vapor o agua caliente. Equipado con boquillas pulverizadoras ajustables y una estación de cepillado. Para evitar un arrastre excesivo de agua, las puertas abatibles de entrada y salida se cierran por su propio peso. Incluye dispositivo para la extracción de etiquetas lavadas. Características adicionales de la máquina: enjuague y cepillado de Kegs Capacidad máxima: 300 Kegs/h Capacidad de la línea de llenado: 110 Kegs/h Voltaje: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: aprox. 2200 mm Ancho: aprox. 1500 mm Formatos: Barriles de 30 y 50 litros, formato EU, con recubrimiento de PU Equipamiento: boquillas pulverizadoras, bomba de alta presión, estación de cepillado, sistema de extracción de etiquetas Ljdpfx Ahoxwy H Aj Tsah

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, GALLUS Arsoma EM 280-8 colores Máquina de impresión flexográfica Modelo: EM280 Año: 1996 Configuración: • 8 unidades de impresión flexográfica • Secadores de aire caliente (8x) • Sistema de curado UV GEW (1x) • Barra giratoria para invertir banda (web turning device) • Entrega en hojas (Bogenauslage) • Sistema de inspección de banda BST Powerscope 4000 Datos técnicos (aproximados): • Ancho máximo de banda: 280 mm • Ancho de impresión: aprox. 260–270 mm • Paso de repetición: aprox. 250 – 520 mm • Desbobinador: diámetro máx. de bobina aprox. 800–1000 mm • Rebobinador: diámetro máx. de bobina aprox. 800–1000 mm • Velocidad mecánica: hasta aprox. 120 m/min • Rango de materiales: etiquetas autoadhesivas, papel, film y sustratos flexibles de packaging La máquina es una solución robusta y probada para la producción de etiquetas, ofreciendo un alto grado de flexibilidad gracias a la combinación de secado convencional y curado UV. Esto permite procesar una amplia gama de sustratos y aplicaciones. Una ventaja clave de esta máquina es el paquete de utillaje incluido, que reduce significativamente la inversión adicional y permite iniciar la producción de inmediato. El alcance del suministro incluye: • Cilindros de impresión • Rodillos anilox • Cilindros magnéticos Ljdpfx Asy A Nhish Teah Este valor añadido garantiza una alta versatilidad y eficiencia de costes para los requerimientos de producción futuros.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1998, Instalación de KEG, fabricante: GEA Till, modelo: KEG-BOY C2, para aprox. 25 KEGs/h, para KEGs con acople plano, con 1 estación de limpieza interna y 1 estación de llenado, con 1 depósito de detergente, con armario de control. Instalación reacondicionada y equipada con nuevo sistema de control. Lasdpsw Hxuyjfx Ah Tjh

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Ljdewga Iuepfx Ah Tjah Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: M269, Relleno Monoblock Usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph Este Monoblock ofrece una unidad de embotellado fabricada por Bertolaso en 2012. Aunque está diseñado para funcionar a una velocidad máxima de 2000 botellas por hora (BPH), los operarios nunca lo han utilizado, dejándolo en muy buen estado. Además, el monobloque Olimpia 12/12/1 maneja de manera eficiente los envases de vidrio, permitiendo formatos de 0,75 y 1,5 litros, y se comporta especialmente bien para el embotellado de vino y cerveza sin gas. Sistema de enjuague del monobloque de llenado usado OLIMPIA 12/12/1 El Monobloque de Llenado Usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph logra el enjuague a través de un sistema de pinzas equipado con 12 pinzas para envases de vidrio. De hecho, este sistema garantiza una limpieza uniforme del recipiente antes del llenado. Además, su tratamiento monotipo prepara los envases de manera eficiente, manteniendo la integridad del producto final. Esta configuración controla el flujo de enjuague de manera estable, logrando eficiencia incluso en entornos de trabajo de alta intensidad. Tecnología de llenado: válvulas de gravedad con depresión ligera Laedpfxjvgvfks Ah Tjh El Monoblock BERTOLASO integra 12 válvulas que llenan los recipientes por gravedad, apoyadas por una ligera depresión, lo que garantiza una dosificación precisa del líquido. En consecuencia, este método minimiza la presencia de aire en el recipiente, lo que ayuda a preservar la calidad del producto y aumenta la estabilidad de almacenamiento para el vino y la cerveza. Boquillas fijas para un llenado constante Además, las boquillas fijas del Monobloque de Llenado BERTOLASO mantienen un llenado estable y continuo, asegurando una distribución homogénea del líquido en los contenedores. Como resultado, este diseño permite que el monobloque maneje grandes volúmenes de manera eficiente, reduciendo así el desperdicio de producto y optimizando los procesos de producción. Condición operativa y estado de almacenamiento El Monobloque de Llenado Usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph permanece almacenado, sin haber sido activado. Por lo tanto, este estado de almacenamiento mantiene todos los componentes en perfectas condiciones, para que estén listos para su funcionamiento inmediato. Por lo tanto, sirve como una solución ideal para aquellos que buscan un monobloque de embotellado listo para usar sin requisitos de desgaste o restauración. Ventajas de producción del monobloque de relleno usado OLIMPIA 12/12/1 El Monoblock BERTOLASO se adapta especialmente bien a las líneas de producción que requieren flexibilidad para diferentes formatos de envases y productos embotellados. En particular, su capacidad para gestionar varios tamaños de contenedores (0,75 L y 1,5 L) amplía sus aplicaciones, lo que lo convierte en una opción versátil. Por último, el diseño general de la máquina mejora la eficiencia, garantizando un alto rendimiento durante las tiradas de producción.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Sala de cocción Steinecker Krones de 200hl. Capacidad para 6 cocciones al día. Ubicación: Reino Unido Disponible de inmediato Incluye: • Molino Steinecker • Cocedor de cereales Steinecker • Recipiente de maceración Steinecker • Cubeta de clarificación Steinecker • Tino intermedio Steinecker • Calentador de mosto Steinecker • Cobre Steinecker • Whirlpool Steinecker • Enfriador de mosto Steinecker • HLT & CLT • Estación para pellets de lúpulo • Condensador de vapor • Enfriador de condensados • Sistema de gestión de bagazo Contacte con Indassol UK para precios y más detalles. Estaremos en Drinktec – por favor responda para concertar una reunión y discutir más detalles. Ledpfx Ahoxb Uz Aj Toah

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: M298, Llenado de segunda mano monobloque AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 ofrece una solución de embotellado isobárico compacta e integrada para la producción de cerveza en botellas de vidrio. AMS FERRARI fabricó este modelo en 2014 y lo diseñó para combinar enjuague, llenado y taponado en una sola unidad mecánica. Como resultado, esta configuración reduce los tiempos de manipulación y optimiza el espacio en planta en instalaciones de embotellado de mediana escala. Configuración mecánica y de producción El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 incluye 12 pinzas de enjuague, 12 válvulas de llenado y un módulo de taponado con dos cabezales. La máquina procesa envases que van desde 0,33 a 1 litro en una rotación en el sentido de las agujas del reloj. En consecuencia, se adapta a una variedad de formatos de botellas comunes en el envasado de cerveza. Funciona a una velocidad nominal de 1.800 botellas por hora. Además, el sistema proporciona un flujo de trabajo estable y continuo para una producción consistente. Lasdpfxow Ag Nde Ah Toh Los operarios desmontaron la máquina después de que funcionara durante aproximadamente 200 horas, durante las cuales embotellaba alrededor de 300.000 litros. Debido a su bajo uso, el equipo muestra un desgaste mecánico mínimo y preserva la integridad de los componentes clave. Por lo tanto, los equipos de producción pueden integrar estos equipos en las líneas existentes o utilizarlos como base para nuevas instalaciones. En ambos casos, el monobloque garantiza uniformidad mecánica y alta fiabilidad. Sección de enjuague El módulo de enjuague del monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 utiliza 12 pinzas mecánicas para manipular las botellas. El sistema realiza dos tratamientos de enjuague, asegurando la higienización interna antes del llenado. Además, las pinzas admiten botellas de vidrio de 0,33 y 0,75 litros, lo que hace que la máquina sea adecuada para una amplia gama de formatos de cerveza. Por lo tanto, el sistema de enjuague contribuye a mantener los estándares de higiene en todos los tamaños de empaque. Sección de llenado La sección de llenado utiliza 12 válvulas isobáricas tradicionales con boquillas móviles. El sistema mantiene el equilibrio de presión durante el llenado y minimiza la generación de espuma o la pérdida de CO₂. Esta característica, a su vez, protege la calidad del producto y evita el desperdicio. Además, el diseño mecánico garantiza la facilidad de limpieza y un mantenimiento sencillo. Estas características hacen que el equipo sea ideal para el embotellado de cerveza, donde el control de la presión influye directamente en la consistencia del producto final. Los operadores confían en la configuración de la boquilla móvil para manejar las variaciones de la botella con un ajuste mínimo. Además, las válvulas isobáricas admiten la repetibilidad a lo largo de ciclos de producción extendidos. En conjunto, estas características mejoran el rendimiento del llenado al tiempo que mantienen la eficiencia operativa.

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), Gallus TCS 250 • Año de fabricación: 06/2007 • Origen: Suiza • Ancho del material: 250 mm (clase) • Longitud aproximada de la máquina: 14.041 mm • Unidad de desenrollado con guía de material y control de tensión • Sistema de limpieza de material TEKNEK • Sistema de pretratamiento con corona TANTEC • 5 unidades de impresión offset • Sistema de dosificación de tinta AP • 1 unidad de impresión rotativa con pantalla • 1 unidad de barnizado • Sistema de secado UV refrigerado por agua UVITERNO COLDSTAR • Unidad de troquelado plano • Unidad de entrega con corte longitudinal • Rebobinado de residuos • Unidad de rebobinado • Sistema de inserción • Sistema de refrigeración/periféricos Technotrans alpha.c Estado: Estado visual: 8/10 Estado técnico: 8/10 La máquina parece estar completa y bien mantenida Se recomienda realizar una inspección técnica final y una prueba de funcionamiento antes de la compra Términos comerciales y puntos adicionales: Incoterms: FCA, disponible cargada en camión Disponibilidad: noviembre de 2026 Ubicación: Alemania Lasdpey Idt Defx Ah Tsh

Estado: usado, depósitos CIP verticales Máquina (adicional): depósitos verticales de acero inoxidable sobre bastidor base Capacidad aprox.: 600 l por depósito Longitud: 3800 mm Anchura: 750 mm Altura: 2200 mm Lodpew Tal Sofx Ah Tsah Material: acero inoxidable Construcción básica: depósitos verticales con patas de tubo cuadrado sobre bastidor base Equipamiento: boca de hombre superior, bola de aspersión, asidero de escalera, salida tubulada, bomba, armario de control

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, REF: MM5771 Máquina en línea, monobloque y automática, para el llenado y el taponado de botellas de 5 litros, fabricada en 2019, con 8 cabezales de llenado. Se suministra con transportadores de entrada y salida. Se identifica como Canellitech Srl 8-1. El manual identifica al fabricante como Rizzolio Equipments S.r.l., modelo RLV 8-1. Especificaciones técnicas: ✅ Fabricante: Rizzolio Equipments S.r.l. (identificada como Canellitech Srl) ✅ Modelo: RLV 8-1 (8 cabezales de llenado) ✅ Año de fabricación: 2019 ✅ Configurada para: botellas PET rectangulares de 5 litros con tapones de presión ✅ Taponado: cabezal de taponado de presión ✅ Velocidad: hasta 500 botellas por hora (valor nominal). El manual indica que la producción real depende del operario. ✅ Eléctrica: 380 V / 50 Hz / 3 fases + neutro, controles de 24 V, electro-neumática ✅ Potencia: 1,0 kW de absorción máxima, 2 kW instalados ✅ Peso: 400 kg Laodoulpu Sepfx Ah Teh ✅ Dimensiones: 2,7 m de largo x 1,1 m de ancho x 2,45 m de alto Estado: ligeramente usada. Documentación: Declaración de conformidad de la UE (Directiva de maquinaria 2006/42/CE) incluida en el manual.