Depósito de fermentación cilíndrico-cónico [ZKG]

Ernst Möschle

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Depósito de fermentación cilíndrico-cónico con dos zonas de refrigeración de camisa y una zona de refrigeración en el cono. Máquina (adicional): depósito vertical refrigerable de acero inoxidable Volumen: 9.200 l Presión máxima: 1 bar Rango de temperatura: 50 °C Longitud: 2.000 mm Altura: 4.713 mm Material: acero inoxidable 1.4571, 1.4404, 1.4301 Ljdjy N Edyjpfx Ag Ejhl Ubicación/posición: sobre 3 patas Equipamiento: 2 zonas de refrigeración de camisa, 1 zona de refrigeración en el cono, aro para escalera

Estado: nuevo, PRECIO: 2700 EUR Redondeadora tubular de masa Las redondeadoras de masa son equipos utilizados para dar forma a la masa Lhsdpfeuufd Iox Ag Eel Se utilizan en la industria de la panadería y la pastelería Dimensiones: 350x550x800 mm Potencia eléctrica: 0,6 kW Peso de porción: 30-300 gramos Peso de la máquina: 62 kg

Estado: usado, Artículo: AV-11841-Tanque vertical de 40 m³ Tanques verticales usados, capacidad de 40.000 litros. Dimensiones exteriores: Diámetro 3200/3400 mm, altura total 9600 mm, incluyendo la estructura de soporte. Lhjdpfoi E Abisx Ag Eol Altura del cilindro: 7200 mm. Tanques verticales de acero inoxidable, 3 unidades. Aislados con 100 mm de lana de roca y recubiertos con paneles planos. Fondo cónico de 35 grados con salida de 4". Tapa superior tipo Klöffer con boca de inspección. Potente agitador montado en la parte superior. Agitador de 37 kW. AISI 316.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: SO126, Máquina de moldeo por extrusión y soplado de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Descripción general De segunda mano Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine diseñada para producir contenedores HDPE de hasta 10 L. Con una cabeza de parison única y una mordaza robusta, esta unidad EBM es ideal para envases industriales y auxiliares de la producción de bebidas (p. ej., garrafas de agua, aceites comestibles) y puede integrarse dentro de una línea de envasado usada. La documentación y los manuales están disponibles. Número de referencia: SO126. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Datos principales Fabricante/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Año: 2000 Tecnología: Extrusión y moldeo por soplado (EBM), parison único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volumen máximo de contenedor: 10 L Producción indicativa: hasta aproximadamente 300 bph a 10 L (según la aplicación) Manuales: incluidos Nº de referencia: SO126 Extrusor Diámetro de husillo: 100 mm; L/D 24 Velocidad de husillo HDPE: 0–70 rpm Capacidad de plasticizar (HDPE): aprox. 300 kg/h Motor del extrusor principal: 89 kW Zonas de calefacción: 6; potencia de calentamiento del barril: 31.4 kW Potencia de refrigeración del motor: 0.58 kW; potencia de refrigeración del barril: 1 kW Cabezal de parison Tipo: PE 1/200, parison único Diámetro máximo de matriz: 200 mm Potencia de calentamiento del cabezal: 14.2 kW Control de espesor de parison: hidráulico (programación de espesor de pared) Cierre y unidad de soplado Fuerza de cierre: 200 kN Tamaño máximo de molde: 650 × 500 mm (H) Espesor del molde: 2 × 150 mm Curso de apertura del molde: 300 mm Curso del carro horizontal: 660 mm Curso del pasador de soplado: 240 ± 5 mm Empuje del pasador de soplado a 50 bar: 320 kg Eléctrico Potencia instalada: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentación: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Capacidad del depósito: 400 l Ljdpfx Agjyhbt Hs Ejhl Caudal de la bomba (1470 rpm): 123 l/min Presión máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de refrigeración del aceite: 1.5 kW Neumática Presión de operación (general): 6–8 bar; consumo de aire: 2000–2500 Nl/min Presión de posenfriamiento: 6–8 bar; consumo de aire: 1000–1500 Nl/min Agua de enfriamiento Circuito de molde: 8–12 °C; caudal 15 m³/h Aceite del extrusor y hidráulico: 10–24 °C; caudal 4 m³/h Dimensiones y pesos Tamaño aproximado de la máquina (L × A × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso de la unidad de soplado: 7600 kg; Peso del grupo de extrusión: 6400 kg Nivel de ruido en la posición del operador: < 85 dB(A) Automatización avanzada y sistemas de control Programación hidráulica del espesor de pared para un control preciso del parison, mejorando la distribución de peso y el rendimiento de carga superior en envases de 10 L. Software dedicado de mando y control de Uniloy (el código de versión está disponible en los manuales) con interfaz de oper...

Estado: muy bueno (usado), Máquina de llenado totalmente automática De Vree V 156 Lodpfx Agoztc Sgs Eehl Rango de llenado: 1-20 litros Dispositivo automático para colocar tapas Dispositivo automático para cerrar tapas En excelente estado, directamente de la línea de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos Lodpfx Agowga Iue Eohl El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...

Estado: nuevo, Boleadoras Las boleadoras de masa son dispositivos que se utilizan para dar forma a la masa. Se utilizan en la industria panadera y pastelera Pueden ser de banda y de espiral La boleadora en espiral utiliza una espiral para dar forma a la masa La máquina da forma a la masa gracias al cono de aluminio y los manguitos de aluminio alrededor de los cuales gira en espiral La masa que sale del compartimento de masa cae en la ranura de entrada de aluminio Todas las superficies por las que se desplaza la masa están recubiertas de teflón Gracias al sistema con harina y soplado opcional de aire caliente o frío en las ranuras, la masa no se pega al tambor Rango de trabajo: 100 - 800 gr Dimensiones: 950 x 950 x 1520 mm Peso: 175kg Lhjdjuuc Nzjpfx Ag Ejl Potencia eléctrica: 1,1 kW

Estado: reacondicionado (usado), Las boleadoras cónicas Allround de Benier se pueden utilizar para una amplia gama de pesos y consistencias de masa. El diseño garantiza un funcionamiento suave con el resultado de una bola de masa redonda. Ledpfx Aewgmhnjg Eehl Rango de peso 100-1200 g cuencos ajustables Capacidad 4500 piezas/h 2x sopladores de aire La construcción ligera garantiza un menor desgaste. Carriles y conos con revestimiento multicapa de teflón mejorado Debido al compuesto de sellado entre el cono y la pista, los daños en la masa y la fragmentación y los daños en el cono son menos comunes. La forma de la pista de tejido circular permite un tejido circular suave y delicado.

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), El sistema de ultrafiltración se utiliza para la purificación de diversos líquidos. Los elementos de membrana tienen un diseño de 37/3.8 canales, una finura de 0,1 μm y una longitud de 1300 mm. Cada uno de los dos módulos contiene 32 barras de cerámica, con una capacidad total de 2000 l/h por cada una. Lhodsf Dc D Hjpfx Ag Eol 1 estructura de soporte, 1 bomba de alimentación, 1 resistencia de calentamiento, 2 bombas de purga, 1 depósito de limpieza, 1 válvula de membrana, 1 bomba de membrana accionada por aire comprimido, 1 módulo de cerámica de ultrafiltración, 1 dispositivo de supervisión de la temperatura, 1 válvula de control, 4 manómetros con indicador, 1 sistema de control según VDE 0110/0113 CE, 1 medidor de caudal, 1 preensamblaje del sistema en la fábrica del proveedor.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, El homogenizador lácteo BERTOLI H3075 es una pieza de equipo utilizada en la industria láctea principalmente para homogeneizar la leche y crema. Aquí hay algunos puntos clave sobre ello: 1. Funcionalidad: El homogeneizador funciona descomponiendo las moléculas de grasa en la leche, asegurando una textura suave y homogénea mezcla. Este proceso ayuda a evitar que la crema se separe y mejora la vida útil y la calidad de los productos lácteos productos. 2. Aplicaciones: Se utiliza típicamente en la producción de una variedad de productos lácteos como leche, yogur, helado, y queso. 3. Especificaciones: Aunque las especificaciones técnicas específicas pueden variar, algunas características comunes podrían incluir: * Capacidad: A menudo se mide en litros por hora, indicando la cantidad de leche que puede procesar. * Rango de presión: la presión de operación utilizada durante el proceso de homogeneización. * Material: Generalmente hecho de acero inoxidable para higiene y durabilidad. 1. Eficiencia: El modelo H3075 es conocido por su eficiencia en el consumo de energía en relación con su rendimiento y rendimiento. 2. Mantenimiento: Se requiere mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo, incluida la limpieza de la unidad y la comprobación piezas para desgaste. Capacidad: 10.000 litros por hora Presión: 200 Bar Etapas: 2 Requisitos eléctricos: 380/50 Hz Max KW : 75 Requisitos de amperaje: 137 A Ledpfex Aa Spsx Ag Eehl Condición: Muy bien mantenido, servicio completo en 2025