Máquina dosificadora de productos alimenticios

COUDERT Doseuse pneumatique

La dosificadora neumática COUDERT está especialmente diseñada para maximizar la eficiencia en la dosificación de productos alimenticios. Gracias a su mecanismo tipo jeringa, garantiza una dosificación precisa, asegurando así una distribución uniforme en cada uso. De hecho, el actuador neumático aspira el producto hacia una cámara de dosificación antes de transferirlo a la herramienta de dosificación, proporcionando un manejo suave y eficiente.

Además, esta dosificadora está equipada con una mesa giratoria, lo que mejora el flujo de producción. Además, facilita el posicionamiento de los paquetes al inicio de la línea y evita atascos al final del proceso. De esta forma, ofrece una solución flexible para adaptar el flujo de trabajo según necesidades específicas.

En resumen, la dosificadora COUDERT se integra perfectamente en las líneas de envasado, ofreciendo al mismo tiempo un control preciso y una producción optimizada. Gracias a su funcionamiento confiable, ayuda a mantener una calidad constante y mejorar la productividad en entornos de producción exigentes.

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Características técnicas:
Esta máquina dosificadora neumática de Coudert Co funciona según el principio de una jeringa.

– Un actuador neumático conecta una cámara dosificadora con una tolva de producto.

– Un cilindro equipado con un pistón aspira el producto hacia la cámara de dosificación.

– A continuación, el actuador neumático desconecta la conexión con la tolva dosificadora y conecta la cámara de dosificación con la herramienta dosificadora.

– A continuación, el cilindro expulsa el producto de la cámara de dosificación.

Características técnicas:

Fabricante: COUDERT
Año de fabricación: 2015
Longitud: 1500 mm
Ancho: 1200 mm
Altura: 1700 mm
Con mesa giratoria (dimensiones: 920 x 680 x 900 mm (largo x ancho x alto)).
El plato giratorio responde mediante la acción de un plato giratorio sobre un eje motorizado, a varias funciones:

Inicio de línea: el envase vacío se coloca en la bandeja, para luego ser posicionado en su lugar mediante un alineador (opcional) para poder ingresar a la línea de envasado.
Línea media: El embalaje se puede quitar y volver a colocar durante el embalaje para su inspección.
Final de línea: los envases se acumulan para evitar atascos en los transportadores.


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