Recubrimiento de polvo

Braun Himmel HA 5-2-9/500

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Volumen de suministro: 1. pretratamiento químico por pulverización (en proceso cíclico) 2. secador 3. sistema de recubrimiento en polvo 4. horno de curado en polvo 5. tecnología de transporte, semiautomática 6. sistema de control eléctrico Kdodpeulwg Nsfx Abgjk Sala/ superficie Superficie del sistema máx. 12.000 x 6.500 mm Suelo de la sala Suelo industrial Tamaño de las piezas Máx. Dimensiones de la pieza L= 500mm, H= 1.500mm, W= 500mm Gama de piezas de acero Tecnología de transporte Transportador de cadena P&F en modo ciclo, semiautomático Pretratamiento Químico Suministro de energía Electricidad Energía in situ (máx. 88 kW) Gas Energía in situ Aire comprimido Potencia in situ Agua Potencia in situ Cálculo Tipo de sistema Sistema de ciclo Velocidad de transporte 3,2 metros / min Longitud por ciclo L = 1.600 mm Tiempo de movimiento del ciclo: Tm = 1,6 metros : 3,2 metros/min = 0,5 minutos Tiempo de parada del ciclo: Ts = 8,5-12 minutos Tiempo total del ciclo Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Energía eléctrica: Potencia total 88 kW min. Consumo medio 60 kWh Consumo medio máx. 70 kWh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Horno de gas natural para recubrimiento en polvo. El horno está diseñado para la polimerización de revestimientos en polvo. Está equipado con un intercambiador de calor de última generación, fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI 1.4301 y caracterizado por un rendimiento muy elevado. Dimensiones de trabajo (mm): 1500 (ancho) x 9000 (fondo) x 2200 (alto) Datos técnicos: - Alimentación 400V 50Hz - 2 quemadores Riello de 90 kW - Temperatura de funcionamiento 210 °C - Temperatura máxima 230 °C -Aislamiento térmico de alta calidad 150 mm -Bafle en el centro de la estufa, para que sea posible una proporción 50/50 Equipamiento: - Transporte superior, - Circulación de aire caliente (misma temperatura en todo el horno, lo que acelera el proceso de calentamiento de las piezas), - Cerraduras de apertura y cierre seguras, - Módulo temporizador, - Termorregulador (regula la temperatura interna y la mantiene en el nivel adecuado), - El horno está equipado con raíles para facilitar su transporte. Kedpfsfktipox Abgsdk Cbauevig73 pvxg ELEGIR BUMEX SP. Z O.O. Muy alta calidad de las máquinas ofrecidas en el mercado. Asesoramiento y servicio profesional. Garantía. Garantía y servicio post-garantía. Documentación técnica completa. Satisfacción del cliente al 100%. Todos los productos BUMEX SP. Z O.O. cuentan con la certificación WE. Ofrecemos nuestro propio transporte - los precios se fijan para una oferta determinada. Emitimos facturas con IVA incluido. ¡Plazos de entrega cortos! ¡Posibilidad de pedir máquinas en varias configuraciones y dimensiones personalizadas! No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GG520A-17518 & GG502S-16471, ancho total: 5.100 mm, longitud total: 5.350 mm, altura total: 1.500 mm, peso total: 3.250 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, presión: 8 bar, longitud de corte (máx.): 3.700 mm, Medida máxima: 3210 mm Medida mínima: 150 mm Kodeycgiiepfx Abgodk Longitud máxima de corte: 3700 mm Longitud mínima de corte: 250 mm Monolítico: 3–10 mm Laminado: mínimo 2+0,38+2 (22-1) máximo 8+4,56+8 (88-12) Peso máximo del vidrio para carga/descarga en brazos: 450 kg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 800 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.400 mm, altura total: 2.300 mm, ancho total: 250 mm, peso de la pieza (máx.): 72 kg, En venta: línea automática de pintura en polvo casi nueva, instalada en 2023, con aproximadamente 800 horas de uso. Espacio según layout actual: aprox. 12 x 28 m, altura 5 m. El precio y el tiempo de desmontaje dependen de acuerdos individuales. El layout se puede modificar, se pueden añadir túneles de pretratamiento y el horno se puede configurar como túnel recto para piezas de hasta 6+ m de longitud. Podemos ofrecer un precio total con desmontaje y traslado a otro país bajo acuerdo separado. Excelente oportunidad de adquirir una línea prácticamente nueva por un precio menor y con entrega más rápida que una nueva. Transportador monorraíl: - velocidad 0,9 – 3,3 m/min - lubricación automática - unidad automática de tensado - paso de cadena 270 mm - longitud total 131 m - carga total 9500 kg Ksdpfxox H Tadj Abgodk - soportes de acero entre suelo y transportador Cabina automática de pintura en polvo Gema: - Cabina de PVC MagicCompact EquiFlow BA04 - Panel MagicControl 4.0 - Marco fotoeléctrico para control de pistolas - 16 x pistolas automáticas OptiGun GA03-P - 1 x pistola manual OptiSelect GM04 - 17 bombas de aplicación OptiSpray AP01.1 - Sistema de alimentación de polvo OptiCenter OC07 - Tamiz ultrasónico US07 para OptiCenter - 2 reciprocadores ZA07-23 con control automático eje X - MonoCiclón EZ05-16, 16 000 m3/h - Filtro de polvo 16 000 m3/h, 30 kW - Sistema Big-Bag para polvo residual - Sistema de protección contra explosiones de CO2 - Unidad de pulverización manual/mural y carro en las fotos NO INCLUIDOS Horno de curado de polvo: - Calefacción híbrida, ¡eléctrica o a gas! Flexibilidad poco común para elegir la energía más económica en cada momento. - Potencia instalada 300 kW - Temperatura máxima 220°C - Cuadro de control Siemens PLC

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Ksdjwf Dpgspfx Abgedk Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Precise Defect Identification The Optyx sorting platforms are characterized by exceptional color, shape, size and texture recognition. High resolution Vis/IR, Tri-chromatic, or UV cameras ensure even the subtlest defects are identified and targeted for removal increasing quality. Precise Removal of Defects and Foreign Material The intelligent ejection system features precision pneumatic-based valves with exceptional response time for pinpoint accuracy. Unparalleled yield improvement can be achieved with the optional three-way sorting. Intelligent Sorting Advanced object-based image processing allows FMAlert™ to track foreign material providing you with a digital record. Custom algorithms determine shape, length, width, curvature, symmetry, circularity and other special characteristics improving quality. Using cameras, Optyx recognizes the size and shape of each object, as well as millions of subtle color differences. As the product passes through the sorter, it inspects it from above while on the conveyor belt. The product is then moved to the end of the Optyx conveyor for an overhead view from below. Using proprietary image processing technology designed specifically for dates, the sorter quickly analyzes the images, comparing each item to previously defined standards as accepted or rejected. When the sorter identifies objects to separate from the main product section, it activates the ejector system, comprised of a series of air valves that reach the full width of the system. As the air is expelled, the valves identify each object to be separated and removed from the main product section. Features & Benefits • Multiple camera configurations to match product requirements • High Resolution Vis/IR, UV or Tri-chromatic camera options • HID, UV, & LED lighting options • Simple, user-friendly operation, cleaning and maintenance • Easy adjustment for product change over • Wet or dry products. Kodpfownxupox Abgodk Typical Applications Potatoes (chips, whole, strips, sliced, diced, wedges), fruits, nuts, vegetables, cereal, confectionery, dry beans, fresh-cut (including core removal), raisins, snack foods, wet or dry products. Sorting Excellence Green bean processors use an Optyx 3000 to re-sort the defect streams of other sorters to increase yields. Output. 6 TN metric/H = 13,000 lbs/h = 5,896 kg/h. Production may vary depending on the product. Work measures: Long tape: 2.20 m. Tape width: 0.66 m Download: 1.22 m.

Estado: usado, Cadena de pintura marca System D8 de 94,50 metros lineales, completa con motriz, rieles y cadena. Kdedpfsm D Hcfox Abgjk

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. Kdodpfx Abofz Dubsgsk - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: usado, Sistema de cogeneración Mann UPB 12-L-W-E3262E302 sin usar, con una potencia de 130 kWel y 226 kWTh, fabricado en 2022 y diseñado para funcionar con gas de madera. El proyecto no se realizó, el equipo nunca se instaló ni se puso en marcha. El sistema incluye los siguientes equipos principales: - Motor Mann de 12 cilindros, 273 kW, 50 Hz, 1500 rpm Kdjdpfx Aeyhc T Iobgsk - Generador Marelli MBX-E 250 MA4, 169 kVA, 400 V, 50 Hz, 1500 rpm Disponibles: 14 unidades.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GG60SB-13594, ancho total: 4.030 mm, longitud total: 7.000 mm, peso total: 2.500 kg, corriente de entrada: 11 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, longitud de avance eje X: 3.300 mm, longitud de avance eje Y: 6.100 mm, presión: 8 bar, longitud de corte (máx.): 6.100 mm, Mesa de corte de float Bottero (formas) 2-19 mm, tamaño máximo de corte L6100x3300 mm Kdedpjxrmpmefx Abgok Dimensiones: L7000xW4030 mm, peso +/-2500 kg