Mesa de corte de vidrio

Bottero 352 BCS-J

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Mesa de corte de vidrio automática de segunda mano (jumbo), BOTTERO Tipo 352 BCS-J, Año 2013 Dsdpfswfhidjx Aaiokn

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 800 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.400 mm, altura total: 2.300 mm, ancho total: 250 mm, peso de la pieza (máx.): 72 kg, En venta: línea automática de pintura en polvo casi nueva, instalada en 2023, con aproximadamente 800 horas de uso. Espacio según layout actual: aprox. 12 x 28 m, altura 5 m. El precio y el tiempo de desmontaje dependen de acuerdos individuales. El layout se puede modificar, se pueden añadir túneles de pretratamiento y el horno se puede configurar como túnel recto para piezas de hasta 6+ m de longitud. Podemos ofrecer un precio total con desmontaje y traslado a otro país bajo acuerdo separado. Excelente oportunidad de adquirir una línea prácticamente nueva por un precio menor y con entrega más rápida que una nueva. Transportador monorraíl: Djdpfxjx H Tade Aaiskn - velocidad 0,9 – 3,3 m/min - lubricación automática - unidad automática de tensado - paso de cadena 270 mm - longitud total 131 m - carga total 9500 kg - soportes de acero entre suelo y transportador Cabina automática de pintura en polvo Gema: - Cabina de PVC MagicCompact EquiFlow BA04 - Panel MagicControl 4.0 - Marco fotoeléctrico para control de pistolas - 16 x pistolas automáticas OptiGun GA03-P - 1 x pistola manual OptiSelect GM04 - 17 bombas de aplicación OptiSpray AP01.1 - Sistema de alimentación de polvo OptiCenter OC07 - Tamiz ultrasónico US07 para OptiCenter - 2 reciprocadores ZA07-23 con control automático eje X - MonoCiclón EZ05-16, 16 000 m3/h - Filtro de polvo 16 000 m3/h, 30 kW - Sistema Big-Bag para polvo residual - Sistema de protección contra explosiones de CO2 - Unidad de pulverización manual/mural y carro en las fotos NO INCLUIDOS Horno de curado de polvo: - Calefacción híbrida, ¡eléctrica o a gas! Flexibilidad poco común para elegir la energía más económica en cada momento. - Potencia instalada 300 kW - Temperatura máxima 220°C - Cuadro de control Siemens PLC

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Mesa de corte de vidrio float con eliminación de baja emisividad (Low-E) Tamaño máximo de vidrio: 6100 x 3300 mm "4 en 1" – con inclinación, corte, rotura y eliminación de Low-E Espesor de vidrio: 2 - 19 mm Dimensiones totales: 7000 x 4000 mm Más información técnica disponible en el archivo adjunto de datos técnicos En muy buen estado y limpio En perfecto funcionamiento, probado Dkedezaz Uuopfx Aaijn Ver vídeo Se vende tal y como está Disponible de inmediato

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GG65LC-13642, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, presión: 8 bar, Bottero 543LMT-J: Mesa de corte de vidrio flotado PLF con amoladora de recubrimiento Low-e LMT. N.º de serie: GG65LC-13642 (2600Kg-39,1A-10kA) del año 2007. Bottero 352 BCS al final de la línea de corte/pulido como mesa de ruptura. N.º de serie: GG60SB-3040 (2250Kg - 50Hz - 14,5kVA-380V) del año 1995. Dkjdpfx Aaow I Dvksien

Año de fabricación: 2004, Estado: listo para usar (usado), Sierra totalmente automática para junquillos de vidrio Schüco disponible. Diámetro de la hoja: 400 mm, ángulos de corte: 45°/90°, tipo de motor: E63SP-2, revoluciones: 2800 rpm. Es posible una inspección in situ. Dedpfx Aaowu Ez Njijkn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Horno horizontal de templado por convección para vidrio. Para tamaños máximos de vidrio: 1500 x 3000 mm Espesor del vidrio: 4 – 19 mm Tensión: 400 V 50 Hz Tensión de control: 230 V AC / 24 V AC Potencia: Calefacción: 296 kW Motores: 262 kW Total: 558 kW Corriente: Calefacción: 470 A Motores: 450 A Dkjdpfeyw Hgrjx Aaion Total: 920 A

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: MBxx-25, DEMAG KBK 2 - Puente Grúa Personalizamos su puente grúa según sus especificaciones. ¡Consúltenos! Capacidad de carga útil/elevación: 80, 125, 250, 500 a 1000 kg Especificaciones técnicas del sistema: Demag KBK 1, 2L, 2 raíles También disponible como monorraíl con secciones curvas, platos giratorios y desvíos. Dksdpfewq A Avex Aaisn Altura de montaje variable El sistema se puede suministrar completo, incluyendo accesorios como: Raíles KBK, conectores de raíles, carros, placas terminales, bandejas portacables, soportes/suspensiones, etc. Todos los tamaños de polipastos de cadena están disponibles opcionalmente. Varios sistemas disponibles. Muy buen estado de uso. ¡Raíles disponibles en amarillo o rojo! Se puede enviar por transportista, preferiblemente con recogida. Raíles Demag KBK1, KBK2 y KBK3 disponibles en stock.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Volumen de suministro: 1. pretratamiento químico por pulverización (en proceso cíclico) 2. secador 3. sistema de recubrimiento en polvo 4. horno de curado en polvo 5. tecnología de transporte, semiautomática 6. sistema de control eléctrico Sala/ superficie Superficie del sistema máx. 12.000 x 6.500 mm Suelo de la sala Suelo industrial Tamaño de las piezas Máx. Dimensiones de la pieza L= 500mm, H= 1.500mm, W= 500mm Gama de piezas de acero Tecnología de transporte Transportador de cadena P&F en modo ciclo, semiautomático Pretratamiento Químico Suministro de energía Electricidad Energía in situ (máx. 88 kW) Gas Energía in situ Aire comprimido Potencia in situ Agua Potencia in situ Cálculo Tipo de sistema Sistema de ciclo Velocidad de transporte 3,2 metros / min Longitud por ciclo L = 1.600 mm Tiempo de movimiento del ciclo: Tm = 1,6 metros : 3,2 metros/min = 0,5 minutos Dkodeulwg Njpfx Aaion Tiempo de parada del ciclo: Ts = 8,5-12 minutos Tiempo total del ciclo Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Energía eléctrica: Potencia total 88 kW min. Consumo medio 60 kWh Consumo medio máx. 70 kWh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Horno de gas natural para recubrimiento en polvo. El horno está diseñado para la polimerización de revestimientos en polvo. Está equipado con un intercambiador de calor de última generación, fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI 1.4301 y caracterizado por un rendimiento muy elevado. Dimensiones de trabajo (mm): 1500 (ancho) x 9000 (fondo) x 2200 (alto) Datos técnicos: - Alimentación 400V 50Hz - 2 quemadores Riello de 90 kW - Temperatura de funcionamiento 210 °C - Temperatura máxima 230 °C -Aislamiento térmico de alta calidad 150 mm -Bafle en el centro de la estufa, para que sea posible una proporción 50/50 Equipamiento: - Transporte superior, - Circulación de aire caliente (misma temperatura en todo el horno, lo que acelera el proceso de calentamiento de las piezas), - Cerraduras de apertura y cierre seguras, - Módulo temporizador, - Termorregulador (regula la temperatura interna y la mantiene en el nivel adecuado), - El horno está equipado con raíles para facilitar su transporte. Cbauevig73 pvxg ELEGIR BUMEX SP. Z O.O. Muy alta calidad de las máquinas ofrecidas en el mercado. Asesoramiento y servicio profesional. Garantía. Garantía y servicio post-garantía. Documentación técnica completa. Satisfacción del cliente al 100%. Todos los productos BUMEX SP. Z O.O. cuentan con la certificación WE. Ofrecemos nuestro propio transporte - los precios se fijan para una oferta determinada. Emitimos facturas con IVA incluido. ¡Plazos de entrega cortos! ¡Posibilidad de pedir máquinas en varias configuraciones y dimensiones personalizadas! No dude en ponerse en contacto con nosotros. Dksdpfx Aajfktipjijn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Djdpowf Dpgofx Aaijkn Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.