Mesa de corte de vidrio

BOTTERO 352 BCS-J

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GG65LC-13642, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, presión: 8 bar, Bottero 543LMT-J: Mesa de corte de vidrio flotado PLF con amoladora de recubrimiento Low-e LMT. N.º de serie: GG65LC-13642 (2600Kg-39,1A-10kA) del año 2007. Bottero 352 BCS al final de la línea de corte/pulido como mesa de ruptura. N.º de serie: GG60SB-3040 (2250Kg - 50Hz - 14,5kVA-380V) del año 1995. Hedew I Dvkopfx Acfjw

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Centro de fresado y tratamiento de vidrio CNC NEPTUN QUICKMILL 160-30 NC Año de construcción: 2015 Fresado, galce de perfiles de fresado y taladrado (sólo con cabezal frontal) Altura máxima de trabajo: 1600 mm Longitud máxima de trabajo: 3000 mm Tamaño mínimo del vidrio: 800 x 340 mm Grosor del vidrio: 5 - 12 mm Controlada por CN (con software) Hjdpfx Acorzazysfjw En muy buen estado y limpia Buen estado de funcionamiento, aún en funcionamiento Muy poco usada Tal cual Disponible inmediatamente

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GG60SB-13594, ancho total: 4.030 mm, longitud total: 7.000 mm, peso total: 2.500 kg, corriente de entrada: 11 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, longitud de avance eje X: 3.300 mm, longitud de avance eje Y: 6.100 mm, presión: 8 bar, longitud de corte (máx.): 6.100 mm, Mesa de corte de float Bottero (formas) 2-19 mm, tamaño máximo de corte L6100x3300 mm Dimensiones: L7000xW4030 mm, peso +/-2500 kg Hsdpsxrmpmofx Acfsw

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Impresora digital DIP TECH GlassJet NOVO: Resolución de impresión: 720 dpi Color de tinta: negro, similar al grabado, blanco y otros colores especiales Tamaño máximo del vidrio: 2200 x 1200 mm (ancho x alto) Tamaño mínimo del vidrio: 400 x 400 mm Grosor del vidrio: 2-19 mm Hsdpfx Aceiukuusfow Velocidad de impresión: hasta 30 m²/h (con 8 cabezales de impresión para un color) Número de operarios necesarios: uno Dimensiones totales: 2500 x 4700 x 2000 mm (ancho x largo x alto) Formato de imagen: todos los formatos de archivo de imagen comunes, incluidos: PDF, PS, EPS, TIFF, BMP, JPEG Temperatura ambiente: 18-25 grados Celsius Alimentación eléctrica: monofásica, 400 VCA x 16 A, 50/60 Hz

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, CMS Ypsos Centro de procesamiento de vidrio vertical Dimensiones de mecanizado: Hsdpfx Acewd Ichjfew Máx. longitud del vidrio: 3.100 mm Máx. altura del cristal: 2.000 mm Mín. longitud del vidrio: 320 mm Mín. altura del cristal: 220 mm Espesor del vidrio: 4-15 mm Equipo incluido: - 2x grupo de succión con 2 ventosas de vacío cada uno - Electrohusillo 6 kW 0-12.000 rpm - Cargador con 12 y 11 posiciones de herramientas - Unidad de perforación trasera - CAD/CAM - Lubricación central

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2024, Revisión: 2024 Control: SPS Siemens S7 hoja de sierra max: 500 mm potencia motor 4,0 KW Avance de la hoja de sierra: 0-40 mm/s regulable en continuo Control electrónico de la altura de la sierra Campo de trabajo cuadrado 90° máx.: 130 x 130 mm Zona de trabajo plana 90° máx.: 190 x 130 mm Zona de trabajo redonda 90° máx.: 170 mm La máquina ha sido completamente revisada en nuestra empresa y está en perfecto estado. Entre otras cosas, se renovaron los siguientes puntos: Conversión a control PLC Siemens S7 Conversión a interfaz de usuario HMI de Siemens Conversión a empujador con servocontrol Nuevos componentes eléctricos Nuevas líneas neumáticas Nuevos componentes neumáticos Conversión a terminal de válvulas Hsdpfeuiy Ngjx Acfjw Optimización de la capacidad de aspiración Nuevo sistema de lubricación mínima Sustitución de piezas de desgaste general Revisión de la cabina La máquina también dispone de Lubricación de cantidad mínima Extensión de corte (para una superficie de corte de alta calidad sin marcas de retorno) Almacén de precarga para una manipulación cuidadosa de superficies pintadas/anodizadas Expulsor de recortes en el empujador Bandeja de recortes plegable Opcional: Anchura del cargador 3000mm Longitud del empujador 6000mm Longitud del empujador 8000mm Motor reforzado 5,5 kW Dispositivo de sujeción en masa para serrar en paralelo varias piezas de trabajo Conexión de asistencia en línea Entrega e instalación en sus instalaciones Formación de sus empleados

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Horno de gas natural para la línea de recubrimiento con pintura en polvo. El horno está diseñado para la polimerización de la pintura en polvo. Está equipado con el intercambiador de calor más moderno, fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI 1.4301 y que se caracteriza por su muy alto rendimiento. Dimensiones de trabajo (mm): 1500 (ancho) x 9000 (largo) x 2200 (alto) Datos técnicos: Hjdpfx Acsfktipjfsw • Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz • 2 quemadores Riello de 90 kW • Temperatura de funcionamiento: 210 °C • Temperatura máxima: 230 °C • Aislamiento térmico de alta calidad de 150 mm • Deflector acústico en el centro del horno, que permite una proporción de 50/50 Equipamiento: • Transporte superior, • Circulación de aire caliente (temperatura uniforme en todo el horno, acelera el proceso de calentamiento de las piezas), • Cerraduras de seguridad para la apertura y el cierre, • Módulo temporizador, • Termorregulador (regula la temperatura interior y la mantiene en el nivel adecuado), • El horno está equipado con rieles para facilitar su transporte. Cbauevig73 pvxg ELIJA BUMEX SP. Z O.O. Muy alta calidad de las máquinas ofrecidas en el mercado. Asesoramiento y servicio profesional. Garantía. Servicio de garantía y postgarantía. Documentación técnica completa. 100 % de satisfacción de nuestros clientes. Todas las máquinas de BUMEX SP. Z O.O. están certificadas según la normativa de la UE. Ofrecemos nuestro propio servicio de transporte; los precios se establecen individualmente para cada oferta. Emitimos facturas con IVA. ¡Plazos de entrega cortos! ¡Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas! No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE PELADO POR CUCHILLO PARA PATATAS 500KG/H: PELADORA DE RAÍZ RP800 La Lavadora/Pulidora de Verduras y Raíces está diseñada para la limpieza eficaz y el pelado opcional de hortalizas de raíz como patatas, zanahorias y jengibre. Gracias a sus cepillos blandos o duros, ofrece un pulido o pelado eficiente del producto fresco. La máquina cuenta con un diseño elegante en acero inoxidable, resistente a la corrosión, con alta capacidad de limpieza, bajo consumo energético y funcionamiento continuo fácil de usar. Sus rodillos de cepillo fabricados con cuerda de nailon garantizan durabilidad y resistencia al desgaste. CINTA TRANSPORTADORA Y PELADORA POR CUCHILLO CKP500 Hodpfx Acex Ex Dljfew La Máquina Lavadora y Peladora de Patatas con Elevador Integrado está diseñada para optimizar el procesamiento de patatas en líneas de producción. El elevador con función de remojo levanta y empapa las patatas, suavizando y eliminando la suciedad superficial. Posteriormente, las alimenta automáticamente a la peladora, donde se lavan y pelan de forma eficiente. Este proceso automatizado garantiza un funcionamiento continuo, reduce el trabajo manual y prepara rápidamente las patatas para la siguiente etapa de producción. ELEVADOR DE REMOJO SO2400-S La Prelavadora SO2400-S con elevador integrado es una solución industrial resistente para el prelavado eficiente de hortalizas de raíz como las patatas. Optimiza la primera etapa de lavado y a través de su elevador automático transfiere las patatas limpias a la fase siguiente, ahorrando tiempo, reduciendo la manipulación y minimizando el riesgo de golpes o contaminación. CINTA TRANSPORTADORA DE SELECCIÓN VST2700 La máquina de selección y transporte gestiona el producto tras el corte y pelado, disponiendo de puestos de inspección manual en ambos lados. Los operarios pueden retirar piezas con restos de piel para su reprocesado. Construida en acero inoxidable 304 de alta durabilidad, es resistente a impactos y corrosión. Su velocidad ajustable permite adaptar la cinta a distintos tipos de materiales.

Estado: bueno (usado), La línea de corte de vidrio Bystronic para bandas divididas (Máximo 3300 x 2550 mm) Servicio / repuestos de Hegla, que compró Bystronic Hodpfx Ast Et Icecfow 1 mesa basculante Bystronic KTR, n° de serie. E9801016-1, o Inclinación con hidráulica incorporada, accionamiento de rodillos para el transporte automático del vidrio a la mesa de corte. • 1 mesa de corte de vidrio flotado totalmente automática o Tipo: XYT 972, n.º de serie. E980016-2 o también puede dar forma, optimización de residuos, PC Terra o Dimensiones máximas 3300 x 2550 mm o Espesores de vidrio de 2 a 15 mm o con transportador de banda • 1 mesa de rotura con barras de rotura y colchón de aire o Número de serie E980016-4

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Hodpfxoulwg No Acfow Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra