Tienda de pintura en polvo

ROMER-malowanie elektrostatyczne Kompleksowe lakiernie proszkowe

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, -Máquina niveladora Tfon Leveltech® S-3513. -La Tfon Leveltech® S-3513 es una máquina niveladora de precisión, optimizada para materiales ultrafinos, que combina controles electromecánicos avanzados con un funcionamiento sencillo, para obtener resultados de aplanamiento consistentes y de alta calidad. Bodpekyrzlefx Agusln -Especificaciones principales: Grosor del material: 0 – 0,3 mm. -Ancho máximo del material: 1.300 mm. -Longitud mínima del material: 70 mm. -Sistema de cambio rápido para los rodillos de enderezamiento: de serie. -Ajuste del espacio de aplanamiento: electromecánico / controlado por ordenador. -Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. -Peso total: 5.000 kg.

Estado: usado, Línea de corte con bucle Paxson de 72″ x 0,187″ x 50 000 lb Marca: Paxson Ancho del material: 12″ – 72″ (desenrolladora de 60″) Espesor del material: 0,010″ – 0,187″ Peso de la bobina: 50 000 lb Diámetro interior de la bobina: 20″ – 24″ Diámetro exterior de la bobina: 72″ Velocidad: 500 / 1000 ppm Dirección: de derecha a izquierda Resistencia del material: 40 000 psi de límite elástico / 50 000 psi de cizalladura Material: acero al carbono, acero de alta resistencia, acero galvanizado Carro de transferencia de entrada Carro de bobina de entrada Desenrolladora con eje Rodillo de presión motorizado Expansión motorizada Base deslizante Mesa hidráulica de descascarillado Blsdpfjihf Ufex Agusn Rodillos de sujeción accionados

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Horno de gas natural para la línea de recubrimiento con pintura en polvo. El horno está diseñado para la polimerización de la pintura en polvo. Está equipado con el intercambiador de calor más moderno, fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI 1.4301 y que se caracteriza por su muy alto rendimiento. Dimensiones de trabajo (mm): 1500 (ancho) x 9000 (largo) x 2200 (alto) Datos técnicos: • Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz • 2 quemadores Riello de 90 kW • Temperatura de funcionamiento: 210 °C • Temperatura máxima: 230 °C • Aislamiento térmico de alta calidad de 150 mm • Deflector acústico en el centro del horno, que permite una proporción de 50/50 Equipamiento: • Transporte superior, • Circulación de aire caliente (temperatura uniforme en todo el horno, acelera el proceso de calentamiento de las piezas), Bedpfofktipsx Aguoln • Cerraduras de seguridad para la apertura y el cierre, • Módulo temporizador, • Termorregulador (regula la temperatura interior y la mantiene en el nivel adecuado), • El horno está equipado con rieles para facilitar su transporte. Cbauevig73 pvxg ELIJA BUMEX SP. Z O.O. Muy alta calidad de las máquinas ofrecidas en el mercado. Asesoramiento y servicio profesional. Garantía. Servicio de garantía y postgarantía. Documentación técnica completa. 100 % de satisfacción de nuestros clientes. Todas las máquinas de BUMEX SP. Z O.O. están certificadas según la normativa de la UE. Ofrecemos nuestro propio servicio de transporte; los precios se establecen individualmente para cada oferta. Emitimos facturas con IVA. ¡Plazos de entrega cortos! ¡Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas! No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 70.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 4 kN, diámetro del tornillo: 70 mm, Detalles de la oferta: Nº de stock 14171 Fabricante Engel Tipo de máquina ES 2050 - 400 HL Año de construcción 2005 Horas de funcionamiento 70000 h Tipo de control CC200 Texto de la pantalla Alemán Ubicación D-52249 Eschweiler Unidad de sujeción: Fuerza de sujeción 4000 kN Plato de sujeción (h x v) 1400 x 1080 mm Altura de instalación del molde mín. 350 mm Anchura de apertura: 1300 mm Carrera del expulsor 250 mm Fuerza del expulsor antes de 83 kN Unidad de inyección Diámetro del tornillo 70 mm Presión de inyección 1482 bar Volumen de carrera 1155 ccm Peso del disparo (PS) 1040 gr. Bljdpfou Awalsx Agujn Caudal de inyección 419 ccm/s Velocidad del husillo 183 1/min Fuerza de contacto de la boquilla 110 kN Equipo electrohidráulico Potencia nominal del motor de la bomba 45 kW Dimensiones y pesos: Espacio necesario aprox. 8,30 x 2,35 x 2,48 m Peso total 31200 kg Accesorios: - Elementos basculantes - 2 x 24 - compartimento batería de agua - Tolva de material - Tornillo desgasificador Equipamiento adicional: - Interfaz de robot - 4 tiranoyos hidráulicos

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Blodpfx Agefz U S Ejusn Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Instalación de limpieza ultrasónica ULTRA300 Dimensiones útiles de la plataforma: 1.050 x 550 mm Altura útil máxima: 450 mm Peso máximo de carga: 300 kg Volumen: 585 litros + 70 litros (separador de aceite) = 655 litros Calefacción: 2 x 6 kW Bedpfxoxuzyfj Aguoln Fabricada completamente en acero inoxidable Aislada térmica y acústicamente Dimensiones exteriores aprox.: L 1.700 x A 1.050 x H 2.000 mm Controlador marca Fatek, HMI marca Weintek Potencia eléctrica requerida: 15 kW Incluye: - Elevador automático neumático de mercancía - Enjuague superficial/separador de aceite para el mantenimiento del baño - Transductores ultrasónicos de inmersión con sonorización a dos lados - Potencia: 3.000 W efectivos / 6.000 W pico - Multifrecuencia: 20 kHz / 40 kHz - Pistola de soplado manual Unidad de demostración del centro tecnológico de Glogar, disponible de inmediato

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Bsdofy T H Ijpfx Agueln Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: RPM500_OSZ2, Robot de pulido RPM500_OSZ2 con oscilación (50 mm) y avance (100 mm) Discos de pulido, diámetro: 1000 mm Potencia del motor: 4 kW Bjdpfx Agjd Dt D Ijuoln Soportes de aspiración: 100 mm Hay dos unidades disponibles.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Blsdpsulwg Njfx Agujn Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Imagen 1: Gato hidráulico de 10 toneladas con oreja de elevación ajustable en múltiples posiciones e unidad hidráulica integrada, conexión hidráulica externa y bajo peso propio. Bedpfxsgi Dkcs Agueln Otras imágenes: Más gatos hidráulicos de la serie HTS ECO-Jack S, herramientas de fábrica alemanas de alta calidad, ¡NUEVOS!, en diferentes capacidades de carga desde 3 a 25 toneladas, hidráulica integrada de 520 bares, varillaje de bomba giratorio, bases pivotantes y oreja de elevación ajustable. Conexión de bomba externa a partir de 10 toneladas de capacidad de carga, bomba doble a partir de 15 toneladas de capacidad de carga. Por favor, póngase en contacto con nosotros para solicitar información sobre capacidades de carga y otras versiones de hasta 50 toneladas. Normalmente, la entrega se realiza desde el almacén.