Instalaciones de producción para metal de segunda mano en venta (5)

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, LÍNEA TECNOLÓGICA PARA LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS DE CUBIERTA 1. Máquina perfiladora 2. Sistema para la producción de elementos aislantes 3. Sistema para la preparación de lámina de aluminio 4. Sistema de encolado 5. Elementos auxiliares, documentación técnica, certificados Tipos de paneles de cubierta fabricados en la línea tecnológica: Todpjyv E Aijfx Acfsd - Paneles de cubierta de dimensiones modulares 1100 mm x 1070 mm - Paneles de cubierta media módulo 550 x 1070 mm - Paneles de cubierta sin capa anticondensación de diferentes longitudes (hasta 6 m)

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Detalles técnicos: Grosor: 0,6 mm Ancho: 1200 mm Largo: 100 mm Velocidad de trabajo: 1,5 - 3 m/min Potencia del motor de accionamiento: 45 kW Presión de aire comprimido: 7 bar Peso total aproximado: 4500 kg Dimensiones de la máquina (aprox. largo x ancho x alto): total: 20 m / 2,6 m / 3 m Nuestra oferta incluye 2 unidades de sistemas completos de fabricación y encolado de paneles tipo "sándwich". El sistema es especialmente adecuado para la fabricación de paneles laminados ligeros. El sistema consta de un sistema de alimentación (banda transportadora) para el material, un sistema de corte, un sistema de perfilado y un sistema de control electrónico. El sistema tiene una longitud de aproximadamente 20,0 m, un ancho de aproximadamente 2,6 m y una altura de aproximadamente 3,0 m. El peso total del sistema es de aproximadamente 4,5 toneladas. El material a utilizar para las capas internas es poliestireno de difícil combustión u otros materiales aislantes térmicos ligeros. La chapa se une al poliestireno mediante la aplicación, a ambos lados, de adhesivo bajo presión y calor, estabilizándose así la unión. Los paneles tienen muy buenas propiedades físicas, como aislamiento térmico y acústico, resistencia a la humedad, resistencia a la flexión y a la compresión, así como propiedades mecánicas. La longitud de los paneles laminados es variable y se puede ajustar según los requisitos del cliente. - Consumo de energía del sistema (con sistema de calefacción): 36 kW - Temperatura de trabajo: la temperatura óptima para la fabricación de los paneles es de aproximadamente 25 °C. - Velocidad de producción: 1,5 - 3 m/min, dependiendo de la temperatura (óptima: 25 °C) y del tipo de adhesivo. - Material: chapa galvanizada en rollo, espesor de la chapa de 0,3 - 0,6 mm y un ancho de 1200 mm. - Suministro de energía: 380V 50Hz - Potencia máxima del motor: 45 kW - Presión de aire comprimido: 7 bar Dimensiones de los paneles laminados: Modelo 1: - Ancho 800 mm - 1200 mm x Espesor 20 mm - 300 mm Modelo 2: - Ancho 1150 mm x Espesor 50 mm - 150 mm (regulable) La longitud de los paneles laminados es variable. El color de los paneles es variable y depende del color de las chapas utilizadas. La planta de producción consta de: - Dispositivo de desenrollado - Sistema de alimentación - Sistema de recubrimiento - Dispositivo de corte - Encolado Tedpfx Aju Nxa Hscfjd - Sistema de extracción de humos - Dispositivo de apilamiento - Sistema de control electrónico (Mitsubishi) (Abreviatura de "id est", que significa "es decir")

Estado: usado, Línea de producción para radiadores. Puede encontrar más información en el documento PDF adjunto. Los accesorios, las herramientas y los dispositivos de sujeción que se muestran en la imagen no están incluidos en el suministro, a menos que se indique lo contrario en la información adicional. Tedszpbl Depfx Acfsd Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones técnicas, así como a corregir errores e imprecisiones, y a realizar ventas intermedias.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Línea discontinua para paneles sándwich COLOMBO R. Línea completa para la fabricación de paneles sándwich de poliuretano (PUR) de hasta 8 metros de longitud. Totalmente automatizada e integrada con prensa de platos calefactados, máquina de espumado de alta presión y línea de perfilado. Una solución industrial de alto rendimiento para la producción de paneles sándwich de cubierta y fachada, conforme a las normas europeas. Características de fabricación - Fabricación de paneles sándwich de hasta 8 metros de longitud. - Espesor de los paneles de 40 a 100 mm. - Acero prelacado de 0,40 a 0,80 mm. Tedjzrhtmopfx Acfsd - Producción de paneles sándwich para cubiertas y fachadas. - Posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja. - Corte automático a medida. - Ajustes totalmente automatizados. - Componentes eléctricos de primeras marcas: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron y SMC. Composición de la línea - Prensa de platos calefactados de 4 platos. - Longitud máxima de fabricación: 8 metros. - Producción de paneles sándwich aislados con espuma de poliuretano (PUR). - Máquina de espumado de alta presión ULTRAMIX 100, relación 1:1, con cabezal mezclador autolimpiante. - Línea completa de perfilado para chapas de acero. - Dos líneas de perfilado para fabricar diferentes perfiles. - Desenrolladores hidráulicos de 7 toneladas. - Sistema de corte hidráulico automático. - Control completo mediante PLC con pantalla táctil. - Control automático de longitudes y cantidades de producción. - Dosificación totalmente automática de los componentes de la espuma. - Instalación conforme a las normas europeas con sistemas de seguridad integrados. Incluido en la venta - Línea completa de producción. - Máquina de espumado de alta presión. - Prensa calefactada. - Línea de perfilado. - Mesas de evacuación. - Armario eléctrico. - Sistema de control PLC. - Documentación técnica disponible. Longitud de los paneles: hasta 8 metros Espesor de los paneles: 40 - 100 mm Espesor de acero prelacado: de 0,40 a 0,80 mm Tipo de paneles: Paneles sándwich para cubiertas, fachadas y posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja Sistema de control: PLC con pantalla táctil y ajustes automáticos Máquina de espumado: ULTRAMIX 100 de alta presión (relación 1:1) Tipo de prensa: Prensa de 4 platos calefactados

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Todpfx Ajfz U S Eecfjd Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.