Metal de segunda mano en venta (4)
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Maquinaria de construcción Plantas de producción Metal
Clasificado
Szymiszów
9.100 km
Línea de producción para la metalurgia
PEDAXTwinmaster 16X+
Llamar
Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 14.500 h, Bobinadora textil Twinmaster 16X+ sólida y totalmente funcional. Ideal para tiradas grandes: gracias al enderezamiento automático y a los cinco desbobinadores, el frenado del material regulado hidráulicamente garantiza un desenrollado uniforme del rollo. La máquina recibe mantenimiento periódico y está lista para funcionar de inmediato.
Iodpswnpd Iofx Adpoa
Clasificado
Alemania
7.430 km
Línea de producción de paneles sándwich
SANDWICH ANLAGEXBJ-II A Laminator
Llamar
Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Detalles técnicos:
Grosor: 0,6 mm
Anchura: 1200 mm
Longitud: 100 mm
Velocidad de trabajo: 1,5 - 3 m/min
Potencia motor de accionamiento: 45 kw
Aire comprimido: 7 bar
Peso total aprox.: 4500 kg
Dimensiones de la máquina aprox. LxAxA: total: 20 m / 2,6 m / 3 m m
Nuestra oferta incluye 2 piezas de MÁQUINAS DE PEGADO DE PANELES DE ACABADO COMPLETO SANDWICH.
El sistema es especialmente adecuado para la producción de paneles laminados ligeros. La línea consta de un sistema de alimentación (cinta transportadora) para el material, un sistema de corte, un sistema de perfilado y un sistema de control electrónico. El sistema tiene una longitud de unos 20,0 metros, una anchura de unos 2,6 metros y una altura de unos 3,0 metros. El peso total del sistema es de aproximadamente 4,5 toneladas.
El material utilizado para las capas interiores es poliestireno ignífugo u otros materiales ligeros de aislamiento térmico. La chapa se adhiere de forma estable al poliestireno aplicando porciones de cola a ambos lados del poliestireno bajo presión y calor.
Los paneles tienen muy buenas propiedades físicas, como aislamiento térmico y acústico, resistencia a la humedad, resistencia a la flexión y a la compresión, así como propiedades mecánicas.
La longitud de los paneles laminados puede personalizarse según las necesidades.
- Consumo eléctrico del sistema (con sistema de calefacción): 36 KW
- Temperatura de trabajo: La temperatura óptima para la producción de paneles es de unos 25 °C.
- Velocidad de producción: 1,5-3 m/min en función de la temperatura (óptima 25 °C) y del tipo de cola.
- Material: chapa galvanizada en rollos, espesor de la chapa 0,3-0,6 mm y anchura de 1200 mm.
- Alimentación eléctrica: 380V50Hz
- potencia máx. del motor: 45 KW
- Aire comprimido: 7 bar
Dimensiones de los paneles laminados:
Modelo 1:
- Anchura 800 mm-1200 mm x espesor 20 mm-300 mm
Modelo 2:
- Anchura 1150 mm x espesor 50 mm-150 mm (ajustable)
La longitud de los paneles laminados es arbitraria. El color de los paneles es variable y depende del color de las chapas utilizadas.
La línea de producción consta de
- dispositivo de desenrollado
- sistema de alimentación
Ijdpfxju Nxa Ho Adpea
- Sistema de recubrimiento
- Dispositivo de corte
- unidad de encolado
- Dispositivo de extracción de vapor
- dispositivo de apilado
- Sistema de control electrónico (Mitsubishi)
en uso
*
Clasificado
Madrid
7.273 km
ILKWANG LINEA DE SANDWICH PANEL
ILKWANGSANDWICH PANEL LINE
Llamar
Estado: usado, LÍNEA COMPLETA DE PANELES SÁNDWICH ILKWANG
Iodsw Aht Ropfx Adpoa
DATOS TÉCNICOS
Capacidad de la línea: 400 m²/h
Longitud del panel: 2000 mm - 15500 mm
Espesor del panel: 50-75-100-125 mm
ALCANCE DE SUMINISTRO
Línea de perfilado superior
- Mesa de carga de bobinas y desenrollador de mandril expandible simple
- Línea de perfilado de 12 pasos
- Unidad de soporte y guía de fleje de 12 m
- Estructura de acero para soporte de todos los equipos mencionados
Línea de perfilado inferior
- Carro portabobinas
- Desbobinador de mandril expandible simple
- Aplicación de película protectora
- Línea de perfilado de 22 pasos
Horno eléctrico de precalentamiento
Unidad de espumado tipo PUR - PIR
Transportador de doble banda de 20 m
Sistema automático de alimentación de espaciadores
Sierra volante: unidad de sierra de cinta con sistema de extracción de polvo
Transportador de rodillos de enfriamiento/salida Sistema de enfriamiento rotativo
Sistema automático de apilamiento de paneles
Línea de envasado orbital
Sistema hidráulico, neumático y eléctrico completo
Tanques existentes para productos químicos Documentación
Herramientas y repuestos existentes
Capacidad de línea: 400 m2/h
Espesor del panel: 50-75-100-125 mm
Longitud del panel: 2.000 - 15.500 mm
Clasificado
Skarżysko-Kamienna
9.286 km
Tienda de pintura en polvo
ROMERKompleksowe lakiernie proszkowe
Llamar
Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte
Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes.
- Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal).
- Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso.
- Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara.
Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente.
En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos.
Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas
Uso de una fotocélula
El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales.
Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo.
Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle.
El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle.
El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical.
Ijdsfz U S Eepfx Adpea
Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.
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