Estado: muy bueno (usado), Estoy vendiendo una bomba de motor DDR. - 800 l/min - 28PS. - Muy buen estado. Cgjbuov Nrf Ej Utm Ujt

Estado: usado, Fabricante: Halvor Forberg A/S Modelo: F-1000 Tipo: Mezclador de paletas Volumen nominal: 1000 L Volumen mínimo: 400 L Volumen máximo: 1400 L Descarga total: neumática Potencia: 15 kW Peso: 3000 kg Cobjvlzn Uou Utm Uegt

Estado: listo para su uso (usado), Año de fabricación: 1993, En total están disponibles 21 tanques idénticos. 1-12) 12 tanques de acero inoxidable V2A, capacidad: 10000l. 13-14) 2x depósitos de acero inoxidable V2A con agitador extraíble, capacidad: 10000l. 15-21) 7x tanques de acero inoxidable V2A, capacidad: 11000l. Todos los tanques tienen dos grifos y una tapa de tanque. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. Cgsbu Utmed R Azlo Uet

Estado: nuevo, Cepillos de repisa MINK Longitud: 900 mm Ancho: 38 mm Altura: 75 mm Longitud del cepillo: 50 mm Estado: nuevo Cgsbsv Tp Ixsu Utm Ust

Estado: usado, Fabricante: LÖDIGE Volumen de suministro: armario de control Cgebust Uazne Utm Uot Motor Siemens de 11 kW + reductor

Estado: bueno (usado), 3250 rpm, accionamiento principal de 37 kW, accionamiento trasero de 11 kW, armario eléctrico con variadores de frecuencia, 20 mc/h, caja de cambios de 6 kN para cargas elevadas con sólidos Cgobu Usvm Uyystm Uot

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 63 h, Centrífuga compacta móvil con depósito intermedio para agua sucia, fuerzas de aceleración máx. 1810 g, Velocidad nominal 2900 rpm. Potencia motriz 4 kW, Tambor de diámetro interior 380 mm, Volumen del depósito de agua sucia aprox. 220 litros. Bomba de alimentación: bomba neumática de doble membrana, controlada por reloj, Línea de alimentación: 400V - 16A - 50 Hz, Control: PLCSiemens Cgobujvmywds Utm Ujt Agitador incorporado con depósito de agua sucia, sistema plug-and-play: listo para usar en cuestión de minutos.

Estado: usado, Tipo: Agitador/Disolvedor Cgsbsvly Nwsu Utm Uot Soporte de pared: manual Uso anterior: pintura Mecanismo de agitación: herramienta de dispersión Diámetro del cabezal agitador: 200 mm Longitud del eje agitador: 950 mm Recorrido de subida/bajada: 950 mm

Año de fabricación: 2022, Estado: listo para su uso (usado), Ya está disponible un nuevo sistema de compresor de tornillo Atlas Copco sin aceite y con muy pocas horas de funcionamiento. Caudal a 1,9 bar y 193 kW: 67 m³/h, máx. Presión: 2,75 bar, potencia: 200 kW, temperatura del aire de salida: 176 ° C, horas de funcionamiento: 41 h. Incluye electrónica, capota insonorizada y arranque. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. Cobu Utmev Tcq Tj Usgt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo Loedige TSHK-160/KGU-400 Nro. de serie 3901 Año de fabricación 2004 Cgjbsvzzw Ueu Utm Ujt Mezcladora en caliente de 210 litros Mezclador de refrigeración de 391 litros

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Cgsbu Ujq I Nw Ietm Ujt

Estado: listo para su uso (usado), Año de fabricación: 2023, La tecnología de agua electrolizada Envirolyte (EW, EOW o EO, también conocida como agua oxidante electrolizada o solución de agua ionizada) es el proceso de pasar agua ordinaria o una solución salina diluida a través de una celda electrolítica especialmente diseñada para modificar sus propiedades funcionales sin agregar reactivos. Las soluciones Envirolyte (Anolyte y Catholyte) han demostrado la capacidad de: • destruir microorganismos como hongos Botrytis, Salmonella, E. coli, Listeria y esporas de ántrax • purificar el agua • limpiar y desengrasar Envirolyte diseña, comercializa, ensambla y vende equipos que pueden producir dos tipos básicos de fluidos: 1.Las soluciones de anolito son soluciones oxidantes fuertes con un rango de pH de 2,5 a 8,5 y un potencial de oxidación-reducción (ORP) de +600 a +1200 mV. Anolyte puede utilizarse potencialmente como un agente germicida de amplio espectro para matar todo tipo de microorganismos, incluidos virus, hongos y bacterias. 2. Las soluciones de catolito son soluciones alcalinas suaves y antioxidantes con un rango de pH de 10,5 a 12,0 y un ORP de –600 a –900 mV. Las soluciones de catolito pueden utilizarse potencialmente como desengrasantes o detergentes. Csbu Usv U Ugpstm Ujgt

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Máquina (adición): Filtración de cerveza Capacidad del filtro: 100 hl/h Superficie filtrante: 20 m² Sobrepresión de servicio admisible: 6 bar Temperatura de funcionamiento admisible: 100 °C Tensión: 380 V Frecuencia: 50 Hz Cgsbu Utevcq D Hjm Uet Equipamiento: 32 elementos filtrantes (30 x filtración principal, 2 x filtración residual), 14 tornillos de apriete (tipo: M20-L-8) Peso: 2020 kg

Estado: usado, Fabricante: Pendraulik Modelo: WRV49 Año: 1978 Tipo: agitador/disolvedor Clase Atex: EExe G3 7 Motor: BBC Cgobevlylxou Utm Ust Potencia: 3,6 KW Rotación: máx. 1500 rpm Soporte de pared: manual Uso anterior: pintura Diámetro del cabezal agitador: 200 mm Longitud del eje de agitación: 105 mm Recorrido de subida/bajada: 150 mm Variación de velocidad: mecánica

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para su uso (usado), Capacidad de carga del contenedor + producto: 150 kg, velocidad: 20 rpm, volumen nominal: 120 l, densidad máxima: 0,8 kg/dm³, volumen del contenedor de almacenamiento: 5 l-10 l, peso: aprox. 680 kg. Incluidos los archivos adjuntos. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. Csbuov S E Eqs Utm Uegt

Estado: listo para su uso (usado), Filtro de banda, filtro de presión, filtro de emulsión, filtro de lodos, filtro de lubricante, filtro de emulsión, máquina usada Fabricante: Faudi Dimensiones: 2460 x 1660 x 1270 mm Tamaño de la banda: 2200 x 1270 mm Superficie de filtrado activa: 1400 x 1200 mm Capacidad: 1200 l/m El filtro de banda Klapp se utiliza para limpiar fluidos refrigerantes y lubricantes contaminados en el campo de la metalurgia, así como para procesar diversos residuos de lodos durante el mecanizado en bruto, especialmente aluminio, o para manipular lodos de rectificado abrasivos. Una vez limpios los fluidos refrigerantes y lubricantes y los lodos de rectificado, se pueden reutilizar en el proceso durante períodos más largos, lo que contribuye significativamente a la protección del medio ambiente. Otras ventajas son la disipación del calor en el lugar de mecanizado y la optimización de la calidad de la superficie de las piezas de trabajo. El filtro de banda Klapp es versátil y también puede utilizarse de forma independiente. Su diseño modular permite una adaptación óptima a distintas condiciones. El diseño FAUDI permite la formación y eliminación de tortas de filtración de hasta 15 cm de espesor. Con la torta de filtración extra alta, el rendimiento de separación del filtro aumenta aún más. Son posibles superficies de filtración de 1, 1,5 y 2,5 m² por filtro. Finura de filtración: Hasta 10 µm Medio/Fluidos: Aceites y emulsiones de mecanizado Auxiliares de filtración: Cobu Utsv D Hmasm Ujgt Opcionalmente con o sin auxiliares de filtración

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 300 kW (407,89 CV), Un molino de bolas es un equipo clave en el proceso de molienda de la barita. Está diseñado para moler y mezclar materiales sólidos o duros en trozos más pequeños, especialmente polvo. En una planta de molienda de barita, el molino de bolas suele utilizarse para moler barita y convertirla en polvo ultrafino para diversas aplicaciones. A continuación se describen las principales características y aspectos de un molino de bolas utilizado para moler barita en una planta: 1. Estructura del molino: - El molino de bolas para moler barita suele consistir en una carcasa cilíndrica horizontal con extremos embridados y atornillados. Los extremos pueden contener aberturas para la alimentación y descarga de la barita. 2. Medios de molienda: - Las bolas de acero o de cerámica se utilizan normalmente como medios de molienda en el molino de bolas. Las bolas ayudan en el proceso de molienda reduciendo el tamaño de las partículas de barita. 3. 3. Rotación: - El molino gira sobre su eje horizontal. El movimiento de rotación del molino, accionado por un motor, hace que las bolas de molienda caigan en cascada y muelan la barita. 4. Alimentación y descarga: - La barita suele introducirse en el molino de bolas a través de una tolva o una cinta transportadora. Las partículas de barita molida se descargan del molino a través de un extremo de descarga. 5. 5. Sistema de control: - Los molinos de bolas modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros críticos, como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite un control preciso del proceso de molienda. 6. 6. Reducción de tamaño: - El objetivo principal del molino de bolas es reducir el tamaño de las partículas de barita. La molienda se produce cuando la barita es sometida a las fuerzas de impacto y fricción de los medios de molienda. 7. 7. Clasificación: - Dependiendo de la finura deseada, se puede integrar un sistema de clasificación en el molino de bolas para separar las partículas finas de las gruesas. Esto garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. Cjbu Ujq Ngafetm Uegt 8. 8. Captación de polvo: - Puede incorporarse un sistema de captación de polvo para capturar y recoger las partículas finas generadas durante el proceso de molienda, garantizando un entorno de trabajo limpio y seguro. 9. Revestimientos: - El interior del molino de bolas suele estar revestido con materiales resistentes al desgaste, como el acero o el caucho, para proteger la carcasa del molino de la abrasión y garantizar una mayor vida útil del equipo. 10. Aplicación en el procesamiento de barita: - El molino de bolas en una planta de molienda de barita es una pieza crucial del equipo para el procesamiento de mineral de barita en un polvo fino. Este polvo se utiliza en varias industrias, incluyendo la perforación de petróleo y gas, revestimientos y productos farmacéuticos. 11. Funciones de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, se incorporan típicamente en los molinos de bolas para garantizar un funcionamiento seguro. El diseño y las características específicas de un molino de bolas para la molienda de barita pueden variar según los distintos fabricantes y aplicaciones. Es esencial seguir los procedimientos y directrices adecuados para el funcionamiento y mantenimiento del equipo a fin de garantizar un rendimiento óptimo y una larga vid

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, diámetro del tornillo: 630 mm, peso total: 4.400 kg, Centrífuga peladora de 3000 rpm, recipiente de 630 mm de diámetro Cgjbu Utsvm Ur Ajm Ujt

Estado: usado, Bombas centrífugas para bombeo de líquidos. El líquido entra en la carcasa a través de la brida de succión. El impulsor crea una presión negativa en el centro de la línea de succión porque el medio es presionado hacia el borde de la carcasa por la fuerza centrífuga. Aquí el líquido sube debido a la mayor presión y sale de la carcasa a través de la brida de presión. Bombas centrífugas usadas de varios fabricantes, con diferentes características y equipamientos. Disponemos de bombas centrífugas tanto móviles como estacionarias. Capacidad: 15 - 1080 hl/h Altura de descarga: 5 - 140 m Factor de potencia: cos ϕ Velocidad: 14 rpm - 2930 rpm Potencia kW Voltaje: 22 V Corriente: 3 - 43 A Frecuencia: 5 Hz Capacidad: 1080 hl/h Altura de descarga: 140 m Velocidad: 2930 rpm Factor de potencia: 0 cos ϕ Potencia: - kW Corriente: 3 - 43 A Voltaje: 22 V Frecuencia: 5 Hz Cebusvcqyuj Utm Uegt

Año de fabricación: 1989, Estado: usado, Fabricante: Pendraulik Modelo: WD R 24 Tipo: Disolvedor Año: 1989 Potencia: 17,5 KW Clase ATEX: (Ex) e G3 Velocidad de mezcla: 400 – 1500 rpm Variación de velocidad: eléctrica Disco de dispersión: Ø 300 mm Recipiente recomendado: Ø 700 – 1000 mm Montaje: de pared o de suelo Se vende con 1 cuba (unidades adicionales disponibles bajo pedido). Sujeción del recipiente: manual y mecánica Cjbusvlzhhe Utm Usgt Altura total: 3520 mm Distancia entre el cabezal de mezcla y el suelo: 250 mm – 1400 mm Datos técnicos disponibles

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para su uso (usado), Hay dos bombas de vacío Nash que necesitan revisión y una revisada disponibles. 1) Nash 2BE 1606 1EY3Z, año de fabricación: 2017. 2) Nash 2BE 1606 1EY3Z, año de fabricación: 2005. 3) Nash 2BE 1606 1EY3Z, año de fabricación: 2005. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2750 mm/2600 mm/19000 mm. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. Cebev Suf Hou Utm Uegt

Estado: muy bueno (usado), Aquí ofrecemos un ventilador de refrigeración LDS. Ventilador LDS Velocidad máxima: 2900 RPM. Fuente de alimentación 415V 3PH 50Hz Csbu Utsn Arbpsm Uegt Tipo: V870 50Hz Estado: usado / usado Volumen de suministro: (Ver foto) (Cambios y errores en los datos técnicos, especificaciones son reservados). Estaremos encantados de responder a cualquier otra pregunta por teléfono.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Cgsbu Ueq Nxp Sjtm Ust Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Fabricante: Gökkaya Machinery Modelo: AKO®WALL EX KDH 10W Año: 2007 Tipo: Disolvedor de pared Clasificación ATEX: Ex 1/2GD cEx dem IIAT3 Peso: 500 Kg Diámetro del rotor de mezcla: Ø 200 mm Longitud del eje: 985 mm Carrera de subida/bajada: 1150 mm Subida/bajada: hidráulica Unidad Sew Eurodrive: 1,5 Kw Cgobu Utmovly Sfo Ust Motor Loher: 7,5 KW

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para su uso (usado), Una aspiradora industrial Nilfisk está disponible para su uso en entornos de producción sensibles. Potencia: 1,5 kW, presión negativa máxima: 18,5 kPa, caudal de aire: 192 m³/h, volumen del contenedor: 25 l, superficie del filtro principal: 1 m², clase de polvo: L/M/H. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 800 mm/450 mm/1200 mm, peso: aprox. 86 kg. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Cgjbu Utov Rfqwsm Ust