Unidad de atornillado estacionaria, estación de atornillado

WSM Automation Schraubstation

Estado: bueno (usado), Bosch Turbo Scara SR8 Robot + Control IQ200 Fabricante: Bosch Nsdshbmwmjpfx Ah Heku Número de pedido: 3842999836 Número de serie: 3810198 Carrera*Eje 400*25 Presión neumática máx.: 8 bar Carga máxima: 8 kg Peso: 51 kg + Control IQ 200 (Sujeto a posibles modificaciones y errores en los datos técnicos, toda la información está reservada) Rango de giro: ver imagen Estado del artículo: usado Además de aproximadamente 50 carruseles, hay innumerables otras máquinas disponibles, como prensas, robots, hornos, aspiradores industriales, etc. Amplio equipamiento de taller, bancos de trabajo, carros de taller, herramientas, carretillas elevadoras y estanterías en stock. En total, se están desmantelando y vendiendo 24.000 m² de superficie de producción. Consulte también nuestras otras ofertas. El importe es pagadero dentro de los 7 días hábiles posteriores a la compra. ¡Otros artículos – nuevos y usados – disponibles en nuestra tienda! ¡Costes de envío internacional a consultar!

Estado: muy bueno (usado), Epson G10-854SR Robot Estación de Montaje y Dosificación La estación de montaje se divide en las subestaciones 3.1 Área de dosificación, 3.2 Área de montaje KK+SW y 3.3 Área de montaje frontal. (KK=Disipador térmico, SW=Ángulo de pared frontal) Est. 3.1: Área de dosificación - Un portapiezas (WT) con chasis y placas de circuito se introduce en el área de dosificación mediante la cinta transportadora. - El portapiezas se detiene en la unidad de elevación y posicionamiento (HuPo), se levanta de la cinta y se fija en posición. - A continuación, el sistema de manipulación x-y-z mueve el cabezal dosificador hasta la posición prevista y da comienzo el proceso de dosificación. - Una vez finalizada la dosificación exitosa, el sistema de manipulación retorna a la posición de reposo y el portapiezas es depositado nuevamente sobre la cinta. - Transporte posterior hacia el área de montaje KK+SW (siempre que no haya otro portapiezas posicionado para ensamblaje). Est. 3.2: Área de montaje KK+SW - Un portapiezas entra desde el área de dosificación en el área de montaje KK+SW mediante la cinta transportadora. - Se detiene en la unidad HuPo, se retira de la cinta y se fija en posición. Durante este proceso, las paredes laterales del chasis del subensamblaje se alinean. - Simultáneamente, se posicionan las bandejas de KK y SW. - Un apilado de bandejas de KK (12) y de SW (12) se colocan manualmente fuera del recinto de seguridad en la respectiva cinta de carga. - Se abren las compuertas de seguridad y las pilas de bandejas entran en la posición de agarre del apilador correspondiente. - Se cierran nuevamente las compuertas de seguridad. - Los sistemas de agarre toman la bandeja correspondiente. - Mediante el eje z, la bandeja se separa del apilado y se transporta hacia arriba (por encima de la altura de recogida estándar). - Para centrar y estabilizar la bandeja, un soporte de centrado se desplaza y posiciona por debajo de la bandeja mediante el sistema x-Handling. - Con el eje z del apilador, la bandeja se coloca sobre el soporte de centrado correspondiente. - Las bandejas quedan listas para la extracción de los componentes. Nodpfx Aheibx S Nj Hjku - El cabezal de agarre múltiple del robot Scara toma el disipador térmico en la bandeja y lo coloca en una posición intermedia para facilitar la alineación (esto permite corregir imprecisiones en la recogida y mantiene la posición estable para el montaje). - El disipador es escaneado, se vuelve a agarrar y, si el escaneo es correcto (i.O.), se monta en el portapiezas. - Si el disipador resulta defectuoso (n.i.O.), se coloca en una caja n.i.O. - El cabezal de agarre múltiple del robot Scara toma a continuación el ángulo de la pared frontal en la bandeja y lo coloca en la posición de alineación. - El ángulo se vuelve a agarrar y se monta en el portapiezas. - Continuar con el área de montaje frontal. Datos técnicos Tipo: SCARA (robot de 4 ejes) Capacidad de carga: nominal 5 kg, máx. 10 kg Alcance horizontal: 850 mm Alcance vertical eje 3: 420 mm Rango de orientación eje J4: +/- 360° Precisión de repetición horizontal: +/- 0,025 mm Precisión de repetición vertical eje J3: +/- 0,01 mm Precisión de repetición orientación eje J4: +/- 0,005° Rango de trabajo máximo: eje 1: +/- 152°, eje 2: +/- 152,5°, eje 3: 420 mm, eje 4: +/- 360° Velocidad operativa máxima: J1,J2: +/- 11.000 mm/s, J3: +/- 2.350 mm/s, J4: +/- 2.400 °/s Momento de inercia permitido: nominal 0,02 kg*m², máx. 0,25 kg*m² Cableado de usuario eléctrico: 1x D-Sub 9 pines, 1x D-

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Se dispone de una encartonadora de vasos Ammann. Tipo de vaso: vaso de 95 mm, diámetro máximo del vaso: 95 mm, dimensiones del cartón X/Y: 470 mm/330 mm, configuración: 3x6, capacidad de envasado: aprox. 15.000 vasos/h. Dimensiones de la máquina: aprox. 2500 mm/2500 mm/2400 mm, peso: aprox. 1700 kg. La máquina fue modificada en 2008. Es posible una inspección in situ. Njdpfx Aoxuvpush Hjku