TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC

TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC

Estado: revisado en el taller (usado), Se vende pulidora rotativa de mesa, marca Bula, modelo MP81. Máquina rotativa continua para pulir, cepillar, lijar y desbarbar una gran variedad de piezas. 6 soportes para piezas montados en un semicírculo de 250 mm. 1 estación de trabajo, potencia del motor de 2,2 kW, con el sistema Bula Quick Lock para los discos de pulido. Diámetro del eje de pulido: 25 mm. La máquina ha sido completamente reacondicionada: el cuerpo de la máquina ha sido arenado, imprimado, repintado, con nuevos rodamientos, nuevos motores, nueva transmisión, nuevas correas en V, nuevas ruedas de ajuste, nuevas poleas, un armario de control completamente nuevo, y todos los accionamientos se controlan mediante inversores de frecuencia. La venta está sujeta a disponibilidad. Opcionalmente, el sistema también puede suministrarse con un sistema de pasta de pulido (líquido), que consta de 1 pistola dosificadora de alta presión WIDOBERG HDP-2, soporte, temporizador, etc., y un depósito. TAMBIÉN PODEMOS OFRECERLE EL SERVICIO DE REPARACIÓN O REACONDICIONAMIENTO DE SU MÁQUINA EXISTENTE, O DE UNA MÁQUINA BULA QUE ADQUIERA A TRAVÉS DE OTRO CANAL. Dkodpfelccvmjx Ag Sjt

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Reacondicionado, 12 meses de garantía. -Equipo montado sobre una base. -Temperatura máx.: 1300 °C -Volumen del horno: 120 litros. -Dimensiones del horno: 500 x 500 x 500 mm (ancho x profundidad x alto). -Cuadro de control separado. -Eurotherm 3504. -Puerta basculante paralela para abrir en caliente. -Ranura en el cuello del horno, en la parte inferior derecha (para la instalación posterior de suministro de gases CO2 y N2 en una caja de gasificación, no incluido). -Potencia: 15 kW. Dsdpfx Agoyn Emqe Sekt -Conexión: 400 V 3/N/PE 50 Hz. -Peso propio: 410 kg. -Documentación, declaración CE. Horno, hornos, horno industrial, horno de recocido, horno de tratamiento térmico, horno de cámara.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Fuerza de prensado 315,00 t Carrera 500 mm Garganta 425 mm Altura de instalación (carrera arriba) / Mesa de luz natural - Ram (carrera arriba) 1.000 mm Superficie de la mesa / Superficie de la mesa 1200 x 815 mm Altura de la mesa sobre el suelo 800 mm Superficie del carnero 1100 x 700 mm Velocidad de descenso 48 mm/s Acelerar hasta 330 mm/s Velocidad de trabajo 19 mm/s Volumen de aceite 1600 l Potencia de accionamiento / Requisito de potencia 82,0 kW Peso 23,00 t Requisitos de espacio (An. x Pr. x Al.) / Dimensiones (An. x Pr. x Al.) 2,4 x 2,8 x 4 m Aprobado para trabajos de marquetería manual según norma CE Dodpjv Rwu Ujfx Ag Sjkt con accionamiento hidráulico de aceite, controlable en función de la presión, el tiempo y el recorrido, barrera de luz en la parte delantera (Sick), Operación con dos manos Permitido para carga manual según norma CE con accionamiento hidráulico de aceite, controlable en función de la presión/tiempo y el recorrido, protección de luz en la parte delantera (Sick), operación con dos manos

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de flexión (máx.): 36 t, TRUBEND CELL 7000 Célula de plegado automática de alta gama Año de fabricación: 05/2017 FUNCIONES ADICIONALES: ToolMaster Bend (incluye Sistema de Identificación de Herramientas - TIS) Pinza para cambio rápido de herramienta (solo en combinación con ToolMaster Bend y módulo de cambio de pinzas) Cinta transportadora Palé adicional del sistema Pinza mecánica adicional (sin mordazas) Mordazas adicionales para pinza mecánica de dedos Módulo de cambio de pinzas incl. estación de limpieza de herramientas Dispositivo de multi-sujeción con ventosas planas y electroimanes TCB - Plegado controlado por espesor CONFIGURACIÓN ESTÁNDAR: Dkjdpfx Agoyalx Rj Sjt TruBend 7036 Cell Edition - Bastidor de máquina estable - Accionamiento directo electromecánico (motor de par) - Sistema de tope trasero de 6 ejes con sensor de posicionamiento - Mordazas segmentadas para herramientas Wila sin sistema de identificación de herramientas (TIS) ATENCIÓN: Mordaza inferior en el mismo diseño que la mordaza superior - Aire acondicionado en el armario eléctrico BendMaster (15) - Bastidor y manipulador robustos - Carga soportada: 15 kg, carga máxima de chapa: 3 kg - Carriles al suelo: Construcción soldada con guía robusta. Recorrido: 3.215 mm - Acoplamiento de pinzas en BendMaster - Accionamientos eléctricos - Pinza mecánica de dedos con mordazas LoadMaster Bend - Sistema de manipulación - Dispositivo de multi-sujeción con ventosas de fuelle - Detección y separación de doble chapa - Estación de transferencia - Palé de sistema Seguridad - Celda de seguridad con puertas correderas giratorias: toda la zona de trabajo y de peligro está protegida por una celda de seguridad Iluminación Sistema de control - Control por PC con pantalla táctil de 19” - Terminal de operación móvil - Conexión de red - Teleservicio vía Internet

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 14.367 h, fuerza de prensado: 320 t, carrera: 445 mm, longitud de la mesa: 4.420 mm, profundidad de garganta: 420 mm, espacio libre entre las columnas: 3.680 mm, ancho total: 5.300 mm, altura total: 3.200 mm, peso total: 25.000 kg, año de la última revisión: 2026, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, Equipamiento especial: + Iluminación del área de trabajo delantera + Sistema de tope trasero de 6 ejes con climatización del armario de control + Bus de comunicación ACB Easy (a nivel de hardware) + Sujeción hidráulica de la herramienta superior + Desplazamiento CNC de la herramienta inferior (eje I) + Conformado CNC Dkjdpfx Aezdc A Isg Sst Máquina - Estructura de máquina robusta con construcción totalmente en acero Viga de presión recocida para reducir tensiones - Transmisión superior de 4 cilindros - Sistema hidráulico de bloque con bomba doble de bajo nivel de ruido - Tope trasero con ejes X y R controlados por CNC - Sujeción hidráulica de la herramienta superior - Sujeción hidráulica de la herramienta inferior - Enfriamiento del armario de control mediante intercambiador de calor aire-aire - Conexión de red del sistema de control de la máquina Control - TRUMPF TASC 6000 Seguridad - Dispositivos de seguridad estándar

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 7.500 h, CENTRO DE MECANIZADO DE 5 EJES MARCA HAAS VF - 3 SS AÑO DE PRIMERA INSTALACIÓN: 2014 DIMENSIONES DE LA MESA: 1.219 mm x 457 mm CARGA MÁXIMA SOBRE LA MESA: 800 kg. RECORRIDOS: X: 1.016 mm Y: 508 mm Dksdpfxszminns Ag Sjt Z: 635 mm VELOCIDAD DEL HUSILLO: 12.000 RPM ALMACÉN DE HERRAMIENTAS: 40 POSICIONES ALTA PRESIÓN / REFRIGERACIÓN INTERNA DEL HUSILLO SONDA RENISH PREAJUSTE BOQUILLA DE REFRIGERANTE AJUSTABLE

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Centro de mecanizado vertical Hurco VMX30i Año: 2017 Detalles técnicos: Recorrido del eje X: 760 mm Recorrido del eje Y: 510 mm Recorrido del eje Z: 610 mm Tamaño de la mesa: 1020x510 mm Carga de la mesa: 1000 kg Cono del husillo: SK40 Velocidad del husillo: hasta 12000 rpm Cambio de herramientas: 30 posiciones Peso máximo de la herramienta: 7 kg Diámetro máximo de la herramienta: 80 mm Longitud máxima de la herramienta: 300 mm Velocidad de desplazamiento rápido en X/Y/Z: 35/35/30 m/min Peso: 4800 kg Accesorios/opciones: - Con escalas lineales en todos los ejes, con mayor precisión estándar - Refrigeración a través del husillo - Transportador de virutas - Sistema de refrigeración - Refrigeración del husillo Dodpfxezf Rxfj Ag Sokt - Opciones de software, según se muestra en las imágenes En funcionamiento en nuestro almacén. Los sistemas de sujeción, los tornos y el extractor de polvo no están incluidos en la entrega.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Instalación de limpieza ultrasónica ULTRA300 Dkjdpfexuzyfex Ag Set Dimensiones útiles de la plataforma: 1.050 x 550 mm Altura útil máxima: 450 mm Peso máximo de carga: 300 kg Volumen: 585 litros + 70 litros (separador de aceite) = 655 litros Calefacción: 2 x 6 kW Fabricada completamente en acero inoxidable Aislada térmica y acústicamente Dimensiones exteriores aprox.: L 1.700 x A 1.050 x H 2.000 mm Controlador marca Fatek, HMI marca Weintek Potencia eléctrica requerida: 15 kW Incluye: - Elevador automático neumático de mercancía - Enjuague superficial/separador de aceite para el mantenimiento del baño - Transductores ultrasónicos de inmersión con sonorización a dos lados - Potencia: 3.000 W efectivos / 6.000 W pico - Multifrecuencia: 20 kHz / 40 kHz - Pistola de soplado manual Unidad de demostración del centro tecnológico de Glogar, disponible de inmediato

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Dkedpoulwg Nefx Ag Set Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de trabajo: 2.200 mm, Instalación industrial de lavado por proyección a presión para la preparación de piezas antes del recubrimiento en polvo Fabricante: BUMEX Sp. z o.o. La empresa BUMEX Sp. z o.o. ofrece una instalación de lavado industrial profesional para la preparación de componentes antes del proceso de recubrimiento en polvo. La instalación ha sido diseñada para condiciones industriales exigentes, donde la eficacia de la limpieza, la estabilidad del proceso y la fiabilidad a largo plazo son fundamentales. La instalación de lavado permite una preparación eficaz de piezas de acero y aluminio mediante un proceso de limpieza, desengrase y enjuague en varias etapas. Parámetros técnicos Dimensiones del espacio de trabajo: 1500 × 3200 × 2200 mm Tecnología del proceso: Proceso de lavado en 3 etapas Depósitos del proceso La instalación está equipada con 3 depósitos de proceso: Depósito para productos químicos de limpieza/desengrasado Depósito para agua de enjuague Depósito para agua desmineralizada (agua DEMI) Volumen del depósito: 1500 – 2000 litros Generador de agua DEMI La instalación está equipada con un generador de agua DEMI que garantiza un enjuague final de alta calidad y una preparación óptima de la superficie para el proceso de recubrimiento en polvo. Sistema de calefacción El depósito de productos químicos está equipado con un sistema de calefacción para el fluido del proceso. Variantes de calefacción disponibles: Calefacción por aceite Dsdpfx Aehfv D Sjg Sjkt Calefacción por gas Calefacción eléctrica Temperatura máxima de funcionamiento: hasta 60 °C Construcción de la instalación La instalación está fabricada íntegramente con acero inoxidable de alta calidad AISI 1.4301, lo que ofrece las siguientes ventajas: alta resistencia a los productos químicos larga vida útil fácil limpieza y mantenimiento La instalación de lavado se caracteriza por: estructura industrial muy robusta aislamiento completo de la instalación, lo que reduce las pérdidas de energía sistema de pulverización con mezcla mínima de los fluidos del proceso prefiltro para la captura de contaminantes alta eficiencia de limpieza Control La instalación está equipada con un control totalmente automático que permite un control preciso de: temperatura del proceso funcionamiento de las bombas tiempo de lavado desarrollo de las distintas etapas del proceso ¿Por qué elegir BUMEX? Nuestras instalaciones se caracterizan por: muy alta calidad de fabricación estructura industrial robusta alta seguridad operativa documentación técnica completa posibilidades de adaptación a las salas de producción existentes Todos los equipos de BUMEX Sp. z o.o. cuentan con el marcado CE. Soporte tecnológico adicional BUMEX también ofrece: cabinas de recubrimiento en polvo sistemas de extracción y filtración sistemas de ventilación industrial asesoramiento tecnológico profesional Condiciones de entrega transporte propio (el precio se acuerda individualmente) emisión de facturas con IVA plazos de entrega cortos posibilidad de fabricación en configuraciones y dimensiones individuales