Máquina de estampación en caliente

STEUER Foiljet FBR 104

Estado: bueno (usado), Dimensiones máximas: 750 x 1.050 mm Altura del cubo: 940 mm Njdpfxed Hp H Io Aihsdb Capacidad de carga máxima: 600 kg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, HP Indigo Press 7800 La máquina se encuentra en condiciones fantásticas, aún instalada y actualmente en funcionamiento en producción. Puede ser inspeccionada bajo condiciones de producción previa cita. Según el propietario actual, no hay incidencias técnicas pendientes y la máquina está completamente actualizada. Detalles de la máquina: Fabricante: HP Indigo Modelo: HP Indigo Press 7800 Número de serie: IL 47000146 Año de fabricación: febrero de 2015 Contador de impresiones: aprox. 19,7 millones de impresiones, estado junio de 2025 Número de colores autorizados: 7 Número de colores instalados: 7 Tinta blanca autorizada: Sí Máquina aún en producción: Sí Disponibilidad: inmediata, pero no urgente Configuración y características: • Configuración de 7 colores • Tinta blanca autorizada • Kit para sustratos gruesos • Tecnología One-Shot • Espectrofotómetro en línea • Kit OFIR • Tanque de tinta de repuesto S3 • Unidad enfriadora (chiller) • Sistema UPS • Contrato de servicio HP • HP Production Pro para Indigo IN100T Digital Front End Hardware • PC de control HP Indigo Z4 G4 2133 V2 Nedpfx Ajzacdweihsdb • Versión de software HP 16.2.2 Condición técnica y óptica: La máquina se reporta en muy buen estado. Según el vendedor, actualmente no existen puntos técnicos pendientes. La máquina está completamente mantenida y actualizada. En 2023, se renovó/reemplazó por completo el trayecto del material, desde el alimentador hasta el apilador. Esto es un factor de valor muy importante, ya que la sección de transporte de materiales es una de las áreas más relevantes para una producción estable y fiable.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, Se dispone de un sistema de estampación en caliente para estampar en caliente el borde plateado de los paneles de instrumentos. Potencia calorífica: 5,6 kW, fuerza de estampación: 20 kN, presión máx.: 6 bar. Incluye módulo de flujo laminar Spetec Super Silent. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Nsdpsuyk S Ajfx Aihodb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, -Máquina niveladora Tfon Leveltech® S-3513. Ndsdpfx Aokyrzlsihob -La Tfon Leveltech® S-3513 es una máquina niveladora de precisión, optimizada para materiales ultrafinos, que combina controles electromecánicos avanzados con un funcionamiento sencillo, para obtener resultados de aplanamiento consistentes y de alta calidad. -Especificaciones principales: Grosor del material: 0 – 0,3 mm. -Ancho máximo del material: 1.300 mm. -Longitud mínima del material: 70 mm. -Sistema de cambio rápido para los rodillos de enderezamiento: de serie. -Ajuste del espacio de aplanamiento: electromecánico / controlado por ordenador. -Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. -Peso total: 5.000 kg.

Estado: usado, Longitud de corte: 3100 mm Capacidad de corte de acero: 12 mm Ndjdexuh Ipepfx Aihjb Tope trasero: 1000 mm

Estado: usado, Cabezal de grapado universal Hohner 52/8 - juego de 6 grapas Ringo - para alambre redondo n.º 24-26 - con diversos accesorios, según las imágenes. Nodpfxjfc Rx Ts Aihsdb Estado según la fotografía.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Gama de formatos: Sobres mín./máx.: 114x176mm/254x324mm, Folleto mín./máx.: 114x127mm/270x360mm, Bolsillos: Con costuras centrales mín./máx.: 114x178mm/330x406mm, Con costuras laterales mín./máx.: 114x178mm/254x406mm. Producción: Dextrina o pelar y sellar: 600/min, engomado de látex: 400/min. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Nodpfx Aev Rp R Ujihjdb

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: 340127, Máquina plegadora / Folding Machine Hefter TF Master Año de fabricación / Year 2009 - N.º de serie / S.N. 340127 Formato de papel / Paper-Size mín. 100 x 130 mm Formato de papel / Paper-Size máx. 297 x 432 mm Tipos de pliegue / Folding Types: pliegue simple, pliegue en acordeón, pliegue en zigzag, pliegue paralelo doble, pliegue exterior y pliegue de altar Gramaje del papel / Paper weight: de 45 a 157 g/m² (pliegue doble hasta 135 g/m²) Longitud del papel / Paper length: hasta 500 hojas de papel de 60 g/m² Velocidad / Speed: de 70 a 130 hojas por minuto Alimentación de papel / Paper infeed: 3 rodillos, alimentación por fricción Ndodpfxsk Tu Eno Aiheb Contador / Counter: digital de 4 dígitos Conexión eléctrica / Electric: de 220 a 240 voltios, 50 Hz Dimensiones (montada) / Machine dimensions: 920 x 490 x 525 mm Peso / Weight: 32 kg Inspección por vídeo en línea mediante Skype Nos encantaría recibir su visita; tenemos más máquinas en stock. Disponible inmediatamente. Se puede inspeccionar. En stock en Emskirchen / Núremberg. Se puede probar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: 1205, Línea de encuadernadora Kolbus KM 412.B Año de construcción: 2011 Que consiste en Marcador de bloque de libro Meccanotecnica XMT Año de construcción: 2011 - Transportador de entrada desde la derecha Alzadora Kolbus ZU 841.B Año de construcción: 2011 Descripción: - Estación de alimentación manual - Marco universal: 18 - Cantidad de estaciónes de alzado: 18 - Control de espesor ATC - Control de identificación de image: SignalLynx Pegadora de tarjeta Kolbus KK 841 - Sistema de cola hotmelt: Nordson Problue - Air center: VariAir central system - Puerta de rechazo, para productos incompletos: AS 841 - Elemento de levantar - Elemento intermedio con vibrante - Transferencia en la encuadernadora Encuardernadora Kolbus KM 412.B Año de construcción: 2011 Descripción: - Numero de pinzas: 30 - Estación de molienda principal - 1º estación de preparación de lomo - 2º estación de preparación de lomo - 3º estación de preparación de lomo - Estación de cepillar - Excluido sistema de extractor de polvo, máquina fue conectada a una sistema de extractor de polvo central - Base para 1e cola de lomo - Estación para cola Fria de lomo, intercambiable - Estación de secar intermedio (infrarrojo) - Base para 2e cola de lomo - Estación para cola de lomo, intercambiable - Precalentadora para cola de lomo: LH 375.C - 1. Estación encoladora de PUR del lomo intercambiable - Precalentadora para PUR por cola de lomo: Nordson XNO 962 - Base para cola lomo lateral - Estación para cola lateral, intercambiable - Precalentadora para colalateral: LH 375.A - Estación de gasa - Elementos calefactores en curva: IR - Marcador de cubiertas: SAL 413.B - Estación de hendido: 6 - 1º estación de prensaje - 2º estación de prensaje - Salida en espiral (a la izquierda) Línea transportadora Kolbus TSE Descripción: - Sistema de transporte, longitud (aprox.) - Salida de emergencia Torre de secado Nodpfx Aot Rmhaoihjdb Trilaterale Kolbus HD 153.P Año de construcción: 2011 Contador de productos: 148 mio Descripción: - Co-Pilot con pantalla táctil - Entrada de la derecha - Marcador hopper automático - Dispositivo de preajuste de cuchillo - Juegos de cuchillos, total: 2 - Mesas de corte intercambiables (conjunto estándar): 7-18 - Aspergar silicona Apilador para libros Kolbus (RIMA) XRS 130 Año de construcción: 2011 Descripción: - Apilador de libros compensando - Salida a izquierda y derecha

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12.860 mm, ancho total: 4.806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3.000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: Njdpfxjx Dmdhs Aihsdb • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno