Compresor

STENHOJ S18-10

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SAPI Jumbo, presión: 12 bar, ancho total: 3.087 mm, altura total: 2.078 mm, longitud total: 3.692 mm, peso total: 3.000 kg, dimensión interior anchura: 2.340 mm, dimensión interior longitud: 3.520 mm, dimensión interior altura: 2.500 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, superficie filtrante: 20 m², Equipamiento: iluminación, Cabina de arenado JUMBO eficiente y lista para usar Esta cabina de arenado JUMBO completamente ensamblada y de fácil acceso ofrece una solución completa para operaciones de arenado eficientes. Equipada con dos luces LED, garantiza una iluminación óptima del área de trabajo. La puerta de doble hoja permite un acceso sencillo y la manipulación de piezas de gran tamaño, mientras que el revestimiento de goma resistente a la abrasión protege el interior contra el desgaste y prolonga la vida útil de la cabina. Para la filtración de aire y la reducción del polvo, la cabina cuenta con un filtro de cartucho de alto rendimiento y un separador de impacto, asegurando un ambiente de trabajo limpio. El sistema de transporte plano en el suelo, con cubierta de rejilla, permite el retorno automático del abrasivo, mientras que la unidad de accionamiento eléctrico garantiza un funcionamiento fluido. Además, la cabina está equipada con un elevador de cangilones y un sistema avanzado de reciclaje de abrasivo, permitiendo el procesamiento y reutilización eficiente del material de arenado. El tanque de arenado a presión de 38 litros ofrece una capacidad suficiente para ciclos de trabajo prolongados. El paquete también incluye una manguera de arenado de 10 metros y una boquilla de carburo de boro duradera, asegurando resultados óptimos en el proceso de arenado. Ideal para operaciones de arenado profesional Esta cabina de arenado es la solución perfecta para empresas que buscan un sistema fiable y eficiente para sus trabajos de arenado. ✔ Opciones personalizadas, como carros de carga, disponibles bajo pedido. ✔ El suministro de aire comprimido, electricidad e instalación debe ser proporcionado en el sitio. Isdpfsukdfpjx Aameik Si está interesado o tiene preguntas, no dude en contactarnos en cualquier momento!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: A II 151768, Oferta 25979 - Horas de funcionamiento: 16.550 h - Presión de funcionamiento: 10 bar - Caudal: 15,9 l/s - Accionamiento: 400 V / 7,5 kW - Velocidad del motor: 3.000 rpm - Depósito de aire: 250 l - Espacio necesario: aprox. An. 700 x Al. 1.830 x Pr. 1.050 mm - Peso: aprox. 250 kg Iodpfowrcq Nsx Aameik

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, NOVEDAD EN EL MERCADO POLACO Compresor de tornillo 230 V Los compresores de tornillo de la marca polaca CORMAK son garantía de calidad y fiabilidad. Nuestra experiencia de más de una década en la venta de compresores nos ha permitido crear modelos con una excelente relación calidad-precio. El modelo presentado es ideal para pequeños talleres o pequeñas empresas de producción. Se caracteriza por su alta eficiencia (380 l/min) en relación con sus dimensiones, lo que permite operar varios dispositivos a la vez. El nivel de ruido muy bajo (60 dB) hace que trabajar en la misma sala no sea molesto. Gracias al uso de componentes de alta calidad, el compresor está adaptado para operar en modo continuo y puede emplearse en aplicaciones industriales. Compresores de tornillo CORMAK: ¡Cuando esperas la máxima calidad y rendimiento! ¿Buscas soluciones que superen los estándares del mercado? Los compresores de tornillo CORMAK son sinónimo de innovación y fiabilidad, diseñados para las aplicaciones más exigentes. Iodpfotz S H Nex Aamoik Diseño innovador: Nuestros compresores están basados en ingeniería avanzada y la precisión europea en la fabricación. Una construcción robusta, complementada con componentes modernos, garantiza un trabajo prolongado y sin problemas en cualquier condición. Optimización de la eficiencia: Gracias a la tecnología de inversor y algoritmos inteligentes, el LUFT 400 ajusta dinámicamente el consumo de energía a la demanda actual de aire comprimido. Esto significa una reducción significativa de los costes operativos sin sacrificar el máximo rendimiento. Sistema de transmisión probado: El compresor LUFT 400 utiliza una transmisión directa fiable que minimiza las cargas en el bloque de tornillo y el motor, garantizando un funcionamiento eficiente y una larga vida útil. Funcionamiento silencioso y confortable: Diseñados con atención al detalle, nuestros compresores se distinguen por un nivel de ruido excepcionalmente bajo. Los sistemas efectivos de amortiguación y reducción de vibraciones ofrecen un entorno de trabajo cómodo, lo que se traduce en una mejor concentración y bienestar de los operadores. Control inteligente: El panel de control electrónico intuitivo de la serie MAM es el centro de mando de su compresor. Permite un monitoreo preciso de los parámetros, planificación de mantenimientos y un diagnóstico rápido, asegurando la estabilidad y protección de los componentes clave. Adaptación a sus necesidades: Entendemos que cada aplicación es única. Los compresores CORMAK pueden configurarse con sistemas adicionales de tratamiento de aire, lo que permite una adaptación óptima a los requisitos específicos de su sector. Presión de trabajo dinámica: La regulación automática de presión asegura que el compresor entregue exactamente la cantidad de aire comprimido necesaria en cada momento, maximizando la eficiencia energética y minimizando las pérdidas. Desarrollo sostenible: Apostamos por soluciones respetuosas con el medio ambiente. Las tecnologías de ahorro energético utilizadas en nuestros compresores no solo reducen tus costes, sino que también minimizan su impacto ambiental, y la opción de recuperación de calor permite aprovechar al máximo la energía generada. Datos técnicos Potencia del motor: 3,0 kW / 4 CV Voltaje: 230V/50Hz Caudal 0-6 bar: aproximadamente 400 L/min Caudal a 6 bar: 390 L/min Caudal a 8 bar: 380 L/min Caudal a 10 bar: 380 L/min Diámetro de la salida (G): 1/2" Dimensiones: 800 x 520 x 740 mm Peso:

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Capacidad de la tolva: 90 l / 450 kg Nivel de limpieza: SA-3.0 (corrosión profunda y extensa) Consumo de aire: 1000 l/min (para boquilla de 4,0 mm) Iijdpfx Aowrzbgoamok Válvula de rectificado: FSV Premium Presión nominal de funcionamiento: 13 bar Temperatura de funcionamiento: -20 - 100 °C Rendimiento de limpieza: hasta 22 m²/h Diámetros de boquilla compatibles: de 2 a 15 mm Peso: 110 kg Los sistemas de chorro de aire comprimido de la serie SBM son máquinas móviles diseñadas para el tratamiento avanzado de superficies mediante chorro de aire comprimido y granos abrasivos. Gracias al ventajoso diseño de base cónica para facilitar el movimiento del abrasivo y a la posibilidad de utilizar varios diseños de válvulas, los abrasivos son adecuados para procesar todo tipo de abrasivos con formas esféricas, redondas o de cantos vivos, y de cualquier tamaño de grano. Las arenadoras de la serie SBM pueden lograr acabados superficiales hasta SA-3/SP5 y una capacidad de hasta 106 m²/h. Están equipadas con conexiones de garras de gran tamaño que garantizan una conexión rápida y segura, manteniendo un alto caudal de aire comprimido. La carga de abrasivo se realiza mediante un diafragma de goma de accionamiento neumático, lo que elimina la necesidad de conexiones roscadas ineficientes, lo que hace que las arenadoras de la serie SBM sean más seguras y fáciles de operar. La arenadora también está equipada con una válvula de inspección de gran tamaño que permite un rápido vaciado del tanque y la inspección interna. Las arenadoras de la serie SBM pueden funcionar con una o dos boquillas de trabajo simultáneamente (según el modelo). El control de la arenadora (en versiones neumática o eléctrica) es intuitivo y preciso, lo que la hace eficiente, ya que la palanca de control se encuentra al final de la línea de trabajo. La ventaja innegable de esta solución es que el operador que realiza la limpieza puede interrumpir el funcionamiento de la máquina, según lo exigen las últimas normativas de salud y seguridad (esta solución está disponible como opcional). El tanque del sistema de granallado SBM fue diseñado y fabricado de acuerdo con los requisitos de la Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE, basándose y bajo la supervisión de un diseño aprobado por un organismo notificado, y cuenta con el marcado CE.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestra potente cabina de chorro de arena "MM 2010" utiliza un proceso de chorro a presión y es adecuada para todo tipo de medios de chorro gracias al innovador sistema de retorno del medio de chorro. Gracias al elevador de cangilones conectado permanentemente a la cabina de granallado, incluso los tipos de granallado más pesados, como granallado de acero inoxidable, acero fundido y otros granallados metálicos, se pueden utilizar sin problemas. En comparación con los sistemas de la competencia, el material a granallar no se aspira de nuevo, sino que se transporta al elevador de cangilones adyacente mediante un sistema de transporte plano. El elevador de cangilones transporta el material hacia arriba y lo arroja al separador ciclónico, donde se limpia el medio de granallado y se devuelve al proceso de granallado. Nuestro sistema de reciclaje de medios de granallado especialmente desarrollado garantiza un transporte continuo de medios de granallado, independientemente de la potencia de succión del sistema de extracción. Gracias al uso del sistema de retorno del medio de granallado y a la innovadora tecnología de ventiladores, la cabina de granallado tiene un consumo energético muy reducido (motor de ventilador de 0,75 kW). Dado que el material a granallar no es aspirado, no se requiere un sistema de extracción de gran tamaño con un alto consumo de energía (como ocurre con muchos sistemas de la competencia). Para conseguir el máximo rendimiento de granallado, la cabina de granallado a presión "MM 2010" está equipada con un recipiente de granallado a presión con una capacidad de 60 litros. Está equipado con un regulador de presión para ajustar la presión del chorro de forma continua de 0,1 a 12 bar. Para un funcionamiento seguro, en el tanque de granallado también está montado permanentemente un separador de agua que protege el medio de granallado de la humedad. Isdpfswc Nrnox Aamoik La boquilla de chorro a presión está hecha de carburo de boro altamente resistente al desgaste y permite una vida útil de hasta 1.000 horas, dependiendo del medio de chorro utilizado. La cámara de granallado está equipada con un revestimiento de caucho resistente al desgaste, que aumenta la vida útil del medio de granallado y protege la cabina de granallado del desgaste. Se instala una pistola de aire comprimido para limpiar las piezas chorreadas y soplar las paredes de la cabina. El sistema de extracción con filtro de cartucho instalado de forma permanente garantiza una visibilidad óptima en la sala de granallado y una vida útil máxima del medio de granallado. El sistema de desempolvado dispone de una limpieza permanente de los cartuchos filtrantes mediante chorro de aire comprimido. Esto garantiza una larga vida útil del medio filtrante y un rendimiento de extracción continuamente constante. La cámara de granallado está equipada con una trampilla frontal en ángulo que gira completamente hacia arriba. Esto permite cargar la cabina de granallado mediante una carretilla elevadora o una grúa. La robusta rejilla de trabajo puede soportar una carga máxima de 500 kg. Para garantizar una visibilidad óptima en la sala de granallado, en el techo de la cabina están montadas dos luces LED potentes y de bajo consumo. Montándolos en el techo quedan protegidos del polvo y del desgaste. El sistema se maneja a través de una moderna pantalla táctil. Para garantizar el funcionamiento seguro del sistema de granallado, la cabina de granallado está equipada con un interruptor de seguridad en