Planta mezcladora

Sonderbau

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Está disponible una máquina especial para el montaje de brochas anchas, diseñada para colocar la virola de la brocha en el mango y para la fijación mecánica mediante grapas. Dispositivos de grapado arriba/abajo: 1/1. Anchos de brocha: 25mm/50mm/75mm/100mm, tamaños adicionales: 35mm/60mm. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Hsdpfeyr Rw Aox Aqxjt

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Llenadora KEG, fabricada por Framax, tipo: F-2-Ecodraft, con 2 estaciones de llenado, en acero inoxidable, armario de control con panel táctil, construida sobre bastidor base, año 2013. Hjdpsrxuh Sofx Aqxot Dimensiones totales L: 850 mm x A: 1100 mm x A: 2000 mm

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Código de artículo: 21998 & 29007 Valor de conexión (V): 400 Doble caldera de cocción de acero inoxidable (gran capacidad) Sistema basculante eléctrico para un vaciado sencillo Unidad integrada de mezclador/agitación para preparación uniforme Hedpfx Aqjyvtm Aoxst Control digital (temperatura/ajustes) Calidad industrial robusta Higiénico y fácil de limpiar Adecuado para salsas, sopas, guisos, etc. Doble caldera de cocción basculante eléctrica con unidad de mezclador. Incluye conexión para sistema de refrigeración. Ya desmontado profesionalmente.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: AT111, Nuevo sistema de esterilización UHT tubular para leche y crema - 10.000 LhEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste esterilizador UHT tubular indirecto está diseñado para el procesamiento lácteo con operación a velocidad variable y alta eficiencia térmica. Ofrece un tratamiento de ultra alta temperatura confiable para leche y crema al 40% de grasa, con una sólida recuperación de calor y un control preciso de temperatura en cada etapa del proceso.Capacidad: Milk 10,000 L/h; Cream 40% fat 5,000 L/hIntercambiador de calor: Tubular, tubos corrugados de acero inoxidable AISI 316Temperatura de entrada del producto: 8°CTemperatura de homogeneización: about 65–75°C (intermediate outlet available)Temperatura de retención: 90–95°CTemperatura de esterilización: 135–142°C for 4 sTemperatura de salida: about 20–25°CRegeneración de calor: about 70% on tubular exchangerPerfil térmico: Heating 5→115°C (pressurized hot water at 132°C), Sterilization 115→142°C (industrial steam ~6 bar), Cooling 142→27°C (water at 17°C), Final cooling 27→25°C (water at 17°C)Tanque de balance: 200 L, cilíndrico vertical, acero inoxidable AISI 304, con 3 sondas de nivel y bola rociadora CIPBomba de producto: Centrífuga de acero inoxidable, sello mecánico especial para alta temperatura, presión de trabajo 5–10 barCaudalímetro electromagnético: Bridadado, salida 4–20 mAGrupo de circulación de agua caliente: Bomba de alta eficiencia, 14–16 bar, 10,000 L/h; vaso de expansión en acero inoxidable; válvula de seguridad; relleno automático; intercambiador de calor tubular vapor–aguaRegulación de temperatura: Válvula de vapor modulante neumática; trampa de vapor de alta eficienciaCIP a bordo: Medición de conductividad, 2 bombas dosificadoras de químicos, 2 x 150 L tanques AISI 304 (ácido y cáustico)Construcción: Preensamblado sobre skid de acero inoxidable AISI 304 con pies niveladores ajustablesAutomatización avanzada y sistemas de controlEl sistema está equipado con una plataforma de automatización moderna para garantizar un procesamiento UHT estable, trazabilidad y calidad de producto consistente.Arquitectura de control: PLC integrado con HMI táctil de 12 pulgadasDisposición de armarios: Dos envolventes de acero inoxidable AISI 304 (electrónica y neumática separadas)Armario de electrónica: PLC, HMI, componentes de potencia y automatizaciónArmario de neumática: Válvulas solenoides y distribución de aireFunciones automatizadas: Gestión de ciclo CIP, control de pasteurización/esterilización, regulación de temperatura, manejo de alarmas, enclavamientos de seguridadRegistro de datos de proceso: Monitoreo continuo de temperaturas, presión del producto, tiempo de retención y caudal Hjdezmpznopfx Aqxot

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Hodpfx Aey E Hy Uoqxjt

Año de fabricación: 2014, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Jöni Easy cuba de cocción de 250 litros, año de fabricación 2014. Volteable eléctricamente con generador de vapor incorporado. Funciona completamente con energía eléctrica. Hodpfx Aoydpgaoqxjt

Estado: bueno (usado), Jordan MK1 planta de mezcla de alto cizallamiento. Planta de mezcla de acero inoxidable de 100L, planta para mayonesa, mezclador de alto cizallamiento de velocidad variable, 4Kw, recipiente con camisa de vapor, salida con bomba de lóbulos Johnson, bomba de velocidad variable, móvil, trifásica. Hodpfx Ajw Dhhwjqxjt

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, RHV-C&V GmbH & Co. KG encapsuladora para botes de vidrio tipo: LW560 número: 10172/4184 Hjdeyxgxwjpfx Aqxjt año de fabricación: 09/2010 cinta transportadora de acero inoxidable, ancho de banda: 120 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Este conjunto de depósitos fue fabricado en 2002 por la empresa española Parcitank S.A., un fabricante reconocido de depósitos de acero inoxidable para la industria del vino y la alimentación. Los nueve depósitos, según su configuración, son adecuados para la fermentación o el almacenamiento. El conjunto se ofrece en tres paquetes, cada uno de los cuales consta de un depósito de fermentación de 20.000 l, un depósito de almacenamiento de 15.000 l y un depósito de almacenamiento de 10.000 l. Bajo petición, también se pueden adquirir paquetes individuales. Todos los depósitos están fabricados en acero inoxidable AISI 304 y se encuentran en buenas condiciones. Hsdpoxbua Ssfx Aqxet Datos técnicos - Depósitos de fermentación - 200 hl (3 unidades): - Capacidad: 20.000 l - Diámetro: 2.500 mm - Altura cilíndrica: 4.000 mm - Tipo: Atmosférico con camisa de refrigeración - Depósitos de almacenamiento - 150 hl (3 unidades): - Capacidad: 15.000 l - Diámetro: 2.500 mm - Altura cilíndrica: 3.000 mm - Tipo: Atmosférico - Depósitos de almacenamiento - 100 hl (3 unidades): - Capacidad: 10.000 l - Diámetro: 2.000 mm - Altura cilíndrica: 3.000 mm - Tipo: Atmosférico - Material: Acero inoxidable AISI 304 Alcance del suministro - 9 depósitos de acero inoxidable (3 × 200 hl, 3 × 150 hl, 3 × 100 hl) - Opcionalmente: venta del conjunto completo o en 3 paquetes individuales (1 × 200 hl + 1 × 150 hl + 1 × 100 hl)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 batidora marinadora de vidrio GbmH para productos alimenticios delicados, con inclinación manual y pantalla de control multifuncional. Montada sobre bastidor móvil. Adecuada para productos semisólidos, en polvo y líquidos. Modelo/Tipo - VSM 150. Hodpovuhiqjfx Aqxot Número de serie - 4174 Fecha de fabricación - 2019. Capacidad - 150 litros. Suministro eléctrico - 400 V / 50 Hz / trifásico. Potencia - 16 A.