Rizzolio RLV2 iso llenadora isobárica (2018)

Rizzolio Druckfüller

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Esta máquina de embotellado isobárico fue fabricada por Rizzolio en 2020. La máquina está diseñada para el llenado de botellas y cuenta con un sistema de prevacío doble, lo que la hace adecuada para productos como el Frizzante. Actualmente se encuentra almacenada y está montada sobre ruedas para su uso móvil. Un taponador no está incluido en el suministro. La máquina puede ser inspeccionada en cualquier momento en el lugar. Datos técnicos - Rendimiento: aproximadamente 550 botellas/hora (0,33 l, dependiendo del operador) Hodpfoy Ttzuox Acpsnt - Formatos: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (rango general: aproximadamente 0,3 l – 1,0 l) - Aplicación: llenado de botellas - Configuración: sistema de llenado con prevacío doble, bomba de producto integrada, 3 × 6 conductos de aire - Diámetro de la botella: aproximadamente 55 – 90 mm - Ajuste: ajuste continuo del diámetro y la altura de la botella

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El sistema de lavado con molino de rejilla para frutas y verduras está fabricado íntegramente en acero inoxidable y está equipado con una rejilla clasificadora, un recipiente de lavado y una cinta transportadora. Las frutas se colocan en el agua donde están prelavadas. A continuación, la fruta se transporta a través de una cinta transportadora que la limpia a fondo con agua fresca. Luego de la limpieza, los frutos pasan al molino, donde son procesados con el tamiz deseado hasta la unidad de cabezal de puré deseada. • Fácil de limpiar • Bajo mantenimiento Hnsdov Srguepfx Acpjt • La velocidad de la correa se puede ajustar continuamente en ambas direcciones. • Equipado con 2 ruedas orientables • Equipado con 2 ruedas fijas Información técnica • Capacidad nominal: 2000 kg/h • Requisito de potencia: 3 kW, 400 V, 10 A • Altura de descarga del puré: 1400 mm • Conexión para el tanque de lavado: G 6/4“ • Conexión para limpieza: G ½“ • Material: WNo. 1.4301, acero inoxidable AISI 304 • Necesidad de agua: aprox. 12 L/min Dimensiones: Longitud: 2700 mm Ancho: 840 mm Altura: 2270 mm Peso: 150 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Esta compacta llenadora isobárica fue fabricada en 2015 por la empresa italiana Rizzolio. La Rizzolio RLV 2 ISO está diseñada para pequeñas cervecerías y productores artesanales de bebidas que requieren una inyección precisa de CO₂ y un llenado controlado de bebidas carbonatadas, como la cerveza. La máquina cuenta con dos cabezales de llenado y ofrece una construcción robusta y de fácil mantenimiento. Se vende porque el propietario ha adquirido una instalación de llenado más grande. Recientemente, tanto las piezas eléctricas como las mecánicas han sido reparadas. Datos técnicos Hnsdpfx Acjxd Ez Espjt - Rendimiento: Aprox. 250 botellas/h - Formatos: Ajustable para diferentes tamaños de botella - Sistema de llenado: Isobárico con inyección previa de CO₂ en la campana de llenado - Válvulas: 2 - Presión máxima de trabajo: 5 bares - Funcionamiento: Dos palancas manuales para el elevador de botellas y el ciclo de llenado; compensación automática de gas después del primer ciclo - Alimentación eléctrica: Monofásica, 220 V

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Mezcladora de un solo eje con paletas, modelo Niro-tech RX-150 Este modelo RX-150 está fabricado en acero inoxidable. La máquina permite la mezcla en ambas direcciones. Está equipada con un único eje de mezcla y un panel de control con botones a prueba de humedad. La potencia del motor es de 1,5 kW y proporciona una velocidad de 5 a 48 revoluciones por minuto. La capacidad del depósito es de 150 litros, lo que permite llenarlo con 110 kg de carne. La descarga se realiza inclinando el tambor aproximadamente 96 grados. La mezcladora está adaptada para la descarga directa en los remolques estándar de 200 litros de capacidad. Hnedehqnppjpfx Acpjt Las dimensiones de la máquina son: 1300 x 700 x 1600 (todas en mm).

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen La Gruber AFD6 es una máquina de envasado para botellas y barriles de cerveza tipo «party keg». Fue fabricada en 2018 por el fabricante alemán Gruber y tiene un total de 725 horas de funcionamiento. La máquina está disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento: - 800 botellas/hora (para botellas de 0,33 l) - 750 botellas/hora (para botellas de 0,5 l) Hnedpfx Aeu I Hr Uscpot - 600 botellas/hora (para botellas de 1,0 l) - 400 botellas/hora (para botellas de 2,0 l) - 240 botellas/hora (para barriles de cerveza tipo «party keg» de 5,0 l) - El rendimiento puede variar según el contenido de CO2 y la temperatura de la cerveza (en la práctica, se han alcanzado 1.000 botellas/hora para botellas de 0,33 l) - Llenadora de cuello largo con 6 puntos de llenado - Proceso de envasado completamente automatizado - Enjuague con CO2, simple o doble - Control Siemens S7 con panel táctil - Horas de funcionamiento: 725 horas

Estado: listo para usar (usado), Los tapones de corona se introducen manualmente en el conducto de caída; la máquina coloca el tapón de corona sobre la botella y lo presiona para fijarlo. Hedpefh Dlrjfx Acpent

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen La línea de llenado de botellas de vidrio (no retornables y retornables) estaba en funcionamiento en una pequeña fábrica de cerveza de Alemania hasta hace poco. La línea está diseñada para botellas de cuello largo de 0,33 litros y puede llenar hasta 2.500 botellas por hora. La máquina sigue en funcionamiento y puede inspeccionarse en cualquier momento con cita previa. La lavadora de botellas y la desenvasadora también pueden adquirirse por separado. Detalles técnicos Rendimiento: 2.500 botellas por hora Formatos: Preparado para 0,33l longneck Temperatura de llenado: 6°C Envasado: 0,33l longneck en caja plegable de 24 botellas 0,33l longneck en caja modular de 24 botellas Máquinas individuales / componentes de la línea Nuevo posicionador de vidrio | Füllmeister | - | 2016 Llenadora + taponadora | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Revisión general: con preevacuación - nueva conexión de bola giratoria - nueva mesa de acero inoxidable - nuevo sistema eléctrico - nuevo armario de control de válvulas en diseño de acero inoxidable - juego de guías de 0,33 litros - bomba de vacío Sihi Sustitución de juntas en cilindros de elevación y válvulas de llenado 2023 Válvulas de vacío y de alivio de presión equipadas con juntas y muelles nuevos en 2023 Desenvasadora de botellas | Joha | - 1982 Cabezal de envasado para 24 botellas en caja modular Lavadora de botellas | Silmo | Praktika | 1983 Botellas por fila: Descarga de 12 etiquetas Etiquetadora | Krones | Vinetta | 1999 Tipo 480-6-3-180 Estación de etiquetado para contraetiquetas Estación de etiquetado para etiquetas de pecho y lazos de cuello Tres paletas de cola y esponjas de agarre cada una Paletas de cola, Paletas de adhesivo, esponjas de agarre y rodillo de esponja en la salida de botellas nuevo 2023 Bomba de adhesivo Krones Unipump-H con calentador de adhesivo Envasadora | Pexco | - | - 1 cabezal para 24 botellas en la caja del módulo Instalación eléctrica nueva y revisión de la máquina en 2016 Control del líquido residual y del acabado del cuello | Miho | LC2000 | Detección del líquido residual de la lavadora de botellas Control del acabado del cuello de la botella para tapones corona/metal Incl. Pantalla de iluminación Silmo para la inspección visual de las botellas limpias Lavadora de cajas | Fleischer | - | - Para la limpieza de cajas de plástico vacías, en flujo longitudinal Tamaño del módulo: 300x400mm Revisado en 2016 Compresor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Sin aceite 4897 horas de funcionamiento Transporte Transporte de botellas: varias cintas transportadoras + curvas de 90° Transporte de cajas/vía de rodillos: revisado en 2016 con laterales y pies de acero inoxidable. Hedpfsl Hx Rpex Acpent

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, APLICADOR CAP 30 1000 PARA HELICAP 23 PRO: Año de fabricación: 2019 Versión: 400V Hnedpfx Acsyynd Repst 9.000 horas de funcionamiento Estado: como nuevo La máquina está en producción hasta el 15 de mayo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, MÁQUINA SEMIAUTOMÁTICA DE LLENADO BAG-IN-BOX Hjdpfx Acjyr Awbjpjnt Smurfit Kappa Vitop, ITALIA, 2016 Volumen de llenado en bolsa de 1L a 28L Volumen de llenado en pouch-up de 1L a 3L Panel de control con pantalla táctil La llenadora semiautomática Vitop ha sido diseñada para el llenado de productos líquidos y semilíquidos en bolsas y pouches. Prolonga la vida útil del producto gracias a una válvula de llenado revolucionaria que separa los circuitos de vacío y nitrógeno. Fácil de operar y mantener Caudalímetro electromagnético de alta precisión para un llenado exacto Higiénica: equipada con programa de limpieza y sanitización Compatible con Vitop® Original y Vitop® Compact Ajuste sencillo entre distintos tamaños Flujo laminar opcional para llenado en condiciones ultralimpias Especialmente adecuada para procesos de llenado de tamaño medio y Pouch-Up®, la llenadora semiautomática Vitop ofrece un rendimiento y fiabilidad excelentes. El equipo destapa la válvula, extrae el aire de la bolsa antes del llenado, llena la bolsa/pouch con la cantidad requerida de líquido y vuelve a tapar la válvula. Al final del ciclo se introduce nitrógeno para conservar mejor el producto y facilitar la limpieza del cuello de la válvula. Una campana de flujo de aire (opcional) proporciona descontaminación mecánica mediante sobrepresión alrededor del área de llenado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para pequeños productos lácteos 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece fría. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite la transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con una sección de retención y sistemas auxiliares, todos con una capacidad de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta rápidamente la leche y la mantiene a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. Luego, el separador GEA WESTFALIA, con una capacidad de 3.000 L/h, realiza la separación de la crema. Simultáneamente, el homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, aumentando la estabilidad de la emulsión y evitando el ascenso de la crema. Fermentación y coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. En paralelo, una vasija de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques aseguran una estructuración proteica óptima para yogur, queso y productos de crema cultivada. Procesamiento y drenaje del queso Hjdpfxjw Ahg Rs Acpsnt Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una vasija de 500 litros con tamiz de drenaje y dos mesas de drenaje del queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de forma eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero mientras aseguran el cumplimiento sanitario. Además, su diseño facilita la limpieza y la prevención de la contaminación cruzada. Operaciones de envasado Una vez que los productos están listos para el envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. En primer lugar, un dosificador semiautomático dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, el dosificador de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la máquina rotativa de etiquetado de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas delanteras y traseras en vasos cilíndricos. Es importante que la máquina garantice un alineamiento y una adhesión consistentes. Codificación de la fecha, control térmico y empaquetado final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto mediante una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Las utilidades térmicas incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con dos bombas de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de e...