Rectificadora de engranajes

Reishauer RZ303

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 5.650 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 243-0011, TORNO CNC AUTOMÁTICO DE TORNEADO LONGITUDINAL TORNOS EVODECO 16/10 con alimentador de barras LNS Fanuc 31iB - 5.646 horas País de fabricación: CH Tensión: 400V Dimensiones: 2135x1250x2114 mm Peso neto: 2.700 kg DATOS TÉCNICOS Número de ejes: 10 Número de husillos: 2 Husillo principal Diámetro máximo de barra: 16 mm Longitud máxima de mecanizado: 180 mm Velocidad del husillo: 12.000 rpm Ledpfx Aokhnqged Ajhb Potencia del husillo: 15,8 kW Precisión de indexado eje C: 0,001° Contrahusillo Diámetro máximo de barra: 16 mm Velocidad del husillo: 12.000 rpm Potencia del husillo: 15,8 kW Precisión de indexado eje C: 0,001° Juego de herramientas 1 Número de posiciones: 5 Número de posiciones motorizadas: 3 Velocidad de las herramientas motorizadas: 8.000 rpm Juego de herramientas 2 Número de posiciones: 5 Número de posiciones motorizadas: 3 Velocidad de las herramientas motorizadas: 8.000 rpm Dispositivo final Número de posiciones: 4 Número de posiciones motorizadas: 3 Velocidad de las herramientas motorizadas: 8.000 rpm Mecanizado en contrahusillo Número de posiciones: 6 Número de posiciones motorizadas: 6 Velocidad de las herramientas motorizadas: 8.000 rpm Alimentación eléctrica Tensión de red: 400V Las especificaciones técnicas se proporcionan sin compromiso y están sujetas a posibles errores u omisiones.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Portaherramientas VDI 30 Torreta de herramientas de 12 posiciones Velocidad del husillo principal: 5.000 rpm Ljdjx Nnbhepfx Ad Aehb Potencia de accionamiento: 16,5 kW Incluye alimentador de barras Incluye documentación

Estado: revisado en el taller (usado), A la venta: EOS M400: impresora 3D para metal de alto rendimiento Esta EOS M400 es un sistema de fabricación aditiva de metal de última generación ubicado en las instalaciones del cliente. Está equipado con un láser de 1 kW, lo que garantiza una alta precisión y productividad para aplicaciones industriales a gran escala. Presupuesto: • Potencia del láser: 1kW • Tecnología: Sinterización directa por láser de metales (DMLS) Materiales compatibles: Este sistema admite una amplia gama de materiales, lo que lo hace ideal para diversas aplicaciones en industrias como la aeroespacial, automotriz y médica. Los materiales compatibles incluyen: • Aleaciones base níquel: IN718_1, HX-1, IN625_1, IN939_1 • Aleaciones de aluminio: AlF357_1, AlSiMg_1 • Aleaciones de cobre: CuCrZr_1, Cu_1 • Aceros inoxidables: GP1_1, PH1_1 Lhsdpjvq Sm Eofx Ad Ajb • Aceros para herramientas: MS1_1, SP2_1 • Aleaciones de titanio: Ti64_1, Ti64ELI_1, Ti64Grade23_1, TiGrade5_1, TiCP_1 • Opciones de gas personalizadas: CustomAr, CustomN2 • Cromo cobalto: MP1_1 ¿Por qué elegir la EOS M400? • Gran volumen de construcción para producción a escala industrial. • Alta potencia láser para mayor velocidad y precisión. • Amplia compatibilidad de materiales para aplicaciones versátiles. Servicios incluidos: • Soporte de transporte e instalación: Podemos organizar la reubicación e instalación segura en sus instalaciones. • Planes de mantenimiento expertos: planes flexibles para mantener su máquina en óptimas condiciones. Acerca de Inframotion 3D (IM3D) En Inframotion 3D B.V., nos especializamos en proporcionar máquinas de fabricación aditiva EOS reacondicionadas de alta calidad con soporte integral. Como el único proveedor que ofrece una solución completa para equipos EOS usados, garantizamos máquinas confiables, servicios personalizados y materiales de primera calidad para sus necesidades de producción. Qué ofrecemos: • Servicio experto: instalación, servicio y actualizaciones realizadas por técnicos capacitados ex-EOS. • Materiales exclusivos: consumibles de alta calidad probados y optimizados para sistemas EOS. • Soporte de extremo a extremo: desde el transporte hasta los planes de mantenimiento personalizados, nos encargamos de cada detalle. Confíe en IM3D para ayudarle a ampliar sus capacidades de fabricación aditiva de metales con confianza. ¡Contáctenos para más información o consultas!

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Diámetro de la rueda - máx. 500 mm Ajuste hipoide ±70 mm Ángulo transversal del eje 90 ° Distancia eje Y 150 - 350 mm Distancia eje Z 120 - 340 mm Rango de velocidad - infinitamente variable 0 - 5000 rpm Lsdpjukitxsfx Ad Ajhb Par en el eje 57 Nm Cono 99,2 mm Fuerza de tracción - sujeción de la herramienta 23000 N Par de frenado máx. 93 Nm Carga total conectada 20 kVA Potencia total necesaria 15 kW Peso de la máquina aprox. 6 toneladas Espacio necesario aprox. 2,35 x 2,24 x 2,5 m Campo de trabajo Diámetro máx. de la rueda de disco - 500 mm Ajuste hipoide X (v) - ±70 mm Ángulo del eje - 90 Distancia eje Y (H) corona dentada/brida piñón husillo - 150 ... 350 mm Distancia Z-(J) eje piñón/brida corona husillo - 120 ... 340 mm Cabezal de piñón: Rango de velocidad, infinitamente variable - 0 ... 5000 min-¹ Par de giro - 57 Nm a n= 0 ... 1240 min-¹ Par de giro - 54 Nm a n= 1240 ... 5000 min-¹ Cono interior (con adaptador) - Ø99,2 mm (#39) Fuerza de tracción para sujeción de herramientas máx. - 23000 N Cabezal de rueda de disco: Margen de revoluciones, regulable sin escalonamiento - 0 ... 3000 min-¹ Par de giro - 95 Nm a n= 0 ... 750 min-¹ Par de giro - 93 ... 24 Nm a n= 750 ... 3000 min-¹ Cono interior (con adaptador) - Ø99,2 mm (#39) / (Ø35,6 mm (#14)) Fuerza de tracción - Máx. 23000 N Par máximo de la corona - 93 Nm hasta 3000 min-¹ Velocidad del piñón a i = 1 : 4 Par máximo de la corona - 93 Nm hasta 1200 min-¹ Velocidad del piñón a i = 1 : 1.6 Par máximo de la corona - 59 Nm hasta 1200 min-¹ Velocidad del piñón en i = 1 : 1 Máximo Potencia eléctrica: Carga total conectada - 20 kVA (potencia efectiva de la máquina) Tensión - 3 x 400V (otras bajo pedido) Tolerancia de tensión - ± 10%. Frecuencia 50 Hz (otras bajo pedido)

Estado: muy bueno (usado), Sistema completo de impresora 3D de metal de sobremesa Aquí te ofrecemos un sistema completo de impresora 3D Desktop Metal. Sistema de estudio de impresora 3D de Desktop Metal Sistema completo: impresora 3D + máquina desbobinadora + horno de sinterización Desktop Metal Lodpfx Ajk Hz Nqsd Aohb La solución de tres partes incluye impresora 3D, desbobinadora y horno Fabricante Desktop Metal Modelo Desktop Metal Studio System Estado de funcionamiento Usado (bueno) Año de fabricación 2019 Sistema de estudio de metal de sobremesa Incluye: 1.1 Impresora 3D Desktop Metal Studio Tecnología de deposición de metal unido (BMD). Características: Materiales de impresión Metal Tecnología FDM Uso Industria Otras características Oficina Recorrido X 30 cm (12 in) Recorrido Y 20 cm (8 in) Carrera Z 20 cm (8 in) Descripción: A diferencia de los sistemas basados en láser que funden selectivamente polvos metálicos, la impresora extruye varillas metálicas unidas, de forma similar a una impresora FDM. Esto elimina los requisitos de seguridad que suelen asociarse a la impresión 3D en metal, y permite nuevas funciones, como el uso de rellenos de celda cerrada para una mayor resistencia a la luz. 1.2 Desbobinadora de sobremesa Metal Studio (máquina de deslaminación) desbobinadora totalmente automática Depósito de limpieza: 17,4 L (en proceso) / 22,5 L (stock) Descripción: La desbobinadora prepara las piezas verdes para la sinterización disolviendo el aglutinante primario. Con un diseño de bajas emisiones, no requiere ventilación externa y es segura para un entorno de oficina. La destilación y el reciclado automáticos del líquido significan que no es necesario rellenar entre ciclos. 1.3 Horno de sinterización de sobremesa Metal Studio Tecnología híbrida (microondas y elementos calefactores convencionales) Espacio de instalación 305x205x205mm Carcasa de carbono Suministro de gas: 2 bombonas de 900 L Potencia calorífica: 20 kW Características: Función Sinterización Configuración Cámara Fuente de calor gas Otras características Alta temperatura, automática Temperatura máxima 1.400 °C (2.552 °F) Descripción: Totalmente automatizado y con un tamaño que cabe por la puerta de una oficina, el horno ofrece sinterización de calidad industrial en un paquete de fácil manejo. Los perfiles de temperatura incorporados, adaptados a cada construcción y material garantizan un calentamiento y enfriamiento uniformes sin las tensiones inherentes asociadas a los sistemas basados en láser. Estado: usado / usado Volumen de suministro: (ver foto) (Salvo error u omisión en los datos técnicos y especificaciones) Estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, fabricante de controles: Hurco, modelo de controlador: MAX5, Descripción: General: Año de fabricación: 2015 Control: Hurco MAX5 Recorridos X/Y/Z: 762/508/610 mm Velocidad del husillo: 10.000 rpm Husillo: Tecnología: Husillo de correa Velocidad: 10.000 rpm Portaherramientas: SK 40 Mesa de trabajo: Superficie de sujeción: aprox. 1.020 x 510 mm Carga máxima sobre la mesa: 1.335 kg Ranuras en T: 18 mm Almacén de herramientas: Tecnología: Almacén de tambor Cambiador de herramientas: Doble garras Número de estaciones: 24 unidades Diámetro máximo de herramienta: 81 (120) mm Lhsdpfoxz I A Hsx Ad Aob Longitud máxima de herramienta: 300 mm Equipamiento / Accesorios: Eliminación de virutas: Transportador de virutas Suministro de refrigerante: Sistema IKZ Mesa rotativa NC: 4.ª eje (eje A) Medición de herramienta: Sonda de medición Renishaw Modo de preparación: Manivela electrónica

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, diámetro de giro: 275 mm, agujero del husillo: 80 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Z: 1.345 mm, altura total: 2.232 mm, longitud total: 4.339 mm, ancho total: 2.232 mm, peso total: 7.600 kg, Equipamiento: documentación / manual, Mori Seiki NL 2500 SY / 1250 Torno CNC con eje Y, herramientas motorizadas y segundo husillo Control CNC MSX-850-lll (Mitsubishi 720 BM) Diámetro de torneado 275 / 366 mm Diámetro del orificio del husillo 80 mm Velocidad del husillo 4000 rpm Motor de husillo 18,5/15 Kw Recorrido del eje X 260 mm Recorrido del eje Y +50 / -50 mm Recorrido del eje Z: 1345 mm Recorrido del eje W (contrahusillo al husillo principal) 1275 mm Mín. indexación del husillo principal del eje C 0,001° Número de herramientas en la torreta 12x Número de herramientas accionadas 12 x Cono de herramienta BMT Cargador de barras LNS Quick Load Servo lll Herramientas accionadas por motor de husillo de 6000 rpm Si tiene alguna pregunta sobre la máquina o desea programar una visita, comuníquese con nosotros por teléfono o correo electrónico. Lodpfx Adjxnmzho Ashb Eche un vistazo a nuestros otros listados para obtener una descripción completa de nuestro inventario.

Estado: usado, Detalles técnicos: Lsdpfou Upp Tox Ad Aohb Peso máximo del equilibrador: 800 kg Diámetro del equilibrador: 1250 mm Velocidad de equilibrado: 190 - 3600 rpm Longitud de la cama: 2600 mm Tensión: 380 V/Hz Potencia motriz: 7,5 kw Peso de la máquina aprox.: 1,5 toneladas Dimensiones de la máquina aprox. LxAxA: 3,5 x 1,7 x 2,0 m Dimensiones del armario de control: An:650 x Pr:250 x Al:800 mm Equilibradora horizontal La equilibradora se utiliza para medir y equilibrar el desequilibrio estático o dinámico de los rotores. Peso máximo del cuerpo de equilibrado 800 kg con distribución equitativa de la carga, es decir, 400 kg por pedestal de cojinete Transmisión de potencia mediante árbol cardán Ø mínimo/máximo del muñón del cojinete: 16-95 / 95-180 mm Distancia del centro del cojinete mín. 125 mm y centro del cojinete del extremo del eje máx. 2070 mm Velocidad medida: 1ª marcha = 190 - 650 rpm. 2ª marcha = 400 - 1250 rpm 3ª marcha = 700 - 2100 rpm 4ª marcha = 1200 - 3600 rpm. 2 bloques de recogida cuyo desplazamiento es manual en toda la bancada dispositivo de medición Schenk con pantalla digital y algunos accesorios, p. ej. muchos ejes de rotor con diferentes Ø y diferentes soportes de rotor, ¡consúltenos! en almacén *

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Giro sobre bancada 923,8 mm Giro sobre carro transversal 755 mm Diámetro máximo de torneado 356 mm Longitud máxima de torneado 510 mm Recorridos X/Z 260/590 mm Velocidades del husillo 5000 rpm Torreta con 12 estaciones Agujero de husillo 73 mm Control: MSX-850 III Equipado con: Equipo de sujeción por pinza con pinzas Lsdpfxsu Sn Hzj Ad Ashb Transportador de virutas 3 soportes de herramienta estándar Sin cargador de pórtico incluido

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. Ledpfeul Efmjx Ad Ashb El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros