Máquina de etiquetado PAGOmat 6M

PAGO

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, SISTEMA DE ETIQUETADO PAGO L600 PARA LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA | MODERNIZADO EXTENSAMENTE | GMP | DISPONIBLE INMEDIATAMENTE Fabricante: PAGO Etikettiersysteme GmbH (Fuji Seal) Modelo: Sistema L600 Año de fabricación: 2013 Se vende un sistema de etiquetado PAGO L600 de alta calidad para la industria farmacéutica. El sistema es adecuado para el etiquetado de viales, ampollas y otros recipientes cilíndricos en un entorno GMP. La máquina fue ampliada y modernizada en la fábrica en 2018 para admitir formatos de producto adicionales. En 2022, adquirimos la máquina usada y la llevamos directamente al fabricante Fuji Seal / PAGO Deutschland. Allí se realizó una revisión completa, se llevó a cabo el mantenimiento y se modernizó extensamente. Se invirtieron 60.200 € en estas medidas. Antes de la entrega, se realizó una prueba completa de aceptación en fábrica (FAT) en la planta de Fuji Seal. La máquina se encuentra en muy buenas condiciones técnicas y está lista para su uso inmediato. Equipamiento Sistema de visión Laetus/Keyence para el control de la impresión y el código Nueva impresora de transferencia térmica Allen / Novexx Controlador PLC Siemens Panel de control con pantalla táctil Estación de enrollado Estación de descarga Accionamientos servo Gksdpfx Aszpzbfeb Nja Diseño GMP en acero inoxidable Cubierta de protección completa Documentación original Datos técnicos Rendimiento de hasta 120 productos/min Para viales y ampollas Diseño conforme a las normas GMP Año de fabricación 2013 Fabricante: PAGO Etikettiersysteme GmbH ¿Por qué se vende la máquina? Para nuestra nueva planta de fabricación farmacéutica (CMO), hemos adquirido dos sistemas de etiquetado nuevos. Debido a limitaciones de espacio, este sistema ya no es necesario. Ventajas Modernización exhaustiva realizada por Fuji Seal / PAGO Inversión demostrable de 60.200 € Actualización en fábrica realizada ya en 2018 FAT completo realizado por el fabricante Estado muy bien conservado Disponible inmediatamente Significativamente más económico que un sistema nuevo Un sistema de etiquetado para productos farmacéuticos PAGO/Fuji Seal comparable cuesta más de 450.000 € en 2026, dependiendo del equipamiento y el grado de automatización. Se puede concertar una visita a cualquier hora, previa cita. Con gusto le enviaremos más fotos, vídeos y documentación técnica a petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Plataforma de trabajo de mástil vertical Genie GR20 Runabout, máquinas nuevas, usadas y de demostración disponibles. Gsdpfsrh D R Ajx Ab Noka

Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, Aplicador completo Pago Print and Apply con regulador de altura y ajuste lateral sobre soporte de suelo con ruedas – la unidad enciende pero no muestra nada en la pantalla – se vende para repuestos o reparación. Listo para envío internacional. Contáctenos por WhatsApp para compartir fotos y videos adicionales. Gkjdpfx Aboyiu A Rs Nja

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Línea de llenado y envasado para viales de 50 ml 1. Alimentación de viales Máquina: Mesa giratoria, SSS Fördertechnik, año 2007 Los viales de 50 ml, vacíos o ya llenados y cerrados, se colocan manualmente en una mesa giratoria. Desde allí, se transfieren de manera individualizada a la cinta transportadora y continúan a lo largo de la línea. 2. Etiquetado con impresión y control por cámara Máquina: Pago System 520, año 2007 Sistema de impresión Domino 320i (impresora por transferencia térmica) Sistema de cámaras Cognex (integrado en Pago) Los viales se etiquetan con etiquetas autoadhesivas. Durante el etiquetado, el sistema de impresión por transferencia térmica (Domino) imprime directamente en la etiqueta el número de lote, fecha de caducidad, etc. Simultáneamente, un sistema de cámaras (Cognex) verifica los datos impresos. Los resultados de la inspección se muestran en una pantalla integrada. Los sistemas de impresión y cámara están completamente integrados en la etiquetadora Pago. 3. Basculeo de los viales (de vertical a horizontal) Máquina: Transportador FlexLink XH, SSS Fördertechnik, año 2016 Los viales etiquetados se colocan en posición horizontal mediante un volteador de frascos, preparándolos para su inserción en la encartonadora. 4. Encartonado con introducción de prospecto Máquina: MK-120, Harro Höfliger, año 2007 Las cajas plegables preformadas se erigen automáticamente en la encartonadora. Paralelamente, un prospecto se pliega mediante una máquina de plegado GUK y se pone a disposición. Un vial de 50 ml y un prospecto se insertan automáticamente en cada caja plegable. En la configuración mostrada, la base de la caja se sella con pegamento termofusible y la parte superior se cierra con una pestaña insertable. Opcionalmente, es posible cambiar a cierre por pestañas en ambos lados sin pegamento (disponiendo de los juegos de formato adecuados). 5. Serialización y control por cámara Máquina: Laetus PrintSpect TTS MV-70, año 2015 Gkodpfsxb Uptsx Ab Nja Después de la encartonadora, las cajas plegables se imprimen con números de serie y datos variables (transferencia térmica) y un sistema de cámaras Laetus realiza una verificación completa. Esta estación fue añadida en 2015. La Harro Höfliger MK-120 también dispone de un sistema de impresión Wölke integrado, que no se utiliza aquí. 6. Etiquetado de prueba de manipulación (Tamper-Evident) Máquina: Pago System, año 2007 Las cajas serializadas se sellan en los laterales con etiquetas Tamper-Evident. Para ello, las cajas se alinean y guían con precisión mediante una guía de bandas laterales. 7. Envasado en caja Máquina: IMA CP18BA Case Packer, año 2007 Los envases individuales acabados se introducen neumáticamente en cajas exteriores. La Case Packer sella las cajas exteriores con pegamento termofusible. 8. Etiquetado final de las cajas exteriores Máquina: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + etiquetadora Pago, año 2015 Las cajas exteriores acabadas se etiquetan mediante impresión por transferencia térmica. En esta estación no se realiza control por cámara. La unidad sirve exclusivamente para el etiquetado de las cajas exteriores (no incluye serialización ni agregación). 9. Control (opcional) También está disponible una báscula de control manual, que no forma parte de la oferta de venta y solo se utilizó para controles internos finales. Instalación disponible a partir de enero de 2026. Más información próximamente.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de procesamiento de sobres con 6 estaciones y sistema de pinzas. Gedpfx Absdygvqj Nska Revisión general realizada en 2024. Controlada por PLC. Panel táctil a color para facilitar el manejo. Compatible con cualquier tipo de lector.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 20727042, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Sistema de etiquetado 270i Gkedsv N I I Njpfx Ab Noa Año de construcción: 2007

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Fabricante: PAGO (Fuji seal) Modelo: P514B Tipo: Etiquetadora / Estación de etiquetado Año: 2010 Estación de etiquetado: aplicación automática de etiquetas farmacéuticas en la cara superior de cajas de cartón formadas. Gksdox R A H Iopfx Ab Noa Módulo de impresión Wolke Unidad de control de impresión con sensor óptico (datamatrix) Tamaño de caja (mín - máx) A = 52 - 72 B = 18 - 60 H = 87 - 95 A + B = 140 Capacidad: 225 uds/min Documentación disponible

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, capacidad de carga: 20.000 kg, Dispositivo de rotación de contenedores de 20 toneladas, soporte con rodillos, juego completo. 380 V, velocidad ajustable de forma continua de 200 a 1000 mm/min. Para diámetros de 500 mm a 4000 mm. Diámetro de los rodillos: 300 mm x 140 mm. Gkodpfx Asifgu Usb Nja Resistencia a la temperatura de los rodillos de apoyo: 100 °C. Doble accionamiento, sincronizado. Motor de CA, 380 V, 750 W. Con mando a distancia manual y de pedal, juego completo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000,  Tecnologías de impresión instaladas: • 3 x unidades de impresión flexográfica • 3 x unidades de impresión serigráfica • Capacidad de huecograbado (formatos de cilindros disponibles) Velocidad mecánica máxima: 150 m/min Ancho máximo de banda: 417 mm Ancho mínimo de banda: 166 mm Ancho máximo de impresión: 407 mm Rango de grosor de material: aprox. 0,008 – 0,18 mm  Rango de repetición Flexo: (228,6 mm (Z72) hasta 609,6 mm (Z192)) Serigrafía: 269,875 mm (Z85) hasta 533,4 mm (Z168) Huecograbado: 304,8 mm (Z96) hasta 609,6 mm (Z192) Gjdpoylypuefx Ab Noka  Sección de troquelado  Troquelado plano:  Ancho de troquelado: 407 mm - Repetición: 254 mm (Z80) hasta 609,6 mm (Z192) Capacidad de troquelado rotativo instalada. Sección de desbobinado/ rebobinado Desbobinador: • Desbobinador sin fin Martin • Diámetros de mandril: 76 / 152 mm • Diámetro máximo de desbobinado: 1000 mm • Peso máximo de bobina: aprox. 485 kg Sistema de rebobinado instalado. Datos eléctricos Corriente nominal: 500 A Carga conectada: 275 kW Estado general La máquina está diseñada para la producción de etiquetas en banda y representa una prensa híbrida robusta con capacidad flexográfica y serigráfica. La máquina está disponible para inspección previa cita.

Estado: usado, Este anuncio corresponde al sistema HPLC Agilent Cary 1260 Infinity. Las unidades están en perfecto estado de funcionamiento y listas para su utilización inmediata. El sistema HPLC Agilent Cary 1260 Infinity es una plataforma de cromatografía líquida de alta resolución, robusta y versátil, diseñada para ofrecer fiabilidad, alto rendimiento y precisión analítica. Es ampliamente utilizado en análisis farmacéuticos, medioambientales, alimentarios y químicos. Su arquitectura modular permite configuraciones personalizadas, posibilitando la selección de componentes como bombas, detectores y gestores de muestras para adaptarse a necesidades analíticas específicas. Esta flexibilidad facilita actualizaciones y el mantenimiento, garantizando que el sistema evolucione junto con los avances tecnológicos y los requerimientos cambiantes del laboratorio. Esta combinación incluye los siguientes números de parte: - G7111A Bomba cuaternaria - G7111 Válvula de purga - G7129A Muestreador de viales - G7115A Detector de arreglo de diodos - G7115 Celda de flujo preparativa - 160 Infinity R1 Detector Rango de presión: hasta 600 bar, permitiendo el uso de columnas con partículas más pequeñas para ofrecer mayor resolución y separaciones más rápidas. Soporta un amplio rango de caudales, hasta 10 mL/min a 200 bar, adecuado para aplicaciones estándar y semipreparativas. Volumen de inyección: volúmenes de inyección flexibles de 0,1 µL a 1800 µL, según la configuración y opciones seleccionadas. Gkedpexv A Slofx Ab Nea Capacidad de columnas: admite hasta cuatro columnas, con acceso directo a cada una mediante una válvula de cambio rápido, lo que mejora la flexibilidad y elimina la necesidad de conectar y desconectar columnas. Control de temperatura: dispone de manejo eficiente de columnas y control de temperatura, con opciones para múltiples zonas térmicas, garantizando condiciones óptimas para diversas aplicaciones.