Planta Madura de segunda mano en venta (4.391)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina Dedpfx Agoq Nyydsgowc En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: usado, kilometraje: 164.100 km, potencia: 335 kW (455,47 CV), tipo de engranaje: automático, tipo de combustible: diésel, color: amarillo, peso total: 32.000 kg, peso en vacío: 20.600 kg, peso máximo de la carga: 11.400 kg, tamaño del neumático: 315/80R22,5, configuración de ejes: 8x4, número de asientos: 2, primer registro: 04/2018, clase de emisión: Euro 6, frenos: freno motor, amortiguación: acero, longitud total: 2.550 mm, ancho total: 4.000 mm, cabina del conductor: cabina del conductor, distancia entre ejes: 4.550 mm, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, bajo nivel de ruido, cabina, cierre centralizado, control de crucero, control de tracción, Ubicación del vehículo: en tránsito, ClassicSpace, Mercedes PowerShift 3, 1 asiento confort, ventana trasera, espejos eléctricos, espejos calefactados, ventanilla eléctrica izquierda, ventanilla eléctrica derecha, aire acondicionado, parasol, radio, radio CB, control de crucero, preinstalación para teléfono, ABS (Sistema Antibloqueo de Frenos), control de tracción (ASR), freno motor constante, faros de largo alcance, bajo nivel de ruido G1, cierre centralizado, soporte hidráulico de 2 puntos, mando a distancia por radiofrecuencia, distintivo medioambiental verde Distancia entre ejes: 4550 mm Carrocería: mezclador Stetter AM7FHC 7m³ con bomba de hormigón oscilante tipo P1020-90/50RKMO de 25 m Frenos de disco, en eje delantero y trasero, eje trasero, corona 233, planetarios, 13,4 t, tapicería de terciopelo en los asientos del conductor y pasajero, radio CD, Bluetooth, sistema de cierre confort con 2 llaves de mando, Mercedes PowerShift 3, caja de cambios G 230-12/11,7-0,78, preinstalación de telemática, depósito principal, izquierdo, depósito 320 l, izquierdo, 735 x 700 x 750 mm, aluminio, motor OM470, 6 cilindros en línea, 10,7 l, 335 kW (455 CV), 2200 Nm, versión de motor Euro VI, con OBD-C, freno motor de alto rendimiento, toma de fuerza MB 123-10b, brida, número de revoluciones nom., salida trasera de motor, b, brida 100 mm, 650 Nm. En estado excelente, neumáticos con 60% de vida útil. ¡Toda la información es sin garantía ya que el vehículo está en tránsito! ESPECIFICACIONES DE ACCESORIOS SIN GARANTÍA. Sujeto a cambios, venta previa y errores! Dwodpfexfv T Iox Aggec

Estado: nuevo, Dimensiones: interior 1160 x 870 x 850 mm Consumo de aire 400 - 800 l/min. Presión del aire 3,4 - 8,0 bar Peso máximo de la pieza 150 kg Potencia total necesaria 1,2 kW Peso 160 kg Dimensiones L-A-H 1320 x 1200 x 1760 mm Equipamiento: - Tapa frontal muy grande que se abre hacia arriba - Adecuado para diversos materiales de granallado * por ejemplo, cuarzo, perlas de vidrio, perlas de plástico, etc. - Sistema de aspiración integrado con filtro de aire reemplazable Dwsdsxabugjpfx Aggsc - Pistola de chorreado sin gatillo * El caudal de aire se controla mediante pedal - Cuatro tubos fluorescentes (230 voltios) * En carcasa separada con pantalla protectora y lámina protectora sustituible - Interruptor para la extracción y la iluminación de la cabina * Regulación de la presión de trabajo mediante regulador de presión con manómetro - Cabezal de granallado (granulometría utilizable 0,125 - 0,42 mm) - Puntales transversales en las patas * Fácil transporte con transpaleta - Contenedor para el material de chorreado - Extracción de polvo - Interruptor de pedal - Manual de instrucciones en alemán Volumen de suministro : - Pistola de chorreado de alta calidad con boquilla cerámica - 4 boquillas cerámicas (6/6/7/7 mm) - 5 láminas de recambio para la mirilla

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 2.100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Paquete básico Inventhor Tipo 6 Dsdpjwnfwqsfx Aggswc Sistema de carga sensible (load-sensing) Depósito de combustible de 500 litros Cinta longitudinal: longitud 2.900 mm, ancho 800 mm Listones de lubricación dispuestos centralmente Control electrónico de 24 V – bomba eléctrica adicional para accionar las siguientes funciones con el motor parado: "elevar/bajar/plegar cinta trasera, abrir/cerrar compuerta de peine, abrir/cerrar peine, elevar/bajar tolva plegable" Mando a distancia por radio completo Grandes puertas laterales de mantenimiento en PRFV Compartimento del motor de fácil mantenimiento Paquete de iluminación LED: compartimento del motor y parte trasera Ventilador hidráulico reversible Protección de carga en tres lados Tolva plegable Extintor Escalera de mantenimiento Caja de herramientas Aviso acústico de arranque Sistema telemático Doppstadt Pintura: RAL2011 naranja intenso Equipamiento especial: Tren de transmisión 310 kW - EV Unidad de chasis remolque de lanza de 3 ejes Sistema de trituración tamaño L 600/4 - 30 Z Conexiones hidráulicas adicionales 35 - 80 l/min Accionamiento hidráulico Cinta trasera de 4,9 m Imán sobrebanda neodimio Bastidor para imán sobrebanda

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Póngase en contacto con ATS Norway para obtener más información. Por favor, indique el número de referencia al hacer su consulta: 19931 Modelo 2012 Dwsdpfx Aev U Sy Tjggoc Horas desconocidas Estacionario

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: funcionamiento limitado, capacidad de calefacción: 400 kW (543,85 CV), Debido a un traslado de operaciones, esta línea de pintura en polvo se ofrece a la venta ex works Balgach. Sin garantía ni costes de desmontaje. En caso necesario, se pueden recomendar proveedores de servicios competentes para el desmontaje. Se compone de: un horno de curado totalmente funcional; una cabina de lavado acoplada, sin contenidos como el limpiador de alta presión; y una cabina de pintura en polvo con conductos de extracción e iluminación. La tecnología de aplicación (cocina, pistolas, equipos de elevación) debe revisarse por separado, ya que se trata de una instalación de demostración y pruebas. El sistema de grúa, salvo los perfiles, no está a la venta. Dodpexfk Uasfx Aggjwc

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: Dwjdjq Nfbhspfx Aggjc - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Contenedor de secado WISSMATEC Suelo de secado Suelo móvil hidráulico Dwjdpjxd Uznsfx Aggoc Año de fabricación 2025 Opcional: - Tornillo de descarga y dosificación - Válvula rotativa de celdas - Tapa hidráulica - Tapa manual - Ciclón - Sistema de ventilación

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Espacio de trabajo L-A-H 900 x 700 x 750 mm Aire comprimido 5,0 - 8,0 bar Consumo de aire aprox. 800 l/min Carga máxima 50 kg Tensión 400 V Potencia total requerida 1,32 kW Peso de la máquina aprox. 700 kg Dimensiones L-A-H 1200 x 1200 x 2100 mm Precio de nuevo actual aprox. 23.000 euros (!!) Precio especial bajo consulta Equipamiento: - Instalación de granallado industrial - Espacio de trabajo: 900 x 700 x 750 mm - Rejilla perforada = rejilla de trabajo con soporte reforzado - 2 aberturas laterales con puertas de cierre - Ajuste continuo de la presión de chorro - Manómetro - indicador de presión - Ventana frontal de inspección - 1 pedal de control móvil - Pistola de granallado + guantes de granallado * 1 par adicional incluido en el suministro - Manual de instrucciones (PDF) Djdpfx Aoxaaqmoggswc * Incluye equipamiento especial: - 1 sistema de filtrado y recuperación WIWOX * Puede colocarse aparte al lado o detrás de la cabina * Movible sobre ruedas con freno de bloqueo (ver imagen 9 - equipo en posición horizontal para fines de transporte)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1991, Tipo: KQ 14/38-2,5 Superficie de cribado: 1.400 x 3.800 mm sin revestimientos de criba incluye motor eléctrico de 15 kW Dwjdpfx Astgpf Hsggjc con nueva estructura de acero semimóvil y nuevas tolvas de descarga

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Póngase en contacto con ATS Norway para obtener más información. Por favor, indique el número de referencia al solicitar información: 19932 Modelo 2016 Djdjv U Sgmjpfx Aggowc Horas desconocidas Estacionario

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fermentador rápido para masa madre Modelo: Hema BRSSF 100 con control LED externo aprox. 20 - 100 kg de harina de centeno total con temporizador Ejecución en acero inoxidable Conexión: 400V, enchufe CEE 16A Dimensiones: 640 x 700 x 1250 mm Máquina usada, limpiada con garantía + servicio de repuestos Opciones: Servicio de entrega Dodpfx Aovdkt Rjggswc Contrato de mantenimiento Paquete de servicios Puesta en marcha e instrucción con maestro panadero ¡Muchos más equipos de panadería en stock!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. Dodsq Nf S Rjpfx Aggjwc 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 9.040 kg, La planta de cribado compacta está equipada con una potente caja de cribado de 2 pisos. Las cintas transportadoras plegables hidráulicamente y el exclusivo diseño compacto permiten que que la criba se pueda plegar y transportar muy fácilmente. La agresiva caja de cribado puede procesar hasta 180 toneladas / hora y se puede utilizar para una gran variedad de aplicaciones. de aplicaciones que incluyen reciclaje, demolición, piedra triturada, arena y grava, tierra y compost. compost. La sencilla unidad de accionamiento y el sistema hidráulico facilitan el mantenimiento, la operación y mantenimiento. Descripción técnica: * Motor Deutz * Dimensiones de la tolva de alimentación: 2200 x 1200 mm * Dimensiones de la plataforma de cribado superior: 2865 x 1200 mm * Dimensiones plataforma de cribado inferior: 2430 x 1200 mm * Arranque por llave Djdpfoum I Hpjx Aggswc * Sistema hidráulico sencillo * Cinta transportadora para productos finos y medio-finos * Cinta de descarga para productos de gran tamaño * Webtec para controlar la velocidad de la cinta * Malla de cribado - 1 juego de la malla deseada / varias combinaciones disponibles * Peso: 9.040 kg * Dimensiones de transporte: 8000 x 2200 x 2700 mm (lxwxh) * 1 año de garantía desde la puesta en marcha

Estado: nuevo, Ancho de paso 580 mm Altura de paso 615 mm Discos 570 x 260 mm Consumo de aire 400 l/min. Presión de aire 2,7 - 5,5 bar Capacidad del depósito 184 litros Conexión de aire .. 3/8 pulg Peso 125 kg Dimensiones L-A-H aprox. 1350 x 1300 x 1800 mm Equipamiento: - Espacio de trabajo: 1220 x 615 x 580 mm (LxAxH) - incluye pistola de arenado (granulometría utilizable 0,149 - 0,250 mm) Dwsdpfx Asxaagzsggsc - incluye depósito para material de granallado - incluye extracción de polvo - interruptor de pie móvil - iluminación en el área de trabajo - manual de instrucciones en alemán

Estado: listo para usar (usado), Mesa giratoria horizontal, accionada manualmente Dwodpfxewx H Irj Aggsc Agujero: 145 mm incl. 3 mordazas escalonadas hacia el interior Espacio necesario: 500 x 500 x 300 mm Peso: 200 kg

Año de fabricación: 2013, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una máquina de lapeado por chorro HGH. Dimensiones internas X/Y/Z: 2x590mm/400mm/250mm, peso máximo de la pieza: 100 kg, dimensiones totales de la instalación X/Y/Z: aprox. 1250mm/700mm/1500mm, dimensiones de transporte X/Y/Z: aprox. 1600mm/1000mm/1650mm, peso: aprox. 120kg. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Dedpfx Agsxd Avtegowc

Estado: usado, -Sistema de suministro de combustible -Sistema de combustión de biomasa -Caldera de agua caliente -Sistema de eliminación de cenizas -Sistema de limpieza primaria de gases de combustión -Escaleras y plataformas de servicio -Ventilador de tiro -Sistema de control automático -Tubo de lámpara -Sistema de circulación y tratamiento de agua Los parámetros principales y el valor de garantía se calculan en función del combustible. parámetros: -Humedad 60-65% -Ceniza hasta el 8 % - Valor calorífico 7990 kJ/kg y 1907 kcal/kg Parámetros principales del horno 6000 K: - Potencia térmica máxima diseñada: 6,5 Mw - Tasa máxima continua – 6 MW - Rango de regulación del horno 20% - 100% - Volumen del horno - 31,6 m3 - Volumen de la cámara de combustión – 24m3 - Superficie de rejilla 12 m2 - Carga térmica diseñada de las rejillas – 500 Kw/m2 - Carga térmica diseñada de la cámara de combustión – 250 Kw/m3 - Temperatura máxima en la cámara de combustión - 900°C Se aceptan para la combustión en el horno los siguientes tipos de biomasa: - astillas de madera – 100% - residuos de madera forestal - 100% Dwsdpfjwfpwpsx Aggec - aserrín – 100% (G15) - turba en trozos – 100% - corteza – 100%

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. Dodpfx Ageq Nyzbsgswc El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: nuevo, - Caja de cribado de un solo piso (1 m x 2,2 m) - Transportador de descarga de material fino - Transportador de descarga de grano de gran tamaño - Un sistema hidráulico eficiente alimentado por diésel - Transportadores plegables para transporte - Freno de remolque de dos ejes Dedewk I Rrepfx Aggjwc - Alumbrado público LED - Para carga mediante excavadora/cargadora de ruedas o directamente desde una trituradora - Diseño compacto / Fácil de transportar / Montaje sencillo / Versátil Transporte LxAnxAl (mm): 5500/2191/2428 Longitud/ancho/alto de trabajo (mm) 5500 x 6878/2048 Tamaño de la plataforma (mm) 2200 x 990 Tamaño del medio de pantalla (mm)  Varias opciones disponibles Altura de carga (mm): 2100 Nivel de emisiones 5 / diésel Peso vacío 3.280 kg Una criba vibratoria de un solo piso para procesar una amplia gama de materiales en el sitio. La planta de cribado se encuentra en una Remolque para coche montado en chasis para poder ser remolcado detrás de cualquier vehículo 4x4 o Jeep con capacidad de remolque de hasta 3.500 kg. El transporte a La obra se vuelve muy fácil. El montaje es muy rápido; Las cuatro patas se colocan en cada esquina y se despliegan las cintas transportadoras. desplegado. Cuando la caja de cribado y las cintas transportadoras están en funcionamiento, la máquina está lista para recibir el material. Lo ideal es alimentarlo con una excavadora pequeña, un minicargador o un manipulador telescópico pequeño con un cucharón de tamaño adecuado. El El tamaño de la malla de la pantalla se puede cambiar fácilmente para producir el producto deseado por el cliente. Con su diseño compacto y su rendimiento impresionante, la GP28 es una máquina versátil para tierra vegetal y agregados. El pequeño La pequeña y eficiente central eléctrica garantiza bajos costos operativos y es de fácil acceso para servicio y mantenimiento.

Estado: nuevo, Ancho de paso 820 mm Altura de paso 810 mm Consumo de aire 680 l/min. Presión de aire 8,6 bar Capacidad del depósito 148 litros Abertura del brazo 180 mm Acoplamiento de aire 3/8" pulgadas Dwjdpfexaagusx Aggsc Peso 160 kg Dimensiones LxAxA aprox. 1350 x 1300 x 1800 mm Equipamiento: - Espacio de trabajo: 1110 x 820 x 810 mm (LxAxA) - Construcción muy robusta - Incluye pistola de arenado (granulometría utilizable 0,149 - 0,250 mm) - Incluye depósito para material de chorreado - Incluye extracción de polvo - Pedal de control libremente desplazable - Iluminación en la zona de trabajo - Dimensiones de transporte / embalado: 1350 x 1000 x 1100 mm - Manual de instrucciones en alemán

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 5.011 h, * Wirtgen W 1000 fresadora de asfalto * Año: 2005 * Peso: 16.600 kg Dwedpfxoxdq Iqe Aggoc * cinta transportadora hidráulica abatible * Ancho de fresado: 1 m * Motor CAT 154 kW * Más fotos y vídeos por WhatsApp * Información sin garantía, venta intermedia reservada.

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 8.429 h, Estado: usado, Volumen de disolvente: aprox. 455 l, potencia de calefacción: aprox. 3,3–13,2 kW, suministro de aire comprimido: aprox. 7–10 bar, peso máximo del lote: aprox. 80 kg, capacidad máxima: aprox. 20 lotes/h, control: SIEMENS Simatic HMI Dwedpfewv Tkzex Aggsc

Estado: nuevo, Espacio de trabajo L-An-Al 1000 x 900 x 900 mm Dimensiones L-An-Al 1300 x 1750 x 2200 mm Peso 350 kg Descripción: - Diseño compacto y elegante. - operación sencilla - bajo consumo de material - uso óptimo del espacio - Eliminación de polvo altamente efectiva - métodos de trabajo eficientes - Trabajo respetuoso con el medio ambiente y sin contaminación por polvo. - consumo de material ajustable - Cualquier agente de granallado en seco común es adecuado como material de granallado. * como B. Corindón, arena de acero, grano de vidrio, perlas de vidrio, perlas de cerámica Equipo: - Espacio de trabajo: 1.000 x 900 x 900 mm LxAnxAl - Rejilla de trabajo de chapa perforada con soporte estable (hasta 250 kg de carga) - Interruptor de encendido y apagado de la iluminación. - Sistema de filtrado de polvo con cartucho de filtro de polvo incorporado Superficie de filtrado de 8 m² - 1 ventana de observación, 400x500 mm - 2x aberturas laterales con deslizadores de bloqueo - 1x puerta seccional de apertura hacia arriba que abre toda la sala de granallado Consumo de aire: - Boquilla de chorro - 5,0 mm 250 - 300 Ltr./Min - Boquilla de chorro - 6,0 mm 350 - 400 Ltr./Min. - Boquilla de chorro - 7,0 mm 400 - 500 Ltr./Min. Dsdpfx Agexaatzegowc - Boquilla de chorro - 8,0 mm 800 -1000 Ltr./Min.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 30.5185-70/100, con protección perimetral de malla, valla de paneles electrosoldados, 1 puerta corredera para carga, 14 posiciones de almacenamiento con estructura de acero (azul), carro de carga desplazable, sistema de carga y descarga IPSEN, año de fabricación: 2018, número de serie: 30.5185-60, 2 puertas batientes, horno de temple IPSEN DL(M)-5-E, año de fabricación: 2018, número de serie: 30.5185-50, temp. de trabajo mín./máx.: 150/450°C, valores de conexión: 49 kVA/38 kW/400 V/50 Hz, autoclave IPSEN "Electromagnetic Field Emission Category 2 (EN12198)", Ø aprox. 180x400 cm, tipo: RUHT-524 (FV)AvaC(N), año de fabricación: 2018, número de serie: 30.5185-10, temp. de trabajo mín./máx.: 150/1.320°C, 1 unidad de refrigeración KKT cBoxX, núm.: 909120-00575, año de fabricación: 2018, unidad de descalcificación, depósito a presión MASCHINEN- UND BEHÄLTERBAU MB170512-3.14300L, volumen: 14.300 litros, año de fabricación: 2018 Dedpswv Thgefx Aggowc