Monoblock de segunda mano en venta (267)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, profundidad de garganta: 350 mm, ancho de la mesa: 700 mm, longitud de la mesa: 1.100 mm, fuerza de prensado: 250 t, carrera: 160 mm, potencia: 22 kW (29,91 CV), duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad,  Estructura de construcción en acero,  Alivio de tensiones mediante vibración en cuerpo y piezas soldadas.  Tolerancias de paralelismo y perpendicularidad entre mesas conforme a normas ISO y DIN.  Embrague y freno combinados neumáticos – OMPI-Italia  Carnero guiado en 8 correderas  Componentes como carnero, biela y bocina fabricados en fundición de acero GS52  Cigüeñal monobloque de alta resistencia – 4140  Con mesa adicional de repuesto  Ajuste de mesa-carnero con dispositivo de trinquete  Lubricación central automática  Con bloqueo hidráulico  Pedal neumático con seguro, mando a dos manos con temporizador  Contador eléctrico  PLC y pantalla táctil – DELTA  Material eléctrico de control – SIEMENS-SCHNEIDER  Válvula de seguridad doble bobina – GPA, TOPAIR  Cumple con normativa CE  Barreras fotoeléctricas de protección para las manos – SICK, LEUZE, KEYENCE  PLC de seguridad (controla todo el sistema eléctrico, válvula, doble mando y pedal) – PILZ  Interruptor de posición con bloqueo y armario eléctrico  Tope de seguridad  Barreras de protección según directiva CE TIPO CUERPO MONOBLOQUE TIPO A Capacidad 250 toneladas Profundidad de garganta 350 mm Distancia mesa-carnero 520 mm Distancia entre correderas y mesa 630 mm Distancia entre paredes 640 mm Ajuste del carnero 150 mm Ancho aproximado de la prensa 1300 mm Profundidad aproximada de la prensa 2500 mm Altura aproximada de la prensa 3200 mm Medida de anclaje frontal 980 mm Medida de anclaje lateral 1430 mm Diámetro de agujero en la mesa 250 mm Dimensiones de la mesa 700 / 1100 mm Predexrkz Tspfx Ab Soc Diámetro de alojamiento para fijación del molde 60 mm Dimensiones del carnero 670 / 380 mm Altura desde el suelo hasta la mesa 810 mm Ajuste de carrera 20 / 160 mm Número de carreras por minuto 40 cpm Potencia del motor 22 + 2.2 kW Velocidad del motor 1450 rpm Peso aproximado 113.500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 10.080 h, Año de fabricación: 2004 Peso en vacío: 19.800 kg Dimensiones (lxanxal): 954 x 250 x 379 cm Predsubu Dvopfx Ab Sjc Daños: daño menor Ubicación: El Burgo de Ebro (Zaragoza) Máquina averiada. Consultar con departamento comercial. Excavadora de ruedas usada de 20 toneladas Daewoo 210 W-V. La excavadora Daewoo 210 W-V está diseñada para proporcionar un gran rendimiento y dar la mayor rentabilidad en trabajos en carretera y ciudad. Ideal para obras en ciudad con largos trayectos de recorrido y trabajos sobre asfalto. El uso excavadoras de ruedas de segunda mano con neumáticos en vez de orugas permite trabajar sobre asfalto sin destrozar el pavimento. precio: PRECIO A CONSULTAR Estabilizadores: 4 Máx. altura excav: 9.857 mm Máx. alcance: 9.363 mm Máx. prfundidad: 6.058 mm Brazo: Monoblock 2,40 m Enganche: Hidráulico-Engrase centralizado CE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, Datos generales Ancho de la máquina 3500 mm Pedoxd Ibzopfx Ab Sorc Profundidad de la máquina 22000 mm Peso de la máquina 3200 kg Accionamiento principal Rango de velocidad del husillo 24000 Número de ejes 12 Herramientas Tipo de portaherramientas ER 32 Equipamiento adicional Sistema de pulverización a presión Sistemas de sujeción automáticos y motorizados Bastidor monobloque de la máquina de acero electro-soldado y normalizado Esta Emmegi Quadra L1 de 12 ejes fue fabricada en 2013 y presenta un completo rango de movimientos en los ejes X, Y, Z, U, V, W, H, P, Q, B, C y CI, con desplazamientos de alta velocidad de hasta 120 m/min. Incluye una unidad de fresado con 6 electohusillos refrigerados por aire, una unidad de corte con sierra circular de 600 mm y un robusto bastidor monobloque. Ideal para operaciones complejas de fresado, taladrado y corte. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación Fresado

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 4.580 h, Miniexcavadora Komatsu PC 45 MR-3 bien cuidada Datos técnicos: * Peso operativo aprox. 4.600 kg * Motor Komatsu 4D88E-6 EU-Nivel IIIA con 28,5 kW * Longitud total 5.300 mm * Altura total 1.900 mm * Anchura total 2.600 mm * Alcance máximo de excavación 6.130 mm * Profundidad máxima de excavación 3.770 mm Equipamiento incluido: * 2 velocidades de traslación con Auto-Shift-Down Pedsw Scdnepfx Ab Serc * Sistema de detección de carga cerrado (Closed-Load-Sensing-System) * Control servoasistido * Pluma monobloque de 2.640 mm y brazo largo de 1.770 mm * Línea auxiliar hidráulica de doble efecto hasta la pluma (conmutable a modo martillo) * Pluma orientable * Protección en el cilindro de elevación de la pluma * Foco de trabajo en la pluma * Hoja topadora * Alarma acústica de desplazamiento * Contrapeso integrado * Conforme a la directiva CE * Asiento del operador suspendido con cinturón de seguridad * Orugas de goma * Pedal de pie * Utilidad Komtrax * Enganche rápido mecánico LEHNHOFF MS03 + gancho de carga Otros: * En producción la máquina fue rotulada por error como PC55 * La bomba hidráulica emite algo de ruido * Incluye cuchara de limpieza de zanjas !!! ATENCIÓN, solo venta a comerciantes y para exportación !!!

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, NP 684 | LÍNEA COMPLETA DE EMBOTELLADO PET KRONES 30.000 BPH Producto: Agua sin gas (con modificación de cuello puede producir también agua con gas) Velocidad: 30.000 BPH con botellas de 0,5 l 30.000 BPH con botellas de 1,5 l 22.000 BPH con botellas de 2 l Horas de trabajo: 56.000 Volcador de preformas M. Tanner AG: Modelo: VZT -4010 Año: 2004 Sistema de lavado de preformas Krones: Año: 2004 Compresor de alta presión Ateliers Francois: Modelo: 20G282 Año: 2004 Presión: 40 BAR Sopladora PET Krones: Modelo: Contiform 20 Año: 2004 Número de cavidades: 20 No incluye moldes Completo con alimentador y orientador de preformas Elevador y orientador de tapones Gassner: Año: 2004 Tipo de tapón compatible: Tapón plástico pre-roscado tipo: mecánico Elevador y orientador de tapones Gassner: Año: 2004 Tipo de tapón compatible: tapón sport Tipo: mecánico CIP Steinecker: Prsdpfxsxl R Uao Ab Sec Modelo: Media Año: 2004 Estación UV WEDEDCO: Año: 2004 Tratamiento de agua mediante rayos UV Monobloque KRONES (compuesto por llenadora y taponadora): Modelo: Isofill Año: 2004 Dirección: Antihorario Regulación de altura: eléctrica Llenadora: 88 válvulas Tipo de llenado: llenado isobárico Tipo de válvula: mecánica Desgasificación Taponadora: 22 cabezales Tipo de tapón procesable: plástico pre-roscado; Tapón sport Sistema de distribución pick & place Inspector de botellas Heuft: Modelo: HBBVXTXXX Año: 2015 Dirección de botellas: de derecha a izquierda Tipo de control: sobrellenado, subllenado, presencia de tapón, tapón mal alineado Cintas transportadoras de botellas Krones: Año: 2004 Etiquetadora Krones: Modelo: Contiroll Año: 2019 Dirección: Horario Regulación eléctrica de cabezal 18 cabezales con leva mecánica 1 estación de aplicador de etiquetas en rollo - etiqueta envolvente Verificación de presencia de etiqueta Enfajadora Variopac: Año: 2004 Versión: Film Launch Tipo: solo film Envasadora Wrap Around Krones: Modelo: Wrapapac Año: 2004 Sistema de cola caliente: Nordson Número de botellas por caja: 12x1,5L y 24x0,5L Horas de uso: 1.000 Cintas transportadoras de paquetes/cajas Krones: Año: 2004 Manipulador Comag: Modelo: H 55/2 Año: 2004 Doble vía Paletizador Krones: Modelo: Pressant Año: 2004 Tipo de producto a paletizar: paquetes, cajas Tipo: Empuje Almacén de palets Sistema de intercalado Entrada dual Envolvedora de palets Robopac: Modelo: HELIX HS 30 Año: 2004 Tipo de envoltura: Brazo giratorio Preestirado.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1.925 kg, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 196 h, Miniexcavadora, marca: Case CAT 301.6, como nueva, horas de trabajo: 196, año de fabricación: 2024, peso: 1.925 kg, potencia: 16,1 kW, acoplador rápido MS01 incl. gancho de carga, pluma giratoria monobloque, hoja topadora, radio DAB, brazo largo de 1.160 mm, tren de rodaje variable, circuito hidráulico para martillo o cuchara basculante (hidráulica bidireccional), faros LED, dirección por joystick o estándar, monitorización por GPS, sin cuchara, con manual de usuario – garantía hasta 07/2027 o hasta 1.000 horas de trabajo. Prsdpfxow R Rhls Ab Sec

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, profundidad de garganta: 320 mm, ancho de la mesa: 660 mm, longitud de la mesa: 920 mm, fuerza de prensado: 150 t, carrera: 125 mm, potencia: 15 kW (20,39 CV), duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad,  Estructura de construcción de acero.  Alivio de tensiones por vibración en el bastidor y piezas soldadas.  Paralelismo y perpendicularidad entre mesas conforme a normas ISO y DIN.  Embrague y freno neumáticos combinados – OMPI-Italia.  Carnero guiado por 8 deslizaderas.  Componentes como carnero, biela y mordaza fabricados en fundición de acero GS52.  Cigüeñal monobloque de alta resistencia – 4140.  Mesa supletoria incluida.  Ajuste mesa-carnero con mecanismo de trinquete.  Lubricación automática centralizada.  Con sistema de seguridad hidráulico.  Pedal neumático con dispositivo de enclavamiento y control de doble mano con temporizador.  Contador eléctrico incluido.  PLC con pantalla táctil – DELTA.  Materiales eléctricos de maniobra – SIEMENS-SCHNEIDER.  Válvula de seguridad de doble bobina – GPA, TOPAIR.  Cumplimiento de la normativa CE.  Barreras de luz protectoras de dedos – SICK, LEUZE, KEYENCE.  PLC de seguridad (controla todo el sistema eléctrico, la válvula, doble mando y el pedal) – PILZ.  Interruptor de posición bloqueado y cuadro de control.  Tope de seguridad.  Se incluirán resguardos de seguridad conforme a CE. TIPO: Estructura monobloque tipo A Pjdjxrkvqepfx Ab Ssrc Capacidad: 150 toneladas Profundidad del cuello: 320 mm Distancia mesa-carnero: 500 mm Distancia entre deslizadera y mesa: 540 mm Distancia entre columnas: 600 mm Ajuste de carnero: 120 mm Ancho aproximado de la prensa: 1100 mm Profundidad aproximada de la prensa: 2280 mm Altura aproximada de la prensa: 2900 mm Dimensión de anclaje frontal: 890 mm Dimensión de anclaje lateral: 1300 mm Diámetro del orificio de la mesa: 220 mm Dimensiones de la mesa: 660 / 920 mm Diámetro de alojamiento para sujeción de troquel: 55 mm Dimensiones del carnero: 600 / 290 mm Altura de mesa desde el suelo: 805 mm Recorrido ajustable: 10–125 mm Carreras por minuto: 50 /min Potencia del motor: 15 kW Velocidad del motor: 1450 rpm Peso aproximado: 9.500 kg

Estado: nuevo, Estado: Nuevo Plazo de entrega: octubre de 2025, sujeto a venta previa País de origen: Turquía Precio: 70.700 € Cuota de leasing: 1.336,23 €/mes Fuerza de prensado: 100 t Carrera: 600 mm Mesa: 900 x 500 mm Altura de instalación: 800 mm Garganta: 400 mm Velocidad rápida: 220 mm/s Velocidad de trabajo: 1 - 20 mm/s Velocidad de retorno: 250 mm/s Motor: 14,65 kW Longitud: 1.900 mm Ancho: 1.700 mm Altura: 4.400 mm Peso: 6.000 kg Presión de trabajo: 30 - 239 bar Bastidor monobloque soldado Cilindro templado y cromado 2 cilindros auxiliares y 2 guías redondas Prsdpjw Dvkgjfx Ab Sjc Bomba, válvulas y filtro Bosch Rexroth Válvula hidráulica de sobrecarga Enfriador Componentes eléctricos Siemens 8 entradas y salidas de señal adicionales Pantalla táctil de 10" PLC Siemens S7 1200 Carrera, presión, velocidad y tiempo de permanencia ajustables a través del PLC Acceso remoto para mantenimiento Barrera de luz Resguardos de seguridad PLC de seguridad Siemens o Sick Pupitre de mando a dos manos Botón de reset y parada de emergencia Equipamiento conforme a las directivas CE

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN 1171, peso de la pieza (máx.): 450 kg, altura de trabajo: 870 mm, avance Eje Y: 45 m/min, anchura de trabajo: 300 mm, duración de la garantía: 12 meses, longitud total: 1.900 mm, tipo de ajuste de altura: mecánico, peso total: 450 kg, altura total: 1.500 mm, ancho total: 1.300 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, Equipamiento: documentación / manual, La APACHE 3 es una solución económica, apta para aplicaciones artesanales o industriales, óptima para el recubrimiento de fachadas y sus subestructuras. Es perfecta y sin restricciones para el recubrimiento de piezas con una sección transversal de 300 mm x 25 mm, logrando de manera muy eficiente y rentable superficies de alta calidad, sin requerir conocimientos previos especiales por parte del operario. La unidad puede integrarse en sistemas de automatización o líneas de recubrimiento. Permite el recubrimiento de tablas, perfiles listonados, tablones machihembrados, perfiles romboidales, madera laminada encolada y madera estructural, así como tarimas para terrazas, construcciones de jardín, casas nórdicas, saunas o pantallas de privacidad. Está indicada para todos los productos que requieran una cara vista en calidad de primera. Las subestructuras (generalmente negras) se recubren con lasures de baja viscosidad, altamente pigmentados y con componentes protectores de la madera, incluso sin cepillos laterales. Psdpfxsxhquxs Ab Sjrc La APACHE 3 se diferencia de los productos convencionales del mercado por su robusta construcción soldada en monobloque de acero y un recubrimiento mediante un proceso de curado con teflón altamente resistente (esmalte). Este tratamiento de superficie repele los materiales y garantiza un funcionamiento autolimpiante y de muy bajo mantenimiento. La máquina ofrecida es totalmente nueva y está expuesta en nuestro showroom. Estaremos encantados de mostrarle nuestras máquinas y equipos, ya sea en nuestra empresa o, previa coordinación, en las instalaciones de algún cliente en su zona. Más información y descripción detallada en el sitio web de SARMAX. APACHE 3 Número de serie: SN 1171 Sistema de inmersión con tres (3) cepillos Ancho de trabajo: 300 mm Altura de trabajo: 100 mm Longitud mínima de la pieza: 100 cm Velocidad de avance, regulada por convertidor de frecuencia: 10 - 45 m/min Número de rodillos transportadores motorizados: 3 Diámetro de los rodillos: 80 mm Disposición de los cepillos: dos (2) superiores, uno (1) inferior Diámetro de los cepillos: 160 mm Accionamiento central de los cepillos: 2,2 kW Expulsión de aire comprimido izquierda/derecha, boquillas abanico para ranura y lengüeta: 80 l/min Bomba de doble membrana: 90 l/min Consumo de aire comprimido: 600 l/min Conexión: enchufe CEE 16 A - 400/50/3 V/Hz/Fases + PE Potencia total: 4,5 kW Altura de trabajo: 900 +/- 50 mm Peso aproximado: 450 kg Manejo: mediante dispositivos de mando y señalización según VDE, válvulas de bola hidráulicas Dimensiones (L/A/H): 1.900 x 1.300 x 1.500 mm Normativa: CE Color/diseño: gris 7046 RAL

Estado: nuevo, ancho de la hoja 2050 mm El espesor de la placa es de 3 mm. distancia entre las columnas 2100 mm Psdpfsfv H Dksx Ab Sorc tope trasero - ajustable 600 mm carga conectada kW peso de la máquina ca. 1,1 t dimensiones 2,7 x 2,1 x 1,4 m La máquina funciona silenciosamente y ahorra energía gracias a su motor reductor y su freno. sistema. Nuestra máquina está fabricada como un cuerpo monobloque de construcción de acero soldado de Material de calidad ST42. Las cuchillas de la máquina son de calidad 2379 y la marca es BOHLER. Estas cuchillas de alta calidad aseguran un corte de calidad y preciso. El botón de parada de emergencia y la rejilla protectora de dedos son equipamiento estándar de la máquina. máquina de pedales.

Estado: usado, Línea de llenado usada para botellas PET de leche y yogur en frascos de vidrio, 2005 Esta línea incluye un monobloque de llenado Weightpack, modelo WET 8-8-4-282. Cabe destacar que los ingenieros construyeron este sistema en 2005 para garantizar una alta eficiencia operativa y un llenado preciso de productos lácteos. En consecuencia, la línea llena 2500 botellas PET de leche y 4500 frascos de yogur de 125 g por ciclo. Especificaciones del sistema de llenado En primer lugar, el monobloque de llenado opera con formatos específicos: botellas PET de 0,5 L y 1,0 L para leche, y frascos de vidrio de 125 g para yogur. Además, la máquina cuenta con protecciones para garantizar la seguridad del operador durante el embotellado. Además, el proceso de llenado utiliza una enjuagadora con 8 pinzas y un tratamiento de ozono para la desinfección de los envases. Asimismo, la llenadora utiliza 6 cabezales con tecnología de llenado por gravedad y boquillas móviles para optimizar el flujo del producto y minimizar el riesgo de contaminación. Se utilizan dos tipos de tapones. Un tapón de rosca de 38 mm, apto para botellas PET de diversos tamaños. Alternativamente, al cambiar el cabezal de la taponadora, se utiliza un tapón a presión. En este caso, se trata de un tapón de 56 mm, apto para frascos de vidrio. Sistema de etiquetado en la línea de embotellado de leche y yogur De igual forma, la etiquetadora instalada, una Packlab modelo WINC CWT 40 de 2005, incluye protecciones de seguridad y aplica etiquetas autoadhesivas. En concreto, un sistema de centrado fotoeléctrico garantiza la colocación precisa de las etiquetas en los envases. Además, los operarios ajustan manualmente el cabezal de aplicación para adaptarse a las variaciones de formato. Cabe destacar que un PLC Siemens gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento fiable y uniforme. Características adicionales de la línea Igualmente importante, la línea de llenado para leche en botellas PET y yogur en frascos de vidrio (año 2005) incluye una mesa de acumulación final, que mantiene un flujo de producción continuo y reduce el tiempo de inactividad de la máquina. En consecuencia, el sistema permanece completamente operativo, listo para su instalación y uso inmediato. Podpsvphz Nsfx Ab Serc Conclusión de la línea de embotellado para leche y yogur Considerando estos puntos, gracias a su configuración y características técnicas avanzadas, esta línea ofrece una solución eficiente para la producción de leche y yogur, manteniendo altos estándares de higiene, seguridad y precisión. En particular, los sistemas de desinfección por ozono, las unidades de llenado por gravedad y los componentes de automatización fiables la convierten en la opción ideal para entornos de producción láctea que requieren alta calidad y productividad. Además, estas características contribuyen a la fiabilidad y eficiencia a largo plazo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, profundidad de garganta: 310 mm, ancho de la mesa: 630 mm, longitud de la mesa: 820 mm, fuerza de prensado: 125 t, carrera: 125 mm, potencia: 11 kW (14,96 CV), duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad,  Estructura de construcción de acero,  Se realizará alivio de tensiones por vibración en la estructura y en las piezas soldadas.  Tolerancias de paralelismo y perpendicularidad entre las mesas según normas ISO y DIN  Embrague y freno neumático combinados – OMPI-Italy  Carnero guiado por 8 deslizaderas  Elementos como carnero, biela y mordaza de acero fundido GS52  Cigüeñal monobloque de alta resistencia – 4140  Mesa de repuesto incluida  Regulación de mesa-carnero con mecanismo de trinquete  Lubricación automática centralizada  Protección hidráulica  Pedal neumático con bloqueo y doble control manual temporizado  Contador eléctrico  PLC y pantalla táctil – DELTA  Equipamiento eléctrico – SIEMENS-SCHNEIDER  Válvula de seguridad de doble bobina – GPA, TOPAIR  Cumplimiento CE  Barreras fotoeléctricas de seguridad – SICK, LEUZE, KEYENCE  PLC de seguridad (controla todo el sistema eléctrico, válvulas, doble mando y pedal) – PILZ  Interruptor de posición con bloqueo y panel  Tope de seguridad  Carcasas de protección según normativa CE TIPO A TIPO DE ESTRUCTURA MONOBLOQUE Capacidad 125 Ton Profundidad de gargantas 310 mm Distancia mesa-carnero 500 mm Distancia entre correderas y mesa 510 mm Distancia entre paredes 540 mm Regulación de carnero 100 mm Ancho de la prensa 1100 mm Profundidad de la prensa 2200 mm Altura de la prensa 2700 mm Dimensión de anclaje frontal 840 mm Dimensión de anclaje lateral 1250 mm Diámetro de agujero de mesa 210 mm Tamaño de mesa 630 / 820 mm Diámetro de alojamiento para sujeción de troquel 55 mm Tamaño del carnero 500 / 250 mm Podpfx Aexrkt Nsb Serc Altura desde el suelo a la mesa 785 mm Regulación del recorrido 10 / 125 mm Carreras por minuto 50 cpm Potencia del motor 11 kW Velocidad del motor 1450 rpm Peso 7.800 kg

Estado: nuevo, Estado nuevo Plazo de entrega aprox. 12 semanas desde el pedido País de origen Turquía Precio 59.800 € Cuota de leasing 1.130,22 € Fuerza de prensado 100 t Carrera 400 mm Mesa 800 x 500 mm Altura de instalación 500 mm Avance rápido 110 mm/s Velocidad de trabajo 10 mm/s Velocidad de retorno 160 mm/s Motor 11 kW Longitud 1900 mm Ancho 1700 mm Altura 2930 mm Peso 5.500 kg Presión de trabajo 250 bar Bastidor monobloque soldado Cilindro endurecido y cromado 2 cilindros auxiliares y 2 guías redondas Ranuras en T configurables según requerimiento del cliente Bomba, válvulas y filtro de Bosch Rexroth Válvula de sobrepresión hidráulica Válvula hidráulica proporcional Enfriador Podpfowmwvcox Ab Serc Componentes eléctricos Siemens 8 señales adicionales de entrada y salida Pantalla táctil de 7 pulgadas PLC Siemens S7 Carrera, presión, velocidad y tiempo de permanencia ajustables mediante PLC Acceso remoto para mantenimiento Barrera fotoeléctrica Sick Protecciones de seguridad PLC de seguridad Siemens o Sick Sensores y barrera fotoeléctrica conforme a la categoría 4 Pupitre de control a dos manos Botón de reinicio y de parada de emergencia Equipamiento conforme a la normativa CE

Estado: nuevo, ancho de la hoja 1050 mm El espesor de la placa es de 3 mm. distancia entre las columnas 1100 mm tope trasero - ajustable 600 mm Pjdpfx Abofv H Dgj Ssrc carga conectada 3 kW peso de la máquina ca. 1,1 t dimensiones 1,7 x 2,1 x 1,3 m La máquina funciona silenciosamente y ahorra energía gracias a su motor reductor y su freno. sistema. Nuestra máquina está fabricada como un cuerpo monobloque de construcción de acero soldado de Material de calidad ST42. Las cuchillas de la máquina son de calidad 2379 y la marca es BOHLER. Estas cuchillas de alta calidad aseguran un corte de calidad y preciso. El botón de parada de emergencia y la rejilla protectora de dedos son equipamiento estándar de la máquina. máquina de pedales.

Estado: usado, Línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph año 2017 La línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph año 2017 ofrece una solución técnica altamente eficiente y precisa para el sector del embotellado. Además, esta línea de llenado para cerveza GAI garantiza un alto rendimiento y se adapta a las diferentes necesidades de producción, cumpliendo con los más altos estándares de calidad exigidos por los operadores del sector. Principales características técnicas de la línea de llenado para cerveza GAI La línea de llenado para cerveza GAI opera a una velocidad de 900 botellas por hora (BPH), lo que optimiza las producciones medias. Además, las botellas de vidrio admiten formatos de 0,33 L, 0,50 L y 0,70 L. Este sistema procesa la cerveza mediante llenado isobárico, preservando así las características organolépticas del producto con precisión. El proceso de etiquetado precede al llenado, mejorando así la eficiencia y el orden en la línea de producción, optimizando al mismo tiempo el flujo operativo. Psdpfx Ajvt Np Njb Sorc Monobloque de llenado El monobloque de llenado GAI MLE441-BIER-003, construido en 2017, integra varias funciones esenciales para el proceso de embotellado: 4 pinzas de enjuague preparan y desinfectan las botellas. 4 válvulas de llenado proporcionan una dosificación precisa y rápida. 1 cabezal de tapado admite tapones de 26,5×5,9. El monobloque mide 3650 mm de largo, 1300 mm de ancho y 2200 mm de alto. Además, consume 6 kW de electricidad, funciona a 400 voltios y funciona a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, este perfil técnico admite una instalación flexible compatible con la infraestructura estándar de la industria. Etiquetadora en la línea de llenado de cerveza GAI La etiquetadora Enos SIRIAM, del año 2016, aplica etiquetas en la parte delantera y trasera de las botellas mediante un sistema lineal. Además, el sistema de ajuste automático del nivel de cola utiliza rodillos para lograr una mayor precisión. El sistema de centrado óptico, basado en tecnología fotoeléctrica, aplica las etiquetas con precisión. Además, el ajuste del cabezal gestionado electrónicamente permite una configuración rápida y fiable. La etiquetadora mide 2405 mm de largo, 2200 mm de ancho y 1690 mm de alto. Además, consume electricidad a 400 voltios y funciona a una frecuencia de 50 Hz. Estado de funcionamiento y ventajas La línea de llenado de cerveza GAI funciona de manera eficaz y se integra perfectamente en una línea de producción existente o constituye una nueva. Además, el monobloque GAI y la etiquetadora Enos trabajan juntos para crear un proceso de producción fluido, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Esta línea está destinada a cervecerías que requieren una solución compacta, fiable y de alto rendimiento. Asimismo, su configuración técnica permite manejar diversos tipos de botellas y productos, ofreciendo una gran versatilidad de producción. Conclusión La línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph, año 2017, brinda una excelente opción para quienes buscan equipos confiables y de alto rendimiento. Sus características técnicas y estado operativo permiten una implementación inmediata, atendiendo así las necesidades de eficiencia y calidad del mercado actual.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, profundidad de garganta: 300 mm, ancho de la mesa: 600 mm, longitud de la mesa: 780 mm, fuerza de prensado: 100 t, potencia: 11 kW (14,96 CV), duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad,  Estructura de construcción de acero,  Se realizará alivio de tensiones por vibración en el cuerpo y las piezas soldadas.  La tolerancia de paralelismo y perpendicularidad entre las mesas conforme a normas ISO y DIN  Embrague neumático combinado con freno – OMPI-Italy  Carnero guiado por 8 deslizaderas  Componentes como el carnero, la biela y el portamatriz fabricados en fundición de acero, GS52  Cigüeñal monobloque de alta resistencia – 4140  Con mesa de repuesto,  Regulación de la altura del carnero con aparato de trinquete en la mesa Pedoxrktispfx Ab Sorc  Lubricación central automática,  Con seguro hidráulico  Pedal neumático con enclavamiento, control a dos manos temporizado  Contador eléctrico,  Control PLC y pantalla táctil – DELTA  Material eléctrico de conmutación – SIEMENS-SCHNEIDER  Válvula de seguridad de doble bobina – GPA, TOPAIR  Certificación CE  Barreras fotoeléctricas de protección para los dedos – SICK, LEUZE, KEYENCE  PLC de seguridad (controla todo el sistema eléctrico, la válvula, el control bimanual y el pedal) – PILZ  Interruptor de posición con enclavamiento y armario eléctrico  Tope de seguridad,  Protecciones de seguridad incluidas conforme a la normativa CE. TIPO TIPO A DE ESTRUCTURA MONOBLOQUE Capacidad 100 toneladas Profundidad de garganta 300 mm Distancia mesa-carnero 450 mm Distancia entre carro y mesa 465 mm Distancia entre paredes 500 mm Regulación del carnero 85 mm Ancho aproximado de la prensa 1000 mm Profundidad aproximada de la prensa 1900 mm Altura aproximada de la prensa 2500 mm Medida de anclaje frontal 760 mm Medida de anclaje lateral 1135 mm Diámetro del orificio de la mesa 200 mm Dimensión de la mesa 600 / 780 mm Diámetro del alojamiento para fijación del troquel 50 mm Dimensión del carnero 405 / 240 mm Altura de la mesa desde el suelo 775 mm Regulación del recorrido 10 / 110 mm Número de carreras/minuto 50 ciclos/min. Potencia del motor 11 kW Velocidad del motor 1450 rpm Peso aproximado 5.700 kg

Estado: usado, Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph representa una solución industrial altamente eficiente para el embotellado y envasado de agua sin gas, agua con gas y refrescos en recipientes PET. Este sistema está diseñado para mantener una producción nominal de 18.000 botellas por hora en el formato de 2 litros, ofreciendo una alta flexibilidad operativa incluso para diferentes tamaños de botella mediante el uso de kits opcionales de cambio de formato. El ciclo completo de producción de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph comienza en el área de alimentación de preformas, donde un sistema automatizado compuesto por tolva, volcador y alimentador de preformas gestiona la acumulación y el traslado eficiente de las preformas hacia la sopladora. El módulo de soplado, equipado con catorce cavidades, utiliza calentamiento y soplado a alta presión para garantizar la máxima uniformidad dimensional y mecánica de las botellas, optimizando el rendimiento de producción de la línea. El traslado de las botellas recién sopladas a las siguientes etapas se realiza mediante transportadores aéreos de acero inoxidable, los cuales aseguran un transporte suave y ordenado sin riesgo de deformación, permitiendo la integración perfecta entre las secciones de soplado y llenado de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph. El dimensionado de los transportadores, la regulación de velocidad y la automatización centralizada están diseñados para soportar la productividad continua que exige la industria de bebidas. Núcleo de la línea: llenado, tapado, inspección y codificación La línea está equipada con un sistema premix para la preparación de CSD y agua con gas, incluyendo las etapas de mezcla y carbonatación. Está diseñada para integrar la gestión de CO₂ y garantizar la estabilidad en la producción. El núcleo funcional de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph es el monobloque isobárico de llenado, combinado con una estación de enjuague para la higienización de botellas en la entrada. La tecnología de llenado isobárico permite trabajar tanto con productos sin gas como con carbonatados, proporcionando precisión en la dosificación y versatilidad operativa. En particular, la presencia de un sistema de dosificación de nitrógeno aguas abajo de la fase de llenado optimiza la vida útil y calidad del producto al reducir el contenido de oxígeno y garantizar estabilidad en la producción de agua con gas y CSD. Prsdpfxew D E Ube Ab Soc La fase de tapado utiliza una taponadora rotativa alimentada por un elevador automático de tapones, con sistemas integrados para verificar la correcta aplicación y presencia de tapón. La alta fiabilidad del sistema se asegura mediante la sincronización mecánica entre etapas, minimizando el riesgo de errores incluso a altas velocidades. La seguridad alimentaria se refuerza mediante soluciones técnicas específicas que mantienen la protección del producto en cada etapa del proceso. La inspección de calidad a lo largo de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph se realiza mediante sistemas de visión óptica multinivel y controles electrónicos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, profundidad de garganta: 260 mm, ancho de la mesa: 520 mm, longitud de la mesa: 720 mm, ajuste de carrera: 100 mm, fuerza de prensado: 60 t, carrera: 100 mm, potencia: 4 kW (5,44 CV), duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad,  Estructura de carrocería de construcción de acero,  Eliminación de tensiones mediante vibración en la carrocería y piezas soldadas.  Paralelismo y perpendicularidad entre mesas según tolerancias de normativas ISO y DIN  Embrague neumático y freno combinados – OMPI-Italia  Carnero guiado por 8 deslizaderas  Carnero, biela y porta-matriz fabricados en acero fundido, GS52  Cigüeñal monobloque de alta resistencia – 4140  Mesa intercambiable de repuesto,  Ajuste de altura del carnero-mesa por mecanismo de trinquete  Engrase centralizado automático,  Seguro hidráulico,  Pedal neumático con enclavamiento y mando bimanual temporizado,  Contador eléctrico,  Sistema PLC y pantalla táctil – DELTA  Material eléctrico de maniobra – SIEMENS-SCHNEIDER  Válvula de seguridad de doble bobina – GPA, TOPAIR  Cumplimiento de normativa CE  Barreras fotoeléctricas de protección para dedos – SICK, LEUZE, KEYENCE  PLC de seguridad (control total de sistema eléctrico, válvula, mando bimanual y pedal) – PILZ  Interruptor de posición bloqueado y armario eléctrico,  Tope de seguridad,  Resguardos de protección conforme a la CE. TIPO: Carrocería monobloque tipo A Capacidad: 60 toneladas Profundidad de garganta: 260 mm Distancia mesa-carnero: 360 mm Distancia entre deslizaderas y mesa: 395 mm Distancia entre laterales: 440 mm Ajuste del carnero: 70 mm Ancho aproximado de la prensa: 800 mm Profundidad aproximada: 1450 mm Altura aproximada: 2100 mm Prjdpjxrkr Ssfx Ab Soc Dimensión de anclaje frontal: 680 mm Dimensión de anclaje lateral: 875 mm Diámetro del orificio de la mesa: 150 mm Dimensión de la mesa: 520 / 720 mm Diámetro de alojamiento del troquel: 40 mm Dimensión del carnero: 340 / 220 mm Altura desde suelo a mesa: 730 mm Ajuste de carrera: 95 mm extra. Carreras por minuto: 55 cpm Potencia del motor: 4 kW Velocidad del motor: 1450 rpm Peso aproximado: 3.500 kg

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Podswukuzspfx Ab Sjrc Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura de la mesa: 850 mm, fuerza de prensado: 80 t, ancho de la mesa: 600 mm, longitud de la mesa: 800 mm, agujero pasante en la mesa: 190 mm, ajuste del émbolo: 85 mm, ajuste de carrera: 100 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS PRENSAS EXCÉNTRICAS TIPO D o   Carrocería de construcción de acero, o   La carrocería y las piezas soldadas se aliviarán de la tensión mediante la vibración. o   Las tolerancias de paralelismo y perpendicularidad entre mesas están de acuerdo con las normas ISO y DIN. o   Combinación de embrague y freno neumáticos – OMPI-Italia o   8 carneros con cama de trineo o   Cilindro de amortiguación del ariete o   Las piezas como el ariete, la biela y el engranaje helicoidal están hechas de fundición de acero, GS52 o   Cigüeñal macizo de alta resistencia – 4140 o   El interior de la biela será de bronce, (Zr14) o   Volante trasero o   Con bandeja de repuesto, o   Fusible hidráulico, o   Ajuste motorizado del ariete de la mesa o   Lubricación central automática, o   Pedal neumático con pestillo y temporizador, control de doble mano, o   Con contador eléctrico, o  Aplicación PLC y pantalla táctil -DELTA o   Aparatos eléctricos de distribución SIEMENS-SCHNEIDER o   Solicitud CE - OPCIONAL o   Barreras fotoeléctricas de protección de dedos, -SICK , LEUZE o   PLC de seguridad (Controla todo el sistema eléctrico, válvula, doblador y pedal) - PILZ o   Válvula de seguridad de doble bobina – GPA , TOPAIR o   Interruptor de posición bloqueado y panel, o   Cuña de seguridad, o   Existirán envolventes protectoras dentro del ámbito de aplicación de la CE. CUERPO MONOBLOQUE TIPO D Capacidad 80 toneladas Distancia entre la mesa y el ariete 400 mm Distancia entre paredes 880 mm Ajuste del ariete 85 mm Ancho aproximado de la prensa 1150 mm Profundidad aproximada de prensa 1500 mm Altura aproximada de la prensa 2500 mm Diámetro del orificio de la mesa 190 mm Tamaño de la mesa 600 / 800 mm Prjdpsvxhb Uefx Ab Sjc Diámetro de la ranura de montaje del molde: 40 mm Tamaño del ariete 245/410 mm Dimensiones de la mesa de suelo 850 mm Ajuste de carrera 10/100 mm Número de golpes/minuto 50 unidades/min. Potencia del motor 7,5 KW Velocidad del motor 1450 RPM Peso aproximado 6.500 Kg

Estado: usado, Líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph Configuración general de la línea de embotellado La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph procesa aceite comestible en botellas PET de 1 litro, operando a una velocidad nominal de 6000 botellas por hora. La configuración incluye equipos de múltiples fabricantes, integrados para garantizar un funcionamiento continuo y la fiabilidad del llenado, etiquetado, envasado y paletizado. Los operadores apagaron correctamente todo el sistema en diciembre de 2022. Actualmente, las máquinas están desmontadas y almacenadas en condiciones adecuadas. Por lo tanto, esta línea está disponible de inmediato para su reubicación y reutilización. En general, la estructura representa una solución compacta pero completa para la producción a mediana escala. Formación de Envases: Máquinas de Moldeo por Soplado KOSME La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph incluye dos máquinas de moldeo por soplado KOSME, modelo KSB3000, año 2001. Cada unidad funciona con una caja de preformas y un sistema de transporte automático que alimenta la sopladora. Como resultado, el sistema facilita la producción de botellas in situ, lo que reduce los costos logísticos y mejora la manipulación de materiales plásticos. Además, la configuración de dos máquinas mejora la continuidad de la producción y minimiza los tiempos de inactividad. Sistema de Enfriamiento: Enfriador MTA y Transportadores de Aire Un enfriador MTA, modelo TAE 051, año 2000, enfría los moldes en las máquinas de moldeo por soplado. Además, los transportadores de aire KOSME, modelo L2000, año 1999, fabricados en acero inoxidable AISI 304, transfieren las botellas sopladas al monobloque de llenado. Cabe destacar que el sistema incluye cuadros eléctricos con PLC integrados y filtros de aire incorporados. De esta manera, garantiza un control eficaz del flujo de aire y mantiene una calidad constante. Desde un punto de vista técnico, esto contribuye a la fiabilidad a largo plazo y a las condiciones higiénicas. Monobloque de llenado: ICS RVP-12/ZS-3N El monobloque de llenado ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, del año 1995, es el núcleo de las líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph. Esta máquina dosifica aceite comestible con precisión, garantizando la integridad del producto y volúmenes de llenado constantes. Además, el sistema se sincroniza con las unidades anteriores y posteriores, lo que permite un funcionamiento estable incluso en condiciones de carga variables. Asimismo, su diseño mecánico facilita el mantenimiento y la sustitución de piezas. Etiquetadora: ICS con cola fría Una etiquetadora ICS, modelo ERG-6/2/2, del año 1995, aplica etiquetas de papel con cola fría. En concreto, la máquina garantiza una correcta adhesión a los envases de PET. Además, es compatible con el formato de 1 litro utilizado en toda la línea. En la práctica, esta tecnología sigue siendo ampliamente adoptada para el envasado de aceite comestible. Por lo tanto, la unidad de etiquetado se integra eficientemente en el diseño general de la producción. En resumen, ofrece una solución rentable sin comprometer el rendimiento. Prjdpewlt Dgofx Ab Sec Manipulación y envasado internos Las cintas transportadoras ICS, instaladas en 1995, conectan todas las estaciones clave. Posteriormente, la línea pasa a la fase de envasado.

Estado: usado, Línea de embotellado KHS usada Hasta 19000 bph para refrescos de 1,5L Introducción a las tecnologías de embotellado eficientes Inicialmente, la industria de los refrescos busca continuamente soluciones de embotellado eficientes y fiables para satisfacer la creciente demanda. En consecuencia, la naturaleza dinámica de esta industria requiere líneas de embotellado de alta capacidad y tecnológicamente avanzadas. Por ello, la línea de embotellado KHS hasta 19000 bph, con una capacidad de hasta 19000 botellas por hora (bph) para envases PET de 1,5L, ofrece una solución excepcional. Además, incorpora tecnología punta para garantizar un proceso de producción sin fisuras y de alta calidad, lo que resulta crucial para las empresas que pretenden mejorar su eficiencia productiva. Vista general de los componentes de la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph En primer lugar, la línea comprende una serie de maquinaria especializada, cada una diseñada para etapas específicas del proceso de embotellado. Empezando por la máquina de moldeo por soplado, modelo BLOWMAX 10 de 2009, que desempeña un papel fundamental en la fase inicial del envasado en PET, la eficiencia de la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph y la precisión en la formación de las botellas son inigualables. Garantizando el buen funcionamiento de la línea de producción. Posteriormente, el volcador de cajas y los transportadores aéreos, ambos fabricados en 2009, están diseñados para transportar los envases con suavidad y precisión a la siguiente fase, evitando cualquier posible daño o interrupción en el flujo de trabajo. Tecnología de llenado de la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph El elemento central de la línea de embotellado KHS de hasta 19.000 bph es el monobloque de llenado, modelo INNOFILL DRV de 2007. El cual emplea la tecnología de llenado isobárica. Este avanzado sistema está diseñado para el llenado preciso y consistente de refrescos carbonatados, un aspecto crítico para mantener la integridad del producto y cumplir con los estrictos estándares de calidad de la industria. Además, la tecnología de la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph garantiza que cada botella se llene con precisión, con el mínimo desperdicio y con la máxima eficiencia. Garantizar la calidad del producto En el proceso de embotellado, el control de calidad es primordial. Esta línea de embotellado KHS de hasta 19.000 bph incluye dos inspectoras avanzadas, los modelos INNOCHECK FHK e INNOCHECK ETK, introducidos en 2007. El primero se centra en la inspección de envases para garantizar que cumplen todas las especificaciones requeridas antes del llenado. En cambio, el segundo de la línea de embotellado Khs de hasta 19000 bph examina el proceso de etiquetado. Garantiza que cada producto esté correctamente etiquetado y cumpla las normas de calidad visual. Estas medidas de control de calidad son esenciales para mantener los altos estándares que se esperan en la industria de los refrescos. Etiquetado y envasado final de la línea de embotellado Khs de hasta 19000 bph Predpfx Aevgt Ipob Soc Tras el llenado y el control de calidad en la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph, la etiquetadora, modelo INNOKET NEO de 2007, ofrece soluciones de etiquetado flexibles y precisas. Esta etapa es crucial para la identificación del producto y la marca en el competitivo mercado de los refrescos.

Estado: usado, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph Introducción a la línea de embotellado KRONES La línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy solicitada en el ámbito industrial por su fiabilidad y eficiencia. La línea de embotellado completa KRONES, compuesta por una gama de componentes de primera calidad, garantiza un rendimiento perfecto y satisface eficazmente las exigentes exigencias de la producción de grandes volúmenes. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, es la pieza central de la línea de embotellado completa KRONES. Capaz de procesar la notable cantidad de 20.000 botellas por hora, se complementa con el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la RINSER 8983-400-4 de Gronemeyer de 2000. De este modo, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la línea de embotellado completa de KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado usada de KRONES En cualquier operación de embotellado, la calidad del producto es de suma importancia. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT 1999 desempeña un papel fundamental en este sentido en la línea de embotellado completa de KRONES. Con funciones avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también la inspección meticulosa de las etiquetas, garantiza que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas 2000 ACI TA20 2 AE garantiza que las botellas estén preparadas impecablemente para las siguientes etapas de etiquetado y envasado, eliminando de forma eficaz los posibles problemas que puedan surgir a causa de la humedad. Etiquetado y envasado Psdpjvgvwmefx Ab Ssrc El etiquetado y envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado de KRONES. Por ello, el KRONES STARTMATIC K-080-669 1999 destaca en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la capacidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio de hasta 20000 bph. Como complemento, se encuentran la empaquetadora de cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palés FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén empaquetados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado de KRONES se encuentra en perfectas condiciones de funcionamiento y cumple con las demandas de los entornos de producción modernos. Con un rendimiento notable de 20.000 botellas por hora, la línea promete mejorar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y destinada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y consistentes, lo que en última instancia da como resultado una calidad superior del producto y la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado de KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y historial comprobado, está preparado para ofrecer un rendimiento excepcional y elevar los estándares de producción a nuevas alturas.

Estado: usado, Línea completa usada para PET y vidrio 2007 Enjuagadora: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Año: 2007 La línea completa usada para botellas de PET y vidrio incluye una enjuagadora de alta calidad. Fabricada por Dipran en 2007, el modelo es Marea 12P. Esta máquina garantiza un enjuague completo y eficaz de las botellas, preparándolas para el proceso de llenado. Monobloque de llenado: Psdpfx Absvgufve Sjrc Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Grande Año: 2010 La línea también cuenta con un fiable monobloque de llenado fabricado por NELDEN. El modelo es Giove FC VA 20-1 Big, y se fabricó en 2010. Utilizando un método de llenado por gravedad, este monobloque llena con precisión las botellas con el producto deseado, garantizando precisión y consistencia. Máquina etiquetadora: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Año: 2007 Se incluye en la línea una etiquetadora Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada en 2007. Con su leva mecánica, esta máquina aplica eficazmente etiquetas a las botellas, proporcionando una marca clara y profesional para los productos. Montadora de cajas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Año: 1995 Para completar el proceso de envasado, se incluye en la línea una formadora de cajas de SistAI. El modelo HM 2000, fabricado en 1995, es una máquina fiable que forma cajas con rapidez para envasar y transportar las botellas con eficacia. Detalles adicionales: La velocidad de producción de la línea con envases de 5 litros es de 1800 a 2000 unidades por hora. La enjuagadora utiliza agua microfiltrada para el tratamiento. La taponadora del monobloque de llenado está equipada con cabezales y canales intercambiables en función de las necesidades de producción. Los tamaños de los tapones de rosca incluyen tapones de aluminio de 35 x 18 y tapones de plástico de 48 x 17. Línea completa usada para PET y vidrio 2007, esta línea completa está en excelentes condiciones y lista de inmediato para la venta

Estado: usado, Línea Completa de Embotellado Usada Gea Procomac Se trata de máquinas que forman parte de una línea de embotellado con las siguientes características. - Velocidad de la línea de embotellado: 7.000 / 8.000 bt/h de vino espumoso de 75 cl y 10.000 / 11.000 bt/h de vino tranquilo de 75 cl. - Línea de embotellado diseñada para el embotellado de los siguientes formatos: 20 cl - 37,5 cl - 75 cl - 150 cl A continuación se indica el año de fabricación de cada equipo con el precio de venta relativo: 1. Despaletizador Bortolin-Kemo - año de puesta en servicio: 1993 Llenado 2. Monobloque de llenado Gea Procomac - año de puesta en servicio: 2000 Incluido: Enjuagadora Gea Procomac - 54 grifos Ozosteril Gea Procomac para la producción de agua ozonizada destinada a enjuagadoras - año de puesta en servicio: 1993 Llenadora isobárica Gea Procomac - 56 grifos Taponadora de corcho Arol - 8 cabezales (juego de boquillas para tapón de seta y juego de boquillas para tapón plano) Podevguibopfx Ab Sjrc Taponadora de rosca Arol - 8 cabezales (juego de cabezales para tapón: stelvin 30×60, rosca 31,5×18, rosca 15×18 para vino espumoso 20cl) Microfiltración 3. Instalación de microfiltración Gea Procomac - año de puesta en servicio: 2000 Dividida en: Uniflux (planta de microfiltración) Unitherm (Sistema de bombeo de vino) - Bomba lobular controlada por inversor para alimentar la llenadora Envasado 4. Envasadora Bortolin-Kemo - año de puesta en servicio: 2002 5. 5. Formadora de cajas Bortolin-Kemo - año de puesta en servicio: 1993 6. 6. Insertadora de divisores Bortolin-Kemo - año de puesta en servicio: 1993 7. 7. Encoladora superior Bortolin-Kemo - año de puesta en servicio: 1993 8. 8. Paletizador Bortolin-Kemo - año de puesta en servicio: 1993 Con emparejado: 9,Sistema de acolchado Tosa - año de puesta en servicio: 2007 10. Envolvedora de paletas Tosa - año de puesta en servicio: 1998 Línea completa de embotellado Gea Procomac Used Gea Procomac Usado Línea completa de embotellado, línea mixta con maquinaria bortolin kemo en excelentes condiciones. Estamos a su disposición para cualquier información no dude en contactar con nosotros