Molino De Fino de segunda mano en venta (2.289)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas de carbón, también conocido como molino triturador de carbón, es un tipo de trituradora utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en procesos de tratamiento de minerales, pinturas, pirotecnia, cerámica y sinterización selectiva por láser. Se trata de un dispositivo cilíndrico utilizado para moler o mezclar mecánicamente carbón, minerales, productos químicos y otros materiales. He aquí las características y aspectos clave de un molino de bolas para carbón: 1. Estructura cilíndrica: - El molino de bolas para carbón consiste normalmente en una carcasa cilíndrica horizontal. La superficie interior de la carcasa suele estar revestida de material resistente a la abrasión, como acero o caucho, para protegerla del desgaste. 2. 2. Medios de molienda: - Los medios de molienda, como bolas de acero o bolas de cerámica, se colocan dentro del molino de bolas de carbón para ayudar en el proceso de molienda. La rotación del molino hace que los medios de molienda caigan en cascada y muelan las partículas de carbón. 3. Alimentación y descarga del carbón: - El carbón suele introducirse en el molino a través de una tubería de alimentación central, y las partículas de carbón molido se descargan a través de un extremo de descarga. El tamaño de las partículas de carbón se reduce durante el proceso de molienda. 4. 4. Movimiento de rotación: - El molino de bolas de carbón gira sobre su eje horizontal. La rotación del molino está controlada por un motor, y la velocidad puede ajustarse para controlar el proceso de molienda y el tamaño de las partículas. 5. Barrido de aire: - Algunos molinos de bolas para carbón incorporan un diseño de barrido por aire. Se introduce aire en el molino para facilitar el secado y el transporte del carbón pulverizado fuera del molino. Este diseño ayuda a controlar el contenido de humedad del carbón y facilita el proceso de molienda. 6. Secado y molienda: - Además de la molienda, el molino de bolas de carbón también puede tener una función de secado. Esto es especialmente importante si el carbón que se procesa contiene humedad. Las funciones de secado y molienda suelen realizarse simultáneamente en algunos molinos de carbón. 7. 7. Sistema de control: - Los molinos de bolas de carbón modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros clave como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite optimizar el proceso de molienda y procesar eficazmente el carbón. 8. 8. Aplicación: - Los molinos de bolas de carbón se utilizan comúnmente en las centrales eléctricas de carbón y otras industrias donde el carbón se utiliza como combustible. Forman parte del sistema de pulverización del carbón, que lo muele hasta convertirlo en polvo fino para su combustión en calderas. 9. Dispositivos de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, a menudo se incorporan en los molinos de bolas de carbón para garantizar un funcionamiento seguro. Gkjdpfeq Nf U Ejx Ag Rsc 10. 10. Protección contra el desgaste: - En las zonas críticas del molino de bolas de carbón se utilizan materiales resistentes al desgaste para soportar la naturaleza abrasiva del carbón y prolongar la vida útil de los componentes del molino. Los molinos de bolas de carbón desempeñan un papel crucial en los procesos de pulverización del carbón en las centrales eléctricas, contribuyendo a la combustión efici

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GRS 126-A7.1, Molino auxiliar usado, probado en funcionamiento Fabricante: GETECHA Modelo: GRS 126-A7.1 Motor: 1,1 kW Cámara de molienda: aprox. 205 x 145 mm Peso neto: aprox. 80 kg Godpsxfb D Sjfx Ag Rskc

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1999, Molino de impacto para arena Entrada: aprox. 720 x 200 mm Diámetro x ancho del rotor: 1.000 x 700 mm Gedpfxjw U Tiae Ag Rekc Tamaño de alimentación: hasta aprox. 70 mm incl. motor eléctrico y estructura de acero

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Eje fijo Mesas extendidas a ambos lados, izquierda y derecha Guía integral Aigner Unidad de avance Maggi Steff 2034 Godpfow Rftisx Ag Rokc

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, El laminador de tubos Guzzetti 76-200mm con muchas herramientas y apilador automático puede ser la solución perfecta para su negocio de producción de tubos. Esta línea le permitirá producir una amplia gama de tubos redondos y rectangulares de forma muy fácil y automática. La línea está equipada con máquinas importantes para que el proceso de fabricación sea lo más cómodo y productivo posible. Usted puede comprar la máquina como es donde está o podemos ofrecer para hacer la reparación. También podemos proporcionar el servicio de envío e instalación. Si empieza a hacer negocios con nosotros, ¡nunca se arrepentirá! Marca: Guzzetti (Italia) Año: 2008 Apilador automático: MAIR / Italia Gama de tubos: D76- D200 Espesor del material: 2-6mm (incl y SS) PLC - Siemens y todos los inversores y servomotores Agregado de soldadura es Thermomachine / Italia Esta línea también está equipada y con las siguientes máquinas: - Doble dec.máquina - Tiras termina manualmente máquina de soldar - Acumulador horizontal - Máquina formadora de 10 estaciones El espesor del material no se ajusta manualmente - se hace con motores eléctricos que dependen de indicadores eléctricos. e. Agregado de soldadura es Thermomachine / Italia f. Sistema de refrigeración g. Sistema de control automático de las dimensiones de las secciones de los tubos h. 4 estaciones de calibración + 4 TH Los TH son con movimientos mecánicos dependen de la calibración necesaria. i. La unidad de corte en mosca es con dos motorreductores : uno para el corte en caliente y otro para el corte en frío j. El apilador automático es MAIR . La longitud máxima de los tubos es de 12 m. Los paquetes para tubos redondos son hexagonales u octogonales y para tubos cuadrados cuadrados o rectangulares, dependiendo de las dimensiones del tubo. Herramientas disponibles con la máquina: - Tubo redondo Ø76,1 - 1 juego Ø88,9 - 1 juego Ø95 - 1 juego Ø101,6 -1 juego Ø108 - 1 juego Ø114,3 - 1 juego Ø125 - 1 juego Ø133 - 1 juego Ø150-1set Ø159-1set Ø188 - 1 juego - Tubo rectangular 60×60 70×70 75×75 80×80 85×85 90×90 100×100 105×105 120×129 125×125 Gedpsi D D Efjfx Ag Rokc 150×150

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: 1912-06, Oferta 24821 Sistema de filtro de polvo fino para sistema de oxicorte - Sistema de corte por plasma Gkjdpfsvgbyaex Ag Rsc Datos técnicos: - Sistema de aspiración de polvo compuesto por módulos de filtro + ventilador radial - Filtro de polvo fino con 15 cartuchos - Filtro de cartuchos con limpieza neumática - Caudal de aprox. 4000 m³/h - Conexión de aire comprimido 6 - 7 bar - Conexión eléctrica 400 V 5,5 kW - Bandeja de recogida de polvo - Espacio necesario aprox. 1500 x 2000 x 2750 mm - Peso aprox. 900 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: Gjdpfsq Nxp Ssx Ag Rokc - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: reacondicionado (usado), Rapid GK1000 Granulador / Molino de corte – Excelente estado y numerosas renovaciones Tipo de máquina: Granulador / Molino de corte Fabricante: Rapid Modelo: GK1000 Se ofrece a la venta un molino de corte Rapid GK1000, que ha sido revisado y modernizado extensamente en los últimos años. Gksdpfx Agjxfbkfo Roc La máquina está lista para su uso inmediato y es ideal para la trituración de piezas plásticas de gran tamaño, coladas o residuos de producción. En los últimos 2 años se han realizado los siguientes trabajos (facturas originales disponibles): Medida Coste (neto) Arrancador suave SH31-45 (nuevo, 11/2022) & nuevo cableado del sistema de control 2.500 € Instalación de motor de recambio + realineación de la polea 1.900 € Sustitución & renovación de criba 3.000 € Nuevo motor 45 kW Sintec IE3 incl. revisión general, reparación del sistema neumático, renovación de la polea del motor y correa trapezoidal 6.500 € Renovación del conducto de alimentación 1.400 € Renovación de la tolva 1.000 € Inversión total: 16.300 € netos Además, se incluye un juego de cuchillas de recambio en la venta. _____ Datos técnicos (valores aprox.) Característica Valor Potencia del motor 45 – 75 kW (instalado: 45 kW Sintec IE3 eficiencia energética) Velocidad del rotor aprox. 450 rpm Conjunto de cuchillas 2 × 5 cuchillas rotoras, 2 cuchillas estatoras Perforación de la criba 8 mm (otras cribas opcionales) Apertura de alimentación 1.050 × 600 mm Peso aprox. 4.550 kg Rendimiento aprox. 1.000 kg/h (dependiendo del material)

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Esta EXCITECH MCA-03H-01-1225 fue fabricada en 2018. Dispone de una capacidad de refrigeración de 300 W, alimentación de 50 Hz y una potencia nominal de 250 W. La corriente nominal es de 1,1 A con una cantidad de llenado de 180 g. Considere la oportunidad de adquirir esta fresadora de madera EXCITECH MCA-03H-01-1225. Contáctenos para más información. Tipos de aplicación Gkedpfxew U E Syj Ag Roc Fresado (madera)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1979, Accionamiento de avance lento DEMAG, compuesto por: Motor DEMAG KBA 140 B 4, 8,8 kW, 1.440 rpm; Motor DEMAG KBA 80 B 4, 1,4 kW, 1.340 rpm; Caja de engranajes DEMAG EGO 8 B 3 I = 9,9 Gkodpjw Ulirsfx Ag Rec

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Trituradora de un solo eje CARBOMA Dispositivo utilizado para la trituración final de plásticos, residuos urbanos mixtos, cables eléctricos, productos electrónicos, caucho, vidrio, cerámica, papel, cartón, madera, etc. Fabricante: CARBOMA (actualmente ICT S.A. Wyry) Modelo: PURSAN RK2000 Año de producción: 2016 Potencia máxima: 160 kW Peso total: 15.000 kg Diámetro del rotor: 600 mm Longitud del rotor: 2000 mm Velocidad del eje de trabajo: 80-200 rpm Número de cuchillos: 156 piezas Espesor del tamiz: 12 mm Diámetro de los orificios del tamiz: 30 mm Capacidad: hasta 12 toneladas (dependiendo del tipo de material a triturar) Godpfx Agswny Rfo Rskc Estado técnico: usado, funcional.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), 6 cuchillas de rotor 2 cuchillas de estator Cámara de molienda 500 x 250 mm Gkodjxfzaajpfx Ag Rec Potencia 7,5 kW

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 Godjq Nyydspfx Ag Rokc 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 8.830 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: R1153413, Molino Alpine con instalación completa en venta Molino de corte: Gjdpfx Agjxd Aiae Rskc Diámetro del rotor: 600 mm Anchura del rotor: 1000 mm Rotor de 6 cuchillas Año de fabricación: 2006 Incluye: Cinta de alimentación de material (diseñada para paragolpes de automóviles), molino, línea de transporte para envasado en octabines o big bags, sistema de despolvoreo. Estado: Muy bien cuidado, mantenido regularmente y a tiempo Inspección: En funcionamiento hasta hace poco, actualmente todavía conectado y disponible para inspección in situ en cualquier momento Listo para operar: Disponible de inmediato y totalmente funcional La máquina está en muy buen estado y lista para su uso inmediato.

Estado: usado, Molino de plásticos Gsdpfxsxfv A Ne Ag Rjkc

Estado: usado, Molino de martillos Rematec Gksdpfswpgacsx Ag Rsc Potencia: 75 kW Fabricante: Rematec Modelo: RPM 650

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Molino de martillos con cuadro eléctrico y filtro ciclón en venta. La máquina dispone de certificado CE. Parámetros técnicos: Potencia del motor eléctrico: 45 kW Gkodpsxf Nw Hofx Ag Rsc Capacidad: 1500-2000 kg/hora Dimensiones de la máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Peso: 1300 kg. Ubicado localmente en Hungría (UE)

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 10 kW (13,60 CV), 6 cuchillas de rotor 2 cuchillas de estator Cámara de molienda 500 x 250 mm Gkodexfy Tljpfx Ag Roc Potencia 10 kW

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Gkjdpfxoq Nfbhj Ag Rec Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Estado: listo para usar (usado), Molino de percusión MFL Marca MFL Gkjdpfx Agjkwzp Te Roc Tipo: RCL 140-160 Abertura de alimentación : 1700 x 1000 mm Accionamiento: Motor eléctrico 250-300 kW.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Molino de bolas de cerámica, molino de bolas por lotes, también llamado molino de bolas de cerámica, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, etc. El molino de bolas de cerámica se utiliza principalmente para mezclar materiales, moler, uniformar la finura del producto y ahorrar energía. Puede ser seco o húmedo. La máquina puede utilizar diferentes tipos de revestimiento según las necesidades de producción para satisfacer diferentes necesidades. La finura de la operación de molienda se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Gkjdpfx Agovzx Aue Rjc Cuando el molino de bolas funciona, las bolas de acero dentro del tambor girarán con el tambor hasta cierta altura, y luego las bolas de acero caerán con los materiales para alcanzar el punto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Molino de bolas de cerámica, la operación de molienda intermitente del molino de bolas finaliza en el cuerpo del cilindro. Cuando el cilindro gira, los materiales ascienden a una cierta altura y luego caen a lo largo de un cierto camino debido a la gravedad de las bolas. Se generan dos fuerzas en las bolas en el interior. Una es la fuerza sobre las bolas a través de la dirección tangente; La otra es una fuerza opuesta en contraste con el diámetro de las bolas, como resultado de la fuerza generada cuando las bolas se deslizan hacia abajo. Estas dos fuerzas constituirán un par para las bolas de acero. Las bolas se aprietan entre el cilindro y las bolas de acero adyacentes, por lo que el par puede generar una fuerza de fricción de tamaño desigual. Las bolas orbitarán junto con el eje del cilindro y luego caerán, lo que puede producir una fuerte fuerza de impacto sobre los minerales en el cuerpo del cilindro y, como resultado, los minerales se triturarán. En conclusión, los minerales en el cuerpo del cilindro se trituran principalmente por el efecto compuesto de la fuerza de pelado, la fuerza de impacto y la fuerza de extrusión. El molino de bolas de cerámica también llamado molino de bolas intermitente que adopta la operación intermitente húmeda, se utiliza para moler y mezclar materiales finos como feldespato, cuarzo, materias primas de cerámica arcillosa. La descarga y el tamaño del lodo pueden pasar a través de un tamiz de 1000 poros. Esta máquina es una maquinaria de molienda alta, los materiales deben romperse en el estado de finura en el molino de molienda para obtener la mayor eficiencia y beneficios económicos. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker de cemento después del proceso de trituración del mismo. Se utiliza principalmente en la industria de productos de silicato de cemento. Después de un largo proceso de diseño y fabricación del molino de cemento, nuestra empresa ahora tiene una serie de molinos de cemento con varias especificaciones para cumplir con los diferentes requisitos de nuestros clientes. Características del molino de cemento Nuestra empresa adopta métodos de transmisión adecuados según diferentes especificaciones. Tenemos transmisión por ala y transmisión central como forma de transmisión. El cilindro adopta un nuevo tipo de revestimiento escalonado para aumentar el área de molienda. Y es fácilmente reparable y cambiable. La nueva estructura de cámara separada diseñada adopta una cuchilla elevadora flexible y una cuchilla elevadora fija y se fija y repara fácilmente. Principio de funcionamiento

Estado: listo para usar (usado), Molino de percusión Kleemann Marca: Kleemann. Gkjdpfoi A Avhex Ag Rec Abertura de alimentación: 1430 x 900mm Dim. Rotor: 1400 x 1000mm Incl: Motor eléctrico 160 kW

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Godeq Igiijpfx Ag Rokc Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: listo para usar (usado), Molino de percusión SBM Austria Tipo 8/5/3-SE Abertura de alimentación : 390 x 465 mm Gsdpfei A Av Tox Ag Rokc Accionamiento: Motor eléctrico de 75 kW. Incl. : Construcción de acero, embudo de entrada/descarga unidad eléctrica.

Estado: listo para usar (usado), Molino de percusión Kleemann Marca: Kleemann. Tipo: SHB 12 Abertura de alimentación: 1280 x 900 mm Gkodetzndqepfx Ag Rsc Incluye: Estructura de acero y caja de entrada.