Materias Primas de segunda mano en venta (432)

Estado: nuevo, kilometraje: 4 km, potencia: 290 kW (394,29 CV), tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 6x4, tamaño del neumático: 315/80 R 22.5, combustible: diésel, distancia entre ejes: 3.600 mm, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 3, amortiguación: acero, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: ABS, control de tracción, = Otras opciones y accesorios = - Radio/CD - Cabina dormitorio - Visera parasol = Observaciones = El Mercedes-Benz Actros 3340S 6x4 es un camión robusto y versátil, ideal para aplicaciones de transporte pesado. Equipado con un motor de 400 CV y tracción 6x4, este camión está diseñado para trabajar bajo condiciones exigentes. El Actros 3340S ofrece una estabilidad, rendimiento y confort excepcionales, siendo una opción óptima para la construcción pesada e industrias. Datos técnicos del Mercedes-Benz Actros 3340S 6x4 - Modelo: Mercedes-Benz Actros 3340S - Motor: OM460, seis cilindros en línea, 12,8 l, 290 kW (394 CV), 1900 Nm - Transmisión: Mercedes PowerShift 3 - Velocidad máxima: 89 km/h (según configuración) - Depósito: 390 l, izquierdo, 650 x 565 x 1250 mm, montado delante - Chasis: Chasis largo para superestructuras pesadas - Capacidad de remolque: Hasta 40.000 kg (dependiendo de la configuración y carga) Comportamiento y chasis - Sistema de ejes: Eje delantero, construcción recta - Sistema de ejes: Eje trasero, corona 300, reductora planetaria, 13,4T - Sistema de frenos: Frenos de disco en ambos ejes - ABS (sistema antibloqueo de frenos) para mayor tracción y seguridad Aplicaciones El Mercedes-Benz Actros 3340S 6x4 es apto para aplicaciones donde se requieren altas prestaciones y versatilidad. Fpsdjxfkl Sepfx Ag Rsn - Minería: Transporte de materias primas, arena o materiales de construcción pesados - Transporte de contenedores: Ideal para el traslado de contenedores a larga distancia - Semirremolques: Transporte de cargas pesadas, acero, maquinaria u otros bienes - Transporte: Movimiento de maquinaria y materiales de construcción Dimensiones: L. 9887 mm An. 2482 mm Al. 3515 mm Peso: 9781 kg El Mercedes-Benz Actros 3340S 6x4 combina potencia, fiabilidad, tecnología avanzada y bajos costes operativos, siendo la elección perfecta para trabajos exigentes de transporte y construcción. Es una inversión que garantiza sostenibilidad y eficiencia a largo plazo, lo que distingue a Mercedes-Benz frente a otras marcas del sector. Cabezas tractoras sólo disponibles con semirremolque. = Información adicional = Transmisión: 12 velocidades, automática Año de fabricación: 2025 Medida de neumáticos: 315/80 R 22.5 Frenos: Discos Suspensión: Ballestas Eje delantero: Direccional Número de cilindros: 6 Cilindrada: 12.800 cc Depósito de combustible: 390 litros

Estado: muy bueno (usado), MAREL I-CUT 130 CORTADORA DE PORCIONES La cortadora de porciones I-Cut 130 es la máquina ideal para el corte de porciones de alto valor en carne. Ya sea para productos destinados a supermercados, restaurantes o comida rápida, la I-Cut 130 es una herramienta flexible que se adapta a todas las necesidades y capacidades de producción. Programas de corte La I-Cut 130 corta carne fresca y deshuesada en porciones de peso fijo y/o longitud fija. Ofrece una amplia variedad de patrones de corte innovadores, que se muestran en tiempo real y permiten al usuario cambiar o ajustar los programas de corte durante la producción. La I-Cut 130 también calcula el corte óptimo para cada situación, facilitando tanto el corte como el agrupamiento por lotes; los cortes de mayor valor pueden priorizarse y se puede controlar el cumplimiento de pedidos. El sistema de visión con láser y espejos junto con el software de procesamiento garantizan una flexibilidad de programación superior y una variedad de patrones de corte especializados, asegurando precisión y el aprovechamiento óptimo de la materia prima con un mínimo de desperdicio. Operación intuitiva, fácil de usar y multilingüe a través de una pantalla táctil de 15” de fácil manejo. SOFTWARE DE PROCESAMIENTO INNOVADOR La nueva generación de software de procesamiento ofrece máxima flexibilidad de programación y una amplia selección de patrones de corte especializados, garantizando a la vez precisión y un uso óptimo de las materias primas. FÁCIL INTEGRACIÓN EN EL FLUJO DE PROCESO DE LA PLANTA Fodoxftfhopfx Ag Repn La I-Cut 130 puede integrarse fácilmente con otros equipos Marel para optimizar el corte y el agrupamiento. Esto permite que los procesadores de carne trabajen de forma más eficiente, aumentando la producción y mejorando la sostenibilidad a nivel de toda la planta. Alto rendimiento y precisión extrema Mínimos residuos para un máximo beneficio Amplia gama de patrones de corte innovadores Pantalla táctil de 15” giratoria Ángulo de corte ajustable: 45, 55, 65 o 90 grados Hasta 1.000 cortes por minuto Especificaciones técnicas: Modelo: Marel I-Cut 130 Año: 2017 Longitud máxima del producto: 750 mm Ancho máximo del producto: 270 mm Altura máxima del producto: 150 mm Velocidad máxima de corte: 1.000 cortes/min Velocidad de banda: 20-500 mm/seg Potencia: 400V / 50Hz / 8kW Dimensiones de la máquina (LxAnxAl): 3.900×1.315×1.900 mm Peso de la máquina: 600 kg.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de mascarillas quirúrgicas, línea de mascarillas quirúrgicas de alta velocidad, apósitos para alimentos, apósitos para heridas, línea de mascarillas La línea de mascarillas quirúrgicas de 3 capas, apósitos para heridas y sistema de producción de mascarillas que se ofrece aquí combina características de eficiencia y seguridad con un apósito para carne, apósito para alimentos y apósito para frutas de primera clase. El módulo adicional integrado "Single Pack" permite que la máquina de producción de apósitos para alimentos empaque cada mascarilla envuelta individualmente a máxima velocidad de hasta 800 apósitos/min. Los rollos de película también tienen una función de empalme automático, de modo que el sistema suelda la película sobre la marcha mientras la unidad está en funcionamiento. La línea de mascarillas quirúrgicas se puede utilizar de la siguiente manera: Capa exterior de tela no tejida Spunbond Capa intermedia de tela fundida por soplado Capa inferior de tela no tejida Spunbond La almohadilla para alimentos está formada por 3 capas de material no tejido: - Una capa exterior de tela no tejida Spunbond/film - Una capa de filtración de tela fundida por soplado/capa absorbente de savia, saf, pelusa y pulpa - Una capa interior de tela no tejida Spunbond/film Línea de mascarillas quirúrgicas Almohadilla para alimentos Almohadilla para carne Almohadilla para frutas Estas características del producto se logran gracias al uso de rodillos de soldadura precisos, una HMI moderna e intuitiva con función de pantalla táctil para una operación simple y clara, Fsdpeh Rwk Tsfx Ag Rjpn así como sistemas de guía de banda implementados. Los sensores inteligentes garantizan que los niveles de material se determinen con precisión. Si se detecta un nivel bajo de material, el material se suelda entre sí utilizando la función de empalme automático sin detener el sistema. Detalles de la planta: - Estructura de sistema sólida y de alta calidad con más de 25 toneladas para una máxima estabilidad - Ejes de bobinado de material neumáticos para un intercambio flexible y fácil de los rollos - Ejes de bobinado de material neumáticos en diseño doble para tiempos de configuración rápidos y un manejo cómodo - Tensión de banda ajustable a través de módulos neumáticos - Función de empalme automático para una soldadura cómoda del material al final del rollo - Ejes de bobinado controlados individualmente para una máxima precisión E3b2qnt - Desbobinador accionado por servo, control PLC - Tecnología de sensores para control de presencia de material - Función de alarma y parada automatizada en caso de desgarro del material - Guiado de banda para máxima precisión de la materia prima - Pantalla táctil grande e intuitiva - La pantalla táctil puede mostrar el diámetro de los rollos, la relación de material, la carga del servo y los códigos de alarma - La velocidad de la máquina se puede configurar cómodamente en la pantalla táctil - Los mensajes de error se pueden rastrear en el historial de alarmas y errores. Entre ellos se encuentran: Materia prima, defectos de unión, empalme y ventilador - Las cantidades de producción y otros detalles también se pueden ver en la HMI Datos de rendimiento: - Consumo de energía: a pedido - Conexión de red: 380 V / 50 Hz - Número de ciclos: hasta 800 máscaras / min. - dependiendo del material - Caja de cartón: dependiendo del formato de embalaje - Aire comprimido: 6-8 bar con suficiente volumen / reserva - Dimensiones: 15 m x 4 m x 3 m (LxAnxAl) -

Estado: nuevo, Especificación de la sierra para palets R-1200 T (modelo 2025) Datos técnicos básicos: Motor principal: 7,5 kW Fjdpfx Aovvxavsg Rjpn Ancho de mesa para serrar palets: 1600 mm Longitud de la mesa: 1000 mm Diámetro de las ruedas guía de la hoja de sierra de cinta: 600 mm Cinta de sierra: bimetálica, longitud 6850 mm, adecuada para cortar acero Funciones y características: 1. Sistema de elevación del cabezal de sierra: Subida y bajada automática. Operación mediante interruptores manuales y de pie. 2. Alimentación hidráulica por correa: Estable y preciso. Equipado con un manómetro para monitorear los parámetros de funcionamiento. Acumulador hidráulico para estabilizar la hoja de sierra de cinta. 3. Dispositivos de seguridad: Puerta de seguridad principal que impide el acceso a la zona de salida. Cinta transportadora integrada para la retirada automática de los elementos cortados. 4. Materiales y tecnología: Hoja de sierra bimetálica de alta resistencia, ideal para uso intensivo. Máquina completamente nueva, conforme con las últimas normas de seguridad laboral. Ventajas de la máquina: Alta eficiencia gracias al motor de 7,5 kW y al guiado preciso de la cinta. Control totalmente automatizado del cabezal de sierra para un trabajo ergonómico. Construcción segura gracias a los modernos dispositivos de protección y a la cinta transportadora integrada. Versatilidad para el reciclaje y procesamiento de palets de madera y acero. Áreas de aplicación: Serrado de palets en piezas individuales para su posterior procesamiento. Reciclaje de palets y recuperación de materias primas. Producción de elementos de madera y componentes metálicos.

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Línea de clasificación óptica Newtec CELOX La máquina se ha actualizado al nuevo tipo CELOX en 2016 El pedido se basa en las siguientes especificaciones Temperatura ambiente ± 5 - 25 ºC. Producto Zanahorias limpias y lavadas Capacidad: de 8 a 10 toneladas por hora, dependiendo del lote (calidad y clasificación) Materias extrañas del producto El Celox no puede detectar materias extrañas como el vidrio, madera, piedras, etc. Funcionalidad: Fpedeurhx Nepfx Ag Rjn Longitud: +/- 3mm (menos del 1% de error) Diámetro: +/- 1 mm (menos del 1% de error) roto: se elimina el 60-65% (en las zanahorias rotas "normales" quedará un 5-6% bueno zanahorias entre los errores Forma C/S: se elimina el 85-90%. Habrá un 3-4% de zanahorias buenas entre los errores Volumen: +/- 5% -Incl. conversión de la unidad de cámara completa a la nueva versión -9 Cámaras con resolución de 8 megapíxeles (2 magapíxeles actuales) Las cámaras miran las zanahorias desde arriba y desde abajo en ángulo -Mejor detección de la podredumbre de la raíz -Mejor software para productos deformados -Mejor software para calidad y dimensiones -Incl. juego de canales vibratorios para las nuevas correas

Estado: muy bueno (usado), La centrífuga Thermo Scientific Heraeus Biofuge Primo R permite un procesamiento de alto y bajo rendimiento con rotores y accesorios opcionales y una velocidad máxima de hasta 15.000 rpm. Esta centrífuga compacta de alto rendimiento con refrigeración proporciona un procesamiento de muestras eficiente y flexible. La Primo R dispone de reconocimiento automático del rotor y detección de desequilibrio con control uniforme de la temperatura. La Primo R es ideal para pequeños laboratorios médicos, investigación bioquímica y de biología molecular y análisis de rutina en laboratorios industriales. Las aplicaciones típicas incluyen la sedimentación de células (algas, levaduras, bacterias, etc.), la sedimentación de orgánulos celulares y fragmentos celulares, la preparación de muestras de ADN y precipitados de proteínas, el análisis de sangre y orina y la centrifugación de series de pruebas estándar en tubos de microlitros. Esta centrífuga refrigerada está equipada con un rotor de ángulo fijo e inclinable. Especificaciones técnicas: Tensión 220-240 V Corriente: 2,9 A Potencia: 490 W Velocidad máxima de centrifugado: 15.000 rpm (ajustable en pasos de 10) Velocidad mínima de centrifugado: 300 rpm Peso máximo RFC: 21855 g Rango de temperatura: -9...40°C Nivel de ruido a velocidad máxima: < 60 dB Reconocimiento del rotor: automático Reconocimiento del desequilibrio: electrónico Características de seguridad: bloqueo de la tapa y enclavamiento Especificación del rotor 1: Número: 7591 Tipo: rotor de cubeta oscilante Velocidad máxima: 4000 rpm FCR máxima: 2585 g Capacidad máxima: 4 x 100 mL Fpsdpfx Aget Eva Io Rjn

Estado: nuevo, kilometraje: 5 km, potencia: 290 kW (394,29 CV), tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 6x4, tamaño del neumático: 315/80 R 22.5, combustible: diésel, distancia entre ejes: 3.600 mm, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 3, amortiguación: acero, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: ABS, control de tracción, = Otras opciones y accesorios = - Radio/CD - Cabina dormitorio - Visera parasol = Observaciones = El Mercedes-Benz Actros 3340S 6x4 es un camión robusto y versátil, ideal para aplicaciones de transporte pesado. Equipado con un motor de 400 CV y tracción 6x4, este camión está diseñado para trabajar bajo condiciones exigentes. El Actros 3340S ofrece una estabilidad, rendimiento y confort excepcionales, siendo una opción óptima para la construcción pesada e industrias. Datos técnicos del Mercedes-Benz Actros 3340S 6x4 - Modelo: Mercedes-Benz Actros 3340S - Motor: OM460, seis cilindros en línea, 12,8 l, 290 kW (394 CV), 1900 Nm - Transmisión: Mercedes PowerShift 3 - Velocidad máxima: 89 km/h (según configuración) - Depósito: 390 l, izquierdo, 650 x 565 x 1250 mm, montado delante - Chasis: Chasis largo para superestructuras pesadas - Capacidad de remolque: Hasta 40.000 kg (dependiendo de la configuración y carga) Comportamiento y chasis - Sistema de ejes: Eje delantero, construcción recta - Sistema de ejes: Eje trasero, corona 300, reductora planetaria, 13,4T - Sistema de frenos: Frenos de disco en ambos ejes - ABS (sistema antibloqueo de frenos) para mayor tracción y seguridad Aplicaciones El Mercedes-Benz Actros 3340S 6x4 es apto para aplicaciones donde se requieren altas prestaciones y versatilidad. - Minería: Transporte de materias primas, arena o materiales de construcción pesados - Transporte de contenedores: Ideal para el traslado de contenedores a larga distancia - Semirremolques: Transporte de cargas pesadas, acero, maquinaria u otros bienes - Transporte: Movimiento de maquinaria y materiales de construcción Dimensiones: L. 9887 mm An. 2482 mm Al. 3515 mm Peso: 9781 kg El Mercedes-Benz Actros 3340S 6x4 combina potencia, fiabilidad, tecnología avanzada y bajos costes operativos, siendo la elección perfecta para trabajos exigentes de transporte y construcción. Es una inversión que garantiza sostenibilidad y eficiencia a largo plazo, lo que distingue a Mercedes-Benz frente a otras marcas del sector. Cabezas tractoras sólo disponibles con semirremolque. = Información adicional = Transmisión: 12 velocidades, automática Fodpoxfkl Esfx Ag Repn Año de fabricación: 2025 Medida de neumáticos: 315/80 R 22.5 Frenos: Discos Suspensión: Ballestas Eje delantero: Direccional Número de cilindros: 6 Cilindrada: 12.800 cc Depósito de combustible: 390 litros

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 4.807 h, capacidad de carga: 3.000 kg, altura de elevación: 4.900 mm, ascensor libre: 1.350 mm, centro de carga: 600 mm, tipo de combustible: gas, tipo de mástil: triple, altura de construcción: 2.250 mm, fabricante de motores: G.M., tipo de engranaje: hidrostático, capacidad de la batería: 100 Ah, anchura del portahorquillas: 1.380 mm, longitud de la horquilla: 1.070 mm, ancho de horquillas: 120 mm, grosor de la horquilla: 50 mm, estado del neumático: 100 %, Tipo de neumático delantero: neumáticos superelásticos (negros), tamaño del neumático delantero: 16x7x10 1/2, tipo de neumático trasero: neumáticos superelásticos (negros), tamaño del neumático trasero: 22x10x16, peso total: 9.500 kg, peso en vacío: 6.500 kg, altura total: 2.250 mm, longitud total: 1.550 mm, ancho total: 1.500 mm, color: amarillo, Equipamiento: desplazador lateral, horquillas para palés, iluminación, protector de cabeza, protector frontal, tracción a las cuatro ruedas, 🔍¿Buscas una carretilla elevadora confiable? ¡Somos especialistas en la industria! 🚜 Nos especializamos en la venta de carretillas elevadoras de alta calidad, ofreciendo máquinas confiables y en excelentes condiciones. ¡Consulta nuestra oferta y encuentra el equipamiento perfecto para tu empresa! 💼🔧 📢 En este listado presentamos: ➡️ COMBILIFT C3000CB – TRIPLEX 4900 mm – Año 2014 – 4807 MTH – GLP – ELEVACIÓN LIBRE – POSICIONADOR DE HORQUILLAS / DESPLAZAMIENTO LATERAL – ESTADO 5/5 La carretilla elevadora está en excelentes condiciones técnicas, lista para su uso inmediato ✅ 🔧 Características principales y datos técnicos: Modelo: COMBILIFT C3000CB Año de producción: 2014 Capacidad de carga: 3000 kg Horas de funcionamiento: 4807 meses Tipo de mástil: Triplex Altura de elevación: 4900 mm Propulsión: GLP Centro de carga: 600 mm Fabricante del motor: G.M. Peso total: 6500 kg 🛞 Neumáticos: Tipo: Sólido, Superelástico, en buen estado. Neumáticos delanteros: 16x7x10 1/2 – 100% BANDA DE RODAMIENTO Fedpfx Agjxg Twyj Repn Neumático trasero: 22x10x16 – 100% BANDA DE RODAMIENTO 📏 Dimensiones: Altura total (mástil bajado): 2250 mm Longitud de la horquilla: 1070 mm Elevación libre: 1350 mm Altura total: 2250 mm Longitud total: 1500 mm Ancho total: 1550 mm Ancho del posicionador: 1380 mm ⚙️Equipo: Relámpago 💡 Pluma ajustable Desplazamiento lateral ↔️ Posicionador de horquillas Protección superior Horquillas para palés 🏭 Ideal para industrias como: Madera, acero, tubos… y todos aquellos que requieran un manejo eficiente de cargas largas en espacios estrechos. Gracias a su movimiento multidireccional, garantiza una fácil maniobrabilidad y un aprovechamiento óptimo del espacio del almacén. 🛠️ Características adicionales: Sistema de control multidireccional integrado Cómoda cabina de operador 🧑‍🔧 Alta fiabilidad en condiciones de uso intensivo Adecuado para operaciones tanto en interiores como en exteriores. ✅ Estado: Totalmente funcional, con mantenimiento periódico, listo para funcionar inmediatamente. ¡Inspección de puesta en marcha incluida gratis! 🚚 Ofrecemos transporte en toda Europa. 📦El precio incluye envío a tu ubicación. 💶Precio y Financiación: Brindamos apoyo completo en materia de financiación, incluidas decisiones rápidas de arrendamiento y crédito, incluso para empresas nuevas o con dificultades económicas. ¡Aprobación de arrendamiento en 2 horas! Facturación posible en EUR/PLN Financiación disponible: leasing, programas de puesta en marcha Proveedor autorizado de la mayoría de empresas de leasing FINANCIACIÓN RÁPIDA / SENCILLA / ASEQUIBLE 💸

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, NUEVO Equipo para la alimentación de materias primas de pescado descongeladas a la zona de escaldado Equipo para escaldar materias primas de pescado - Proporcionar la entrega mecanizada o manual de materias primas de pescado (dispuestas en una o más capas) a la zona de tratamiento térmico; · Proporcionar líquido de tratamiento térmico (escaldado) de materias primas de pescado (una mezcla de agua, agua salada, agua con vinagre) o en un entorno de vapor; · La velocidad del transportador de escaldado es variable; · La temperatura de escaldado es ajustable (50-100 C) y constante mantenible; · Aislamiento de impacto provisto en la zona de escaldado para evitar la pérdida de calor; · Garantizar el suministro continuo de materias primas de pescado procesadas térmicamente y la zona de envasado; · Proporcionar conexiones de agua o vapor y la posibilidad de drenar el líquido sobrante o el condensado y el líquido de escaldado directamente al sistema de alcantarillado; Potencia de escaldado 600 kg por hora Equipo para dosificación de materias primas de pescado en latas y latas de envasado - Equipo, (dispensador de latas para latas tipo Hansa), que proporciona una alimentación secuencial de latas a la zona de dosificación de materia prima. Velocidad mín. 75 hasta 90 latas/min. · Equipo que proporciona una dosificación semiautomática de materias primas de pescado escaldadas en latas: colocación manual de materias primas en la zona de porcionado, porcionado mecanizado y dosificación mecanizada de la porción de pescado en una caja. La velocidad de funcionamiento de la línea debe coincidir con la velocidad de funcionamiento del dispensador de latas. Desviación admisible +- 4 gramos Equipo para la acumulación de latas llenas, que permite la acumulación de al menos 2 min de capacidad de envasado, mín. 150 latas; Fpodpfjv Dftxjx Ag Ren · Equipo que proporciona pesaje continuo de latas con posibilidad de desviar las latas que están por debajo de la desviación permisible del peso especificado al transportador de descarga, y asegura el retorno de las latas al flujo después de la descarga; · El equipo es de fácil mantenimiento e higiénico. · Número de empleados que dan servicio al equipo: 3-4 empleados Unidad de control automático: proporciona control automatizado del equipo y la capacidad de ajustar la velocidad de funcionamiento del mismo. Equipo: 1- Transportador de filetes – 1 pieza 2- Línea transportadora de empacado – 1 pieza 3- Dosificadora de filetes – 1 pieza 4- Controladora de peso – 2 piezas 5- Dispensadora de latas – 2 piezas 6- Mesa giratoria – 1 pieza 7- Línea transportadora – 8 piezas Usos La línea está diseñada para filetes de pescado blanqueados. Llenado automático de filetes de pescado blanqueados en latas tipo "Hans" y control de peso con alimentación a la máquina tapadora.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de cono compuesta es un tipo de trituradora utilizada en las industrias minera y de áridos para romper la roca en trozos más pequeños. Combina las ventajas de las trituradoras de cono tradicionales y la tecnología moderna para lograr una mayor eficiencia, una mejor forma del producto y un funcionamiento fiable. Estas son sus principales características, principios de funcionamiento y usos típicos: ### Características principales: 1. Combinación de tecnologías de trituración: - Integra las trituradoras de cono hidráulicas y de resorte para ofrecer un mejor rendimiento. 2. 2. Alta relación de trituración: - Capaz de triturar materiales en tamaños finos y uniformes con altos ratios de reducción. 3. 3. Durabilidad: - Construida con materiales y componentes robustos para un funcionamiento duradero. 4. 4. Ajustes regulables: - Permite ajustar fácilmente la configuración de la trituradora para controlar el tamaño del material de salida. 5. 5. Cámara de trituración eficiente: - Diseñada para minimizar la obstrucción de material y asegurar un funcionamiento continuo. ### Principios de funcionamiento: 1. 1. Alimentación de material: - La materia prima se alimenta a la trituradora a través de una tolva. 2. 2. Proceso de trituración: - El material entra en la cámara de trituración, donde es aplastado entre un cono fijo (carcasa exterior) y un cono móvil (carcasa interior). - El cono móvil está soportado y accionado por un eje excéntrico, que gira y gira para aplastar el material contra el cono fijo. 3. 3. Mecanismo de ajuste: - La separación entre el cono móvil y el cono fijo puede ajustarse para determinar el tamaño del material de salida. 4. 4. Descarga: - Una vez triturado, el material sale de la trituradora por la abertura de descarga inferior. ### Usos Típicos: 1. Industria minera: - Se utiliza para triturar diversos tipos de minerales y rocas, especialmente en las etapas de trituración secundaria y terciaria. 2. 2. Producción de áridos: - Ideal para producir grava, arena y piedra triturada para proyectos de construcción e infraestructura. 3. 3. Reciclaje: - Utilizado para triturar residuos de la construcción y reciclar materiales para crear áridos reutilizables. Fedpfxjtxhybo Ag Rjpn 4. Industria de la construcción: - Se aplica en la producción de áridos de hormigón y asfalto, base de carreteras y otros materiales de construcción. Tipos de trituradoras de cono Trituradora de cono estándar: Adecuada para tareas de trituración medianas. Trituradora de cono de cabezal corto: Utilizada para aplicaciones de trituración fina. Trituradora de cono hidráulica: Equipada con sistemas hidráulicos para un mejor funcionamiento. Trituradora de cono hidráulica multicilíndrica: Proporciona un mejor control y una mayor productividad. Trituradora de cono con resortes: Utiliza muelles para proteger la máquina de sobrecargas. Aplicaciones de las trituradoras de cono Minería: Trituración de minerales para su posterior procesamiento. Construcción: Producción de áridos para carreteras, puentes y edificios. Canteras: Desmenuzamiento de rocas para su uso en productos de grava o piedra triturada. Reciclaje: Procesamiento de escombros de demolición y hormigón. En resumen, una trituradora de cono compuesta es un equipo muy eficiente, versátil y duradero, ideal para diversas aplicaciones de trituración en los sectores de la minería, los áridos, el reciclaje y la construcción.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Existen varios tipos de molinos de bolas diseñados para distintas aplicaciones e industrias. La elección del tipo específico depende de factores como el material que se va a procesar, las características deseadas del producto final y la capacidad de producción requerida. A continuación se indican algunos tipos comunes de plantas de molienda con molino de bolas: 1. Molino de bolas de circuito abierto: - En un molino de bolas de circuito abierto, el material pasa por el molino una sola vez, y el producto final se obtiene directamente. Este tipo es adecuado para la molienda en seco y se utiliza a menudo para la molienda de cemento. 2. Molino de bolas de circuito cerrado: - Los molinos de bolas de circuito cerrado tienen un separador, que separa las partículas finas de las gruesas. El material grueso se devuelve al molino para seguir moliendo, mientras que el producto fino se recoge y se envía al almacén. Este tipo se utiliza habitualmente en los circuitos de tratamiento de minerales. 3. Molino de bolas de desbordamiento: - Los molinos de bolas de desbordamiento descargan la pulpa sobre un muñón en el extremo de descarga. Este tipo es adecuado para la molienda en húmedo o cuando la pulpa tiene un alto contenido de humedad. 4. Molino de bolas de descarga de parrilla: - Los molinos de bolas de descarga de parrilla descargan la pulpa a través de la parrilla en el extremo de descarga. Este tipo es adecuado para la molienda seca o húmeda y se utiliza a menudo para la molienda de materiales con alto contenido de humedad. 5. Molino de bolas de descarga periférica: - En un molino de bolas de descarga periférica, la cámara de molienda es más grande en el extremo de alimentación, permitiendo que el material sea descargado periféricamente. Este tipo es adecuado para la molienda gruesa y a menudo se utiliza para molinos de barras. Fpedpjq Nx Aljfx Ag Ron 6. Molino planetario de bolas: - Los molinos planetarios de bolas están diseñados para la molienda de alta energía y son adecuados tanto para la molienda en seco como en húmedo. Tienen uno o más recipientes de molienda que giran alrededor de un eje central, creando un movimiento planetario. Este tipo se utiliza a menudo para aplicaciones de laboratorio. 7. 7. Molino de bolas con revestimiento cerámico: - Algunos molinos de bolas están revestidos de cerámica para reducir el desgaste de la superficie interior del molino. Esto es particularmente común en la producción de materiales cerámicos, pigmentos y refractarios. 8. Molino de bolas de alta energía: - Los molinos de bolas de alta energía utilizan procesos mecánicos de aleación para crear nuevos materiales. Estos molinos funcionan a altas velocidades de rotación, lo que hace que las bolas y el material a moler impacten con gran energía. Son adecuados para moler materiales duros y quebradizos. 9. Molino de bolas de barrido por aire: - En un molino de bolas barrido por aire, el material se introduce en el molino con aire ambiente, y el producto terminado se recoge en un colector de polvo. Este tipo se utiliza comúnmente para la molienda de carbón en la industria del cemento. 10. Molino tubular: - Los molinos tubulares son cilindros largos con una carga de bolas de acero que se utilizan para moler materias primas, carbón y clínker. Pueden ser de circuito abierto o cerrado y se utilizan ampliamente en las industrias del cemento y de procesamiento de minerales. 11. Molino de bolas continuo: - Los molinos de bolas continuos funcionan de forma

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, 🚧 Línea de producción de arena y grava de 50 a 600 t/h: ¡transformación de materias primas en áridos de alta calidad! 🚧 🌟 Introducción general ¿Busca una solución confiable y eficiente para sus necesidades de producción de arena y grava? Nuestra línea de producción de arena y grava de 50 a 600 t/h es un sistema de alto rendimiento diseñado para satisfacer los diversos requisitos de los proyectos de construcción, infraestructura e industriales. Ya sea que necesite áridos gruesos o arena fina, esta línea de producción garantiza precisión, eficiencia y escalabilidad. --- 🏗️ Amplia gama de aplicaciones Nuestra línea de producción de arena y grava es perfecta para: - Proyectos de construcción: producción de áridos para hormigón, asfalto y lechos de carreteras. - Operaciones mineras: procesamiento de diversos minerales. - Desarrollo de infraestructura: creación de materiales de alta calidad para puentes, presas y carreteras. - Suministro de arena comercial: Satisfacer la demanda del mercado de arena y grava a granel. --- 💎 Ventajas clave ### 1. Alta capacidad y versatilidad - Produce de 50 a 600 toneladas por hora, y se puede escalar fácilmente para adaptarse a las demandas del proyecto. - Maneja una amplia gama de materias primas, que incluyen piedra caliza, granito, basalto y piedras de río. ### 2. Tecnología avanzada - Incorpora equipos de trituración, cribado y lavado de última generación para una calidad constante. - Optimizado para la eficiencia energética, lo que reduce los costos operativos. Fsdpfeq Nywxjx Ag Rjpn ### 3. Soluciones personalizables - Configurable para satisfacer sus requisitos específicos, desde el tamaño de las partículas hasta el diseño del diseño. - Ofrece flexibilidad para combinar diferentes trituradoras (de mandíbula, de cono, de impacto) y cribas vibratorias. ### 4. Duradero y de bajo mantenimiento - Construido con materiales robustos para soportar operaciones de servicio pesado. - Diseño de fácil mantenimiento que minimiza el tiempo de inactividad y extiende la vida útil del equipo. ### 5. Respetuoso con el medio ambiente - Cuenta con sistemas de supresión de polvo y unidades de reciclaje de agua para reducir el impacto ambiental. - Promueve prácticas sustentables en la producción de agregados. --- 🚜 Su solución completa Nuestra línea de producción incluye: - Trituración primaria: descompone rocas grandes en tamaños manejables. - Trituración secundaria: refina los materiales según las especificaciones deseadas. - Equipo de cribado: garantiza un tamaño uniforme y control de calidad. - Sistema de lavado: elimina las impurezas para obtener agregados más limpios y de mayor calidad.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina Fpodpfxsq Nyyde Ag Ron En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): Fjdsq N U Dujpfx Ag Rjpn - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. Fodpfx Asq Nyy Esg Rspn 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. Fsdpjq Nfbhjfx Ag Ropn 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 450 kW (611,83 CV), Año de fabricación: 2025, ### Trituradora móvil sobre orugas / Trituradora de piedra móvil montada sobre orugas: Introducción y aplicación Introducción: Las trituradoras móviles sobre orugas, también conocidas como trituradoras móviles montadas sobre orugas, son máquinas versátiles y altamente eficientes diseñadas para triturar diversos materiales en el lugar. A diferencia de las trituradoras fijas tradicionales, estas unidades móviles están montadas sobre orugas, lo que les permite desplazarse por terrenos accidentados y lugares remotos con facilidad. Estas trituradoras integran los procesos de alimentación, trituración, cribado y transporte en un solo sistema, lo que proporciona flexibilidad y reduce la necesidad de múltiples equipos. Impulsadas por motores diésel, ofrecen movilidad, menor tiempo de configuración y un diseño compacto que simplifica el transporte. Fedpjq Nfvuofx Ag Repn Características principales: 1. Movilidad: el diseño montado sobre orugas garantiza la facilidad de movimiento en diferentes sitios. 2. Versatilidad: adecuadas para triturar varios tipos de materiales, incluidas rocas, minerales y desechos de demolición. 3. Eficiencia: capacidades de trituración y cribado de alto rendimiento. 4. Ecológicas: equipadas con sistemas de supresión de polvo y reducción de ruido. 5. Automatización: sistemas de control avanzados para un funcionamiento suave y una mínima intervención manual. Aplicaciones: 1. Canteras y minería: ideales para triturar piedras duras y abrasivas como granito, basalto y caliza. Procesan de manera eficiente materias primas para agregados de construcción y operaciones mineras. 2. Construcción y demolición: perfectas para la trituración in situ de residuos de demolición, incluidos hormigón, ladrillos y asfalto. Esto reduce el volumen de residuos y permite el reciclaje de materiales, lo que contribuye a las prácticas de construcción sostenibles. 3. Proyectos de infraestructura: ampliamente utilizados en la construcción de carreteras, la producción de balasto ferroviario y el desarrollo de infraestructura. Su movilidad garantiza que puedan operar cerca del sitio de construcción, lo que reduce los costos de transporte de material. 4. Reciclaje: eficaces en operaciones de reciclaje, en particular para triturar y procesar escombros de hormigón y asfalto. Esto contribuye a reducir el uso de vertederos y a conservar los recursos naturales. 5. Producción de áridos: esenciales para producir áridos de alta calidad utilizados en proyectos de construcción. Su capacidad para producir diferentes tamaños de áridos cumple con varios estándares y requisitos de la industria. Conclusión: Las trituradoras móviles sobre orugas son indispensables en las operaciones de construcción y minería modernas. Su movilidad, eficiencia y versatilidad las convierten en un activo valioso para las industrias que requieren trituración y cribado in situ. Al reducir el tiempo de preparación y los costos de transporte, mejoran la eficiencia operativa y contribuyen a las prácticas ecológicas a través del reciclaje de materiales.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos de arena o grava es una instalación en la que se procesan materias primas como arena, grava y otros áridos para crear diversos productos utilizados en la construcción y otras industrias. Estas instalaciones suelen implicar una serie de procesos para transformar las materias primas en los productos finales. A continuación se ofrece una visión general de los componentes y procesos clave que intervienen en una planta de producción de áridos de arena o grava: 1. 1. Minería y extracción: - El proceso comienza con la extracción de materias primas de canteras o minas. Se utiliza maquinaria pesada como excavadoras, cargadoras y bulldozers para extraer las materias primas de la tierra. 2. 2. Trituración y cribado: - Las materias primas extraídas suelen tener que pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y separarlas en diferentes calidades. - Las trituradoras descomponen las rocas grandes en trozos más pequeños y las cribas clasifican las partículas en función de su tamaño. 3. 3. Lavado: - El lavado es un proceso habitual para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas. Esto es especialmente importante en el caso de la arena y la grava utilizadas en la construcción. 4. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales pueden someterse a procesos de clasificación y selección para separarlos en diferentes tamaños y calidades. 5. Almacenamiento y acopio: - Los materiales procesados suelen almacenarse para su uso posterior. Es necesario disponer de instalaciones de almacenamiento adecuadas para gestionar las diferentes calidades de los materiales. 6. 6. Transporte: - Los sistemas de transporte se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de producción. Los métodos de transporte, como camiones o cintas transportadoras, se utilizan para trasladar los productos finales a los puntos de distribución. 7. 7. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los productos finales cumplen las especificaciones y normas requeridas. Esto puede implicar pruebas y análisis periódicos de los materiales. 8. 8. Consideraciones medioambientales: Fodpfoq Nia Ijx Ag Rjpn - Las prácticas sostenibles y las consideraciones medioambientales son cruciales en el funcionamiento de una planta de producción. A menudo se aplican medidas como el control del polvo, el reciclado del agua y la rehabilitación de las zonas minadas para minimizar el impacto medioambiental. 9. 9. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular de los equipos es esencial para el buen funcionamiento de la planta. Las medidas de seguridad también son fundamentales para proteger a los trabajadores y garantizar el cumplimiento de la normativa. 10. 10. Producto final: - Los productos finales de una planta de producción de áridos de arena o grava pueden incluir diversos grados de arena, grava, piedra triturada u otros tipos de áridos utilizados en la construcción, la producción de hormigón, la producción de asfalto y otras aplicaciones. Es importante tener en cuenta que los procesos y equipos específicos utilizados en una planta de producción pueden variar en función del tipo de materias primas, los productos finales previstos y la normativa local. Además, los avances tecnológicos y las prácticas sostenibles pueden influir en el diseño y el funcionamiento de estas instalaciones.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: Fpjdpfx Aoq Nxrxeg Rsn - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de piedra para arena y áridos está diseñada para producir distintos tipos de materiales utilizados en la construcción, como arena, grava y piedra triturada. He aquí un esquema detallado de una planta típica de producción de piedra: Resumen del proceso Alimentación: Las materias primas (piedras grandes) se introducen en la planta. Trituración primaria: Una trituradora primaria reduce el tamaño de las piedras grandes. Trituración secundaria: Trituradoras secundarias reducen aún más el tamaño de las piedras. Cribado: Separación de los materiales triturados en diferentes tamaños. Fabricación de arena: Procesamiento de determinadas fracciones para crear arena. Lavado: limpieza de los áridos y la arena para eliminar impurezas. Acopio: Almacenamiento del producto final para su transporte. Componentes principales Almacenamiento de materias primas: Zona de almacenamiento de piedras en bruto. Alimentador vibratorio: Alimenta las piedras a las trituradoras de forma consistente y uniforme. Trituradora primaria (trituradora de mandíbulas): Rompe las piedras grandes en trozos más pequeños. Trituradora secundaria (trituradora de cono/de impacto): Reduce aún más el tamaño de las piedras. Criba vibratoria: Clasifica los materiales en fracciones de diferentes tamaños. Máquina de fabricación de arena (trituradora de impacto de eje vertical): Convierte algunas fracciones en arena. Lavadora de arena: Limpia la arena para eliminar las partículas no deseadas. Transportadores de cinta: transportan los materiales entre las distintas fases de procesamiento. Sistema de control: Supervisa y controla todo el proceso de producción. Sistema de recogida de polvo: Reduce las emisiones de polvo para el cumplimiento de la normativa medioambiental. Aplicaciones de la planta de producción de piedra Industria de la construcción: Esencial para el hormigón, la construcción de carreteras y los cimientos de edificios. Paisajismo: Se utiliza para áridos decorativos, caminos y control de la erosión. Desarrollo de infraestructuras: Soporta sistemas de drenaje y estructuras de control de inundaciones. Industria manufacturera: Proporciona materiales para la producción de vidrio, cemento y acero. Agricultura: Neutraliza los suelos ácidos y sirve de alimento para el ganado. Medio ambiente: se utiliza en el tratamiento de aguas y en proyectos de recuperación de tierras. Fpodpfoq Ny Sajx Ag Ron Aplicaciones residenciales: Ideal para calzadas, aceras y patios. Instalaciones recreativas: Suministra arena para campos de golf y parques infantiles. Sector energético: Apoya la perforación de pozos de petróleo y gas y proyectos de energías renovables. Arte y diseño: Utilizado en esculturas y elementos arquitectónicos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. Fsdpfx Agovlwkxs Rjpn 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Fpjdpjvlwqlefx Ag Rsn Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. 5. Restauración ambiental Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Para triturar mármol, arenisca y cuarcita pueden utilizarse varios tipos de trituradoras en función de las propiedades de las materias primas y las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar estos materiales: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria. Son máquinas robustas que trabajan con materiales duros, por lo que son adecuadas para triturar piedras duras y abrasivas como el mármol y la cuarcita. 2. Trituradoras de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una alta relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. Fodpeq Nx Nnofx Ag Ropn 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar piedras más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos como la arenisca. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. Trituradora móvil sobre orugas: - Las trituradoras móviles ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Las trituradoras móviles sobre orugas pueden manipular varios tipos de piedra, como mármol, arenisca y cuarcita. 9. Equipos de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 10. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Al seleccionar una trituradora para mármol, arenisca o cuarcita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción necesaria. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas discontinuos se utilizan en diversas industrias que requieren el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos discontinuos de bolas los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Estas son algunas aplicaciones comunes de los molinos de bolas discontinuos: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos discontinuos de bolas se utilizan mucho en la industria cerámica para preparar esmaltes. Materias primas como el feldespato, el cuarzo y la arcilla se muelen con bolas cerámicas para conseguir el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, tintes y otros productos químicos especiales en los que es crucial un control preciso del tamaño de las partículas. 3. 3. Productos farmacéuticos: - *Formulación de fármacos:* En la fabricación de productos farmacéuticos, los molinos de bolas discontinuos se utilizan para moler y mezclar polvos con el fin de crear formulaciones de fármacos. El entorno controlado que proporcionan estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas discontinuos pueden encontrar aplicación en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto puede incluir la producción de aditivos alimentarios, aromatizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas discontinuos se utilizan en minería y procesamiento de minerales para moler minerales y menas. La molienda controlada ayuda a obtener el tamaño de partícula deseado para procesos posteriores, como la separación o extracción de minerales. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y revestimientos, los molinos de bolas discontinuos se emplean para dispersar pigmentos en formulaciones de pintura. Conseguir un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y el aspecto del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - Los molinos discontinuos de bolas se utilizan en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como la piedra caliza y la arcilla ayuda a obtener la finura deseada para los procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesado de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos discontinuos de bolas pueden emplearse para procesar polvos cerámicos utilizados en la producción de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. 9. Investigación y desarrollo - *Pruebas de materiales:* Los molinos discontinuos de bolas se utilizan a menudo en laboratorios de investigación y desarrollo para probar y optimizar formulaciones de materiales. Proporcionan un entorno controlado para el procesamiento y la experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas discontinuos pueden adaptarse a diversos procesos especializados de diferentes industrias en los que se requiere una molienda y mezcla precisas. Se pueden realizar modificaciones a medida en función de los requisitos específicos de la aplicación. Al utilizar un molin Fedpfx Aeq I N H Neg Ropn

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: Fedpoq Nd U Hefx Ag Rspn - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.