Materias Primas de segunda mano en venta (431)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: Gbodpfx Asq Nd U Hog Rou - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11,03 kW (15,00 CV), peso total: 1.500 kg, tensión de entrada: 380 V, altura de eyección: 1.000 mm, ancho de apertura: 600 mm, longitud del rotor: 1.000 mm, cizalla rotativa 2 ejes - 2 motores 15kw y 12kw - inversión en caso de atasco - cámara de trituración 1100 x 900 - espesor de las cuchillas nuevas 30 - 4 toneladas - gran tolva de carga - posibilidad de carga Gbodpfsh Diwuex Ag Reu muy versátil y muy potente, puede pretriturar materia orgánica para metanizadores, cables de cobre, terrones, yeso, BA13, D3E, plásticos, madera, parachoques, botellas, metales, cuerpos huecos, etc. utilizar para triturar terneros enfermos en el renderer.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tiempo de producción aprox. +/- 4 meses La máquina ideal para triturar palés y residuos de madera, por ejemplo. *preparada para aspiración, véanse las imágenes 4 y 5 sin accesorios adicionales como -tolva acampanada o -corte de cinta transportadora Código del producto: 84659600 Motor principal: 55 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph incl. acoplamiento turbo, Motor hidráulico: 2,2 kW, 400 V - 50 Hz - 3ph Cuchillas: 76 piezas, multigiratorias Tamaño de las palas: 35 x 35 x 20 mm Diámetro del rotor: 360 mm Control: SPS Siemens S7-1200 Apertura de la tolva aprox. 1530 x 1235 mm Volumen de la tolva aprox. 2,5 qbm Corredera de accionamiento hidráulico Perforación de la criba: 10 - 30 mm Boquilla de aspiración Ø 200 mm Peso aprox. 4.500 KG Dimensiones (lxwxh) aprox. 2765 x 2520 x 1730 mm Acoplamiento turbo Incluido de serie: Gedpfxed Hkqhj Ag Rebu - Rotor en V para un rendimiento máximo - 2ª fila de cuchillas en el rotor - Armario de distribución con control PLC Siemens - Arranque automático estrella/triángulo - Sistema hidráulico rápido - auto. OFF cuando el rotor está en ralentí - Velocidad de 70-90 rpm para un alto rendimiento - Control de ciclo para evitar tiempos de ralentí - Control escalonado de la válvula de corredera hidráulica para mejorar el rendimiento - Guías Pertinax para el carro hidráulico - Pies de máquina con amortiguación de vibraciones - Conformidad CE La trituradora está diseñada para triturar madera no tratada, aglomerado y MDF y otros materiales tras las pruebas y la aprobación del fabricante Requisitos de la materia prima - El contenido de humedad (atro) debe ser inferior al 30 - Los metales y las impurezas minerales como arena, piedras, etc. provocan un mayor desgaste

Año de fabricación: 2023, Estado: usado, Máquina nueva Año de fabricación: 2023 Suministrada en 2024; en su embalaje original y sin haber sido puesta en funcionamiento. Equipamiento y datos técnicos: Mesa de carga con transportador transversal Cantidad de líneas: 6x con correa dentada Supergrip Distancias: 650 / 650 / 850 / 1500 / 1500 mm Longitud aprox.: 1,8 m Accionamiento con motorreductor, 1,5 kW Longitud mínima de apoyo para la pieza: 0,8 m El operario coloca la materia prima (troncos perfilados) en el transportador transversal. El transportador transversal transfiere automáticamente las piezas a la mesa de entrada mediante descenso de nivel. Mesa de entrada Mesa deslizante lisa con revestimiento de plástico deslizante, donde la materia prima es introducida en la zona de mecanizado sin daños mediante el empujador servo. Ancho de apoyo: aprox. 200 mm 1 ud. Bloqueadora 4F-SERVO Unidad principal de fresado para realizar la unión de esquina de casa de troncos mediante fresado en los cuatro lados del tronco perfilado en una sola sujeción. El mecanizado se realiza con dos cabezales fresadores traseros y dos inferiores, guiados respectivamente en soportes de avance horizontal y vertical. Dimensiones de trabajo: 140 x 200 mm Profundidad máxima de fresado: horizontal superior 60 mm, horizontal inferior 35 mm, vertical 95 mm Eje de fresado ø 30 mm Fresas máx. horizontales: 2x Ø220 x Ancho 120 mm Fresas máx. verticales: 2x Ø280 x Ancho 120 mm Potencia del motor: 4 x 4,0 kW Revoluciones: c Gsdpfx Agexavtkj Rsbu Avance horizontal y vertical SERVO DRIVE, regulable sin escalonamientos por software, control automático por IPC / manual mediante pulsadores a dos manos. Regulación de profundidad de fresado por husillo con contador digital Dispositivo de sujeción de la pieza neumático, vertical y horizontal Aspiración: tolva inferior ø160 mm (es necesario foso en obra) Incluye instalación eléctrica, control PLC y neumática. Bastidor de máquina preparado para la instalación de fresadora de espigas frontales, fresadora de cola de milano, taladradora y tronzadora. Envolvente de máquina cerrada con capota de protección abatible asistida por resorte a gas y visor. Armario eléctrico sobre base con tubo portacables de 3,0 m. - Lista para operar, pero sin herramientas. 1 ud. Opción i: ajuste automático de profundidad de fresado para fresadora 4F El sistema consiste en 4 ejes SERVO adicionales controlados por CNC para la posición automática de la profundidad de fresado de las herramientas 4F. El ajuste y la parametrización se realizan completamente a través del software IITO Control. El control total de todos los movimientos permite múltiples posibilidades de mecanizado adicionales: - Ranuras y fresados individuales en los cuatro lados del componente - Fresados o marcados para huecos de ventanas y puertas - Fresados dobles individuales en los lados del componente - Uniones triples individuales - Uniones a media madera para troncos superiores e inferiores o para capas de vigas Control automático con IPC / PLC / software IITO Ajuste de profundidades de fresado: SERVO DRIVE Tolerancia: +/- 0,1 mm 2 uds. Fresa ranuradora de 4 piezas, Ø220; 21–90 mm; LM Para fresadora de cuatro lados horizontal Espesor de pared +/- 28-100 mm Medidas: Ø220/30 Ajuste de ancho: 21,0 - 90 mm Ejecución: Z=3; V=3, LM / HM-WEPLA 15x15x2,5 2 uds. Fresa ranuradora de 4 piezas, Ø280; 21–90 mm; LM Para fresadora de cuatro lados vertical Espesor de pared +/- 28-100 mm Medidas: Ø280/30 Ajuste de ancho: 21,0 - 90 mm Ejecución: Z=3; V=3, LM / HM-WEP

Año de fabricación: 2023, Estado: listo para usar (usado), Equipo adicional Láser de 8 kW y enfriador Cabina abierta con puertas accesibles por los lados derecho e izquierdo Glasses de seguridad en las puertas Gbedpfx Ajxb E Rbeg Reu Corte nocturno para un proceso de corte y perforación más seguro Corte inteligente para un procesamiento más rápido de material delgado Corte máximo para reducir el tiempo de perforación en material grueso Corte con mezclador de gas Comprobación de boquillas y OPC por cámara Corte adaptativo Cambiador automático de puntas ATC con 20 estaciones de boquillas Esta máquina de corte láser de fibra Prima Power Laser Genius + 1530 se fabricó en 2023. Cuenta con un láser de 8 kW con enfriador, cabinas abiertas a ambos lados, cristales de seguridad en las puertas y un colector de polvo de alta capacidad. Incluye tecnologías de corte avanzadas como Corte nocturno, Corte inteligente y Corte máximo, además de un cambiador automático de puntas ATC con 20 estaciones de boquillas. Considere la oportunidad de adquirir esta máquina de corte láser de fibra Prima Power Laser Genius + 1530. Contáctenos para más información. Tipos de aplicación Corte

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, fabricante de controles: Fanuc, modelo de controlador: 32i-TB, Descripción: Husillo principal: Tecnología: Husillo motorizado Velocidad (máx.): 4.000 rpm Potencia (máx.): 22 kW Par (máx.): 366 Nm Paso barra: 65 mm Sujeción de pieza: Plato de 3 garras, SMW Autoblock 210 BB-T2 Contrahusillo: Tecnología: Husillo motorizado Velocidad (máx.): 4.500 rpm Potencia (máx.): 14 kW Par (máx.): 292 Nm Sujeción de pieza: Plato de 3 garras, SMW Autoblock 175 BB con sujeción por presión diferencial Expulsor de piezas: Neumático Recorrido en B: 640 mm Avance rápido en B: 30 m/min Gbsdpfexainbsx Ag Rju Portaherramientas (X/Y/Z): Tecnología: Torreta con 15 estaciones Portaherramientas: BMT 55 Accionamiento de herramienta: 12.000 rpm, 11,3 kW, 75 Nm Recorrido en X/Y/Z: 310/120/640 mm Avance rápido en X/Y/Z: 30/15/30 m/min Equipamiento/Accesorios: Sistema de medición de recorrido: Directo (reglas de vidrio) en X/Y/Z Gestión de virutas: Transportador de virutas Gestión de refrigerante: Bomba de alta presión con filtro, 35 bar Medición de herramienta: Brazo de medición, Renishaw HPRA RP3 Alimentación de materia prima: Alimentador de barras cortas, Breuning-Irco ILS-MUK 7012-III Evacuación de piezas terminadas: Pinza con cinta transportadora Automatización: Cargador tipo pórtico GL20-II con almacén rotativo de palets y mesa de recogida Extracción de niebla de aceite: Separador mecánico, marca Filtermist FX 4002 Modo setup: Volante electrónico Portaherramientas: Diversos portaherramientas fijos y motorizados Otros accesorios: Diversas mordazas de sobreposición, pistola de lavado

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas diesel PE250X400 con criba se refiere típicamente a una trituradora de mandíbulas móvil equipada con un motor diesel que se puede utilizar para la trituración primaria de diversas materias primas, e incluye un sistema de cribado para separar el material triturado en diferentes tamaños. A continuación se presentan las principales características e información sobre dicha configuración: Gsdpjq Nfu Eofx Ag Rjbu 1. 1. Motor diesel: - El motor diésel proporciona la potencia necesaria para la trituradora de mandíbulas, lo que la hace adecuada para lugares donde la energía eléctrica puede no estar disponible o no ser práctica. Los motores diesel son conocidos por su durabilidad y fiabilidad. 2. Trituradora de mandíbulas (PE250X400): - El "PE250X400" indica el tamaño de apertura de la trituradora de mandíbulas en milímetros. En este caso, la trituradora de mandíbula tiene una abertura de entrada de aproximadamente 250mm x 400mm, lo que le permite triturar varios materiales con diferentes tamaños. 3. 3. Sistema de cribado: - La inclusión de una criba permite separar el material triturado en distintos tamaños en función de la granulometría. Esto resulta especialmente útil para producir diversos grados de productos finales. 4. Configuración móvil: - Una trituradora de mandíbulas móvil con motor diésel y criba suele ir montada sobre un chasis móvil, lo que facilita su traslado de un lugar a otro. Esta movilidad es especialmente beneficiosa para aplicaciones en obras o canteras. 5. Manipulación del material: - La materia prima se introduce en la trituradora de mandíbulas, donde se tritura mediante el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija. A continuación, el material triturado pasa por la criba y se descargan las partículas de distinto tamaño. 6. Tamaño de salida ajustable: - La trituradora de mandíbulas suele tener un ajuste de descarga regulable, lo que permite a los operarios controlar el tamaño del material triturado final. 7. 7. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas diésel con cribas se utilizan comúnmente en aplicaciones de construcción, minería y canteras para procesar diversos materiales como hormigón, grava, roca y otros agregados. 8. Mantenimiento y funcionamiento: - El mantenimiento regular del motor diesel, los componentes de la trituradora de mandíbulas y la criba es necesario para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. 9. Eficiencia de combustible: - Los motores diésel son generalmente conocidos por su eficiencia de combustible, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que se requiere una fuente de energía fiable sin acceso a redes eléctricas. Al considerar una trituradora de mandíbulas diésel con criba, es importante evaluar factores como la capacidad requerida, la dureza del material y las especificaciones del producto final deseado. Además, elija un fabricante de renombre conocido por producir equipos móviles de trituración y cribado fiables y de alta calidad.

Estado: muy bueno (usado), Número de catálogo: 7502 DATOS TÉCNICOS Carro de alimentación DTBC-P Distancia entre ruedas del carro 750 mm Diámetro de la materia prima alimentada 100-800 mm desplazamiento lateral total 160 mm Rotación del registro a la izquierda y a la derecha 360 grados velocidad de avance y retroceso suave Potencia del motor de la bomba hidráulica 5,5 kW Carro auxiliar DTCB Distancia entre ruedas del carro 750 mm rango de recorrido lateral 160 mm Gbodpsu R Nihofx Ag Rsu Rotación del registro a la izquierda y a la derecha 360 grados Potencia del motor de desplazamiento lateral 1,1 kW Dimensiones del carro de alimentación largo/ancho/alto 2850/1400/1500mm Dimensiones del carro auxiliar largo/ancho/alto 950/650/750mm peso total 1450 kg VENTAJAS - Producción polaca – construcción sólida – completo con cables, cadenas – máquina usada, muy buen estado, después de renovación general (factura disponible para inspección) CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO El carro auxiliar está diseñado para soportar un tronco o una pila en el lado de entrada del aserradero con diámetros que van desde 100 mm a 750 mm. El carro de alimentación está diseñado para alimentar troncos y pilas a aserraderos con diámetros que van desde 100 mm a 750 mm. El dispositivo utilizado para manipular el tronco, es decir, para asegurarlo en las pinzas, moverlo lateralmente y girarlo, se realiza mediante accionamientos hidráulicos. Precio neto: 59.900 PLN Precio neto: 14100 EUR dependiendo del precio 4,25 EUR (Los precios pueden cambiar con fluctuaciones mayores) *MAR-MASZ garantiza la calidad de su compra, pero no es un representante autorizado del fabricante. Utilizamos todas las marcas comerciales y nombres únicamente con fines informativos, permitiendo la identificación del producto. Sólo revendemos productos que el fabricante ha introducido previamente en el mercado. No tenemos ninguna relación comercial con el fabricante.

Estado: bueno (usado), Transformador variable de anillo, transformador Godpfxeb A N Sus Ag Rsbu -Prim: 230 V 2.0 A 50-60 Hz -Sec: 260 V/

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Embalaje seguro y responsable - justo a tiempo. La cortadora de cajas de cartón CORBOX produce Gbsdjkthncopfx Ag Rju embalajes que ahorran recursos. La CORBOX produce cajas de cartón a medida de forma totalmente automática y justo a tiempo. En un proceso dinámico, las materias primas se utilizan de forma responsable, ahorrando así material de embalaje y relleno en una medida considerable. Produzca exactamente el embalaje que necesita con la CORBOX: de forma óptima, con un alto grado de aprovechamiento del volumen y los costes unitarios más bajos posibles.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, a trituradora está diseñada para triturar paja o heno prensados en rollos. En algunos casos, tras obtener el permiso del fabricante o realizar pruebas, es posible triturar fardos prensados cuadrados o rectangulares. La fracción requerida del producto triturado a la salida es posible tras seleccionar un tamiz de un determinado rendimiento de la gama ofrecida por el fabricante. En caso de que se necesiten fracciones de producto de un tamaño menor, inserte un tamiz más fino, y viceversa. Datos técnicos de la trituradora Capacidad: 500 - 1200 kg/h Godpfotnfuzjx Ag Rjbu Fracción de trituración 10 - 35 mm Humedad de la materia prima

Estado: usado, La empresa vende línea de producción de pellets y secador / horno de baja temperatura Spe Renergi para astillas de madera LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PELLETS CAPACIDAD 6 t/h | CPM, Fisker, Mogensen Se vende una línea de producción de pellets completamente montada y operativa, con una capacidad de hasta 6 toneladas por hora. Ideal para la producción profesional de pellets a partir de biomasa forestal, agrobiomasa u otras materias primas. La línea incluye: • Molino de martillos CPM Championdry. • 2 prensas CPM • Línea de envasado totalmente automática nueva, marca Fisker (Essegi F1200) • Cribas vibratorias Mogensen • Estación de molido de astilla húmeda Vecoplan / CPM • Transportadores / alimentadores Piezas de repuesto adicionales disponibles – matrices, rodillos, etc. Principales ventajas: • Gran capacidad de producción – hasta 6 t/h. • Componentes de alta calidad de fabricantes europeos. • Línea en condiciones de funcionamiento – se puede demostrar en operación. • Disponibilidad inmediata. El equipo se encuentra en Suecia y, previo acuerdo, es posible verlo y probarlo en persona. Precio: 400.000,00 EUR (IVA no incluido) SECADOR DE BAJA TEMPERATURA SPE Renergi El secador Renergi se utiliza para el secado de aserrín y otros materiales destinados a la producción de biocombustibles. El secador puede secar aserrín, corteza o astillas de madera desde un nivel de humedad aproximado del 50% hasta alrededor del 10%. Este secador de baja temperatura utiliza agua caliente (o tibia) a partir de una temperatura recomendada de 65°C o superior. Temperatura máxima del agua: 110°C. Seguridad de alimentación eléctrica: El secador debe alimentarse únicamente con 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz, con conductor de tierra separado. Datos de alimentación eléctrica: • Tensión: 400 V AC, trifásica • Fusibles recomendados: máximo 3x630 A • Consumo típico de energía: 200 kW Las dimensiones del secador son aproximadamente 17,4 x 5,7 metros, con una altura de 10,7 metros. El espacio requerido en planta es de aproximadamente 21,4 x 8,0 metros. La altura mínima del techo debe ser de 15 metros (o 4 metros por encima de la entrada del material). Suministro de aire: para el funcionamiento de esta máquina se requieren al menos 24 kg/s de aire fresco, lo que equivale a 20 nm3/s o 72.000 nm3/h. Caudal de aire: máx. 200 litros/min Presión de aire: mín. 4,5 bar, recomendado 6,0-8,0 bar Suministro de agua: agua caliente con un caudal de 32 dm3/s Presión de agua: mín. 1,5 bar, máx. 6,0 bar Rango de temperatura de funcionamiento: • Temperatura del aire entrante: -20°C a 50°C • Humedad relativa: 0% a 60% Material/materia prima: • Humedad relativa: 45% a 55% en peso • Humedad relativa solicitada: 8% a 15% en el material seco Capacidad: • El secador de doble celda, 4 m de ancho, puede procesar típicamente 2.400 kg de material con humedad del 55% en cada lote • El secador puede secar 6.000 kg de materia prima, con un contenido de agua del 55% al 10% en aproximadamente una hora. Gbjdpfxswp Rqfo Ag Rou El secador SRE está diseñado conforme a las directivas europeas, cumpliendo con los requisitos esenciales de: • Directiva de Máquinas 2006/42/CE • LVD 2006/95/CE • EMC 2004/108/CE El secador está ubicado en la parroquia de Straupe, distrito de Cēsis, LV-4152, Letonia. Disponible para visitas en días laborables, de 08:00 a 17:00, previa concertación de cita. El secador está ya desmontado. Se dispone de todos los esquemas eléctr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), ### Introducción a las trituradoras de mandíbulas Una trituradora de mandíbulas es un tipo de trituradora primaria utilizada en minería y plantas de procesamiento de minerales. Funciona utilizando la fuerza de compresión para romper grandes rocas en trozos más pequeños y manejables. La máquina consta de una mandíbula fija y otra móvil, que juntas crean una cavidad en forma de V llamada cámara de trituración. La mandíbula móvil ejerce fuerza sobre la roca forzándola contra la placa fija, lo que provoca su rotura. Componentes clave: - Placa de mandíbula fija: Montada en una posición fija. - Placa de mandíbula móvil: Montado en un pitman que se mueve en un movimiento alternativo. - Volante: Proporciona la inercia necesaria para la acción de aplastamiento. - Placas de palanca: Sirven como mecanismo de seguridad, asegurando que la trituradora de mandíbulas funcione eficientemente y evitando daños. ### Principio de funcionamiento El principio de funcionamiento de una trituradora de mandíbulas se basa en el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija: 1. Alimentación: Las rocas grandes se introducen en la parte superior de la trituradora. 2. Trituración: A medida que la mandíbula móvil se mueve hacia adelante y hacia atrás, aplasta el material contra la mandíbula fija. 3. 3. Salida: El material triturado se descarga por la parte inferior de la cámara de trituración. ### Aplicaciones de las trituradoras de mandíbulas Las trituradoras de mandíbulas son versátiles y pueden utilizarse en una gran variedad de industrias y aplicaciones, entre las que se incluyen: 1. Minería y procesamiento de minerales: - Trituración primaria de mineral extraído (oro, cobre, hierro, etc.). - Reducción del tamaño de las rocas para facilitar su posterior procesamiento (por ejemplo, molienda). 2. 2. Construcción y demolición: - Trituración de hormigón, ladrillos y otros materiales de construcción. - Reciclado de materiales de construcción para crear áridos para nuevas construcciones. 3. 3. Producción de áridos: - Trituración de materias primas para producir áridos para hormigón y asfalto. - Producción de base para carreteras y balasto ferroviario. 4. 4. Aplicaciones industriales: - Trituración de materiales en plantas de procesamiento químico. - Reducción de tamaño de materiales para procesos de producción en diversas industrias. Gbsdpfx Agsq Nf Tve Rsu 5. Gestión medioambiental: - Procesado de materiales para la cobertura de vertederos. - Operaciones de reciclaje para reducir los residuos y promover prácticas sostenibles. ### Ventajas de las trituradoras de mandíbulas - Alta relación de trituración: Capaces de producir una gama de tamaños de material con una sola pasada. - Durabilidad y fiabilidad: Construidas para soportar un uso intensivo y condiciones duras. - Estructura sencilla: Fácil de mantener y reparar, con menos componentes en comparación con otros tipos de trituradoras. - Versatilidad: Adecuada para diversos tipos de materiales y una amplia gama de aplicaciones. - Eficiencia energética: Utiliza eficientemente la energía, por lo que resulta rentable para las operaciones. ### Ejemplos de casos de uso - Explotaciones mineras: Las trituradoras de mandíbulas se utilizan como trituradoras primarias en las explotaciones mineras para triturar grandes rocas antes de su posterior procesamiento en el proceso de molienda. - Obras de construcción: Se utilizan para descomponer hormigón y otros materiales de construcción para

Estado: nuevo, Vía X: 3.000 Vía Y: 2.000 Vía Z: 250 Capacidad de la bomba para el lavado: 37 Gjdpfjhqnl Tsx Ag Rjbu Control: Pantalla táctil del PLC de Siemens con archivos DXF directamente utilizables Presión de salida: máx. 5500 bar Sistema de suministro de abrasivo para máquinas de corte por chorro de agua - peso de llenado 350 kg Sensor de vacío OMAX para controlar la alimentación de abrasivo a la boquilla Sensor para controlar la presión de la bomba En el corte por chorro de agua, el agua se comprime a una presión de hasta 5500 bares. En función de las necesidades y de la pieza, se hace pasar por una boquilla con un diámetro de 0,01 a 0,08 mm. Dado que la tecnología de chorro de agua procesa los materiales sin aporte de calor, no se producen deformaciones. Mediante la adición de un agente abrasivo, el corte por chorro de agua permite la máxima precisión con tolerancias de +/- 0,01 mm. Nuestra producción flexible permite realizar cortes tanto verticales como en ángulo. Estaremos encantados de aceptar sus datos CAD individuales. La tecnología de chorro de agua ofrece grandes ventajas para la industria, el comercio y la producción de prototipos individuales. La tecnología de corte por chorro de agua también es una ventaja para el medio ambiente, ya que trabaja sin polvo ni vapor y también ahorra material. Corte por chorro de agua: Ejemplo de galería Lo que suena impresionante en teoría es aún más impresionante en el objeto terminado. Hemos reunido una selección de imágenes para demostrar nuestras capacidades en materia de corte por chorro de agua. Haga clic en las imágenes de la galería de ejemplos y hágase una idea del [...]

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, ¡Nueva, nunca usada máquina para fabricar pellets a la venta! Se puede pedir con una matriz de 6 mm o de 8 mm (1 pieza opcional incluida con la máquina). Capacidad de producción de pellets: hasta 250-350 kg/h dependiendo de la materia prima. Diámetro del pellet: 4 mm u 8 mm (según la matriz elegida). Diámetro de la matriz: 250 mm. Longitud del pellet ajustable: 10-30 mm. Potencia del motor: 15 kW. Dimensiones: 1400 mm x 1000 mm x 1200 mm. Peso: 550 kg. Humedad de la materia prima: 10-12-14%. El contenido de humedad influye en la calidad de los pellets. Tamaño de la materia prima: serrín: 1-3 mm, paja: 3-6 mm. La densidad de los gránulos no supera los 1250 kg/m3. Gbjdjxf Nxdopfx Ag Rju Ubicación: Vacegres (UE), Hungría.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Automatic Dispenser Units with 40 cans and 32 tanks, 2 unidades de dispensadores totalmente automáticos DROMONT Prima XL 20, cada uno con 20 bidones de acero inoxidable (8 x 6 litros y 12 x 15 litros), equipados con: 2 piezas de software D-POS para gestión de formulaciones en inglés 2 piezas de utilidad de descarga de formulación 32 unidades de tanques IBC externos de 1000 litros (16 por cada unidad) 32 piezas de válvulas Dromont de ½” para dispensación Gbjdpfxowk Hqdo Ag Rou 32 tapas para contenedores IBC con conexiones para tuberías 32 piezas de agitadores para evitar la sedimentación dentro de los tanques de almacenamiento IBC (viscosidad hasta 6500 cPs) 32 piezas de estructuras de sujeción metálicas desmontables para sujetar los motores sobre el IBC de plástico 32 piezas de bombas neumáticas de diafragma de 1" 32 piezas de tubería de acero inoxidable 4 piezas de rejilla de acero pintado para soportar los contenedores y tuberías 2 básculas electrónicas 32 kg + 0,1 gr Mettler Toledo 2 piezas de software para dosificación gravimétrica

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, ID BYP01 Vendemos una línea de extrusión de tejido fundido por soplado de PP china usada para el proceso de fundido por soplado, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Se utilizó durante un corto tiempo. Excelente estado. Se han pagado todos los aranceles de importación de la UE. Producción máxima de 400 kg por 24 horas. Descripción general: 1. Tamaño del producto: Tejido fundido por soplado de PP con un ancho de 600 mm (después de recortar 17 m*3) 2. Material principal: Material compuesto de PP 3. Tipo de extrusora: Extrusora de un solo tornillo SJ65/33 4. Capacidad de producción: 350-400 kg/24 horas 5. Fuente de alimentación eléctrica: trifásica, 380 V; 50Hz 6. Equipo adicional: • Alimentador de vacío • Secador de materia prima • Filtro manual de malla • Molde en T para tejido fundido por soplado • Equipo de descarga eléctrica estática • Formadora tipo cinta de 850 mm • Dispositivo de recolección • Bobinadora y cortadora Modelo L/D Velocidad de salida del husillo Rotación Altura del centro de potencia SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 r/min 18,5 kw 1000 mm Esta línea contiene las siguientes máquinas: Cargador de vacío automático ZJ-400 y secador de tolva marca RHONG modelo RDM-25, MFG 2020; Extrusora de un solo husillo, modelo SJ65/33, MFG 2020; Horno de calentamiento por aire caliente, modelo HJGF101-4, MFG 2020; Molde en T de extrusión, modelo: SUS630, fabricado en Japón, MFG 2020; Gedpfx Aeuiq Dhjg Robu Dispositivo de formación, MFG 2020; Sistema de bobinado y corte, MFG 2020; Compresor de aire sin aceite, MFG 2020; La línea de producción de no tejidos fundidos por soplado de PP es un polímero fundido extruido a partir de una extrusora de tornillo. El polímero se estira extremadamente mediante aire caliente de alta velocidad u otros medios para formar fibras cortas muy finas, que se agregan para formar una red en un rodillo o una cortina de pantalla, y finalmente se refuerza mediante autoadhesión o unión térmica. Sus propiedades únicas se utilizan ampliamente en materiales de filtro de mascarillas, materiales de relleno de aislamiento térmico, materiales médicos para la salud, materiales de limpieza, etc. El producto terminado puede pasar la norma N95 como material central de la mascarilla. Proceso de la línea de producción de tela no tejida fundida por soplado Preparación del polímero --- Extrusión de la tela fundida --- Bomba dosificadora --- Conjunto de cabezal de matriz de soplado de la tela fundida --- Estiramiento de flujo fino de la solución --- Enfriamiento de la fibra --- Red auxiliar --- Electroestático --- Producto terminado reforzado. La tela fundida por soplado se produce mediante el proceso de soplado de la tela fundida. El equipo incluye principalmente: extrusora de tornillo, bomba de fusión, cambiador de malla, dispositivo de soplado de la tela fundida, dispositivo de bobinado, sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador), etc. La función de la extrusora de tornillo es fundir el material cortado; el papel de la bomba de fusión es medir con precisión, controlar la salida y la finura de la fibra, y transferir de manera continua y uniforme la tela fundida a la hilera. La función del cambiador de malla es filtrar las impurezas en la tela fundida para no bloquear los orificios de la hilera. La función del dispositivo de bobinado es empaquetar la tela fundida por soplado en rollos. La función del sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador) es proporcionar la temperatura y presión del aire caliente

Estado: usado, En venta: Prensa de pellets Salmatec Maxima 700 en perfecto estado de funcionamiento, instalada en un contenedor Rematec con armario eléctrico y cubierta tipo carpa. Gbjdpeit I Rtofx Ag Rsu Capacidad – hasta 3 t/h. La línea incluye: - Prensa y molino de martillos: Salmatec – reconocida calidad alemana con alta eficiencia y durabilidad. - Equipos de transporte y dosificación: Rematec – manipulación de materiales robusta y precisa en cada etapa. - Equipos adicionales: ciclones, cribas, enfriador, armario de control, etc. - Carpa de protección. Principales ventajas: - Alta capacidad de producción: hasta 3 t/h. - Componentes de fabricantes europeos de alta calidad. - Adecuada para la producción profesional de pellets a partir de biomasa forestal, agrobiomasa u otras materias primas. - Línea completamente operativa – demostración posible. - Disponibilidad inmediata. El desmontaje y el transporte corren a cargo del comprador. Podemos recomendar una empresa para asistir en este proceso. Se puede inspeccionar el equipo en pleno funcionamiento en Suecia. Se dispone de todos los planos de cimentación y archivos DWG. Precio: 650.000 EUR

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Molino de bolas de cerámica, molino de bolas por lotes, también llamado molino de bolas de cerámica, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, etc. El molino de bolas de cerámica se utiliza principalmente para mezclar materiales, moler, uniformar la finura del producto y ahorrar energía. Puede ser seco o húmedo. La máquina puede utilizar diferentes tipos de revestimiento según las necesidades de producción para satisfacer diferentes necesidades. La finura de la operación de molienda se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Cuando el molino de bolas funciona, las bolas de acero dentro del tambor girarán con el tambor hasta cierta altura, y luego las bolas de acero caerán con los materiales para alcanzar el punto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Molino de bolas de cerámica, la operación de molienda intermitente del molino de bolas finaliza en el cuerpo del cilindro. Cuando el cilindro gira, los materiales ascienden a una cierta altura y luego caen a lo largo de un cierto camino debido a la gravedad de las bolas. Se generan dos fuerzas en las bolas en el interior. Una es la fuerza sobre las bolas a través de la dirección tangente; La otra es una fuerza opuesta en contraste con el diámetro de las bolas, como resultado de la fuerza generada cuando las bolas se deslizan hacia abajo. Estas dos fuerzas constituirán un par para las bolas de acero. Las bolas se aprietan entre el cilindro y las bolas de acero adyacentes, por lo que el par puede generar una fuerza de fricción de tamaño desigual. Las bolas orbitarán junto con el eje del cilindro y luego caerán, lo que puede producir una fuerte fuerza de impacto sobre los minerales en el cuerpo del cilindro y, como resultado, los minerales se triturarán. En conclusión, los minerales en el cuerpo del cilindro se trituran principalmente por el efecto compuesto de la fuerza de pelado, la fuerza de impacto y la fuerza de extrusión. El molino de bolas de cerámica también llamado molino de bolas intermitente que adopta la operación intermitente húmeda, se utiliza para moler y mezclar materiales finos como feldespato, cuarzo, materias primas de cerámica arcillosa. La descarga y el tamaño del lodo pueden pasar a través de un tamiz de 1000 poros. Esta máquina es una maquinaria de molienda alta, los materiales deben romperse en el estado de finura en el molino de molienda para obtener la mayor eficiencia y beneficios económicos. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker de cemento después del proceso de trituración del mismo. Se utiliza principalmente en la industria de productos de silicato de cemento. Después de un largo proceso de diseño y fabricación del molino de cemento, nuestra empresa ahora tiene una serie de molinos de cemento con varias especificaciones para cumplir con los diferentes requisitos de nuestros clientes. Características del molino de cemento Gsdpfxevzx Auo Ag Rebu Nuestra empresa adopta métodos de transmisión adecuados según diferentes especificaciones. Tenemos transmisión por ala y transmisión central como forma de transmisión. El cilindro adopta un nuevo tipo de revestimiento escalonado para aumentar el área de molienda. Y es fácilmente reparable y cambiable. La nueva estructura de cámara separada diseñada adopta una cuchilla elevadora flexible y una cuchilla elevadora fija y se fija y repara fácilmente. Principio de funcionamiento

Estado: no examinado (usado), número de máquina/vehículo: 217403, Máquina envasadora de malla GIRO, tipo Girplus RS Classic Aspecto atractivo gracias al mensaje central en la cabecera del paquete. Posibilidad de realizar la cabecera con 1 o 2 solapas (ver Imagen 1) o sin solapas (ver Imagen 2) Posibilidad de incluir o no agujeros para asas. Permite el uso de Girfilm registrado en ambos lados, en uno o en ninguno. Flexibilidad para utilizar cabeceras de 90 o 119 mm de ancho Admite hasta 3 kg sin necesidad de bandas de refuerzo internas o externas. 100% reciclable. La malla y el film están fabricados íntegramente en polietileno. No se utiliza ninguna materia prima adicional. Utiliza los mismos materiales consumibles para todos los diferentes estilos de embalaje, lo que permite al envasador ahorrar costes de stock y facilitar la gestión de las existencias. Permite el uso de etiquetas autoadhesivas de hasta 78 x 36 mm La máquina de soldar Girplus-R ofrece al envasador la posibilidad de realizar diferentes estilos de bolsas con una sola máquina. CONSUMIBLES RECOMENDADOS PARA PAQUETES DE 1,0 KG A 3,0 KG Peso de 1 kg a 2,5 kg - NETO GC-80-46-2625 y GC-92-46-R4-2225 y GC-104-46-R4-1923, Ancho de película 119 mm Espesor de película 450 gg Longitud de película sin solapa 87 mm. (65 cabeceras + 22 bases) o 143 mm. (121 cabeceras + 22 bases) Etiqueta: 78 x 36 mm. Peso 3 kg – NETO GC-80-46-2925 y GC-92-46-R4-2225 y GC-104-46-R4-2025 Ancho de película 119 mm Espesor de película 450 gg Longitud de película sin solapa 87 mm. (65 cabeceras + 22 bases) o 143 mm. (121 cabeceras + 22 bases) Etiqueta: 78 x 36 mm. Fuente de alimentación: 380 V, 16 A Vídeo con nuestra máquina en el siguiente enlace: Precio Euro 2.500 Euro + IVA, Ex Works Loaded de FCA: Oradea/Rumania Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeto a errores, cambios y venta previa / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Gsdpfx Aog H Tc Sog Robu Hablamos inglés. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. Gsdpfxoq N Ud Ij Ag Robu 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Año de fabricación: 2007, Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: 31495, UNIDAD DE EXTRACCIÓN SOXHLET - SEMIAUTOMÁTICA RAYPA SX-6 Sistema de extracción de grasas o disolventes solubles en disolvente mediante métodos Soxhlet y Randall. Compatible con un amplio rango de muestras. Sistema de extracción con disolventes, según método Randall para la determinación de grasas y materias solubles, en alimentos, piensos, suelos, detergentes, polímeros, pasta de papel, fibras, cauchos, textiles, productos petroquímicos, productos farmacéuticos, etc. Mueble en acero inoxidable pintado con resina epoxi. Calefacción mediante placa eléctrica con resistencia blindada para asegurar una distribución homogénea del calor. Control de temperatura mediante microprocesador con acción P.I.D. y sonda Pt100 clase A. Gedpfxjfiulfs Ag Rsbu Control de seguridad de sobretemperatura mediante termopar independiente. Juego de juntas de Vitón®. De acuerdo con métodos internacionales normalizados: AOAC, ISO, AACC. Ventajas Programación independiente del tiempo de extracción por “ebullición” y del tiempo de extracción por “enjuague”. Especificaciones Rango de temperatura de trabajo: temperatura ambiente +5 ºC a 220 ºC. Volumen de disolvente: hasta 50 ml. Volumen máx. de muestra: 25 ml. Recuperación de disolvente: 60-70%. Reproducibilidad: ±1%. Cartucho de extracción Ø ext 26 × 60 mm. Tiempo de extracción “ebullición”: 0-99 h. Tiempo de extracción “enjuague”: 0-99 h. Velocidad de extracción: 30-60 min. Protección eléctrica IP65. NOTA: Componentes suministrados con nuestro equipo: 18 recipientes de extracción + adaptador magnético. 3 gradillas para cartuchos de extracción. 3 gradillas para recipientes de extracción. Gradilla de alineación. Caja con 25 cartuchos. Documentación: Manual de instrucciones de uso y mantenimiento en rumano e inglés. Año de fabricación 2007, nunca usado • Para las empresas rumanas existe la posibilidad de vender a plazos. Precio 2.650 euros+ IVA Ex Works Loaded de FCA: Oradea/Rumania Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeto a errores, cambios y venta previa / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Hablamos inglés. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. Gbodpfx Ajq Ngb Deg Rju 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 0 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: 31331, DESTILADOR DNP 2000 SISTEMA DE DESTILACIÓN POR VAPOR SEMIAUTOMÁTICO - PROTEÍNA-NITRÓGENO Raypa DNP-2000 Año de fabricación 2006, no utilizado Destilador de proteína y nitrógeno basado en el método Kjeldahl. Automático, para analizar el nitrógeno proteico en muestras de materias primas o material procesado para la industria alimentaria. Métodos específicos disponibles. Los resultados cumplen con la normativa: EN/ISO, AOAC. DESTILADOR DE NITRÓGENO - DNP-2000 Características - Veinte programas gratuitos para el usuario. Gsdpfx Agsfiliwj Rjbu - Además, el sistema tiene tres programas fijos: - Prueba de sulfato de amonio. - Precalentamiento del sistema. - Lavado de la muestra de residuos. Ventajas - Kit opcional para la titulación automática. - Succión de la muestra. - 20 programas de usuario. - Calibración de la bomba por el usuario final. - Generador de vapor con control de nivel de agua. - Bomba de ácido bórico. - Sensor de puerta abierta. Rendimiento - Rango de medida: de 0,1 a 200 mg de N. - Recuperación de nitrógeno: ᐳ 99,5%. - Reproducibilidad: ± 1%. - Tiempo de destilación: 4 min/100 ml. - Consumo de agua de refrigeración: 1,2 l/min. - Potencia: 2000 W (100%). Parámetros y valores programables - Agua para diluir: 0-240 ml. - Solución de OHNa: 0-240 ml. - Solución de H3BO3: 0-240 ml. - Tiempo de reacción (retraso): 0-30 min. - Tiempo de destilación: 0-30 min. o indefinido. - Regulación de la potencia del vapor: 30-100%. Seguridad - Detección de puerta cerrada. - Detección de tubo de digestión. - Termostato de sobretemperatura. - Usos en la industria alimentaria, pero también en la enología para la vinificación. - Documentos: Manual de instrucciones + juntas de montaje y enchufe - Para las empresas rumanas existe la posibilidad de vender en [...]

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, BODOR m3 – máquina de corte por láser de fibra para tubos metálicos Función y lista de parámetros Rango de tamaño de tubo: tubo cuadrado de 25 a 356 mm, viga en I 10#-22# Con mordazas especiales opcionales: viga en I 100-320 mm; perfiles HEA 100-320 mm Parámetros básicos (Corte de chapa metálica) - Capacidad máxima de corte (espesor): acero al carbono 18 mm - Capacidad máxima de corte (espesor): acero inoxidable 18 mm Parámetro de operación - Longitud mínima de material sobrante: sin desperdicio de material - Longitud máxima de los tubos mecanizables: 12.000 mm - Peso máximo del tubo: 800 kg - Dimensiones totales: 27.430 mm × 2.710 mm × 3.160 mm - Peso de la máquina: 16.000 kg - Precisión de posicionamiento: 0,06 mm/m - Precisión de repetición: 0,04 mm - Velocidad máxima del mandril en vacío: 75 rpm - Velocidad máxima del eje de avance del mandril: 80 m/min - Velocidad máxima del eje de desplazamiento del cabezal láser: 60 m/min - Aceleración máxima del eje de avance del mandril: 1G - Aceleración máxima del eje de movimiento del cabezal láser: 0,6G - Velocidad máxima del eje Z: 60 m/min Potencia total/corriente con fuente de 12KW Potencia total/corriente con fuente de 6KW: 123 KVA/156A Potencia total/corriente con fuente de 3KW: 108 KVA/137A Potencia total/corriente con fuente de 1,5KW El láser de Bodor ofrece una tasa de conversión de hasta el 35%, significativamente superior al 25% de los equipos domésticos estándar y muy por encima de la tasa de conversión electro-óptica del 5-10% de los láseres de CO2. Como resultado, el consumo energético y los costes operativos se reducen notablemente, aumentando la productividad. A diferencia del láser de CO2, el láser de fibra no consume gases generadores de láser CO2 ni otros gases auxiliares (como helio, nitrógeno, etc.). Gracias a su diseño modular de semiconductores y redundante, el láser de fibra cuenta con una estructura compacta, sin lentes ópticas en la cavidad resonante, lo que implica un mantenimiento y reparación más simples, menor tasa de fallos y menores costes operativos. La longitud de onda central del láser de fibra óptica es de 1080 nm, aproximadamente una décima parte de la longitud de onda de un láser de CO2. Los costes de procesamiento se reducen al mínimo gracias a la mejor calidad del haz, mayor densidad de potencia y mejor absorción por materiales metálicos. El láser de fibra óptica se transmite a lo largo de toda la máquina mediante un trayecto óptico simple y una estructura estable. El trayecto óptico externo es libre de mantenimiento. Software de anidamiento compatible con Tekla - Bodor Nest permite la importación directa de archivos NC1 - Bodor Nest Tube admite la importación online desde Tekla - Compatibilidad: compatible con varias versiones del software Tekla Dispositivo auxiliar de carga - Mesa de materiales integrada con función de selección y carga automática Gjdpowzxbcefx Ag Rsbu - Tras colocar las materias primas en la estación correspondiente, permite una carga cíclica de tubo redondo, cuadrado, rectangular, perfiles en U y vigas en I, optimizando la eficiencia y reduciendo el coste laboral Filtro de humos para máquina de corte láser Vídeo: Precio: 209.700 euros + IVA, negociable, ExWorks Arad/Rumanía Sujeto a errores, modificaciones y venta previa / Hablamos inglés / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana.