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Estado: usado, horas de funcionamiento: 11.000 h, Línea de embotellado usada de SIDEL para agua sin gas hasta 54 000 botellas por hora Presentación de la línea de embotellado usada de SIDEL para agua sin gas hasta 54 000 bph La línea de embotellado usada de SIDEL para agua sin gas hasta 54 000 botellas por hora está construida en 2014 y está operativa y ofrece un alto rendimiento. Diseñada específicamente para envasar agua sin gas en botellas PET de 0,5 litros, esta línea satisface las necesidades de producción a gran escala. Además, la línea de agua de Sidel alcanza una velocidad de producción de 54 000 botellas por hora, optimizando así la eficiencia operativa para productos de alta calidad. Gedpovgvcpefx Ag Rsuh Tecnología de llenado y especificaciones de las botellas Esta línea de agua de Sidel emplea tecnología de llenado por gravedad con depresión ligera, lo que garantiza una dosificación precisa y constante del producto. Además, el tipo de cuello de botella es el estándar de 30 o 25, que es común en la industria del embotellado. Habiendo operado durante un total de 10 000 horas, la línea ha demostrado confiabilidad y robustez a lo largo del tiempo. Con 24 cavidades de soplado y 84 boquillas de llenado, aumenta significativamente la capacidad de producción. Principales componentes de la línea En el centro se encuentra el sistema SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014, que combina las funciones de soplado, llenado y tapado en una unidad compacta. Configurado con 24 cavidades de soplado y 84 boquillas de llenado, optimiza la productividad, permitiendo que la línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas de hasta 54.000 botellas por hora funcione a plena capacidad. Sistemas de limpieza y preparación Además, el sistema CIP provisto por Beijing Sanyuan de la línea de agua de Sidel garantiza la limpieza automatizada de las piezas en contacto con el producto, lo cual es esencial para mantener los estándares de higiene en el embotellado de agua sin gas. El secador de botellas SH Yiwei elimina la humedad residual, preparando así las botellas para las etapas posteriores. Juntos, estos componentes contribuyen a la eficiencia general de la línea. Marcado y control de calidad Una impresora láser de botellas DOMINO permite el marcado directo en las botellas con información clara e indeleble. Los inspectores de Haifu controlan el nivel de llenado y verifican la correcta aplicación de las etiquetas, garantizando así la calidad del producto final. En consecuencia, la línea de embotellado usada de SIDEL para agua sin gas de hasta 54 000 botellas por hora mantiene altos estándares de calidad. Etiquetado y trazabilidad de la línea de embotellado usada de SIDEL para agua sin gas de hasta 54 000 bph Además, la etiquetadora SIDEL ROLLQUATTRO 2014 utiliza tecnología de etiquetado con alimentación por bobina, lo que permite una aplicación rápida y precisa de las etiquetas. Una impresora DOMINO adicional imprime en las cajas, proporcionando los códigos y la información necesarios para la logística y la trazabilidad. Como resultado, esta configuración convierte a la línea de agua de Sidel en una solución completa para todo el proceso de envasado. Sistemas de envasado y pesaje Una empacadora de cajas OCME automatiza el envasado de botellas en cajas para esta línea de agua de Sidel. Además, la báscula SARTORIUS proporciona mediciones de peso precisas, que son esenciales para el control de calidad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 472684923, Trituradora de mandíbulas Gasparin GI107CV Vesuvio, trituradora de mandíbulas móvil sobre orugas La trituradora móvil GI107 VESUVIO es sinónimo de versatilidad y puede diseñarse en dos configuraciones diferentes. Equipada con un alimentador vibratorio Grizzly (GI107C), es adecuada para aplicaciones más tradicionales. Alimentador vibratorio y precribador, la máquina (GI107CV) es adecuada para aplicaciones arduas con alto contenido de finos y elevada humedad del material. Equipada de serie con el sistema patentado HCS (Hydraulic Crushing System), la VESUVIO es la mejor respuesta a las necesidades de profesionales y empresas de alquiler. Capacidad de producción: aprox. 320 TO/H Sistema HCS patentado Distribuidor proporcional con \ "Load Sensing \" para una optimización del sistema y una reducción de consumo de combustible en aproximadamente un 30%. Separación ajustable hidráulicamente incluso durante la operación de trituración Sistema de bloqueo rápido con cuñas y cilindros plegables Altura de descarga 3000 mm Extracción de polvo Bomba del depósito Separador magnético Garantía 1 año hasta un máximo de horas de funcionamiento desde la puesta en marcha de la unidad Datos técnicos: Trituradora de mandíbulas 1020 x 700 mm Gujdpfx Aehd I Rzsg Rjh Distancia de trituración de 45 a 180 mm Tolva de alimentación 5m³ - 2000 x 3960 mm Criba vibratoria de dos pisos 1020 x 1800 mm Cinta transportadora principal 800 x 9600 mm Motor diésel de 4 cilindros con régimen constante 82 CV/60 KW , fase de gases de escape V Panel de control Transmisión por cadena 400 x 3310 mm Peso: kg Longitud de transporte 12900 mm Anchura de transporte:2530 mm Altura de transporte 3200 mm Más información Uso previsto: construcción, Estado general: muy bueno, Estado técnico: muy bueno, Estado visual: muy bueno,

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Horno de convección arno, horno mixto Rational CPC 101 Gusdpfx Aexgvn Isg Rjh * Para 10 bandejas GN * Modo de cocción al vapor de 30 °C a 130 °C * Regeneración * Convección / calor seco: rango de temperatura de 30 °C a 300 °C, 0–100% de humedad máxima. * Sonda y ducha... Dimensiones (an/fon/al): 90 x 70 x 108 cm Muy bien conservado, revisado, en perfecto estado. TAMBIÉN POSIBLE ENTREGA Gran variedad de otros equipos profesionales disponibles.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2022, Compresor de tornillo Kaeser SM 13 - 11bar pieza de exposición a precio especial Caudal volumétrico a 11,0 bar (g) 1,07 m³/min Consumo de energía eléctrica de todo el sistema a 11,0 bar(g) 9,63 kW Potencia específica 9,00 kW/(m³/min) Sobrepresión máxima 11,0 bar Eficiencia del motor de accionamiento a plena carga 91,7% Clase de eficiencia del motor de accionamiento IE4 Potencia nominal del motor de accionamiento 7,5 kW. Velocidad del motor de accionamiento 2955 1/min. Clase de protección del motor de accionamiento IP 55 Gujdpsvk R A Ssfx Ag Rsh Alimentación eléctrica 400 V / 3 Ph / 50 Hz Temperatura de salida del aire comprimido superior a la temperatura ambiente (a +20°C, 30% de humedad relativa) 8 K Nivel de presión sonora 65 dB(A Conexión de aire comprimido G 3/4 Ubicación: Desde el almacén 54634 Bitburg - disponible inmediatamente -

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 4 h, número de máquina/vehículo: 84149090, Estación de contenedor completa con compresor de tornillo, preparada para operar en condiciones industriales, equipada con un sistema completo de tratamiento de aire. Lista para su puesta en marcha inmediata. Solo 4 horas de funcionamiento para pruebas. CONTENEDOR 10 " Parámetros Compresor: Ervor Rafale 50 SP (año 2016) – compresor de tornillo, lubricado con aceite, velocidad fija. Potencia del motor: 37 kW (50 CV) Gsdsw D Ut Hspfx Ag Rsuh Caudal (FAD): ~260 Nm³/h a 7–9 bar Transmisión: por correa con tensado automático Alimentación: 400 V / 3 fases / 50 Hz Secador: de adsorción (de 2 columnas, regenerado, con control por tiempo o por punto de rocío) Enfriador final: enfriador de aire comprimido (aftercooler) con ventilación Filtración: filtro preliminar, filtro fino y filtro final de clase 1 μm / 0.01 μm Contenedor: de 10 o 20 pies, de acero, ventilado, aislado y con puertas de servicio Control: panel de control + presostato, contador de horas, protección trifásica Estado técnico: muy bueno Secador regenerado en frío Secador de adsorción ERVOR – sistema de secado de aire de 2 columnas Integrado en la estación de contenedor. Adaptado para funcionamiento continuo, con regeneración automática del lecho. El conjunto también incluye el enfriador final y un juego completo de filtros (preliminar, fino y final). El sistema está listo para operar en modo industrial o militar. Humedad final: ≤ -40°C PDP (punto de rocío a presión) Sistema de tratamiento y enfriamiento del aire La estación está equipada con un sistema multietapa de tratamiento de aire comprimido, que incluye: -Filtración de 3 etapas (partículas sólidas, aceite, humedad) -Enfriador final (aftercooler) con ventilador -Tuberías aisladas y mantenidas -Manómetros de control, válvulas de bola, bypass de servicio -Sistema diseñado para operar en condiciones exigentes – industriales y móviles Para los interesados, puedo enviar fotos adicionales o grabar un vídeo corto. Le invito a la compra.

Estado: usado, La planta de asfalto de mezcla en caliente estacionaria Polygonmach es una instalación fija destinada a la producción continua de mezcla asfáltica en caliente. No es portátil y se emplea principalmente en proyectos de producción de asfalto a gran escala. Las capacidades varían entre 60 y 400 toneladas por hora. Las funciones principales de la planta de asfalto estacionaria Polygonmach incluyen: Almacenamiento y manipulación de áridos: La planta cuenta con silos o tolvas para almacenar áridos de diferentes granulometrías. Estos materiales se clasifican y alimentan al sistema para su procesamiento. Secado y calentamiento: Los áridos se secan y calientan mediante un tambor o secador con el fin de eliminar la humedad y alcanzar la temperatura óptima para la mezcla asfáltica. Gsdpjw Hzqwofx Ag Rouh Almacenamiento y calentamiento del ligante asfáltico: Dispone de tanques de almacenamiento para el ligante bituminoso, el cual se calienta hasta la temperatura especificada antes de su mezcla con los áridos. Mezclado: Los áridos y el ligante asfáltico, previamente calentados, se mezclan en la planta para obtener la mezcla en caliente. El mezclado puede realizarse de forma continua o por lotes, según el diseño de la planta. Almacenamiento y carga: La mezcla asfáltica en caliente se almacena en silos o depósitos hasta su carga en camiones para su transporte a la obra. Las áreas de aplicación de las plantas asfálticas estacionarias Polygonmach incluyen construcción de carreteras, autopistas, pistas de aeropuertos, estacionamientos y otros pavimentos asfálticos de gran envergadura. El funcionamiento típico de la planta de asfalto estacionaria Polygonmach incluye los siguientes pasos: - Los áridos se almacenan en los silos/tolvas designados. - Los áridos son transportados hacia el tambor secador para su secado y calentamiento. - Los áridos calentados se transfieren a la unidad de mezclado. Opciones: estacionaria, continua Capacidad: Máx.: 400 t/h (245 lb/s) Mín.: 60 t/h (37 lb/s)

Estado: usado, Línea de embotellado usada Tehnometal hasta 6500 bph La maquinaria de embotellado, conocida como Línea de embotellado usada Tehnometal hasta 6500 bph, proporciona una solución altamente eficiente para la industria del embotellado. Esta planta, compuesta por componentes de alta calidad y dotada de especificaciones técnicas avanzadas, garantiza un rendimiento óptimo y una larga vida operativa. Soplante KRUPP Corpoplast Blomax 6 de la línea de embotellado de ocasión Tehnometal La soplante KRUPP Corpoplast Blomax 6, fabricada en Alemania en 1999, se sometió a reparaciones generales en 2016 tras su compra. En consecuencia, este componente tiene una capacidad de 6.500 botellas por hora (bph) para botellas de 1,5 litros y 7.000 bph para botellas de 0,5 litros con 6 cavidades. La sopladora incluye un enfriador pero carece de compresor. Además, los moldes disponibles permiten producir botellas de 0,5, 1,5 y 2,0 litros. Un transportador de aire, de 40 metros de longitud, conecta la sopladora con el monobloc. Monobloc TEHNOMETAL El monobloque TEHNOMETAL, fabricado en Serbia en 2014, integra las funciones de enjuague, llenado y tapado. Además, este componente iguala la capacidad de la sopladora, con 6.500 bph para botellas de 1,5 litros. El monobloc admite botellas de PET con cuello de 28 mm y cuello PCO 1810. Su configuración, por tanto, garantiza una producción continua y sin problemas, mejorando la eficacia de la línea de embotellado. Etiquetadora TEHNOMETAL Gusdevgvq Hspfx Ag Reh La etiquetadora TEHNOMETAL, fabricada en Serbia en 2015, aplica etiquetas de OPP (polipropileno orientado) directamente desde el rollo. Este sistema garantiza una adhesión perfecta de la etiqueta y un acabado de alta calidad para cada botella. El uso de etiquetas de OPP garantiza la durabilidad y la resistencia a la humedad, mejorando así la presentación del producto final. Retráctil TEHNOMETAL La envolvedora retráctil TEHNOMETAL crea paquetes de botellas de 2×3 y 3×4. Este componente envuelve de forma segura los paquetes en film retráctil, protegiendo las botellas durante el transporte y el almacenamiento. La flexibilidad en las configuraciones de los paquetes, como resultado, ofrece opciones de envasado versátiles para satisfacer las diferentes necesidades del mercado. Cintas transportadoras y documentación técnica Las cintas transportadoras incluidas en la línea de embotellado de ocasión Tehnometal de hasta 6500 bph garantizan un flujo continuo de botellas entre los distintos componentes del sistema. La documentación técnica detallada proporciona toda la información necesaria para la instalación, el mantenimiento y el funcionamiento de la línea de embotellado. Esta documentación, a su vez, permite a los técnicos gestionar eficazmente la maquinaria, reduciendo los tiempos de inactividad y aumentando la productividad. Piezas de repuesto y espacio necesario Las piezas de repuesto disponibles permiten resolver rápidamente cualquier avería, minimizando el tiempo de inactividad de la máquina. La instalación de la maquinaria requiere un espacio de 200 m², lo que garantiza espacio suficiente para el funcionamiento y el mantenimiento. El diseño compacto del sistema permite un uso eficiente del espacio disponible, lo que hace que la maquinaria sea adecuada para diversas configuraciones de planta. Conclusión de la línea de embotellado usada Tehnometal En conclusión, la línea de embotellado usada Tehnometal de hasta 6500 bph proporciona una solución completa y altamente

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 145568556, Trituradora de mandíbulas Gasparin GI129C Everest trituradora de mandíbulas móvil sobre orugas Máquina de 55 toneladas con una trituradora extremadamente robusta y un potencial extremadamente alto. Se caracteriza por la robustez de su construcción en todas sus partes y es sin duda la mejor respuesta a la aplicaciones más pesadas. Equipada con un alimentador vibratorio Grizzly (GI129C), es adecuada para aplicaciones más tradicionales. Alimentador vibratorio y precribador, la máquina (GI129CV) es adecuada para aplicaciones arduas con alto contenido de finos y elevada humedad del material. Equipada de serie con el sistema patentado HCS (Hydraulic Crushing System), EVEREST es la mejor respuesta a las exigencias de la industria de la piedra. es la mejor respuesta a las exigencias de la cantera. Capacidad de producción: aprox. 400 TO/H Sistema HCS patentado Distribuidor proporcional con "Load Sensing" para optimizar el sistema y reducir el consumo de combustible en un 30% aproximadamente. Separación ajustable hidráulicamente incluso durante la operación de trituración Sistema de bloqueo rápido con cuñas y cilindros plegables Sistema de extracción de polvo Bomba del depósito Separador magnético Garantía 1 año hasta un máximo de horas de funcionamiento desde la puesta en marcha de la instalación Datos técnicos: Trituradora de mandíbulas 1150 x 850 mm Distancia de trituración de 75 a 200 mm Tolva de alimentación 7 m³ - 2850 x 4960 mm Alimentador Grizzly 1120 x 4250 mm Cinta transportadora principal 1100 x 10000 mm Motor diésel de 4 cilindros con régimen constante 82 CV/60 KW , fase de gases de escape V Guedpshd Na Hefx Ag Roh Panel de control Transmisión por cadena 500 x 3900 mm Peso: kg Longitud de transporte 12950 mm Anchura de transporte:3000 mm Altura de transporte 3400 mm Más información Uso previsto: construcción, Estado general: muy bueno, Estado técnico: muy bueno, Estado visual: muy bueno,

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de la briqueta: 60 mm, Máquina reacondicionada adecuada para talleres de carpintería más pequeños con un solo turno. Ofrece una construcción robusta y un buen rendimiento. Producción máxima de briquetas: 70 kg/h. Año de fabricación: 2003. Estado muy bueno y preservado. Servicio original de garantía y posgarantía directamente de nuestra empresa. Las prensas briquetadoras hidráulicas profesionales PRODECO son adecuadas para pequeños y medianos talleres de carpintería. Permiten un procesamiento eficiente de residuos en un combustible ecológico, limpio y de alto poder calorífico sin el uso de aglutinantes. Se caracterizan por su reducido consumo de espacio, bajo consumo energético y manejo sencillo. Datos técnicos: Potencia del motor: 5,5 kW Producción de briquetas: de 35 a 70 kg/h según el material Diámetro de la briqueta: 60 mm Longitud máxima de la briqueta: 60 mm (briqueta "infinita") Diámetro del depósito: 1000 mm Peso: 650 kg Dimensiones de la máquina: 1170 x 1700 x 1510 mm Características: Unidad hidráulica: 7 ciclos de prensado/minuto Manómetro doble para mejor control de presión Sonda para altura del material briquetado Sonda para nivel de aceite Godpfx Asvva Rpjg Reuh Mirilla de inspección Norma de seguridad CE La humedad del material procesado no debe superar el 18% La máquina está reacondicionada, ajustada y probada.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Bomba neumática de doble membrana Cobra 40 -10 Guodpfx Aobuqn Hsg Roh Su diseño único permite un funcionamiento con pocas pulsaciones Flujo de tinta uniforme para una pulverización perfecta y una máxima calidad de superficie Ideal para procesar materiales sensibles al cizallamiento y a la humedad Fuerzas de cizallamiento mínimas - ideal para procesar, por ejemplo, barnices UV Ideal para procesar pequeñas cantidades de material y para cambios de color frecuentes Volumen de suministro: Unidad básica sobre soporte, manguera doble HD de 7,5 m, recipiente superior de 5 l Ex, pistola AirCoat AC 4600 Professional con casquillo de aire rojo y soporte, boquilla Air Coat ACF 3000 11/40 Datos técnicos: Relación de conversión: 40:1 Flujo de volumen por carrera doble: 10 cm3 Caudal a 200 carreras dobles: 2 l/min Max. Presión de funcionamiento: 250 bar Peso: 23 kg Ubicación: 54634 Bitburg A un precio especial - disponible inmediatamente

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema está completamente equipado con una unidad de fusión y una de enfriamiento. Con un simple cambio de utillaje, puede adaptarse rápidamente para fabricar diferentes productos. Área de aplicación: Estos sistemas se utilizan normalmente para el sobremoldeo de componentes electrónicos, proporcionando una protección fiable contra influencias ambientales como la humedad, el polvo y el estrés mecánico. Gsdpfxexgnw Ue Ag Rjuh

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, La planta de asfalto de mezcla en caliente estacionaria Polygonmach es una instalación fija destinada a la producción continua de mezcla asfáltica en caliente. No es portátil y se emplea principalmente en proyectos de producción de asfalto a gran escala. Las capacidades varían entre 60 y 400 toneladas por hora. Las funciones principales de la planta de asfalto estacionaria Polygonmach incluyen: Almacenamiento y manipulación de áridos: La planta cuenta con silos o tolvas para almacenar áridos de diferentes granulometrías. Estos materiales se clasifican y alimentan al sistema para su procesamiento. Gsdpow Hzp Hefx Ag Rjuh Secado y calentamiento: Los áridos se secan y calientan mediante un tambor o secador con el fin de eliminar la humedad y alcanzar la temperatura óptima para la mezcla asfáltica. Almacenamiento y calentamiento del ligante asfáltico: Dispone de tanques de almacenamiento para el ligante bituminoso, el cual se calienta hasta la temperatura especificada antes de su mezcla con los áridos. Mezclado: Los áridos y el ligante asfáltico, previamente calentados, se mezclan en la planta para obtener la mezcla en caliente. El mezclado puede realizarse de forma continua o por lotes, según el diseño de la planta. Almacenamiento y carga: La mezcla asfáltica en caliente se almacena en silos o depósitos hasta su carga en camiones para su transporte a la obra. Las áreas de aplicación de las plantas asfálticas estacionarias Polygonmach incluyen construcción de carreteras, autopistas, pistas de aeropuertos, estacionamientos y otros pavimentos asfálticos de gran envergadura. El funcionamiento típico de la planta de asfalto estacionaria Polygonmach incluye los siguientes pasos: - Los áridos se almacenan en los silos/tolvas designados. - Los áridos son transportados hacia el tambor secador para su secado y calentamiento. - Los áridos calentados se transfieren a la unidad de mezclado. Opciones: estacionaria, continua Capacidad: Máx.: 400 t/h (245 lb/s) Mín.: 60 t/h (37 lb/s)

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Máquina de moldeo por inyección usada SIPA PP2 72 año 2010 La máquina de moldeo por inyección SIPA PP2 72 del año 2010, actualmente en funcionamiento hasta abril de 2025, proporciona una solución eficiente y precisa para producir preformas de PET. Como resultado, el sistema garantiza un alto rendimiento en la industria del embotellado, gracias a su configuración técnica avanzada y componentes especializados. Esta máquina de moldeo por inyección usada cuenta con el modelo PPS 72, equipado con un robot rotativo dedicado al enfriamiento óptimo de las preformas. En concreto, este sistema de enfriamiento integrado mantiene una calidad dimensional constante, acorta los tiempos de ciclo y garantiza altos volúmenes de producción sin comprometer las especificaciones técnicas. Además, en esta máquina de moldeo por inyección usada, el transportador de descarga de preformas alterna entre dos octabines, optimizando el espacio y minimizando los tiempos de manipulación del material. Canal caliente y placa fría personalizada de esta máquina de moldeo por inyección usada En la máquina de moldeo por inyección usada SIPA PP2 72 del año 2010, el canal caliente de 72 cavidades maximiza la productividad y garantiza una distribución uniforme del flujo de plástico. El sistema incluye una mitad fría completa, que consta de: La placa central, que garantiza la conformación adecuada de la preforma. La placa de labios, que proporciona precisión y flexibilidad durante el proceso de inyección. La placa de cavidades, personalizada para producir una amplia gama de preformas según los requisitos del cliente. Además, esta configuración permite modificaciones rápidas y minimiza el tiempo de inactividad, lo que aumenta la eficiencia general del sistema. En consecuencia, los operadores pueden lograr altas tasas de producción al tiempo que garantizan la adaptabilidad a diversas necesidades de producción. Gusdjv Ai I Repfx Ag Rsh Secador de PET y control ambiental El secador DP820P HT, fabricado por Plastic Systems, y equipado con una tolva H6000, se encarga del secado de PET. Es importante destacar que este secador, instalado en 2010, deshumidifica el material plástico, lo que garantiza una preparación adecuada antes del proceso de inyección. De hecho, controlar el contenido de humedad del PET es esencial para evitar defectos estructurales y lograr altas propiedades mecánicas en las preformas. Al mismo tiempo, la unidad de aire acondicionado DAS – E23 de Eisbar, también de 2010, gestiona las condiciones ambientales de la cabina regulando la temperatura y la humedad. Por lo tanto, este sistema garantiza condiciones estables y evita variaciones que podrían comprometer la calidad del producto final. Del mismo modo, contribuye a la estabilidad operativa general al reducir posibles inconsistencias en la producción. Entrepiso para una disposición óptima de los componentes El sistema incluye un entrepiso que alberga el secador y el aire acondicionado de la cabina. Como resultado, esta plataforma proporciona una disposición ergonómica y organizada de los diversos componentes, simplificando tanto el mantenimiento rutinario como el extraordinario al tiempo que libera espacio en el área de producción. Además, esta disposición mejora la seguridad al reducir la congestión relacionada con el equipo en la planta de producción.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 857226635, Trituradora de mandíbulas Gasparin GI107C VESUVIO trituradora de mandíbulas móvil sobre orugas La trituradora móvil GI107 VESUVIO es sinónimo de versatilidad y puede diseñarse en dos configuraciones diferentes. Equipada con un alimentador vibratorio Grizzly (GI107C), es adecuada para aplicaciones más tradicionales. Alimentador vibratorio y precribador, la máquina (GI107CV) es adecuada para aplicaciones arduas con alto contenido de finos y elevada humedad del material. Equipada de serie con el sistema patentado HCS (Hydraulic Crushing System), la VESUVIO es la mejor respuesta a las necesidades de profesionales y empresas de alquiler. Capacidad de producción: aprox. 300 TO/H Sistema HCS patentado Distribuidor proporcional con "Load Sensing" para optimizar el sistema y reducir el consumo de combustible en aproximadamente un 30%. Separación ajustable hidráulicamente incluso durante la operación de trituración Sistema de bloqueo rápido con cuñas y cilindros plegables Altura de descarga 3000 mm Extracción de polvo Gsdpfehd I Rwex Ag Rouh Bomba del depósito Separador magnético Garantía 1 año hasta un máximo de horas de funcionamiento desde la puesta en marcha de la unidad Datos técnicos: Trituradora de mandíbulas 1020 x 700 mm Distancia de trituración de 45 a 180 mm Tolva de alimentación 5m³ - 2000 x 3960 mm Alimentador Grizzly 970 x 3600 mm Transportador principal 800 x 9600 mm Motor diésel de 4 cilindros con régimen constante 82 CV/60 KW , fase de gases de escape V Panel de control Transmisión por cadena 400 x 3310 mm Peso: kg Longitud de transporte 12900 mm Anchura de transporte:2530 mm Altura de transporte 3200 mm Más información Uso previsto: construcción, Estado general: muy bueno, Estado técnico: muy bueno, Estado visual: muy bueno, Condiciones de entrega: EXW,

Estado: usado, kilometraje: 70 km, potencia: 129 kW (175,39 CV), tipo de combustible: diésel, distancia entre ejes: 4.100 mm, peso total: 3.500 kg, primer registro: 06/2025, próxima inspección (TÜV): 06/2027, longitud del espacio de carga: 4.000 mm, anchura del espacio de carga: 2.100 mm, altura del espacio de carga: 2.220 mm, volumen del espacio de carga: 18,5 m³, clase de emisión: Euro 6, color: blanco, número de asientos: 3, altura de construcción: 3.120 mm, anchura de trabajo: 2.170 mm, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), airbag, aire acondicionado, cierre centralizado, control de crucero, control de tracción, faros antiniebla, filtro de hollín, sistema de navegación, sistema inmovilizador, Enganche para remolque hasta 3,5 t, deflector de viento, transmisión automática, sistema de ventilación y calefacción de cabina con climatizador automático, cierre centralizado, espejos retrovisores exteriores calefactados, elevalunas eléctricos, control de crucero adaptativo (ACC) con sensor de radar, volante multifunción de cuero, ayuda de aparcamiento trasera, cámara de marcha atrás con monitor de 7 pulgadas, rueda de repuesto, neumáticos de verano, sensor de luz, sensor de lluvia, faros LED, luces Full-LED (luz diurna, faros antiniebla, llantas de aluminio Daily), radio, sistema de navegación, pantalla táctil, Bluetooth, sistema manos libres, interfaz USB, Apple CarPlay, Android Auto, acristalamiento con protección térmica, paquete de compartimentos, tacómetro, airbag del conductor, airbag del pasajero, sistema antibloqueo de frenos (ABS), programa electrónico de estabilidad (ESP), asiento neumático, asientos confort, reposabrazos central, asiento de suspensión CONFORT para el conductor con reposabrazos y soporte lumbar, sistema automático start-stop, filtro de partículas, historial de mantenimiento completo, inmovilizador, caja, luces delimitadoras, dirección asistida, carrocería tipo furgón con puerta lateral de carga, anillas de amarre (8), listones de amarre se pueden instalar posteriormente, STYLE 3.5S: parrilla Daily con molduras cromadas, luz de cruce, luz de carretera, asiento doble de pasajero con mesa abatible, sistema infoentretenimiento NAVI MY IVECO con pantalla de 10 pulgadas, tomas USB A + C, cinturones de seguridad de 3 puntos, compresor de aire acondicionado de 170 cm, reposacabezas completos, cámara de marcha atrás, estructura de las paredes del contenedor de paneles sándwich de 24 mm de grosor con revestimiento exterior e interior de laminado de fibra de vidrio de poliéster blanco, sistema de unión de paredes basado en perfiles angulares de aluminio anodizado y subchasis intermedio de aluminio, techo completamente laminado, puertas traseras de dos hojas con ángulo de apertura ampliado (270 grados), cierre de puertas traseras, cerraduras de acero inoxidable con maneta encajonada en cada hoja, piso aislante de 15 mm de contrachapado resistente al agua con láminas a doble cara, anillas de sujeción de carga en el perfil perimetral (8), iluminación interior LED resistente a la humedad, faldones laterales de aluminio fijos, escalón de entrada extensible de una sola etapa, asidero de entrada, alerón trasero aerodinámico con marcas LED de contorno e iluminación de STOP integrada, iluminación exterior LED conforme a reglamentos CE y EU, sistema de cinturón de seguridad con testigo (lado conductor), distribución electrónica de frenado (EBD), asistente de frenada, control de tracción (ASR), asistente de viento lateral, carrocería/chasis: furgón, distancia entre ejes 4100 mm, tracción trasera. Más de 150 furgonetas y autobuses en stock. Financiación o leasing posible a través de Santander Consumer Bank, Bank 11 o Auto Europa Bank, le asesoramos con gusto. Esta oferta no es vinculante, no se garantiza la exactitud de los detalles de equipamiento. Los equipos listados pueden requerir revisión adicional. Cambios, errores y venta previa reservados. Entrega disponible con coste adicional. Matrículas de exportación disponibles in situ. Aceptamos su vehículo usado como parte de pago. Retrofit de: - enganches de remolque también hasta 3500 kg - calefacción estacionaria - pantalla para cámara de marcha atrás o navegación vía móvil (An Guedpfx Aswqw Srsg Roh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Datos técnicos: Capacidad de aspiración 510 l/min. Capacidad de llenado 400 l/min. Presión máxima de 10 bar Capacidad del depósito 90 l Cilindro/etapas 2/1 Velocidad 1.300 min/1 Guodpfxshk Dfks Ag Rsh Potencia del motor 3 kW/ 400 V Descripción: El universal con accionamiento por correa trapezoidal y equipamiento de calidad especialmente indicado para los artesanos para su uso cuando la calidad del aire comprimido, la durabilidad y la eficiencia son esenciales larga vida útil gracias a las unidades de alto rendimiento y baja velocidad transporte seguro y excelente estabilidad gracias a las grandes ruedas con freno de estacionamiento Refrigeración óptima gracias a la gran hélice del ventilador El refrigerador posterior con aletas de refrigeración garantiza una baja temperatura de entrada a la caldera y, por tanto, menos humedad en el aire comprimido Mayor eficiencia gracias a la optimización de las unidades De serie con: Presostato Condor Manómetro Reductor de presión con separador de agua y acoplamiento rápido Rectus Motor con protección de sobrecarga Ubicación: Ex stock 54634 Bitburg - inmediatamente disponible -

Estado: nuevo, La máquina de limpieza POSEIDON-1000 está diseñada para diagnosticar, lavar y secar filtros DPF y convertidores catalíticos de varios diseños, cumpliendo las normas EURO 5 y EURO 6. La máquina ofrece una limpieza suave y eficaz mediante un método de lavado que consigue excelentes resultados sin dañar los costosos filtros. El soporte funciona a base de hidroimpacto y movimiento turbulento de fluidos, utilizando soluciones de lavado y regímenes de temperatura especiales para una limpieza eficaz. Tras la limpieza, las propiedades operativas del filtro se restablecen en un 97%. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Prueba del filtro antes del lavado para evaluar el grado de obstrucción y después del lavado para comprobar la calidad de la limpieza. - Ciclo de lavado automatizado con posibilidad de programar todos los modos de funcionamiento. La limpieza del filtro es hidrodinámica, con sistemas hidráulicos y neumáticos que funcionan en modos específicos para generar impulsos hidráulicos para la eliminación de contaminantes. - Secado acelerado del filtro mediante un potente soplador de aire caliente, que permite la eliminación completa de la humedad residual del producto. >> Esto permite completar todo el ciclo de limpieza en poco tiempo, >> y devolver al cliente un filtro limpio y seco, listo para ser montado en el vehículo. Perspectiva de negocio con POSEIDON-1000 - El equipo y la tecnología permiten realizar una limpieza de alta calidad de los filtros de partículas DPF de todos los tipos y marcas de automóviles. - El stand más funcional entre los análogos extranjeros, gracias a lo cual tiene una alta productividad. - La operación automatizada y el control del proceso de limpieza y secado del filtro permiten que el stand sea operado por una sola persona. - Mínimos recursos y tiempo necesarios para abrir su propio servicio de limpieza de filtros de partículas con nuestro equipo. - Máxima amortización rápida del equipo si es propietario de un servicio de reparación de unidades de automoción. SUS BENEFICIOS + Proceso automatizado de limpieza del filtro DPF con la posibilidad de programar todos los modos de funcionamiento de la máquina, le da la oportunidad de ajustar de forma independiente el modo de lavado para aumentar la eficiencia de los procesos o trabajar con los modos establecidos por el fabricante. + El control total del proceso de limpieza y secado del filtro está garantizado por la presencia en el programa estándar de gráficos que muestran los valores de presión del aire o del agua en tiempo real. + La función de diagnóstico del estado del filtro con impresión de informes permite crear informes antes de la limpieza (para comprobar el grado de contaminación) y después de la limpieza (para comprobar la calidad de la operación realizada). Guodepbv Hgspfx Ag Roh + Las superficies de trabajo y el cuerpo del soporte no están sujetos a la corrosión, ya que están fabricados con material de chapa de acero inoxidable. + La cámara hermética no sólo limita el vertido de fluidos técnicos, sino que también reduce el nivel de ruido a niveles aceptables, lo que hace que el trabajo en el puesto sea más cómodo y seguro. + La rápida instalación del filtro DPF es posible gracias a un sistema neumático independiente para la conexión de un adaptador universal de montaje rápido. + La herramienta universal permite la instalación de cualquier filtro DPF, independientemente del tipo de vehículo. + La filtración de fluidos en bucle cerrado se consigue con filtros gruesos

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas de carbón, también conocido como molino triturador de carbón, es un tipo de trituradora utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en procesos de tratamiento de minerales, pinturas, pirotecnia, cerámica y sinterización selectiva por láser. Se trata de un dispositivo cilíndrico utilizado para moler o mezclar mecánicamente carbón, minerales, productos químicos y otros materiales. He aquí las características y aspectos clave de un molino de bolas para carbón: Gsdpoq Nf U Ejfx Ag Reuh 1. Estructura cilíndrica: - El molino de bolas para carbón consiste normalmente en una carcasa cilíndrica horizontal. La superficie interior de la carcasa suele estar revestida de material resistente a la abrasión, como acero o caucho, para protegerla del desgaste. 2. 2. Medios de molienda: - Los medios de molienda, como bolas de acero o bolas de cerámica, se colocan dentro del molino de bolas de carbón para ayudar en el proceso de molienda. La rotación del molino hace que los medios de molienda caigan en cascada y muelan las partículas de carbón. 3. Alimentación y descarga del carbón: - El carbón suele introducirse en el molino a través de una tubería de alimentación central, y las partículas de carbón molido se descargan a través de un extremo de descarga. El tamaño de las partículas de carbón se reduce durante el proceso de molienda. 4. 4. Movimiento de rotación: - El molino de bolas de carbón gira sobre su eje horizontal. La rotación del molino está controlada por un motor, y la velocidad puede ajustarse para controlar el proceso de molienda y el tamaño de las partículas. 5. Barrido de aire: - Algunos molinos de bolas para carbón incorporan un diseño de barrido por aire. Se introduce aire en el molino para facilitar el secado y el transporte del carbón pulverizado fuera del molino. Este diseño ayuda a controlar el contenido de humedad del carbón y facilita el proceso de molienda. 6. Secado y molienda: - Además de la molienda, el molino de bolas de carbón también puede tener una función de secado. Esto es especialmente importante si el carbón que se procesa contiene humedad. Las funciones de secado y molienda suelen realizarse simultáneamente en algunos molinos de carbón. 7. 7. Sistema de control: - Los molinos de bolas de carbón modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros clave como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite optimizar el proceso de molienda y procesar eficazmente el carbón. 8. 8. Aplicación: - Los molinos de bolas de carbón se utilizan comúnmente en las centrales eléctricas de carbón y otras industrias donde el carbón se utiliza como combustible. Forman parte del sistema de pulverización del carbón, que lo muele hasta convertirlo en polvo fino para su combustión en calderas. 9. Dispositivos de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, a menudo se incorporan en los molinos de bolas de carbón para garantizar un funcionamiento seguro. 10. 10. Protección contra el desgaste: - En las zonas críticas del molino de bolas de carbón se utilizan materiales resistentes al desgaste para soportar la naturaleza abrasiva del carbón y prolongar la vida útil de los componentes del molino. Los molinos de bolas de carbón desempeñan un papel crucial en los procesos de pulverización del carbón en las centrales eléctricas, contribuyendo a la combustión efici

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 526969342, Trituradora de mandíbulas Gasparin GI129CV Everest trituradora de mandíbulas móvil sobre orugas Máquina de 55 toneladas con una trituradora extremadamente robusta y un potencial extremadamente alto. Se caracteriza por la robustez de su construcción en todas sus partes y es sin duda la mejor respuesta a la aplicaciones más pesadas. Equipada con un alimentador vibratorio Grizzly (GI129C), es adecuada para aplicaciones más tradicionales. Alimentador vibratorio y precribador, la máquina (GI129CV) es adecuada para aplicaciones arduas con alto contenido de finos y elevada humedad del material. Equipada de serie con el sistema patentado HCS (Hydraulic Crushing System), EVEREST es la mejor respuesta a las exigencias de la industria de la piedra. es la mejor respuesta a las exigencias de la cantera. Gedpfohd I Sijx Ag Rouh Capacidad de producción: aprox. 430 TO/H Sistema HCS patentado Distribuidor proporcional con "Load Sensing" para optimizar el sistema y reducir el consumo de combustible en un 30% aproximadamente. Separación ajustable hidráulicamente incluso durante la operación de trituración Sistema de bloqueo rápido con cuñas y cilindros plegables Sistema de extracción de polvo Bomba del depósito Separador magnético Garantía 1 año hasta un máximo de horas de funcionamiento desde la puesta en marcha de la instalación Datos técnicos: Trituradora de mandíbulas 1150 x 850 mm Distancia de trituración de 75 a 200 mm Tolva de alimentación 7 m³ - 2850 x 4960 mm Criba vibratoria de dos pisos 1170 x 2000 mm Cinta transportadora principal 1100 x 10000 mm Motor diésel de 4 cilindros con régimen constante 82 CV/60 KW , fase de gases de escape V Panel de control Transmisión por cadena 500 x 3900 mm Peso: kg Longitud de transporte 12950 mm Anchura de transporte:3000 mm Altura de transporte 3400 mm Más información Uso previsto: construcción, Estado general: muy bueno, Estado técnico: muy bueno, Estado visual: muy bueno,

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Compresor de tornillo Kaeser SK 22 - 11 bar - exposición - Caudal volumétrico a 11,0 bar (g) 1,67 m³/min Consumo de energía eléctrica de todo el sistema a 11,0 bar (g) 13,7 kW Sobrepresión máx. 11,00 bar Eficiencia del motor de accionamiento a plena carga 91,2% Clase de eficiencia del motor de accionamiento IE3 Motor de accionamiento de potencia nominal 11,0 kW Velocidad del motor de accionamiento 2960 1/min. Clase de protección del motor de accionamiento IP 55 Suministro eléctrico 400V / 3 / 50Hz Temperatura de salida del aire comprimido. por encima de la temperatura ambiente (a +20°C, 30% de humedad relativa) 6 K Nivel de presión sonora 66 dB(A) Cantidad máx. utilizable de aire caliente 2500 m³/h Gsdpjvk R Dcefx Ag Rsuh Conexión de aire comprimido G 1 Capacidad de aceite refrigerante 7,0 l Compresor tipo aceite refrigerante SIGMA FLUID MOL Dimensiones (Ancho x Fondo x Alto) 750 mm x 895 mm x 1260 mm Masa 312 kg Ubicación: desde el almacén 54634 Bitburg - disponible inmediatamente -

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Existen varios tipos de molinos de bolas diseñados para distintas aplicaciones e industrias. La elección del tipo específico depende de factores como el material que se va a procesar, las características deseadas del producto final y la capacidad de producción requerida. A continuación se indican algunos tipos comunes de plantas de molienda con molino de bolas: 1. Molino de bolas de circuito abierto: - En un molino de bolas de circuito abierto, el material pasa por el molino una sola vez, y el producto final se obtiene directamente. Este tipo es adecuado para la molienda en seco y se utiliza a menudo para la molienda de cemento. 2. Molino de bolas de circuito cerrado: - Los molinos de bolas de circuito cerrado tienen un separador, que separa las partículas finas de las gruesas. El material grueso se devuelve al molino para seguir moliendo, mientras que el producto fino se recoge y se envía al almacén. Este tipo se utiliza habitualmente en los circuitos de tratamiento de minerales. 3. Molino de bolas de desbordamiento: - Los molinos de bolas de desbordamiento descargan la pulpa sobre un muñón en el extremo de descarga. Este tipo es adecuado para la molienda en húmedo o cuando la pulpa tiene un alto contenido de humedad. 4. Molino de bolas de descarga de parrilla: - Los molinos de bolas de descarga de parrilla descargan la pulpa a través de la parrilla en el extremo de descarga. Este tipo es adecuado para la molienda seca o húmeda y se utiliza a menudo para la molienda de materiales con alto contenido de humedad. 5. Molino de bolas de descarga periférica: - En un molino de bolas de descarga periférica, la cámara de molienda es más grande en el extremo de alimentación, permitiendo que el material sea descargado periféricamente. Este tipo es adecuado para la molienda gruesa y a menudo se utiliza para molinos de barras. 6. Molino planetario de bolas: - Los molinos planetarios de bolas están diseñados para la molienda de alta energía y son adecuados tanto para la molienda en seco como en húmedo. Tienen uno o más recipientes de molienda que giran alrededor de un eje central, creando un movimiento planetario. Este tipo se utiliza a menudo para aplicaciones de laboratorio. 7. 7. Molino de bolas con revestimiento cerámico: - Algunos molinos de bolas están revestidos de cerámica para reducir el desgaste de la superficie interior del molino. Esto es particularmente común en la producción de materiales cerámicos, pigmentos y refractarios. 8. Molino de bolas de alta energía: - Los molinos de bolas de alta energía utilizan procesos mecánicos de aleación para crear nuevos materiales. Estos molinos funcionan a altas velocidades de rotación, lo que hace que las bolas y el material a moler impacten con gran energía. Son adecuados para moler materiales duros y quebradizos. 9. Molino de bolas de barrido por aire: - En un molino de bolas barrido por aire, el material se introduce en el molino con aire ambiente, y el producto terminado se recoge en un colector de polvo. Este tipo se utiliza comúnmente para la molienda de carbón en la industria del cemento. Guedpfeq Nx Alox Ag Rjh 10. Molino tubular: - Los molinos tubulares son cilindros largos con una carga de bolas de acero que se utilizan para moler materias primas, carbón y clínker. Pueden ser de circuito abierto o cerrado y se utilizan ampliamente en las industrias del cemento y de procesamiento de minerales. 11. Molino de bolas continuo: - Los molinos de bolas continuos funcionan de forma

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 542058570, nueva planta mezcladora de asfalto móvil Marini Magnum 160 año: NUEVO capacidad: hasta 160 t./h 1 año de garantía - poder calorífico del combustible 9.600 kcal / kg, - El material que pasa por el tamiz nº 8 (2,38 mm) no supera el 20%, - El equipo se desarrolló para facilitar al máximo el transporte sin necesidad de coches piloto. Basta con conectar el equipo al sistema de almacenamiento de ligante asfáltico y de combustible. - El chasis está construido con una viga en I de alta resistencia con perno rey forjado, 3 ejes con neumáticos especiales, muelles de suspensión, frenos de aire, depósito y válvula de seguridad, sistema de señalización de carretera, pie mecánico con soporte telescópico. Tolva de alimentación cuádruple (dos por dos) con abertura de 3,80 mm de ancho y una capacidad de 6 m3, completamente diseñada para soportar los esfuerzos durante la descarga de materiales. Compuerta regulada para el flujo de áridos. - Sistema vibrador automático para una tolva, que facilita el flujo de áridos finos con altos índices de humedad en una de las tolvas. Gsdpfx Agehd Nb Ds Rjuh - Cintas de alimentación con lona de 20\" de ancho soportada por rodillos de 4\" en \"V\" con lubricación permanente. La caja de engranajes se engancha directamente al eje del tambor. Los tambores se regulan con cojinetes oscilantes y blindados. Motor eléctrico de 3 CV. - Cinta transportadora en U, lona de 24 de ancho soportada por 4 rodillos en V blindados accionados por un motor eléctrico. - Tamiz con criba para eliminar materiales sobredimensionados. - Secador y mezclador de tambor con aislamiento térmico, cuatro rodillos de soporte accionados de acero de alto carbono accionados por caja de engranajes, motor eléctrico 15cv. - mezclador externo rotativo - quemador con pulverización de combustible mediante bomba de engranajes Kcal/h - Sistema de filtrado en seco que consiste en un sistema de recogida de polvo - Sistema de control Sistex oferta completa y detalles a petición * más máquinas, plantas mezcladoras y camiones en nuestro sitio web Más información Aplicación: Construcción, Material utilizado: Asfalto,

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio Godpfx Aeq Igyveg Rsuh 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador de tambor rotativo de triple paso es un tipo de secador industrial que se utiliza para reducir o eliminar la humedad de un material. Recibe su nombre de los tres tambores giratorios por los que pasa el material, cada uno con una finalidad distinta en el proceso de secado. Este tipo de secador se utiliza habitualmente en la producción de diversos sólidos a granel, como minerales, productos agrícolas y biomasa. A continuación se describen las principales características y componentes de un secador de tambor rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material que se seca pasa por tres tambores o cilindros giratorios, de ahí el término "triple paso". Cada tambor tiene una función específica en el proceso de secado. 2. Flujo del material: - El material entra en la secadora y pasa primero por el tambor más interior. Tras la fase inicial de secado, pasa al tambor central y después al exterior, sufriendo un secado adicional en cada pasada. 3. 3. Fuente de calor: - El calor suele ser suministrado por un sistema de combustión, como un quemador u horno, situado en un extremo del tambor secador. Los gases calientes generados por el proceso de combustión fluyen a través de los tambores giratorios, transfiriendo calor al material. 4. 4. Flujo de aire: - El secador está diseñado para optimizar el flujo de aire a través de los tambores, garantizando un secado eficaz. En un diseño de triple paso, el material y los gases calientes se mueven a contracorriente a través de los tres tambores, mejorando la transferencia de calor y la eficacia del secado. 5. 5. Elevadores: - Los elevadores son componentes internos de los tambores diseñados para elevar y poner en cascada el material a medida que gira. Este movimiento favorece una buena transferencia de calor y un secado uniforme. 6. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un mayor tiempo de retención del material en el sistema de secado. Esta exposición más prolongada al calor aumenta la eficacia del secado, lo que hace que el secador de tambor rotativo de triple paso sea adecuado para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: Guedjq Nfuzepfx Ag Rsh - Después de que el material complete las tres pasadas y llegue al final del tambor secador, puede incluirse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material secado antes de su descarga. 8. 8. Aplicaciones: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso se utilizan en diversas industrias, incluyendo la agricultura (secado de cultivos como granos), minerales (secado de minerales o concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo de energía: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso son conocidos por su alta eficiencia debido al mayor tiempo de secado y a la eficaz transferencia de calor. Sin embargo, pueden tener un mayor consumo de energía en comparación con los secadores de paso simple o doble. A la hora de seleccionar un secador de tambor rotativo de triple paso, es esencial tener en cuenta factores como el tipo de material que se va a secar, la reducción de humedad necesaria y los requisitos generales de procesamiento. Un diseño y un funcionamiento adecuados son cruciales para conseguir un rendimiento de secado óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. Gujdpfx Asq Nyzbsg Roh 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.