Homogeneizador de segunda mano en venta (63)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, APV / RANNIE 30.60 N.I.F. 2802 Kedpfeumbwnsx Acxjdw Apv / Rannie mod 30.60 homogeneizador para la producción de, por ejemplo, mostaza, salsas, mayonesa, etc. Capacidad aproximada 2000 litros / hora, Presión máxima 220 bar año mod 1994. Dimensiones 130 x 90 cm Altura 145 cm.

Estado: muy bueno (usado), presión: 210 bar, Gaulin, Homogeneizador modelo MC18 3TPSX. revestido de acero inoxidable, Conjunto de válvula hidráulica de 2 etapas, Pistones de 54 mm, recubiertos de carburo de tungsteno. Bloque de cilindros aséptico, válvulas de marioneta.. Ajuste y lectura de la presión de homogeneización por control remoto. Capacidad 6000 l/h, 210 bar Historial de mantenimiento disponible. Repuestos disponibles. Kdedpfswf Itcjx Acxew Excelente estado de funcionamiento,

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), Homogeneizador de alta presión usado NS5160HA de GEA Niro Soavi con 700 bar de presión de trabajo y un caudal de 7.000 l/h. Diseño sanitario con cinco pistones de cerámica, una temperatura de funcionamiento de 40°C y una viscosidad máxima de 12.000 cP. Accionado por un motor eléctrico de 160 kW, requiere electricidad trifásica de 380 V y 50 Hz. El homogeneizador ha sido revisado y mantenido regularmente y es totalmente funcional. Kodshzcxrepfx Acxedw

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Homogeneizador utilizado en la producción de helado. Kdjdpfx Acsvtpw Hexsw

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 0 h, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: 12134, Capacidad: 1000 L/óra, 7,5 kW Temperatura máxima de funcionamiento: 90 °C Potencia 400 V Dimensiones: 1300x1600x1500 mm Peso: 1000 kg FBF 1000 Homogeneizador de alta presión Kdsdpeiu Hyzefx Acxew Especificación: Capacidad: 1000 L/h 7,5 kW Temperatura máxima: 90 °C Dos fases de homogeneización 1.: 200 bar, 2.: 50 bar Presión de alimentación solicitada: 2 bar Tensión: 400 V Consumo de agua: 70-90 L/h Consumo de aire: 5 bar, 0,3 Nl/minuto Dimensiones brutas: 1300x1600x1500 mm Peso bruto:1000 kg Cabezal de compresión y válvula - fresadas a partir de un bloque - pistones resistentes a alta presión - sin vibraciones Estructura - bomba sin vibraciones - transmisión de potencia por correas en "V", 1:2 - lubricación automática de aceite con indicador de nivel de aceite Accesorios: - juego de piezas de desgaste - herramientas - aceite FBF 1000 Hochdruckhomogenisator - Capacidad 1000 L / h 7,5 kW - Temperatura máxima de trabajo: 90 ° C. - Zweistufige Homogenisierung: 1 .: 200 bar, 2 .: 50 bar - Presión diferencial mínima de 2 bar - Suministro eléctrico: 400 V - Consumo de agua 70-90 L / h - Caudal de agua 5 bar, 0,3 Nl / min Cabezal de compresión y ventilación: - Un bloque, fabricado con una máquina CNC a partir de un bloque, con 5 años de garantía. - Columna de acero inoxidable de alta calidad. - Gracias a su alta estabilidad, los módulos de alto rendimiento y bajo consumo energético garantizan un funcionamiento sin vibraciones. Estructura: - Pumpe aus hochwertigem vibrationsfreiem Gusseisen - La transmisión se realiza a través de "tornillos" con doble transmisión. - Motor trifásico de 4 polos - Estructura de acero inoxidable con soporte de pie de apoyo Zubehör: - Verschleißteilset - Herramientas para el arranque - Schmieröl - Anweisungen

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 0 h, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: 1234, Teljesítmény: 300 L/óra, 4 kW Temperatura máxima de funcionamiento: 90 °C Potencia 400 V Dimensiones: 850 x 1150 x 920 mm Peso 365 kg FBF 1000 Homogeneizador de alta presión Especificación: Capacidad: 300 L/h , 4 kW Kdedpfjiu Hypsx Acxsw Temperatura máxima: 90 °C Dos fases de homogeneización: 1.: 200 bar, 2.: 50 bar Presión de alimentación solicitada: 2 bar Tensión: 400 V Consumo de agua: 60 L/h Consumo de aire: 5 bar, 0,3 Nl/minuto Dimensiones brutas: 850 x 1150 x 920 mm Peso bruto: 365 kg Cabezal de compresión y válvula - fresadas a partir de un bloque - pistones resistentes a la alta presión - sin vibraciones Estructura - bomba sin vibraciones - transmisión de potencia por correas en "V", 1:2 - lubricación automática de aceite con indicador de nivel de aceite Accesorios: - juego de piezas de desgaste - herramientas - aceite FBF 1000 Hochdruckhomogenisator - Capacidad 300 L / h 4 kW - Temperatura máxima de trabajo: 90 ° C. - Zweistufige Homogenisierung: 1 .: 200 bar, 2 .: 50 bar - Presión diferencial mínima de 2 bar - Suministro eléctrico: 400 V - Consumo de agua 60 L / h - Caudal de agua 5 bar, 0,3 Nl / min - Peso: 365 kg - Dimensiones: 850 x 1150 x 920 mm Cabezal de compresión y ventilación: - Un bloque, fabricado con una máquina CNC a partir de un bloque, con 5 años de garantía. - Columna de acero inoxidable de alta calidad. - Gracias a su alta estabilidad, los módulos de alto rendimiento y bajo consumo energético garantizan un funcionamiento sin vibraciones. Estructura: - Pumpe aus hochwertigem vibrationsfreiem Gusseisen - La transmisión se realiza a través de "tornillos" con doble transmisión. - Motor trifásico de 4 polos - Estructura de acero inoxidable con soporte de pie de apoyo Zubehör: - Verschleißteilset - Herramientas para el arranque - Schmieröl - Anweisungen

Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HB 4 kW, La empresa Siebrecht ofrece una bomba homogenizadora en línea de segunda mano de su portafolio de bombas homogenizadoras, según la documentación fotográfica adjunta. La bomba homogenizadora ha tenido muy pocas horas de funcionamiento ya que solo se ha utilizado como unidad de demostración. Nuestras máquinas, fabricadas y comercializadas por nosotros, se distinguen por su alta calidad y larga vida útil. No fabricadas en China. Precio reducido. Para más detalles, visite nuestro sitio web: siebrecht-gmbh Kodpfxjwu T Dre Acxodw Descripción: - Motor de accionamiento Siemens de 4 kW - Modelo HB 4 con una capacidad de procesamiento de aproximadamente 5.000 l/h a 3.000 rpm - Diseño: Rotor y estator más impulsores de bomba, no se requiere bomba de alimentación adicional - Dimensiones: L 520 x H 260 x A 250 (mm), peso: aprox. 40 kg - Año de fabricación: 2024 - Materiales aptos para uso alimentario - Uso en las industrias alimentaria, farmacéutica y cosmética; permite procesar líquidos de alta viscosidad y sólidos - La máquina puede alquilarse para pruebas o demostraciones; contáctenos para más información

Estado: usado, Volumen: 700 L Volumen útil: 80-500 L Kdedpfx Ajwqfvrscxew Diámetro interior: 1100 mm Apto para vacío: -1 bar Doble pared: +3 bar Potencia: 18,5 kW con convertidor de frecuencia Velocidad: ± 3000 rpm (a 50 Hz) IP 54 Apto para calefacción y refrigeración Acero inoxidable 316L + Homogeneizador

Estado: usado, Potencia: 250 kW (340 CV) Fabricante: SPX APV Modelo: Rannie – R275 Q-70 5140 X Tipo: Homogeneizador de pistón Potencia: 250 KW Presión máx.: 300 bares Capacidad máx.: 27.000 L/H Ksdexxdiwepfx Acxedw Carcasa de acero inoxidable con preinsonorización. Número de pistones: 5 Etapa/efecto de homogeneización: 2 Bastidor de máquina disponible, no visible en las fotos. Segunda unidad idéntica disponible: Referencia osertech n.º 12048

Estado: usado, Homogeneizador de alto cizallamiento multipropósito Silverson modelo GX20 de acero inoxidable usado. - Mezclador de 4 palas accionado directamente por un motor de 15 kW, 2960 rpm, 50 Hz Kdodpfx Acoxt Eh Djxsw - Cabezal de desintegración de uso general instalado con diámetro interior aprox. 118 mm (incluye cabezal emulsionador de repuesto)

Estado: usado, GEA Niro Soavi Tipo NS 3110 usado Homogeneizador de alta presión en acero inoxidable, diseño sanitario Fases: 2 Capacidad mínima: 1.200 máx.: 6.000 L/h Presión: hasta 450 bar Potencia del motor: 90 kW Kdedpfxjxr Nybo Acxew 380 V 50 Hz

Estado: usado, Línea de procesado y llenado de productos lácteos de hasta 20.000 l/día Esta línea de procesado gestiona eficazmente volúmenes de entre 15.000 y 20.000 litros de leche al día. En consecuencia, garantiza una alta eficacia y la máxima calidad de los productos acabados. De este modo, su capacidad permite un alto rendimiento diario de la producción, lo que resulta crucial para las operaciones a gran escala. Capacidad de envasado Además, el sistema de envasado especializado de la línea manipula hábilmente diversos tipos de productos lácteos. Por ejemplo, los trabajadores envasan leche en bolsas de PVC de 1,0 litros a un ritmo de 2.400 piezas por hora. Además, envasan yogur y kéfir en recipientes de 410 y 180 gramos a una capacidad de 3.000 piezas por hora, así como en botellas de PET de 0,5 y 1,0 litros a un ritmo de 1.000 piezas por hora. Además, los trabajadores envasan nata agria tanto en recipientes de 1.000 gramos como en cuencos, cada uno con una capacidad de 3.000 piezas por hora. Del mismo modo, envasan queso en recipientes de 5,0 kg y 10,0 kg para queso fresco, y en láminas al vacío de 500 y 1.000 gramos para queso en lonchas. Especificaciones del equipo Fabricantes de Italia, Eslovenia y Serbia construyeron los equipos entre 1999 y 2016, lo que demuestra la calidad y durabilidad de las máquinas. En concreto, la unidad de recepción de leche cuenta con contadores digitales y sistemas de eliminación de espuma actualizados en 2014. Incluye tanques horizontales y verticales con capacidades de hasta 3.200 litros, ideales para almacenamiento y refrigeración. Unidades de fermentación y líneas de llenado Los duplicadores aislados de doble pared y los mezcladores planetarios apoyan las funciones de fermentación de la línea, esenciales para mantener la uniformidad del producto durante la fermentación. Asimismo, las líneas de llenado automatizadas distribuyen crema agria, yogur y leche en diversos formatos de envasado de forma eficaz, maximizando así la productividad y reduciendo los tiempos de inactividad. Complementos del equipo y mantenimiento Además, la línea incluye accesorios como una triblender para leche en polvo, envasadoras al vacío para queso y sistemas de refrigeración para almacenes. Estos componentes son cruciales para prolongar la conservación y garantizar la seguridad alimentaria. El equipo ha revisado y mantenido regularmente los equipos hasta el cese de la producción en 2020, demostrando así un compromiso constante con el mantenimiento y la eficiencia operativa. En conclusión, estos detalles ponen de relieve la capacidad de la línea para producir grandes volúmenes y su configuración para garantizar la versatilidad y la fiabilidad a lo largo del tiempo, aspectos clave para quienes operan en el sector lácteo a gran escala. Lista de componentes de la línea: Kdedpfx Ajvgvrwjcxew Unidad de recepción de leche Contador digital con eliminador de espuma (2014) Depósito horizontal (lactofreeze) capacidad 3.200 l refrigeración en freón - 3 uds. Depósito vertical capacidad 3.000 l - 2 uds. Unidad de pasteurización Pasteurizador (flujo) con retenedores capacidad 2.000 l Separador (autolimpiante), capacidad 2.000 l Capacidad del homogeneizador 2.

Estado: usado, Potencia: 250 kW (340 CV) Kdsdpfxjxxdiqo Acxjw Fabricante: SPX APV Modelo: Rannie – R275 Q-70 5140 X Tipo: Homogeneizador de pistón Potencia: 250 kW Presión máxima: 300 bares Capacidad máxima: 27.000 l/h Carcasa de acero inoxidable con preaislamiento. Número de pistones: 5 Etapa/efecto de homogeneización: 2 Soporte de suelo disponible, no visible en las fotos. Segunda unidad idéntica disponible: Referencia osertech #12049

Estado: usado, horas de funcionamiento: 50.000 h, Línea de embotellado KRONES usada con llenado aséptico de 36.000 bph La línea de embotellado KRONES usada con llenado aséptico de 36.000 bph ofrece una solución altamente eficiente para las industrias de bebidas y lácteos, satisfaciendo las exigencias de productividad y calidad en entornos de producción de alta capacidad. Este sistema garantiza el más alto estándar de esterilización, preservando las propiedades organolépticas y la seguridad alimentaria del producto embotellado. Además, está diseñado para ofrecer un rendimiento constante durante largos ciclos de producción. El proceso combina la tecnología de soplado, llenado y sellado (BFS) y aséptica húmeda, garantizando una completa integridad aséptica durante todo el flujo de producción. Velocidad y capacidad de la línea La línea aséptica KRONES usada procesa 36.000 botellas por hora (bph), en el formato de 500 ml, lo que la hace ideal para la producción de alta capacidad. Maneja envases de PET y admite diversos formatos, incluyendo 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L y 1,0 L. Además, el sistema se adapta a botellas de 250 ml a 1,5 L, ofreciendo una amplia flexibilidad de producción. Esta versatilidad la convierte en la línea ideal para diversas aplicaciones en la industria de bebidas, como leche, zumos, té y aguas saborizadas. Como resultado, la línea se adapta fácilmente a diversos mercados y demandas de producción configurando diferentes tamaños de envases. Por lo tanto, ofrece flexibilidad para una amplia gama de productos. Tecnología de llenado aséptico en la línea aséptica usada de KRONES El sistema de llenado aséptico de la línea elimina la contaminación microbiológica. Además, los procesos de esterilización y llenado se realizan manteniendo el producto sellado en condiciones asépticas, minimizando la cantidad de conservantes y garantizando una larga vida útil sin necesidad de refrigeración. Este proceso es fundamental para el manejo de productos sensibles como la leche y los zumos de frutas, que requieren una esterilización avanzada para conservar sus nutrientes y propiedades naturales. En consecuencia, la línea garantiza que todos los productos cumplan con estrictos estándares de calidad y seguridad. La tecnología de llenado aséptico incluye válvulas electrónicas de llenado volumétrico con una precisión de ±0,3 %, que permiten tanto el llenado en frío a 20 °C como el llenado a temperatura ambiente. El sistema utiliza un método de esterilización húmeda con ácido peracético (PAA) o peróxido de hidrógeno, logrando tiempos de contacto inferiores a 8 segundos y dejando residuos por debajo de 0,1 ppm. Kdedpfov Ew E Aox Acxjw Además, el entorno de llenado se mantiene con una limpieza ISO Clase 5 mediante filtración HEPA y control de presión positiva, lo que garantiza los más altos estándares de prevención de la contaminación. Componentes Clave de la Línea El sistema gestiona la esterilización con una máquina STORK, disponible en dos unidades. Además, el sistema también gestiona la homogeneización del producto con un homogeneizador STORK (disponible en dos unidades). Estos dispositivos garantizan una calidad constante del producto, especialmente para bebidas como leche y jugos. Como resultado, el sistema logra uniformidad en el producto final, mejorando la satisfacción del consumidor. El sistema UHT (Ultra High Temperature) utiliza el VarioDose de Krones para tratar el producto a altas temperaturas, eliminando bacterias y microorganismos sin comprometer la calidad.

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Fabricante: APV Gaulin Modelo: MC 120 4 TBS Año: 1998 Tipo: Homogeneizador de pistón Kdjdpfxoxxdh Hj Acxjw Número de efectos de homogeneización: 2 Caudal teórico: 12000 L/h Presión: 275 bar Ø pistón: 60,3 Válvulas: TBS (de bola)

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h proporciona una solución avanzada para el envasado aséptico de productos líquidos. En concreto, puede alcanzar una capacidad de producción de 9000 litros por hora. Esta línea garantiza la máxima eficiencia y fiabilidad en el envasado de productos lácteos y zumos. Además, su proceso aséptico totalmente integrado preserva las características organolépticas y microbiológicas del producto. Principales componentes de la línea Aséptica A3 Flex 1000S Homogeneizador y esterilizador – 12 toneladas por horaEl sistema de homogeneización y esterilización de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h estabiliza el producto y elimina los microorganismos mediante un tratamiento térmico controlado. Además, su capacidad de 12 toneladas por hora le permite manejar grandes volúmenes manteniendo la calidad y seguridad del producto. Tanque Alsafe – AsépticoEl tanque Tetra Alsafe almacena los productos de forma aséptica antes del llenado. Como resultado, sus materiales certificados de grado alimenticio aseguran un aislamiento completo y evitan los riesgos de contaminación. Sistema CIP Tetra Pak El sistema CIP Cleaning In Place automatiza la higienización de la línea. En consecuencia, limpia internamente todas las partes en contacto con el producto, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia operativa. Máquina llenadora Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa máquina llenadora A3 FLEX 1000S forma el núcleo de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l h. En concreto, llena productos lácteos y jugos de forma aséptica en envases de cartón. Además, garantiza una alta precisión de dosificación, minimizando así el desperdicio y garantizando una excelente calidad de envasado. Máquina tapadora CAP21La máquina tapadora CAP21 sella los envases herméticamente, evitando así la contaminación y alargando la vida útil. Además, su perfecta integración con la máquina llenadora mantiene un flujo de trabajo ininterrumpido. Acumulador ACHX30 de 47 metros El sistema de acumulación ACHX30 optimiza el flujo de envases a lo largo de la línea de producción. En consecuencia, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general del embotellado. Kdodpfx Aov Ai Haecxsw Envolvedora de film 67 Tetra Pak La envolvedora de film 67 de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h proporciona un envasado secundario envolviendo los productos en film plástico. A su vez, este paso mejora la eficiencia logística y de distribución al tiempo que garantiza una mayor protección y estabilidad durante el transporte. Características de la línea de llenado La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h utiliza tecnología de llenado aséptico, que evita la contaminación bacteriana sin conservantes. Además, admite varios productos líquidos, especialmente leche, productos lácteos, jugos de frutas y bebidas de origen vegetal. Al integrar tecnologías avanzadas y gestión automatizada del saneamiento, esta línea ofrece altos estándares de calidad con una eficiencia de producción óptima.

Año de fabricación: 1985, Estado: usado, Potencia: 3 kW (4 CV) Volumen: 80 l Fabricante: Dumek Kdjdoxxdb Tjpfx Acxow Modelo: – Año: 1985 Tipo: Mezclador al vacío / Homogeneizador Volumen total: 80 l Volumen útil: aprox. 50 l Agitación lenta: Agitación / contra-agitación Agitación rápida: rotor / estator 3,3 kW Subida/bajada: mecánica Volteo: manual Doble camisa con unidad de calefacción integrada Resistencias sumergibles (nuevas): 2 x 3000 W Regulación: mecánica Muestreador en fondo de tanque Bomba de vacío Se requieren nuevos rascadores; estos elementos pueden cotizarse por separado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Pasteurizador flash usado FH4000 2000L-h El pasteurizador flash usado FH4000 2000L-h, producido en 2019 por UDMACHINES, representa un sistema avanzado de tratamiento térmico utilizado principalmente en la industria de embotellado. Características principales: El pasteurizador flash de ocasión FH4000, con una capacidad operativa de 2000 L/h, ha sido diseñado para garantizar un rendimiento y una fiabilidad óptimos a lo largo del tiempo. La capacidad de alcanzar temperaturas de 95°C en un sistema de cuatro etapas es especialmente impresionante, sobre todo si se tiene en cuenta la función de reducción del consumo de agua de -1 L/h. El peso total de 2000 kg es una prueba de la robustez y durabilidad de la máquina, mientras que las funciones de seguridad integradas garantizan un uso seguro y conforme a la normativa. Kodpfsvgucnjx Acxjdw Detalles técnicos: 1) Pasteurizador 1800-2000 lt/h, equipado con panel de control, limpieza automática, detección de alarma para producto no pasteurizado, sistema electrónico de datos, adecuado para la producción de huevos. Las temperaturas del pasteurizador se pueden gestionar desde el panel de control, dependiendo de la temperatura que desee poner. Por lo tanto, las temperaturas que ya me han enviado como abajo: clara de huevo, 55 celsius-57 Celsius, 1-3 minutos yema de huevo,58 Celsius -63 Celsius, 2,5-4 minutos huevo entero líquido 58 Celsius- 64,4 Celsius , 2,5-5 minutos Se puede controlar según le convenga. 2) Separador conectado con el pasteurizador. Tiene la posibilidad de utilizarlos juntos o por separado. Dispone de panel de control y todas las piezas de repuesto. 3) Homogeneizador conectado con el pasteurizador. Tiene la posibilidad de utilizarlos juntos o por separado. Dispone de panel de control y todas las piezas de repuesto. 4) Desgasificador conectado con el pasteurizador. Es para limpiar el producto de los olores. Tiene panel de control y todas las piezas de repuesto 5) Enfriador conectado al pasteurizador Tiene la posibilidad de utilizarlos juntos o por separado. Dispone de panel de control. Transporte y posicionamiento: El transporte y la colocación del pasteurizador flash usado FH4000 2000L-h son cruciales. Aunque el embalaje de nailon es la solución estándar, la posibilidad de solicitar el embalaje en una caja de madera ofrece una mayor protección durante las fases de envío y manipulación. La naturaleza delicada de algunos componentes requiere cuidado al levantarlos y colocarlos. Debe prestarse especial atención a las patas de ajuste, las conexiones eléctricas y las tuberías, para evitar posibles daños. La colocación óptima del pasteurizador en un espacio de trabajo también implica tener en cuenta la luminosidad de la zona, garantizando unas condiciones de trabajo seguras y eficientes para los operarios. Nivelación y alineación: La correcta instalación del Pasteurizador flash usado FH4000 2000L-h requiere una cuidadosa nivelación. Esto no sólo garantiza un rendimiento óptimo del dispositivo, sino que también evita el desgaste irregular o posibles problemas mecánicos. Utilizando un nivel de burbuja, puede asegurarse de que la máquina esté perfectamente horizontal.

Año de fabricación: 1986, Estado: usado, Fabricante: OLSA Modelo: Speedycream 750 Año: 1986 Tipo: mezcladora al vacío Capacidad: 750 litros Capacidad total: 880 litros Capacidad mínima de trabajo: 280 litros Camisa térmica: 3 bares Presión interna del tanque: 1 bar Agitación lenta: 5,5 KW Planetaria: 15–78 rpm Cuchilla con rascadores de teflón: 5–26 rpm Mezclador rápido satelital (montado en la tapa): 7,5 KW Dispersor homogeneizador: 1400–2800 rpm Velocidad de movimiento: 5–26 rpm Controlador de temperatura Indicador de velocidad de batidor planetario Indicador interno de vacío Indicador de consumo de energía del mezclador planetario Indicador de consumo de energía del agitador rápido Indicador de velocidad del mezclador planetario Selector de velocidad del satélite Eje basculante Kdsdexxc Tnepfx Acxsw Bomba de vacío: 1,45 KW Válvula de descarga Ø 65 mm Dimensiones exteriores: 2658 mm x 1420 mm x 2510 mm (3870 mm con la tapa abierta) Repuestos disponibles (ver fotos) Documentación original en papel disponible Vídeo disponible en funcionamiento

Estado: usado, Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h Recepción de Leche y Almacenamiento Inicial La Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operarios canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece refrigerada. Esto garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, este sistema minimiza la carga bacteriana y permite la transferencia continua hacia la etapa de pasteurización. Pasteurización y Descremado Luego, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todos dimensionados para 2.000 litros por hora. Específicamente, la pasteurizadora calienta rápidamente y mantiene la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA—con capacidad de 3.000 L/h—realiza la separación de nata. Simultáneamente, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce el tamaño de los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y previniendo la subida de la nata. Fermentación y Coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. En esta etapa, los operarios utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con agitador planetario y capacidad de 1.000 litros, lo que garantiza una actividad bacteriana uniforme y un control de temperatura preciso. Paralelamente, una tina de coagulación de 1.000 litros equipada con agitador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques permiten una óptima estructuración de proteínas para productos como yogur, queso y nata fermentada. Procesado y Drenado de Queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h continúa con el procesamiento de queso. El sistema incluye una tina de 500 litros con criba de drenaje y dos mesas de desuerado. Así, los operarios pueden manejar eficientemente grandes volúmenes de cuajada. Estos componentes facilitan la separación de suero manteniendo el cumplimiento sanitario y un diseño que permite una limpieza sencilla y previene la contaminación cruzada. Operaciones de Envasado Una vez que los productos están listos para su envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de yogur llena y sella de manera automática vasos de 75 mm y 95 mm, hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la etiquetadora rotativa ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas frontal y trasera en vasos cilíndricos, asegurando una alineación y adhesión consistentes. Codificado de Fechas, Control Térmico y Empaque Final Kdedpfx Acew Ahg Roxjw Además, una codificadora Videojet 1220 (2019) imprime la fecha de caducidad en cada producto mediante cinta transportadora. Más adelante, una máquina de envasado al vacío se encarga de porciones de crema y queso. Los equipos térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con doble bomba de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de refrigeración (2018) garantizan la estabilidad térmica a lo largo de toda la línea.

Año de fabricación: 1993, Estado: usado, Potencia: 12 kW (16 HP) Kdjdsxxcnxepfx Acxow Presión del depósito: 4 bar Volumen: 406 l // Actualmente en proceso de reacondicionamiento en nuestros talleres // Fabricante: Haagen & Rinau Modelo: Unimix SRM 200 Año: 1993 Tipo: Mezcladora al vacío Materiales: acero inoxidable Capacidad del recipiente: 406 L Temperatura máxima: 143°C Presión: –1 / 3 bar Capacidad de la doble camisa: 34 L Temperatura máxima: 151°C Presión: 4 bar Mezclado lento: Agitador central + rascadores. Contra acción fija. Potencia: 7,5 KW Mezclado rápido: emulsionador en el fondo del tanque. Succión y recirculación del producto. Potencia: 8 / 12 KW Armario eléctrico integrado. Controlador Siemens S5 Unidad hidráulica: – Subida y bajada de la tapa con su herramienta de mezcla – Giro de la tapa con su herramienta de mezcla – Volteo del tanque – Subida y bajada del homogeneizador en el fondo del tanque.

Estado: usado, Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h Descripción Técnica del Sistema La Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h ofrece una solución completa para la preparación aséptica de leche UHT, yogur líquido, zumos y bebidas saborizadas. Actualmente almacenada y lista para su reinstalación, la sistema ofrece una alta eficiencia térmica y microbiológica. Además, su diseño modular le permite operar a 2640 L/h, 3850 L/h y hasta 6600 L/h en configuración completa. Por lo tanto, se adapta perfectamente a las diferentes demandas de producción. Sección de Homogeneización En el núcleo de la Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h se encuentra un homogeneizador Tetra Pak, modelo Tetra Alex, que garantiza una reducción eficaz del tamaño de los glóbulos de grasa y una textura uniforme del producto. Como resultado, estabiliza emulsiones complejas, como leche saborizada o yogur líquido, y previene la separación de fases durante el almacenamiento. Cabe destacar que este homogeneizador no es aséptico y funciona antes del proceso de esterilización UHT, lo que elimina cualquier carga microbiana introducida durante la homogeneización. Además, soporta altas presiones de trabajo y simplifica el mantenimiento. Su robusta construcción garantiza una fiabilidad a largo plazo. Sistema de Desaireación Integrado El sistema incluye un desaireador Tetra Pak (2005) equipado con una bomba y un tanque auxiliares. Este componente elimina el oxígeno disuelto y los gases no deseados del producto antes del procesamiento térmico. En consecuencia, mejora la estabilidad del producto y reduce la oxidación. Además, la configuración vertical garantiza una separación eficiente de gases. A su vez, el diseño minimiza la pérdida de producto y garantiza un flujo continuo a la siguiente etapa. Módulo UHT Tubular de Alto Rendimiento La esterilización térmica se realiza mediante un intercambiador de calor UHT tubular, fabricado por Tetra Pak y modelo Tetra Therm Aseptic. En particular, este componente esteriliza los productos mediante intercambio de calor indirecto, conservando al mismo tiempo sus propiedades organolépticas. Cabe destacar que el módulo incluye una bobina de retención para mantener la temperatura durante un periodo de tiempo definido. Por lo tanto, cumple con las normativas de seguridad alimentaria y garantiza la seguridad microbiológica. Asimismo, su diseño modular facilita su integración en líneas existentes. Control Electrónico y Automatización La línea cuenta con un panel de control eléctrico, un PLC Siemens y paneles de operador para una gestión precisa de cada fase. Cabe destacar que incluye esquemas eléctricos detallados, válvulas neumáticas Festo e inversores Danfoss para el control dinámico de bombas e intercambiadores de calor. De esta forma, la automatización permite un procesamiento continuo. Además, optimiza los ciclos CIP, reduce el tiempo de inactividad y mejora la trazabilidad. Sobre todo, garantiza un rendimiento fiable en diversas condiciones de funcionamiento. Conclusión En resumen, la Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h ofrece un sistema completo y de alta eficiencia para la preparación de leche y bebidas UHT. Gracias a sus componentes de primera calidad y su diseño escalable, esta línea se convierte en la opción ideal para los productores lecheros. Ya sea que se busque confiabilidad, higiene o adaptabilidad, esta solución cumple con los estrictos estándares de la indust Kdodpfxjwqxhhj Acxsw

Año de fabricación: 1980, Estado: usado, Peso vacío: 1.280 kg MMA: 1.280 kg Presión del depósito: 2 bar Volumen: 100 l Fabricante: Krieger Modelo: Molto Mat Universal 100 (MMU 100) Año: 1980 Tipo: mezclador al vacío Depósito principal: Volumen total del depósito: 144 L / volumen útil: 100 L Presión de trabajo: -1/+2 bar Temperatura máxima de funcionamiento: 120°C Carga mínima: 33 L Camisa: Capacidad: 26 L Temperatura máxima de trabajo: 150°C Sobrepresión de trabajo: 4 bar Espesor de aislamiento: 35 mm Mezclador contrarrotante Agitación lenta – dos velocidades: Kjdpfx Aexxckaecxjdw Mezclador externo (ancla) rpm: 9/18 – 18/36 Mezclador interno rpm: 17/34 – 34/68 Velocidad del homogeneizador Tres velocidades rpm: 1150 / 2300 / 4500 Subida / Bajada: hidráulica Inclinación: hidráulica Documentación técnica disponible. Peso: 1280 kg

Estado: usado, Potencia: 2 kW (3 CV) Velocidad de rotación: 9500 rpm Volumen: 50 l Fabricante: IKA Modelo: T 65 D Año: – Tipo: Agitador / Dispersor / Homogeneizador Kdsdpfxoxru Iqo Acxew Capacidad (agua): 2 – 50 l Viscosidad máx.: 5000 mPas Rango de velocidad: 1000 – 9500 rpm Potencia del motor: 2,2 kW Versión digital Soporte / Base telescópica: T 653

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Peso en vacío: 750 kg MMA (Masa Máxima Autorizada): 750 kg Presión del depósito: 6 bar Volumen: 18 l Fabricante: Romaco – Frymakoruma Modelo: Dinex Lab Año: 2009 Tipo: Mezclador al vacío para I+D o producción a pequeña escala Aplicación: productos líquidos y/o viscosos (semilíquidos) – dispersión, homogeneización, emulsión, molienda y bombeo del producto Cuba: Presión: -1 / 0 bar Volumen: 18 L Temperatura: 130°C Doble camisa: Presión: 6 bar Volumen: 2 L Temperatura: 180°C Homogeneizador: agitación rápida 2 modos = bombeo con impulsión / dispersión con alta fuerza de corte Tamaño de herramienta: 100 mm Rotor: 20 x 4 mm Estator: 30 x 4 mm Motor VEM 7,5 kW / 2890 RPM Mezclador rascador: agitación lenta Motor SEW 0,37 kW Kdjdpfx Acexpi U Texew Bomba de vacío de anillo líquido Sterling SIHI LEMA 25 Potencia 1,1 kW – Máx. 16 m3/h Módulo de limpieza CIP integrado 2 tolvas de alimentación, 1 de ellas conectada a la doble camisa con su tubería Presión de aire: 6 bar Presión de agua: 6 bar Controlador para regulación de temperatura Sello simple efecto: reacondicionado por Burgmann Documentación en versión papel Peso: 750 kg