Gabinete De Chorro De Arena de segunda mano en venta (1.721)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Sistema de corte por chorro de agua OMAX ProtoMAX El sistema industrial de corte por chorro de agua más pequeño del mundo. Gracias a su compacidad y versatilidad, el sistema de corte por chorro de agua ProtoMAX® es perfectamente adecuado para la producción de pequeñas series y prototipos, así como para aplicaciones didácticas. También puede utilizarse como complemento de sistemas de corte por chorro de agua de mayor tamaño. Su reducido tamaño permite utilizarlo en espacios reducidos, y su montaje sobre ruedas facilita su reubicación. - Sistema completo muy compacto Hjdpfxom Dtgvo Ag Rofn - Bomba de alta presión integrada de 2.000 bar - Sistema abrasivo - Ordenador portátil con sistema CAD/CAM - Sistema de medición cerrado - Práctico sistema de sujeción - Conexión eléctrica 230 V - Carga conectada máx. 4 kW - Incluye kit de inicio Chorro de agua abrasivo personal. Precio a petición

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. Hsdpfx Asq Nf S Reg Refn 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 380 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Disponible de inmediato! ¡Oferta increíble! Máquina usada de uno de los mayores fabricantes mundiales, versión Dardi International/Flying Bridge, área de corte de 3x2 m, 2D, guías lineales con husillos de bolas en los 3 ejes, motores Yaskawa con controladores. Lista para demostración en nuestra sala de exposición con el siguiente equipamiento: Hjdpfx Ajn I Uqnsg Rsfn Máquina: - Área de corte de 3x2 m con cubeta de acero inoxidable y soportes de acero ondulados, reemplazables individualmente, completamente nueva - Control por PC ESA WIN 10 - 1 cabezal de corte, versión 2D - Volante - Alimentación de alta presión mediante rótula - Lubricación central - Alimentación de alta presión mediante perfil de soporte y válvula de cierre - Sistema de transporte de abrasivo Allfi® de 1,3 toneladas, totalmente automático - Sistema de dosificación de abrasivo Allfi® 2.0 sin sistema neumático y con ajuste continuo - Barreras de luz KEYENCE para certificación CE Bombas de alta presión disponibles de inmediato bajo petición con un coste adicional: Bomba de alta presión Flow disponible de inmediato con un coste adicional: Flow 7 de segunda mano XS 55, 3,8 l/min, 37 kW, original, 11.500 horas de funcionamiento Versión refrigerada por agua mediante intercambiador de calor integrado Software - Sistema de programación CAD/CAM 2D IGEMS con anidamiento automático para evitar el desperdicio de material - Formación para IGEMS, la bomba y el operador, así como instalación in situ, disponible con cargo adicional Precio franco fábrica Elsenfeld Para nuevos pedidos, plazo de entrega aproximado: 12 semanas desde la formalización del pedido - Garantía de 6 meses Otros tamaños disponibles bajo petición Somos distribuidor europeo de Dardi International con 26 años de experiencia en sistemas de corte por chorro de agua a alta presión

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Máquina de corte por chorro de agua a ultra alta presión CNC SAME /Bogacki - 2515 BA 2D -máquina de demostración - recorridos: 2.550 x 1.550 x 200 mm Control: BOSCH MTX Aquacut edition - Sistema CAD / CAM - Operar el PC con la electrónica portátil. Volante incl. bomba de alta presión HB 50 incl. mesa de trabajo de acero inoxidable ( 2.700 x 1.700 mm) incl. dispositivo de seguridad CE (barreras de luz) incl. protección contra salpicaduras (ver fotos) incl. contenedor de abrasivo (250 kg) incl. cabezal de corte abrasivo Allfi incl. láser de luz roja incl. unidad de perforación de 4 mm de diámetro para ER 16 Hfjdpfjgq Nqbjx Ag Rjn - pocas horas de funcionamiento

Estado: nuevo, Vía X: 3.000 Vía Y: 2.000 Vía Z: 250 Capacidad de la bomba para el lavado: 37 Hfjdpfxehqnl Ts Ag Rsn Control: Pantalla táctil del PLC de Siemens con archivos DXF directamente utilizables Presión de salida: máx. 5500 bar Sistema de suministro de abrasivo para máquinas de corte por chorro de agua - peso de llenado 350 kg Sensor de vacío OMAX para controlar la alimentación de abrasivo a la boquilla Sensor para controlar la presión de la bomba En el corte por chorro de agua, el agua se comprime a una presión de hasta 5500 bares. En función de las necesidades y de la pieza, se hace pasar por una boquilla con un diámetro de 0,01 a 0,08 mm. Dado que la tecnología de chorro de agua procesa los materiales sin aporte de calor, no se producen deformaciones. Mediante la adición de un agente abrasivo, el corte por chorro de agua permite la máxima precisión con tolerancias de +/- 0,01 mm. Nuestra producción flexible permite realizar cortes tanto verticales como en ángulo. Estaremos encantados de aceptar sus datos CAD individuales. La tecnología de chorro de agua ofrece grandes ventajas para la industria, el comercio y la producción de prototipos individuales. La tecnología de corte por chorro de agua también es una ventaja para el medio ambiente, ya que trabaja sin polvo ni vapor y también ahorra material. Corte por chorro de agua: Ejemplo de galería Lo que suena impresionante en teoría es aún más impresionante en el objeto terminado. Hemos reunido una selección de imágenes para demostrar nuestras capacidades en materia de corte por chorro de agua. Haga clic en las imágenes de la galería de ejemplos y hágase una idea del [...]

Estado: listo para usar (usado), Molino de impacto SBM Austria (para arena) Marca: SBM Austria Modelo: 8/4/2 XR Hfsdpspr Nkzjfx Ag Ron Apertura de alimentación: 470 x 200 mm Incluye: Motor eléctrico de 30–75 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 7.294 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, Instalación de chorro de agua Perndorfer WSS4020 usada - Formato de corte hasta 4mx2m - Recorrido del eje Z de 300mm; según el cabezal de corte, altura de corte de 180mm a 220mm - Tanque de corte con extracción de lodos - Parrilla con tope de punto cero - Armario de control con control CNC de 5 ejes integrado CNC300ET - Cabezal de corte abrasivo +/- 60 grados - Detección de altura 2D - Dosificación abrasiva con depósito intermedio de plexiglás - Contenedor de abrasivo de 200l Hjdpfxexdvi Ts Ag Rsfn - Barrera fotoeléctrica - Wje-CAM de ProCom en el control de la máquina - Estructura para Big Bag - Tanque decantador - Bomba de alta presión Servo-Jet 4000 - Puntero láser para posicionamiento

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Hfjdpsvlwkxefx Ag Rsn Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NC3015, precisión de repetición: 0,01 mm, recorrido eje X: 2.550 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 200 mm, precisión de posicionamiento: 0,01 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de la mesa: 1.500 mm, ancho de la mesa: 3.000 mm, presión: 3.800 bar, presión del agua: 3.800 bar, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, Corte por chorro de agua completo Water Jet Sweden 3015. Fabricada en 2007 y en funcionamiento desde entonces. Mantenida siempre por Water Jet Sweden. Tamaño de mesa 3000x1500 mm. CNC Fanuc. Bomba KMT de 50 hp en excelente estado con numerosos repuestos. Tolva de arena de 200 L y contenedor para 1000 kg de abrasivo. También se incluye unidad para corte bajo agua. La máquina está en muy buenas condiciones. Está vacía y podemos cargarla en un camión. Solicite más fotos o pregunte si necesita más información. Podemos ponerle en contacto con Water Jet Sweden, quienes han realizado el servicio y conocen bien la máquina. Hodpfxsw Sl Ezj Ag Rjfn

Estado: listo para usar (usado), Hidrolimpiadora de alta presión, Aquajet 11 S2500 HDP 114 (Hammelmann HDP114), máquina usada Fabricante: Hammelmann Modelo: HDP 114 S 2500 Dimensiones generales: Ancho: 3800 mm Fondo: 1720 mm Alto: 1730 mm Año de fabricación: 1996 Caudal: 17 litros/min Hfjdpfew U U I Dsx Ag Rjn Presión de trabajo: 2000 bar Motor diésel: Deutz Modelo: BF6L 913 Potencia del motor: 96 kW

Estado: nuevo, x-way: 4000y-way: 2000z-way: 250Capacidad de la bomba para el lavado: 37 Control: pantalla táctil Siemens PLC directamente utilizable archivos DXF Presión de salida: máx. 5500 bar Sistema de suministro de abrasivo para máquinas de corte por chorro de agua - peso de llenado 350 kg Sensor de vacío OMAX para controlar la alimentación de abrasivo a la boquilla Sensor para controlar la presión de la bomba En el corte por chorro de agua, el agua se comprime a una presión de hasta 5500 bar. Dependiendo de los requisitos y de la pieza de trabajo, se hace pasar a través de una boquilla con un diámetro de 0,01 a 0,08 mm. Dado que la tecnología de chorro de agua procesa los materiales sin aporte de calor, no se producen deformaciones. Mediante la adición de un agente abrasivo, el corte por chorro de agua permite la máxima precisión con tolerancias de +/- 0,01 mm. Nuestra producción flexible permite realizar cortes tanto verticales como en ángulo. Estaremos encantados de aceptar sus datos CAD individuales. La tecnología de corte por chorro de agua ofrece grandes ventajas para la industria, el comercio y la producción individual de prototipos. La tecnología de corte por chorro de agua también es una ventaja para el medio ambiente, ya que trabaja sin polvo ni vapor y además ahorra material. Corte por chorro de agua: Galería de ejemplos Lo que en teoría parece impresionante, lo es aún más en el objeto acabado. Hemos reunido una selección de imágenes para demostrar nuestras capacidades con respecto al corte por chorro de agua. Haga clic en las imágenes de la galería de ejemplos y hágase una idea de lo que es posible con este moderno método de procesamiento. Waterjet también encontrará una solución adecuada para su pedido. Ventajas Sin deformaciones en la zona de corte Corte sin aporte de calor Ahorro de material Alta precisión: +/- 0,1 mm Rango de corte: x = 4010 mm; y = 2010 mm; Z = 250 mm Producción flexible Cortes verticales y oblicuos Transferencia de sus formatos de datos CAD DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Respetuosa con el medio ambiente, sin vapor ni polvo Cortamos de todo Todos los materiales cortados a medida Hfedpfx Ajd Ab Uusg Rjn Aluminio Acero Latón Cobre y bronce Otros metales preciosos Vidrio Granito y mármol Baldosas Composites Recortes Promat Caucho Plásticos Plexiglás Opcional: Refrigerador de aceite ¤ 10.725,00 Sistema de filtrado de agua ¤ 1.430,00 Sistema de aspiración de lodos ¤ 10.725,00 Sistema profesional de tratamiento de aguas ¤ 10.725,00 En la puesta en marcha debe haber un refrigerador de aceite. Para poder trabajar durante más de 1 hora.

Estado: listo para usar (usado), Molino de percusión Kleemann (para arena) Marca: Kleemann Tipo: 825 Abertura de alimentación: 790 x 140 mm Incl: Motor eléctrico 160 kW Hfodpfxsi A Avle Ag Ren

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 14 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: TJ-350-20/40 KPSI //TJ-160-20/40 KPSI, ancho total: 1.500 mm, longitud total: 3.000 mm, altura total: 2.500 mm, presión: 2.800 bar, presión de funcionamiento: 2.800 bar, combustible: diésel, peso total: 3.000 kg, velocidad de rotación (mín.): 700 rpm, velocidad de giro (máx.): 1.500 rpm, longitud de la manguera de alta presión: 60.000 mm, año de la última revisión: 2025, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Lote de 5 unidades de máquinas de chorro de agua UHP, con numerosos repuestos y accesorios, compuesto de la siguiente manera: 1 x sistema de chorro de agua a alta presión con motor diésel Deutz-MWM V-8 - Presión regulable de forma continua: 0-1400 bar y 0-2800 bar, sistema de derivación/descarga, con juego de cambio de pistón como sigue: 1400 bar a 99 litros/minuto y 2800 bar a 46 litros/minuto. Hjdpfx Ajxc E Trsg Rsfn La cabeza de alta presión, incluidas las camisas y válvulas, permanece igual para ambas presiones (1400 y 2800 bar). El cambio de presión de 1400 a 2800 bar se realiza fácilmente con un simple cambio de pistón. El sistema fue fabricado en 2013 y mantenido en operación como equipo de reserva, aunque sólo se utilizó una vez durante 14 horas a 2800 bar para la limpieza de intercambiadores de calor. Esta máquina UHP está montada sobre un bastidor de acero galvanizado. El motor Deutz-MWM fue adquirido como motor usado con aprox. 3.000 horas de funcionamiento y en 2013 fue equipado con una nueva bomba de chorro de agua a alta presión Jetech UHDW. Además, se incluye una gran cantidad de accesorios y repuestos, como pistolas de descarga y pedales, acoplamientos rotativos, paso giratorio, limpiadores de superficie, boquillas rotativas, lanzas de alta presión, boquillas, juntas, herramientas especiales, etc. También está disponible un sistema UHP idéntico, pero con un motor Scania V-8 y 850 horas de funcionamiento a máx. 1400 bar / 99 litros/minuto. Esta unidad también tiene un juego de cambio de pistón para 1400 bar/99 l/min y 2800 bar/46 l/min. Esta máquina está alojada en un contenedor de 20 pies, con un tanque diésel de 800 l, banco de trabajo y tornillo de banco. Además, hay disponibles otras 3 unidades de chorro de agua a alta presión de 110 kW cada una, de las cuales 2 cuentan con juegos de cambio de pistón para 1400 y 2800 bar. Una tercera unidad es una Kamat K11000 con presión de operación de 2800 bar. También disponible está un dispositivo hidráulico para limpieza de intercambiadores de calor con lanza rotativa, montado sobre mesa elevadora de tijera, adecuado para intercambiadores de gran tamaño. Todas las máquinas provienen de la cesación de operaciones de mi empresa debida a mi jubilación. Buscamos un comprador para todo el conjunto de máquinas y accesorios. Precio por el lote completo: 150.000 € (sólo recogida) en D-36404 Vacha/Alemania. Posibilidad de entrega en Alemania con costo adicional.

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Hjdpfevlwqljx Ag Rsfn Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. 5. Restauración ambiental Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 0 h, Estado: nuevo, Un dragador altamente eficiente para la extracción de arena, con una capacidad de producción de 450 m3/hora, está disponible para su construcción. Este dragador es alimentado por un motor Doosan (150 kW) y también puede ser utilizado con un motor diesel externo. Puede dragar hasta 15 metros de profundidad y viene equipado con cuatro cabrestantes hidráulicos, un sistema de bomba de chorro de agua y tuberías de descarga de 150 metros. Las dimensiones principales del pontón del dragador son de 6x2x1 metros y los pontones laterales miden 11.50 metros de longitud. Está diseñado para su uso en aguas poco profundas, como ríos, lagos, canales, muelles y ambientes similares, lo que lo hace ideal para la limpieza de reservorios, reservas de arena, campos mineros, muelles y puertos, especialmente cuando la capa de arena es suave. Este dragador es fácil de transportar, ya que puede caber en un solo contenedor de 40 pies. Además de construir nuevos equipos, también tenemos máquinas usadas en stock. Contáctenos con su proyecto y le recomendaremos la mejor solución para usted. Hfedpfxeh Ayk Aj Ag Ron

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 1.000 bar, presión de funcionamiento: 1.000 bar, combustible: diésel, capacidad del depósito de agua: 3.000 l, potencia: 300 kW (407,89 CV), año de la última revisión: 2025, presión del agua: 1.000 bar, capacidad de la bomba: 131 l/min, Woma 325Z P30 unidad de alta presión accionada por diésel 1000 bar 131 l/min Máquina en buen funcionamiento, lista para usar inmediatamente Máquina montada en un MAN TGA 26.320 6x2 año 2007 Euro 4 solo 64.000 km el camión está en excelentes condiciones SOLO EXPORTACIÓN Hedpfsxb Dp Aox Ag Rsfn

Estado: listo para usar (usado), Impresora de chorro de tinta para la curvadora de marcos Longitud: 800mm Anchura: 1000mm Hjdpfxohzgtuj Ag Rsfn Altura: 1900mm Peso: aprox. 100 kg

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Propósito de uso: transporte de mercancías Póngase en contacto con ATS Norway para obtener más información. Hfjdpsv U Stmofx Ag Rjn Por favor, indique el número de referencia en su consulta: 19828 Descripción: Esparcidor sólido de arena Falk Ping C-7LTFV del año 2005 se vende en estado desconocido. El propietario actual nunca lo ha utilizado y, por lo tanto, no dispone de mucha información. Disponible de inmediato.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 95521, Water Jet Sweden NCP 4020 D Hfedpfx Agew Snybo Rsn Año de fabricación: 2009 1.1 DATOS TÉCNICOS 1 x Máquina de corte por chorro de agua, NC 4020 D 1 x FANUC 310iA d 1 x IGEMS 2 x Cabezas de corte fijas para corte por chorro de agua abrasivo (AWJ) 2 x Alimentadores SM3000 1 x KMT, Jetline 50 HP 3,8 l/min, 4100 bar 1 x Unidad de refrigeración - armario de control 1 x Enrollador de manguera con boquilla pulverizadora 1 x Juego de herramientas 1 x Protección de zona de la máquina 1 x Interfaz HMI PanelOne “EDGECUT” 1 x Mando a distancia para bomba de alta presión 1 x Mantenimiento remoto 2 x Bombas de membrana y unidades de aspiración 1 x Contenedor de residuos de 1000 l 1 x Depósito de presión de 200 l y cinta transportadora de abrasivo en línea/deposito de abrasivo en línea de 1 tonelada 1 x Unidad de perforación inicial 1 x MPG, mando manual portátil 1.1.1 DATOS DE LA MÁQUINA Tamaño de la mesa (An x Pr): 4200 x 2275 mm - Área de corte (An x Pr): 3980 x 2010 mm - Recorrido del eje X 2D: 3530 mm - Recorrido del eje Y 2D: 2010 mm - Recorrido del eje Z: 250 mm - Precisión de posicionamiento (X/Y): +/- 0,050 mm/m - Precisión de repetibilidad (X/Y): +/- 0,025 mm - Velocidad rápida X: 30.000 mm/min - Velocidad rápida Y: 15.000 mm/min - Velocidad rápida Z: 5.000 mm/min - Distancia mínima entre las boquillas: 450 mm - Distancia máxima entre las boquillas: 2010 mm 1.2 DATOS DE CONEXIÓN 1.2.1 CONEXIÓN DE LA MÁQUINA • Conexión eléctrica: 3 x 400 V+PE, 16 A, 50 Hz • Volumen de alimentación neumática (incl. depósito de presión): 500 l/min • Presión de alimentación neumática: mín. 6,5 bar 1.2.2 DATOS/CONEXIÓN DE BOMBA DE ALTA PRESIÓN Datos de la bomba de alta presión: - KMT 50, Jetline, 4100 bar - 37 kW, disyuntor a 400/50 Hz, 80 A Software CAD/CAM: - IGEMS

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: Hfsdoq Igiijpfx Ag Ron - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 100 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Hfsdpjwc Ri Isfx Ag Ren Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El dispositivo de chorro a presión se entrega completamente operativo y montado en una caja de rejilla que ahorra espacio. Lo único que hay que hacer es conectar el suministro de aire comprimido y llenarlo con el abrasivo. El transporte se puede realizar fácilmente mediante carretilla elevadora o transpaleta. Se instala una caja de aluminio con cerradura para almacenar ropa de protección, repuestos, etc. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 100 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Tamiz de medios de granallado Tapa Manguera de chorro de 10 m ø 25x7 mm totalmente montada Boquilla larga Venturi de carburo de silicio, diámetro opcional 6 mm, 8 mm o 10 mm Casco de arenado RED 2 Mono de nailon/algodón para pulido con chorro de arena 1 par de guantes de cuero para chorro de arena Manguera de aire respirable de 10 m totalmente ensamblada Filtro de aire respirable/filtro de carbón activado SAF Juego de piezas de desgaste compuesto por: 100 películas desprendibles para RED 2 10 paneles interiores para RED 2 1 acoplamiento de manguera de chorro de nailon de 25 x 7 mm 2 juntas de goma para acoplamiento de manguera de chorro 1 portaboquillas 25x7 mm Caja de rejilla con soporte para manguera de chorro Caja de aluminio con cerradura Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 100 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 490 mm Diámetro total 900 mm Peso aproximado. 75 kilos Dimensiones de la caja de rejilla: Longitud: 1.460 mm Ancho: 840 mm Altura: 1.400 mm Peso total incluyendo todos los accesorios: 260 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, LIJADORA ORBITAL COMEC MOD. LC/20 AV - USADA Hedpfx Aelaqu Ijg Rsfn - Diámetro mín./máx. de trabajo 10/160mm - Con alimentadores - Volt. 400/50 - Matr. 010118 - Año 2001

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 18.640 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M15305015, longitud de la mesa: 3.000 mm, ancho de la mesa: 1.500 mm, A la venta: MAXIEM 1530 Único propietario desde nuevo Máquina en funcionamiento tras revisión Horas de trabajo: 18.640 h Mantenimiento regular, en uso continuo (posibilidad de prueba) Hfodpfx Agoxcm Svj Ren Precio neto: 139.000,00 PLN Precio bruto: 170.970,00 PLN negociable El precio incluye estación de tratamiento de agua, desmontaje y carga de la máquina Disponemos de un técnico que puede instalar la máquina y realizar la formación (el coste corre a cargo del comprador)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Peso: aprox. 140 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Hfodpfxowc Rk Es Ag Ren Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario.

Estado: nuevo, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 60 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 60 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 60 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 360 mm Diámetro total 700 mm Peso aproximado. 60 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de encendido y apagado más rápidos, cumpliendo con las normativas de los colegios profesionales. (VBG 48) El ajuste de presión se puede realizar con precisión antes del proceso de granallado y se puede regular de forma continua de 0,1 a 12,0 bar. Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y, por tanto, no se requiere un seguimiento innecesario del abrasivo. Al reiniciar, la presión del chorro completo está presente inmediatamente en la boquilla y no es necesario generarla lentamente. Esto se traduce en un consumo significativamente menor de abrasivo y un desgaste significativamente menor de la manguera de granallado. No se forma humedad (condensación) en el depósito, ya que la caldera permanece constantemente bajo presión y no se purga ni se desagua cada vez que arranca y se para. Este procedimiento también genera otras ventajas, como: Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida menor requerimiento de aire comprimido, lo que reduce significativamente el consumo de combustible (diésel) Operación por una sola persona, ya que la presión del chorro se muestra constantemente mediante la presión del tanque y se puede cambiar fácilmente en el manómetro sin necesidad de arrancar primero. No hay componentes del dispositivo propensos a fallas, como válvulas de control, diafragmas y sellos, lo que hace que sea fácil y confiable de mantener. Lo único que hay que hacer es comprobar la manguera de chorro en el cierre de seguridad y sustituirla si es necesario. Hfodpfx Agowc Afhj Rsn