Esterilización de segunda mano en venta (115)

Estado: usado, Este anuncio corresponde al Horno de Despirogenización Lytzen ISO Clase 5 (Clase 100). La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su uso inmediato. Resumen Los hornos de despirogenización Lytzen son esterilizadores de calor seco de alto rendimiento, diseñados para la esterilización y despirogenización de envases farmacéuticos como viales de vidrio, ampollas y frascos. Estos hornos mantienen condiciones de sala limpia ISO Clase 5 (Clase 100) durante todo el ciclo de proceso, incluso a temperaturas elevadas. Fabricados en Dinamarca, los hornos Lytzen son reconocidos por su avanzado diseño de cámara, ingeniería de precisión y total cumplimiento GMP. Características principales ISO Clase 5 a altas temperaturas Certificación ISO 14644-1 Clase 5 (Clase 100): Mantiene la pureza de aire Clase 5 durante todo el ciclo. Integridad del flujo de aire hasta 280 °C: Proporciona un flujo de aire unidireccional filtrado por HEPA a temperaturas de hasta 280 °C, gracias a la exclusiva construcción de la cámara y el sistema de suspensión de filtros Lytzen. Protección continua con aire limpio: La filtración HEPA permanece estable y eficaz durante las fases de calentamiento, esterilización y enfriamiento. Tsdpoxhfmcofx Ab Uod Despirogenización y esterilización validadas Calor seco hasta 280 °C: Validado tanto para esterilización como para una reducción de endotoxinas ≥3-log. Uniformidad excepcional: Garantiza un procesamiento fiable y consistente de material de vidrio y componentes. Gran capacidad de carga: Diseñado para operaciones farmacéuticas tanto de pequeña como de gran escala. Especificaciones técnicas Clasificación sala limpia: ISO 14644-1 Clase 5 (Clase 100) mantenida durante todo el ciclo. Temperatura de operación: Hasta 280 °C en operación continua. Tipo de flujo de aire: Flujo laminar unidireccional. Filtración: Filtros HEPA H14 con sistema de suspensión avanzado. Material de la cámara: Acero inoxidable AISI 316L en el interior. Controles: Interfaz HMI Siemens. Validación: Cumple GMP; admite IQ/OQ/PQ y cumplimiento de CFR 21 Parte 11. Aplicaciones Farmacéutica: Despirogenización de viales, ampollas y material de vidrio. Biotecnología: Preparación estéril de componentes antes del llenado aséptico. Fabricación estéril: Eliminación de endotoxinas en ambientes GMP. Laboratorio: Esterilización piloto y validación de calor seco. Beneficios Auténtica Clase 5 ISO a 280 °C: insuperable integridad de sala limpia en operaciones a alta temperatura. Confianza normativa: respalda requisitos GMP y FDA internacionales. Ingeniería superior: larga vida útil de los filtros y bajo mantenimiento gracias a una construcción innovadora. Consistencia de procesos: ciclos de despirogenización validados y repetibles. Soluciones escalables: disponibles para laboratorio, piloto y producción a gran escala.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 28.900 h, Línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT, 7500 bph, diseñada específicamente para el procesamiento y envasado aséptico de productos lácteos UHT en envases tipo Slim de 200 ml. Esta línea industrial incluye maquinaria original Tetra Pak, como la llenadora aséptica Tetra Pak TBA/19-30V, integrada con un sistema transportador automático Tetra Pak equipado con acumulador Easy Ride, un aplicador automático de pajillas (TSA 21) y una unidad de embalaje secundario (CBP 70). Todos los componentes están diseñados para operación continua e integración perfecta, garantizando la seguridad del producto, eficiencia operativa y cumplimiento con los estándares internacionales para productos lácteos de larga vida. La línea completa está construida para el procesamiento aséptico, gestionando la formación, llenado, cierre, aplicación de accesorios y empaquetado secundario de la leche UHT en una secuencia completamente automatizada. Este proceso asegura altos niveles de higiene del producto, integridad del envase y eficiencia de línea, soportando operaciones a escala industrial. Sección de llenado aséptico y manejo de producto El núcleo de esta línea es la llenadora aséptica Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–30V, destinada a la producción de envases Slim de 200 ml. La configuración aséptica incluye la esterilización del material de envase mediante un baño de peróxido de hidrógeno (H₂O₂), seguida de secado con aire estéril, asegurando la descontaminación microbiológica total de las superficies internas del envase antes del llenado. El llenado se realiza dentro de una cámara estéril controlada, la cual mantiene presión positiva para aislar el entorno externo, garantizando la seguridad microbiológica de la leche UHT durante el envasado. El sistema de llenado utiliza una cabeza dosificadora volumétrica de alta precisión con control electrónico de caudal y nivel, asegurando un llenado uniforme y repetible en cada envase. El cierre del envase (longitudinal y superior) se logra mediante termosellado, garantizando hermeticidad e integridad del paquete. Todas las operaciones mecánicas principales están gestionadas por un sistema de automatización integrado, que monitoriza y controla en continuo la temperatura, presión y los tiempos de exposición en cada fase crítica del ciclo. Automatización, control de calidad y final de línea Esta línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT, 7500 bph, es completamente automática a través de un panel de control centralizado, con gestión en tiempo real de todos los parámetros operativos de la llenadora y maquinaria asociada. Cada sección está equipada con sensores, fotocélulas, dispositivos de seguridad y paneles de operador para diagnóstico de procesos y ajustes finos. Las máquinas se comunican mediante sistemas de bus de campo estandarizados y conexiones por cable, asegurando perfecta sincronización durante los cambios de formato o ciclos de arranque-parada. Tsdpfxexcwxts Ab Usd El transporte de producto se realiza mediante el sistema de cinta transportadora Tetra Pak Package Conveyor 21, integrado con acumulador Easy Ride, garantizando manejo suave y alineación continua de los envases en cada etapa, ofreciendo un pulmón de aproximadamente 3 minutos para compensar pequeñas paradas aguas abajo y evitar el volteo de los envases.

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, El Autoclave Barriquand Steriflow 1341 es un aliado indispensable para todas las industrias agroalimentarias que buscan un control riguroso de sus procesos de esterilización. Gracias a su tecnología avanzada y su sistema de control preciso, garantiza un tratamiento térmico homogéneo durante todo el ciclo. Así, sus productos se benefician de una seguridad sanitaria óptima, manteniendo al mismo tiempo sus cualidades organolépticas y nutricionales. Este modelo destaca especialmente por su alto nivel de fiabilidad y gran capacidad, convirtiéndolo en una solución perfectamente adaptada a los ritmos de producción industrial. Además, su diseño en acero inoxidable reforzado asegura una resistencia duradera a la corrosión, facilitando a la vez la limpieza y el mantenimiento diario. Asimismo, sus ciclos totalmente automatizados permiten una regularidad ejemplar en los resultados y reducen los riesgos de error humano. Su panel de control intuitivo, combinado con una amplia flexibilidad de programación, ofrece un dominio total sobre los parámetros de temperatura, presión y duración. Esto posibilita adaptar cada ciclo a los diferentes tipos de productos a esterilizar: conservas, platos preparados, salsas o productos en tarros. Invertir en este autoclave significa apostar por una tecnología probada, conforme a las normativas europeas, que no solo aumenta la vida útil de sus productos, sino también el rendimiento global de su producción. Características técnicas: Diámetro de la cuba: 1550 mm Temperatura máxima: hasta 135 °C Presión de trabajo: 2 a 2,5 bares Alimentación eléctrica: trifásica 400 V Dimensiones aproximadas: L 834 cm x An 160 cm x Al 220 cm Todpexg Ec Isfx Ab Ujd

Estado: listo para usar (usado), Diseñado para ofrecer alta eficiencia, el Sistema de Regeneración de Desecante Steris VHP-100R, modelo RG120, regenera los desecantes utilizados en la esterilización con peróxido de hidrógeno vaporizado (VHP), garantizando un control de humedad constante y confiable. El RG120 está diseñado para mantener el rendimiento óptimo de su equipo de esterilización VHP, mejorando la eficiencia y eficacia global del proceso. Su construcción robusta, interfaz intuitiva y tecnología avanzada de regeneración hacen que el Sistema de Regeneración de Desecante Steris VHP-100R sea un componente esencial para cualquier instalación que dependa de la esterilización VHP en aplicaciones críticas. Tsdpfxew Rg Etj Ab Ujd En buen estado de funcionamiento. Por favor, consulte también nuestros otros anuncios.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1999, Máquina de llenado: - Ampack Ammann KF 2/3 llenadora rotativa - Rendimiento: hasta 30 ciclos/minuto Formatos: - Vasos redondos: Ø 95 mm (3 vasos por ciclo) - Vasos redondos: Ø 86 mm (3 vasos por ciclo) - Vasos cuadrados: 85 x 85 mm (3 vasos por ciclo) - Vasos cuadrados: 115 x 115 mm (2 vasos por ciclo) - Vasos cuadrados: 119 x 119 mm (2 vasos por ciclo) - Año de fabricación: 1999 - Equipamiento: esterilización de vasos H₂O₂, estación de termosellado por servomotor, control Siemens S5 Empaquetadora: Tsdpexgpzhjfx Ab Ued - Ampack Ammann ASGP4 - Completamente sincronizada con la llenadora - Año de fabricación: 1999 - Actualizada con control Siemens S7-1500 en 2020 Aplicador de tapas tipo cúpula: - SEMA Maschinenbau GmbH - Capacidad: hasta 6.840 vasos/hora (vasos de 95 mm, 3 unidades) - Año de fabricación: 2014 - Control Siemens S7-300 Formadora de bandejas: - SEMA Maschinenbau GmbH - Capacidad: hasta 35 ciclos/minuto - Año de fabricación: 2013 - Control Siemens S7-300 Información general: - La línea se encuentra actualmente en funcionamiento y puede ser inspeccionada previa solicitud. - Estado: el estado general es muy bueno.

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, PHCbi MCO-170AICUVH-PE Armario de incubación de CO2 Descontaminación H2O2 Temperatura: AT +5 ~ +50, ±0,1 °C Uniformidad de la temperatura: ±0,25 °C Rango de control y fluctuación del CO2: 0 ~ 20, ±0,15 Año de construcción: 2021 Dimensiones: 650mm x 620mm x 1000mm ( exterior ) 480mm x 500mm x 650mm ( interior ) Peso: aprox. 80kg PHCbi Crear cultivos celulares con éxito requiere un incubador que ofrezca un alto nivel de precisión y seguridad y que sea fácil de usar. IncuSafe ofrece una variedad de incubadores para cultivos celulares que utilizan tecnologías avanzadas para un control inigualable de la temperatura y el CO2 (y en algunos modelos del O2) al procesar diferentes cultivos celulares. Ofrecen un rendimiento a largo plazo y son altamente fiables y eficientes. - Interior inCu-saFe® (control proactivo de la contaminación, aleación de acero inoxidable enriquecida con cobre): combina las propiedades germicidas del cobre y la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. - Control proactivo de la contaminación SafeCell UV: la lámpara UV aislada de los cultivos celulares descontamina el aire circulante y el agua de la bandeja de agua sin dañar los cultivos celulares. - Tecnología de descontaminación H2O2: el exclusivo sistema de descontaminación de alta velocidad de PHCbi utiliza H2O2 gaseoso, lo que permite ahorrar tiempo y documentar la descontaminación en la cámara con un alto grado de seguridad. Cierre electrónico de la puerta que bloquea automáticamente la cámara durante la fase de descontaminación. - Doble esterilización por aire caliente (+ 180 °C). Sin interferencias y funcionamiento ininterrumpido con incubadoras apiladas durante el ciclo de esterilización (modelo: MCO-170AICUVD-PE). - Buen rendimiento a largo plazo, viabilidad celular óptima y experimentos satisfactorios. También permite un control preciso de la concentración de CO2 y de la temperatura con un funcionamiento y un mantenimiento sencillos. - Sistema patentado DHA de calentamiento directo y camisa de aire*: control de temperatura de alta precisión para una estabilidad avanzada de la temperatura y tiempos rápidos de recuperación de la temperatura tras abrir la puerta. - Tiempos de recuperación de CO2 rápidos: con el controlador PID y el doble sensor de infrarrojos, se consigue un tiempo de recuperación de CO2 ultrarrápido sin sobrecalentamiento. Incluso después de abrir la puerta varias veces. - El exclusivo sensor de óxido de circonio O2 de estado sólido de las incubadoras multigás permite un control preciso de las concentraciones fisiológicas de oxígeno para simular las condiciones in vivo. Se ha adoptado la descripción. Usted es bienvenido a venir a ver. Estaremos encantados de organizar un agente de transporte rentable para usted. ¡organizado para usted! Todpfx Ajtxakxsb Uod Recibirá la factura correspondiente. También se puede emitir una factura neta para clientes extranjeros. Requisito previo es un número de IVA válido. Sujeto a venta previa. Visite nuestra tienda y eche un vistazo a nuestras otras ofertas. Los nombres de empresas y marcas comerciales son propiedad de sus dueños y se utilizan únicamente para identificar y describir los productos. Pueden producirse desviaciones de los datos técnicos y errores en la descripción del artículo, que quedan reservados.

Estado: usado, Este anuncio corresponde al fermentador Pierre Guerin de 1000L. La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su uso inmediato. Resumen El sistema de fermentación Pierre Guerin de 1000L es un biorreactor/fermentador de alta capacidad y construcción en acero inoxidable, diseñado para el desarrollo de procesos, escalado y producción clínica o comercial. Con un volumen de trabajo de aproximadamente 700–800 litros, este sistema garantiza la transición fluida entre las etapas piloto y de producción, ofreciendo un rendimiento robusto, control de proceso excepcional y pleno cumplimiento con los requisitos GMP y FDA. Fabricado por Pierre Guerin, líder mundial en sistemas de proceso sanitarios de acero inoxidable, el fermentador de 1000L es ideal para aplicaciones exigentes en los sectores biotecnológico, farmacéutico, alimentario y de biotecnología industrial. Características principales Control avanzado de bioprocesos Regulación automatizada: Control preciso de pH, DO, temperatura, agitación, antiespumante y alimentación, con estrategias opcionales de control en cascada. Integración SCADA: Conectividad total con Siemens, DeltaV o Rockwell Automation para automatización completa del proceso y registro de datos. Procesado estéril: Diseñado para operaciones SIP (esterilización in situ) y CIP (limpieza in situ), garantizando máxima esterilidad y facilidad de limpieza. Diseño robusto e higiénico Volumen total de 1000L con hasta 800L de volumen útil, ideal para desarrollo avanzado o preproducción comercial. Recipiente en acero inoxidable 316L: Superficies internas electropulidas a Ra ≤ 0.6 μm, asegurando higiene y resistencia a la corrosión. Construcción con chaqueta: Permite un control preciso de temperatura mediante sistemas térmicos integrados. Especificaciones técnicas Modelo: Sistema de fermentación Pierre Guerin 1000L Tedexgqcmopfx Ab Usd Volumen total: 1000 litros Volumen útil: aprox. 700–800 litros Material del recipiente: Acero inoxidable 316L Acabado superficial: Ra ≤ 0.6 µm (electropulido), con opción de cumplimiento ASME BPE Esterilización: Totalmente apto para SIP Agitación: Agitador montado superior o inferior con sello mecánico Control de temperatura: Recipiente con chaqueta y regulación PID Entradas para sensores: pH, DO, temperatura, nivel, presión y control de espuma Aplicaciones Farmacéutica: Producción de proteínas terapéuticas, enzimas y vacunas Biotecnología: Cultivo de células microbianas, de levadura o de mamífero Alimentos y Bebidas: Probióticos, ingredientes obtenidos por fermentación Biotecnología industrial: Fermentación de biocombustibles, ácidos orgánicos y productos químicos finos I+D y producción piloto: Transición fluida del laboratorio a lotes comerciales Componentes del sistema Fermentador de acero inoxidable jacketado de 1000L con fondo cónico y tapa abombada Agitador de alta eficiencia con variador de velocidad Sistema integrado de control con HMI táctil Regulación de flujo de gases mediante MFCs (Aire, O₂, CO₂, N₂) Control de espuma y nivel con dosificación automática Válvula de muestreo, condensador de escape y conexiones estériles de servicios Dispositivos de lavado CIP/SIP (spray balls) y tubería totalmentedrenable Aseguramiento de calidad Los sistemas Pierre Guerin están diseñados y fabricados conforme a normativas internacionales como GMP, FDA y ASME BPE. Cada sistema supera rigurosas pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y puede entregarse con documentación

Estado: usado, horas de funcionamiento: 5.500 h, Línea de embotellado usada SIG para leche y zumo año 2023 Descripción general de la línea de embotellado SIG para leche y zumo La línea de embotellado SIG usada para leche y zumo, año 2023, ofrece una solución completa para el envasado aséptico de productos alimenticios líquidos. Fue diseñada para una producción a alta velocidad, alcanzando una capacidad de 24,000 botellas por hora. Por lo tanto, es ideal para operaciones de embotellado de leche UHT y zumos de frutas. En 2023, el fabricante suministró todos los equipos principales, excluyendo un kit de formato que se añadió en 2024. De este modo, esta construcción reciente asegura que la línea cumple con los estándares industriales y requisitos de seguridad actuales. SIG CFA 1224-37: llenadora y sistema de esterilización La llenadora SIG CFA 1224-37 constituye el núcleo de la línea de embotellado SIG usada para leche y zumo, año 2023. Esta llenadora fue diseñada para el manejo de líquidos sensibles en condiciones estériles. Además, el sistema incluye una unidad de suministro de peróxido de hidrógeno de SIG que esteriliza los envases durante el proceso de envasado. La línea ha operado 5,400 horas y el equipo técnico de SIG ha realizado 4,000 horas de mantenimiento programado, lo cual garantiza fiabilidad mecánica e integridad higiénica. Como resultado, la línea mantiene una alta disponibilidad y minimiza los riesgos de producción. Componentes auxiliares para el equilibrio de línea y aplicación de accesorios Para optimizar el flujo de proceso, la mesa de acumulación Meurer equilibra las operaciones aguas arriba y aguas abajo, asegurando una velocidad de línea constante y reduciendo paradas. Además, el aplicador de pajitas Geyssel coloca automáticamente pajitas en formatos monodosis. Estos equipos están completamente integrados para facilitar configuraciones flexibles de producción y variantes de envase. Por ejemplo, estos componentes son ideales para productores enfocados en programas escolares de leche o formatos de zumos en porciones controladas. Empaque secundario y sistemas de final de línea Tsdpfxexcwxmj Ab Uod La empacadora de cartón Meurer realiza el empaque secundario automático en cajas de cartón corrugado. Los técnicos la han sincronizado con las unidades de llenado y sellado para una transferencia fluida. Además, la unidad de aire estéril SIG suministra y extrae aire filtrado, manteniendo condiciones asépticas en las zonas críticas de la línea de producción. Esto es especialmente relevante bajo estrictas normativas de seguridad alimentaria, donde la fiabilidad del sistema es esencial para la garantía de calidad. Tratamiento de aire y generación de vapor Entre los sistemas de apoyo, el lavador de gases húmedo Balance Air Equipments (2,500 CFM) trata el aire de escape neutralizando sustancias volátiles generadas durante la producción, ayudando a cumplir normativas medioambientales. El generador de vapor (150 kg/h) de Forbes + NSK Engineers proporciona la energía térmica necesaria para los ciclos CIP y la esterilización, permitiendo mantener la higiene y limpieza del sistema de forma eficiente. Estos equipos auxiliares mejoran la sostenibilidad y la seguridad operativa de la planta. Kit de formato adicional para mayor flexibilidad de producción En 2024, el proveedor añadió un kit de formato 65 ml – 1X100 para aumentar la versatilidad del sistema.

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, PHCbi MCO-170AICUVH-PE Armario de incubación de CO2 Descontaminación H2O2 Temperatura: AT +5 ~ +50, ±0,1 °C Todpfxetxaczs Ab Ujd Uniformidad de la temperatura: ±0,25 °C Rango de control y fluctuación del CO2: 0 ~ 20, ±0,15 Año de construcción: 2020 Dimensiones: 650mm x 620mm x 1000mm ( exterior ) 480mm x 500mm x 650mm ( interior ) Peso: aprox. 80kg PHCbi Crear cultivos celulares con éxito requiere un incubador que ofrezca un alto nivel de precisión y seguridad y que sea fácil de usar. IncuSafe ofrece una variedad de incubadores para cultivos celulares que utilizan tecnologías avanzadas para un control inigualable de la temperatura y el CO2 (y en algunos modelos del O2) al procesar diferentes cultivos celulares. Ofrecen un rendimiento a largo plazo y son altamente fiables y eficientes. - Interior inCu-saFe® (control proactivo de la contaminación, aleación de acero inoxidable enriquecida con cobre): combina las propiedades germicidas del cobre y la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. - Control proactivo de la contaminación SafeCell UV: la lámpara UV aislada de los cultivos celulares descontamina el aire circulante y el agua de la bandeja de agua sin dañar los cultivos celulares. - Tecnología de descontaminación H2O2: el exclusivo sistema de descontaminación de alta velocidad de PHCbi utiliza H2O2 gaseoso, lo que permite ahorrar tiempo y documentar la descontaminación en la cámara con un alto grado de seguridad. Cierre electrónico de la puerta que bloquea automáticamente la cámara durante la fase de descontaminación. - Doble esterilización por aire caliente (+ 180 °C). Sin interferencias y funcionamiento ininterrumpido con incubadoras apiladas durante el ciclo de esterilización (modelo: MCO-170AICUVD-PE). - Buen rendimiento a largo plazo, viabilidad celular óptima y experimentos satisfactorios. También permite un control preciso de la concentración de CO2 y de la temperatura con un funcionamiento y un mantenimiento sencillos. - Sistema patentado DHA de calentamiento directo y camisa de aire*: control de temperatura de alta precisión para una estabilidad avanzada de la temperatura y tiempos rápidos de recuperación de la temperatura tras abrir la puerta. - Tiempos de recuperación de CO2 rápidos: con el controlador PID y el doble sensor de infrarrojos, se consigue un tiempo de recuperación de CO2 ultrarrápido sin sobrecalentamiento. Incluso después de abrir la puerta varias veces. - El exclusivo sensor de óxido de circonio O2 de estado sólido de las incubadoras multigás permite un control preciso de las concentraciones fisiológicas de oxígeno para simular las condiciones in vivo. - Control de la condensación: evita la condensación no deseada en la cámara y la posible contaminación. Se ha adoptado la descripción. Le invitamos a visitarnos. Estaremos encantados de organizar un agente de transporte rentable para usted. ¡organizamos para usted! Recibirá la factura correspondiente. También se puede emitir una factura neta para clientes extranjeros. Requisito previo es un número de IVA válido. Sujeto a venta previa. Visite nuestra tienda y eche un vistazo a nuestras otras ofertas. Los nombres de empresas y marcas comerciales son propiedad de sus dueños y se utilizan únicamente para identificar y describir los productos. Pueden producirse desviaciones de los datos técnicos y errores en la descripción del artículo, que quedan reservados.

Estado: usado, Este anuncio corresponde al Sistema de Flujo Laminar de Aire Telstar. La unidad se encuentra en pleno funcionamiento y está lista para su uso inmediato. Resumen general Los Sistemas de Flujo Laminar de Aire (LAF) de Telstar proporcionan un entorno de aire limpio y controlado gracias a la entrega de flujo de aire unidireccional filtrado mediante HEPA, diseñado para proteger procesos sensibles y al personal frente a la contaminación por partículas. Estos sistemas, fabricados con precisión y fiabilidad, son ampliamente utilizados en las industrias farmacéutica, biotecnológica, electrónica y alimentaria, donde el control de la contaminación es esencial. Tedpfoxgqaxjx Ab Uod Características principales Control superior de calidad del aire - Flujo laminar unidireccional: Ofrece una corriente de aire suave y uniforme que evita la contaminación cruzada al eliminar las partículas en suspensión. - Filtración HEPA: Filtros de aire de alta eficiencia (≥99,99 % de retención para partículas de 0,3 µm) que garantizan un suministro de aire ultralimpio. - Velocidad de baja turbulencia: Caudal de aire optimizado para comodidad del operador y protección del proceso. Diseño flexible y ergonómico - Múltiples configuraciones: Disponible en versiones de flujo laminar vertical u horizontal según los requerimientos del proceso. - Compacto y modular: Fácil integración en bancadas de laboratorio, salas blancas o líneas de producción. - Interfaz intuitiva: Controles y señalización intuitivos para velocidad de flujo de aire, estado del filtro y alertas de mantenimiento. Especificaciones técnicas - Modelos: Telstar ofrece diversas variantes con caudales de aire adaptados al tamaño y a los requisitos de cada aplicación. - Velocidad del aire: Generalmente entre 0,3 y 0,5 m/s, regulable según el modelo. - Filtración: Filtros HEPA H14, testados según la norma EN1822. - Construcción: Acero inoxidable y acero recubierto en polvo, con opciones de acabado antimicrobiano. - Nivel de ruido: Diseñado para bajas emisiones acústicas, ideal para entornos de laboratorio. Aplicaciones - Producción farmacéutica: Compuestos estériles, llenado aséptico y protección de áreas limpias. - Biotecnología: Cultivo celular y preparación estéril de medios. - Electrónica: Ensamblaje limpio de componentes sensibles. - Alimentación y bebidas: Protección durante el envasado y manipulación de ingredientes. - Laboratorios de investigación: Preparación de muestras y procesos analíticos que requieren control de contaminación. Componentes del sistema - Módulo de filtración HEPA de alta eficiencia - Conjunto de ventilador/soplador con regulador de velocidad - Plenum y difusor de flujo laminar - Superficie de trabajo en acero inoxidable o cubierta con recubrimiento antimicrobiano - Sensores de velocidad del aire y panel de control - Módulo opcional de esterilización UV-C - Prefiltros y manómetros para el monitoreo de mantenimiento Aseguramiento de la calidad Los Sistemas de Flujo Laminar de Aire Telstar se fabrican conforme a los estándares de salas limpias ISO 14644 y se someten a rigurosos ensayos de fábrica para verificar la uniformidad del flujo de aire, la eficiencia de filtración y los niveles de ruido. Todas las unidades se entregan con certificados de rendimiento para garantizar el cumplimiento de las normativas del sector. Ventajas - Garantiza un entorno de trabajo altamente controlado y libre de contaminación - Protege procesos sensibles y personal contra partículas suspendidas en el aire - Instal

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Tecnoindustria Pasteurizadora Usada Completamente Revisada Pasteurizadora de malla marca Tecnoindustria toda de acero inoxidable con malla cuadrada de acero inoxidable completa de tanques de recirculación de agua con relativas bombas, cinta de entrada y salida para tarros o cajas, soplador para el secado de tarros o cajas, grupo modulador de vapor, intercambiador de calor, varios tubos de conexión y todos sus accesorios para el funcionamiento. La máquina está totalmente revisada Se compone de dos sectores de los cuales: primer sector longitud útil 11450 mm segundo sector longitud útil 7350 mm dimensiones totales: Longitud total 18,70 metros sin cintas Longitud útil de la cinta eje a eje: 18,45 metros Anchura útil de la red 2,00 m. Anchura total del cuerpo de la máquina 2,36 m. Anchura total incluyendo bandejas 2,36 m + 0,65 m total 3,01 m Superficie útil total de la máquina 36,90 m2 Altura 1400 Características por sección Longitud de esterilización: mm. 7.700 útil Longitud de preenfriamiento: mm. 3.300 útiles Longitud de refrigeración por agua caliente + refrigeración: mm. 7.000 útil Altura mm 1400 Ancho de la cinta de entrada de una vía: mm 200 Longitud: mm 3200 Cinta de salida de una vía con cinta Intralox anchura: mm 400 Todsvguhkspfx Ab Usd longitud: mm 3700 útil Pasteurizadora Tecnoindustria Usada Completamente Revisada, La máquina está totalmente revisada, en excelentes condiciones. Es necesario construir el panel eléctrico, esto falta en este equipo. Por lo tanto, su construcción se realiza y se crea con las especificaciones del cliente, adaptando las áreas de pasteurización a las necesidades de producción. Su velocidad en el diámetro 65 es de aproximadamente 18.000 piezas por hora, hablando de envases cilíndricos. Este pasteurizador de túnel usado es ideal tanto para tarros de conserva de tomate como para latas de hojalata y aluminio. Se pueden pasteurizar tanto zumos de frutas como refrescos e incluso puré de tomate. El pasteurizador de túnel usado ya ha sido revisado y está listo para ser comprado y entregado al cliente final, seguiremos todas las cuestiones relacionadas con su carga en camiones o contenedores incluidos en el precio.

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, PHCbi MCO-170AICUVH-PE Armario de incubación de CO2 Descontaminación H2O2 Temperatura: AT +5 ~ +50, ±0,1 °C Uniformidad de la temperatura: ±0,25 °C Rango de control y fluctuación del CO2: 0 ~ 20, ±0,15 Año de construcción: 2020 Dimensiones: 650mm x 620mm x 1000mm ( exterior ) Tsdpfx Astxarcjb Usd 480mm x 500mm x 650mm ( interior ) Peso: aprox. 80kg PHCbi Crear cultivos celulares con éxito requiere un incubador que ofrezca un alto nivel de precisión y seguridad y que sea fácil de usar. IncuSafe ofrece una variedad de incubadores para cultivos celulares que utilizan tecnologías avanzadas para un control inigualable de la temperatura y el CO2 (y en algunos modelos del O2) al procesar diferentes cultivos celulares. Ofrecen un rendimiento a largo plazo y son altamente fiables y eficientes. - Interior inCu-saFe® (control proactivo de la contaminación, aleación de acero inoxidable enriquecida con cobre): combina las propiedades germicidas del cobre y la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. - Control proactivo de la contaminación SafeCell UV: la lámpara UV aislada de los cultivos celulares descontamina el aire circulante y el agua de la bandeja de agua sin dañar los cultivos celulares. - Tecnología de descontaminación H2O2: el exclusivo sistema de descontaminación de alta velocidad de PHCbi utiliza H2O2 gaseoso, lo que permite ahorrar tiempo y documentar la descontaminación en la cámara con un alto grado de seguridad. Cierre electrónico de la puerta que bloquea automáticamente la cámara durante la fase de descontaminación. - Doble esterilización por aire caliente (+ 180 °C). Sin interferencias y funcionamiento ininterrumpido con incubadoras apiladas durante el ciclo de esterilización (modelo: MCO-170AICUVD-PE). - Buen rendimiento a largo plazo, viabilidad celular óptima y experimentos satisfactorios. También permite un control preciso de la concentración de CO2 y de la temperatura con un funcionamiento y un mantenimiento sencillos. - Sistema patentado DHA de calentamiento directo y camisa de aire*: control de temperatura de alta precisión para una estabilidad avanzada de la temperatura y tiempos rápidos de recuperación de la temperatura tras abrir la puerta. - Tiempos de recuperación de CO2 rápidos: con el controlador PID y el doble sensor de infrarrojos, se consigue un tiempo de recuperación de CO2 ultrarrápido sin sobrecalentamiento. Incluso después de abrir la puerta varias veces. - El exclusivo sensor de óxido de circonio O2 de estado sólido de las incubadoras multigas permite un control preciso de las concentraciones fisiológicas de oxígeno para simular las condiciones in vivo. Se ha adoptado la descripción. Le invitamos a visitarnos. Estaremos encantados de organizarle una agencia de transportes rentable. ¡organizado para usted! Recibirá la factura correspondiente. También se puede emitir una factura neta para clientes extranjeros. Requisito previo es un número de IVA válido. Sujeto a venta previa. Visite nuestra tienda y eche un vistazo a nuestras otras ofertas. Los nombres de empresas y marcas comerciales son propiedad de sus dueños y se utilizan únicamente para identificar y describir los productos. Pueden producirse desviaciones de los datos técnicos y errores en la descripción del artículo, que quedan reservados.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 2.000 h, Pasteurizador Usado marca PG Completamente Revisado Pasteurizador Usado Completamente Revisado para tarros o latas en d.b. marca PG, todo de acero inoxidable con malla cuadrada de acero inoxidable, completo con 4 tanques de reciclaje de agua con bombas relativas. Equipo pasteurizador en venta con cinta de entrada y salida, soplador para secado de tarros o cajas a la salida, grupo modulador de vapor, intercambiador de calor de carcasa y tubos, varias conexiones de tuberías, y todos sus accesorios para su funcionamiento. El equipo pasteurizador en venta está totalmente revisado El equipo pasteurizador se compone de dos sectores de 9500 mm cada uno Dimensiones totales del Pasteurizador usado PG: Longitud total 19,00 m Longitud útil de la cinta eje por eje: 18,60 m Anchura útil de la red 2,50 m. Anchura total 2,70 m cuerpo máquina Anchura total incluidas las bandejas 3,30 m Tjdpfx Abovguhwj Usd Superficie útil total del pasteurizador usado completamente revisado 46 m2 Características por sección: Longitud de esterilización: mm. 8,600 Longitud de preenfriamiento: mm. 2,500 Longitud de refrigeración por agua caliente: mm. 5,000 Longitud de refrigeración: mm 1900 Anchura de la cinta de entrada de una vía: mm 150 Longitud: mm 3800 Cinta de salida con 4 carriles anchura: mm 350 Equipo de pasteurización para la venta Longitud: mm 3500 Servicios para equipos de pasteurización para la venta: También ofrecemos el servicio de reinstalación de maquinaria en su empresa si lo necesita. Crearemos una oferta dedicada si lo desea, sólo después de recibir toda la información necesaria. A petición, también podemos modular el panel de control e intervenir en el PLC de la máquina. Esto sirve para personalizar la funcionalidad del pasteurizador usado en venta. Si lo solicita, también proporcionamos el servicio de embalaje si la mercancía está destinada al extranjero y con transporte por barco. Uno de nuestro equipo de técnicos estará a su servicio y creará un proyecto a medida para su empresa. Tenemos muchas soluciones disponibles para este equipo pasteurizador para la venta, póngase en contacto con nosotros en los números en el sitio para obtener más información y para recibir una cotización para una de nuestras máquinas embotelladoras usadas. Información adicional: Para este equipo pasteurizador en venta es necesario construir el cuadro eléctrico, este falta en este equipo. Por lo tanto, su construcción se realiza y se crea con las especificaciones del cliente, adaptando las áreas de pasteurización a las necesidades de producción. Su velocidad en el diámetro 65 es de aproximadamente 18.000 piezas por hora, hablando de envases cilíndricos. Este pasteurizador de túnel usado es ideal tanto para tarros de conserva de tomate como para latas de hojalata y aluminio. Se pueden pasteurizar tanto zumos de frutas como refrescos e incluso puré de tomate. El pasteurizador de túnel usado ya ha sido revisado y está listo para ser comprado y entregado al cliente final, seguiremos todas las cuestiones relacionadas con su carga en camiones o contenedores incluidos en el precio.

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S hasta 7000 l/h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S hasta 7000 l/h proporciona una solución avanzada para el embotellado aséptico de productos lácteos y jugos de frutas. En consecuencia, esta línea llena envases Slim Brick de 200 ml, asegurando una alta eficiencia de producción y manteniendo la esterilidad del producto durante todo el proceso de envasado. Características de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX La línea de embotellado opera con una capacidad de hasta 7000 litros por hora, lo que garantiza altos estándares de seguridad y calidad. Además, el sistema aséptico evita la contaminación bacteriana, lo que hace que esta solución sea ideal para envasar líquidos sensibles. Además, la línea incluye un sistema de transporte que facilita la transferencia fluida de envases entre diferentes etapas de procesamiento, lo que garantiza un flujo de trabajo ininterrumpido. Máquinas incluidas en la línea Llenadora Tetra Pak A3 FLEX Slim de 200 ml (año 2006) La línea de llenado aséptico Tetra Pak A3 FLEX de segunda mano se apoya en la llenadora Tetra Pak A3 FLEX, que llena asépticamente envases Slim de 200 ml. Además, esta máquina utiliza un avanzado sistema de esterilización para garantizar la seguridad microbiológica del producto envasado. El proceso de llenado asegura la precisión, minimizando así los residuos y manteniendo una dosificación precisa. Aplicador de pajillas Tetra Pak 22 (año 2009) El aplicador de pajillas Tetra Pak 22 fija automáticamente las pajillas a los envases Brick de 200 ml. Como resultado, su integración en la línea de producción permite una aplicación precisa y rápida, mejorando la ergonomía del producto para el consumidor final. Gestión de flujo y almacenamiento: acumulador Tetra Pak ACHX30-0500-47M (año 2010) El acumulador ACHX30-0500-47M optimiza el flujo de producción regulando el transporte de contenedores entre las diferentes etapas de procesamiento. Además, este componente garantiza un flujo de trabajo continuo, evitando interrupciones y manteniendo un ritmo de producción constante incluso cuando la maquinaria aguas abajo funciona a velocidades variables. Envasadora de cartón Tetra Pak 70 (año 2003) La envasadora de cartón Tetra Pak 70 envasa contenedores Brick en cajas de transporte. En consecuencia, el sistema automatizado permite un envasado rápido y eficiente, protegiendo las unidades durante el transporte y facilitando la logística de distribución. Proceso de llenado aséptico en la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX Todo el sistema realiza el llenado aséptico, una tecnología que mantiene la esterilidad del producto sin necesidad de refrigeración. En concreto, el proceso esteriliza el envase antes del llenado, evitando la contaminación bacteriana y garantizando una vida útil prolongada. Seguridad y Cumplimiento Todpfx Abjv Ew Iqj Uod La línea de llenado aséptico Tetra Pak A3 FLEX de segunda mano incorpora avanzados sistemas de seguridad para proteger tanto a los operarios como al producto durante el procesamiento. Además, cada máquina cumple con las normas sanitarias y de higiene exigidas por la industria alimentaria, garantizando una producción segura de acuerdo con los estándares internacionales.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 46.138 h, Línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT, con capacidad de 7.500 envases por hora, diseñada específicamente para el procesamiento y envasado aséptico de productos lácteos UHT en formato de cartón Slim de 200 ml. Esta línea industrial consta de maquinaria original Tetra Pak, incluyendo la llenadora aséptica Tetra Pak TBA/19-10V, integrada con un sistema transportador automático Tetra Pak equipado con acumulador Easy Ride, un aplicador automático de pajillas (TSA 21) y una unidad de embalaje secundario (CBP 70). Cada componente está diseñado para operación continua e integración perfecta, garantizando la seguridad del producto, la eficiencia operativa y el cumplimiento de los estándares internacionales para productos lácteos de larga duración. Toda la línea está construida para procesado aséptico, gestionando la formación, llenado, cierre, aplicación de accesorios y embalaje secundario de leche UHT en una secuencia totalmente automatizada. El proceso asegura altos niveles de higiene del producto, integridad del envase y eficiencia de línea, adaptada a operaciones industriales a gran escala. Sección de llenado aséptico y manipulación del producto El núcleo de esta línea es la llenadora Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, dedicada a la producción de cartones Slim de 200 ml. La configuración aséptica incluye un proceso de esterilización del material de envasado mediante un baño de peróxido de hidrógeno (H₂O₂), seguido de secado con aire estéril, asegurando la descontaminación microbiana completa de las superficies internas del envase antes del llenado. El llenado se realiza dentro de una cámara estéril controlada, que mantiene presión positiva y aislamiento del ambiente externo, garantizando la seguridad microbiológica de la leche UHT durante el envasado. El sistema de llenado utiliza una cabeza dosificadora volumétrica de alta precisión con control electrónico de caudal y nivel, asegurando un llenado constante y repetible para cada envase. El sellado del cartón (longitudinal y superior) se realiza mediante termosellado, garantizando cierre hermético e integridad del envase. Todas las operaciones mecánicas principales son gestionadas por un sistema de automatización integrado, que monitoriza y controla continuamente la temperatura, presión y tiempos de exposición en cada fase crítica del ciclo. Tedpew Hb Ipjfx Ab Ujd Automatización, control de calidad y final de línea Esta línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT 7.500 bph está completamente automatizada mediante un panel de control central, con gestión en tiempo real de todos los parámetros operativos de la llenadora y la maquinaria conectada. Cada sección está equipada con sensores, fotocélulas, dispositivos de seguridad y paneles de operación para diagnóstico de procesos y ajustes finos. Las máquinas se comunican mediante sistemas de bus de campo estandarizados y conexiones por cable, asegurando la sincronización perfecta durante los cambios de formato o ciclos de arranque/parada. El transporte de producto está gestionado por el sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrado con acumulador Easy Ride. Esto garantiza el manejo suave y la alineación continua de los cartones entre cada etapa, proporcionando un pulmón de aproximadamente 3 minutos para compensar pequeñas paradas a la salida y evitar la caída de los envases.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 50.000 h, Línea de embotellado KRONES usada con llenado aséptico de 36.000 bph La línea de embotellado KRONES usada con llenado aséptico de 36.000 bph ofrece una solución altamente eficiente para las industrias de bebidas y lácteos, satisfaciendo las exigencias de productividad y calidad en entornos de producción de alta capacidad. Este sistema garantiza el más alto estándar de esterilización, preservando las propiedades organolépticas y la seguridad alimentaria del producto embotellado. Además, está diseñado para ofrecer un rendimiento constante durante largos ciclos de producción. El proceso combina la tecnología de soplado, llenado y sellado (BFS) y aséptica húmeda, garantizando una completa integridad aséptica durante todo el flujo de producción. Velocidad y capacidad de la línea Tsdpfjv Ew E Asx Ab Ued La línea aséptica KRONES usada procesa 36.000 botellas por hora (bph), en el formato de 500 ml, lo que la hace ideal para la producción de alta capacidad. Maneja envases de PET y admite diversos formatos, incluyendo 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L y 1,0 L. Además, el sistema se adapta a botellas de 250 ml a 1,5 L, ofreciendo una amplia flexibilidad de producción. Esta versatilidad la convierte en la línea ideal para diversas aplicaciones en la industria de bebidas, como leche, zumos, té y aguas saborizadas. Como resultado, la línea se adapta fácilmente a diversos mercados y demandas de producción configurando diferentes tamaños de envases. Por lo tanto, ofrece flexibilidad para una amplia gama de productos. Tecnología de llenado aséptico en la línea aséptica usada de KRONES El sistema de llenado aséptico de la línea elimina la contaminación microbiológica. Además, los procesos de esterilización y llenado se realizan manteniendo el producto sellado en condiciones asépticas, minimizando la cantidad de conservantes y garantizando una larga vida útil sin necesidad de refrigeración. Este proceso es fundamental para el manejo de productos sensibles como la leche y los zumos de frutas, que requieren una esterilización avanzada para conservar sus nutrientes y propiedades naturales. En consecuencia, la línea garantiza que todos los productos cumplan con estrictos estándares de calidad y seguridad. La tecnología de llenado aséptico incluye válvulas electrónicas de llenado volumétrico con una precisión de ±0,3 %, que permiten tanto el llenado en frío a 20 °C como el llenado a temperatura ambiente. El sistema utiliza un método de esterilización húmeda con ácido peracético (PAA) o peróxido de hidrógeno, logrando tiempos de contacto inferiores a 8 segundos y dejando residuos por debajo de 0,1 ppm. Además, el entorno de llenado se mantiene con una limpieza ISO Clase 5 mediante filtración HEPA y control de presión positiva, lo que garantiza los más altos estándares de prevención de la contaminación. Componentes Clave de la Línea El sistema gestiona la esterilización con una máquina STORK, disponible en dos unidades. Además, el sistema también gestiona la homogeneización del producto con un homogeneizador STORK (disponible en dos unidades). Estos dispositivos garantizan una calidad constante del producto, especialmente para bebidas como leche y jugos. Como resultado, el sistema logra uniformidad en el producto final, mejorando la satisfacción del consumidor. El sistema UHT (Ultra High Temperature) utiliza el VarioDose de Krones para tratar el producto a altas temperaturas, eliminando bacterias y microorganismos sin comprometer la calidad.

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h proporciona una solución avanzada para el envasado aséptico de productos líquidos. En concreto, puede alcanzar una capacidad de producción de 9000 litros por hora. Esta línea garantiza la máxima eficiencia y fiabilidad en el envasado de productos lácteos y zumos. Además, su proceso aséptico totalmente integrado preserva las características organolépticas y microbiológicas del producto. Principales componentes de la línea Aséptica A3 Flex 1000S Homogeneizador y esterilizador – 12 toneladas por horaEl sistema de homogeneización y esterilización de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h estabiliza el producto y elimina los microorganismos mediante un tratamiento térmico controlado. Además, su capacidad de 12 toneladas por hora le permite manejar grandes volúmenes manteniendo la calidad y seguridad del producto. Tanque Alsafe – AsépticoEl tanque Tetra Alsafe almacena los productos de forma aséptica antes del llenado. Como resultado, sus materiales certificados de grado alimenticio aseguran un aislamiento completo y evitan los riesgos de contaminación. Sistema CIP Tetra Pak El sistema CIP Cleaning In Place automatiza la higienización de la línea. En consecuencia, limpia internamente todas las partes en contacto con el producto, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia operativa. Máquina llenadora Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa máquina llenadora A3 FLEX 1000S forma el núcleo de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l h. En concreto, llena productos lácteos y jugos de forma aséptica en envases de cartón. Además, garantiza una alta precisión de dosificación, minimizando así el desperdicio y garantizando una excelente calidad de envasado. Máquina tapadora CAP21La máquina tapadora CAP21 sella los envases herméticamente, evitando así la contaminación y alargando la vida útil. Además, su perfecta integración con la máquina llenadora mantiene un flujo de trabajo ininterrumpido. Acumulador ACHX30 de 47 metros El sistema de acumulación ACHX30 optimiza el flujo de envases a lo largo de la línea de producción. En consecuencia, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general del embotellado. Envolvedora de film 67 Tetra Pak La envolvedora de film 67 de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h proporciona un envasado secundario envolviendo los productos en film plástico. A su vez, este paso mejora la eficiencia logística y de distribución al tiempo que garantiza una mayor protección y estabilidad durante el transporte. Características de la línea de llenado Tedjv Ai Haepfx Ab Usd La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h utiliza tecnología de llenado aséptico, que evita la contaminación bacteriana sin conservantes. Además, admite varios productos líquidos, especialmente leche, productos lácteos, jugos de frutas y bebidas de origen vegetal. Al integrar tecnologías avanzadas y gestión automatizada del saneamiento, esta línea ofrece altos estándares de calidad con una eficiencia de producción óptima.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Llenadora aséptica en frío usada KHS Alfill 2005 La llenadora aséptica en frío usada KHS Alfill 2005 es una línea de embotellado fiable y en buen estado que actualmente está a la venta. Fue parada hace 2 años pero todavía está en buenas condiciones y lista para su uso inmediato. La máquina está diseñada para llenar botellas CAF de PET con un diámetro de cuello de 38 mm y un diámetro de botella de 50-95 mm y una altura de 120-360 mm. Tiene una capacidad de 12.000 BPH tanto para botellas de 0,33 como de 1,5L, y puede manejar dos formatos para cada tamaño. Esto significa que es capaz de llenar un gran número de botellas de forma rápida y eficaz. La máquina está equipada con 24 cabezales para la esterilización, 60 para el secado, 48 para el llenado y 12 para el cierre de las botellas. Esto garantiza que las botellas se esterilizan y secan correctamente antes del llenado, y que se cierran de forma segura después del llenado. La KHS Alfill 2005 es capaz de llenar bebidas sin gas con purés de fruta de hasta 0,8 mm de tamaño, pero con la preparación adecuada puede utilizarse para llenar una gran variedad de líquidos diferentes. La KHS Alfill 2005 se ha sometido a un mantenimiento regular y a revisiones anuales para garantizar su buen funcionamiento. La máquina viene con documentación técnica completa, por lo que es fácil entender cómo funciona y cómo mantenerla. Requiere un espacio de 8x17m para su instalación, y se recomienda una sala blanca con suelo especial y sistema de filtración de aire para un uso óptimo. Algunos aspectos a tener en cuenta: La KHS Alfill 2005 es una máquina de alta calidad de una marca reconocida, y actualmente está montada y almacenada en un local cerrado y bien cuidado. Si está interesado en adquirir esta línea de embotellado de segunda mano, es importante que compruebe que dispone del tipo de tecnología adecuado a sus necesidades y que puede envasar tanto productos de baja acidez como de alta acidez. También es importante comprobar el estado de las juntas y recurrir a técnicos de la empresa principal para volver a poner en marcha el sistema usado. Tsdevgvyzopfx Ab Ujd Además, es importante tener en cuenta el lugar donde se reinstalará el sistema y preparar una sala limpia con el suelo y el sistema de filtración de aire adecuados. En general, la llenadora aséptica en frío usada KHS Alfill 2005 es una máquina capaz y eficiente que está lista para su uso inmediato.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Monobloque de llenado usado Galdi Hasta 6000 BPH Introducción a la tecnología avanzada de embotellado Inicialmente, la Galdi RG260A, un monobloque de llenado de alto rendimiento de 2010, se erige como piedra angular de las operaciones de embotellado modernas. Recientemente revisado, hace gala de una eficiencia y fiabilidad inigualables. En consecuencia, al alcanzar velocidades de hasta 6.000 botellas por hora, esta máquina establece un punto de referencia en la industria. En concreto, está diseñada para envases Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. Además, utiliza tapones Elocap de 36 mm, lo que demuestra su versatilidad y adaptabilidad a diversas necesidades de envasado. Garantizar la seguridad del producto sin compromisos del monobloque de llenado Galdi Todpfxjvgt N Hj Ab Ujd Uno de los aspectos críticos de la Galdi RG260A es su índice de mortalidad por desinfección. Con hasta LOG5, garantiza los más altos niveles de seguridad del producto. Esta capacidad es especialmente crucial en el mercado actual, donde la salud y la seguridad del consumidor son primordiales. Por ello, el diseño y los protocolos operativos de la máquina se ajustan a estrictas normas de higiene, lo que ofrece tranquilidad a los productores. Adaptable a una amplia gama de productos Además, la flexibilidad de la máquina destaca por su capacidad para manejar múltiples secciones de envasado. De 500 ml a 1.000 ml, se adapta a diversos volúmenes de producto. Esta adaptabilidad se extiende a la capacidad de la máquina para procesar una amplia gama de productos. Tanto si se trata de productos lácteos, zumos, alimentos líquidos o sustancias de alta viscosidad, la Galdi RG260A está preparada. Además, su diseño admite productos que contengan partículas y fibras, lo que garantiza un funcionamiento suave sin comprometer la calidad. Personalización y eficiencia en la distribución refrigerada Además, adaptada para satisfacer las necesidades específicas de los clientes, la máquina incorpora un aplicador de tapones XE de 36 mm. También incluye un sistema de alimentación de tapones que mejora la eficacia operativa. La inclusión de una bomba de retorno CIP subraya el compromiso de la máquina con la higiene y la facilidad de mantenimiento. Al emplear el llenado por gravedad o ligera depresión, garantiza una manipulación precisa y cuidadosa de los productos. Excelencia tecnológica para un rendimiento óptimo Además, la Galdi RG260A está equipada con componentes tecnológicos avanzados. Entre ellos se incluyen un cargador de doble indexación y un sistema de esterilización con tasa de destrucción LOG5. Los filtros de aire estériles y un aplicador de tapas en cruz servoaccionado contribuyen a su rendimiento superior. La llenadora aséptica de doble diafragma, con válvulas de admisión y descarga especializadas, garantiza un sellado hermético frente a entornos externos. Soluciones de llenado innovadoras del monobloque de llenado Galdi Además, la máquina emplea un sistema de llenado ascendente, diseñado para reducir las salpicaduras y la espuma. Este enfoque es fundamental para mantener la integridad y el aspecto del producto. Una caja de llenado cerrada especial para la sala de llenado aséptico y el sistema automático CIP-SIP mejoran aún más las condiciones sanitarias.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 4.800 h, SIG Combibloc usada – prácticamente nueva Línea aséptica para lácteos y zumos – configuración técnica avanzada La SIG Combibloc usada procesa productos lácteos y zumos en formatos de 65 ml, 125 ml y 200 ml. Cabe destacar que la línea alcanza una producción nominal de 26.500 envases por hora. Además, el fabricante la ha embalado completamente para su envío inmediato, tras completar tan solo 4.800 horas de funcionamiento. Se encuentra prácticamente nueva. Por lo tanto, esta línea representa una excelente oportunidad para una rápida implementación. Sistema de esterilización y llenado aséptico La línea cuenta con un sistema de suministro y control de concentración de peróxido de hidrógeno (H₂O₂), instalado en 2023. Esta unidad desempeña un papel crucial: esteriliza los envases de cartón antes del llenado, garantizando así las condiciones asépticas según los estándares más estrictos. Inmediatamente después de la esterilización, el proceso continúa con la máquina llenadora aséptica SIG Combibloc CFA 1224, también instalada en 2023. Esta máquina incluye todos los accesorios originales. En 2024, el operador añadió un kit de conversión que aumenta significativamente la velocidad de la llenadora, manteniendo la esterilidad y la fiabilidad. Como resultado, la línea alcanza un mayor rendimiento sin sacrificar la seguridad. Estos dos módulos juntos forman el núcleo técnico de la línea de productos usados de la marca SIG Combibloc. En consecuencia, ofrecen un funcionamiento uniforme, controlado y eficiente en múltiples formatos. Aplicación de accesorios y envasado primario Tras el llenado, el sistema pasa al aplicador automático de pajitas Geyssel 533 (2023), que aplica las pajitas a los envases. Esta función es especialmente importante para formatos orientados al consumidor, en particular aquellos diseñados para niños o para consumo en marcha. Tjdpswc Ucrsfx Ab Ued A continuación, la línea transfiere los productos a la envasadora de bandejas Meurer para formatos SIG (2023). Esta máquina agrupa los paquetes llenos en bandejas estables para su manipulación y distribución. Posteriormente, el proceso llega a la empacadora de bandejas de doble apilador HTW450 de SIG Combibloc, instalada en 2024, que apila las bandejas en dos niveles. Gracias a esta configuración, el sistema maximiza la eficiencia de almacenamiento y simplifica la paletización. En conjunto, estas máquinas garantizan un flujo descendente fluido, así como un envasado primario y secundario eficaz. Gestión del flujo y transporte Además, la línea incluye un acumulador Meurer HSP 4 – S KF (2023), que regula el flujo de producto entre módulos y evita cuellos de botella. Esta característica resulta esencial durante operaciones de alta velocidad o breves interrupciones en la línea. Asimismo, el sistema de transporte Meurer (2023) transfiere los paquetes fluidamente entre cada estación. Dado que todos los módulos están sincronizados, la línea funciona sin paradas imprevistas. Además, esta arquitectura modular permite futuras actualizaciones si aumentan las necesidades de producción. Conclusión técnica de la línea de productos usados como nuevos de la marca SIG Combibloc En resumen, la línea de productos usados como nuevos de la marca SIG Combibloc ofrece una solución integral de envasado aséptico para productos lácteos y zumos.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1.800 h, Línea de embotellado usada para champán, espumosos y vinos tranquilos de 4000 bph Compatibilidad del producto y tecnología de llenado Esta línea de embotellado procesa vino tranquilo, espumoso y champán con alta eficiencia. Procesa exclusivamente botellas de vidrio y utiliza un sistema de llenado isobárico, que garantiza un control preciso al llenar líquidos presurizados, como los espumosos. Como resultado, las bodegas que producen diversos tipos de vino con diferentes propiedades físicas y químicas pueden confiar en esta línea para un funcionamiento consistente y adaptable. En otras palabras, el sistema satisface diversas demandas de producto sin comprometer la calidad del producto. Rendimiento según el formato de la botella La línea ofrece diferentes rendimientos según el formato de la botella. Procesa botellas de 0,20 l y 0,375 l a una velocidad de 4500 botellas por hora. Procesa botellas de 0,75 l a una velocidad de 4000 botellas por hora y botellas de 1,5 l a una velocidad de 2000 botellas por hora. Por lo tanto, esta velocidad de producción es ideal para bodegas medianas que requieren flexibilidad y, al mismo tiempo, un rendimiento industrial. Puesta en Marcha, Tiempo de Funcionamiento y Disponibilidad Inmediata Los técnicos instalaron la línea en 2022. Desde entonces, ha operado durante 1800 horas y ha producido aproximadamente 2 400 000 botellas. El sistema continúa en producción, lo que significa que se mantiene en buenas condiciones operativas. Además, su disponibilidad inmediata ofrece una ventaja a las bodegas que necesitan una implementación rápida. Gracias a esto, los compradores pueden integrar el equipo sin tiempos de inactividad significativos. Bloque de Embotellado Primario: Despaletizado, Enjuagado, Llenado y Taponado Todpowgw Dgefx Ab Usd El proceso comienza con un despaletizador Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automáticamente las botellas vacías al sistema. Posteriormente, el monobloque GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza el enjuague, el llenado y el taponado en una sola unidad integrada. La enjuagadora de doble etapa (agua + gas) utiliza 16 pinzas para higienizar las botellas. Una llenadora electroneumática de alta presión con 24 válvulas realiza el llenado isobárico. Cabe destacar que la taponadora rotativa de 3 cabezales aplica tapones rectos, tapones tipo seta tipo champán, cierres de plástico y tapones de rosca de aluminio. Además, el monobloque incluye tornillos multiformato, ajustes de guía motorizados, botellas de muestra para la esterilización interna mediante enjuagadora y un kit de electroválvulas para alternar entre la entrada de gas y líquido de limpieza. En conjunto, esta configuración proporciona alta precisión, tiempos de cambio mínimos y una excelente manipulación de las botellas. CIP y Control de Calidad: Sistemas de Limpieza e Inspección Para mantener la higiene, la unidad CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gestiona la limpieza automática mediante un intercambiador de calor vapor-agua y un sistema de filtración de tres etapas en dos circuitos independientes. Además, este sistema permite a los operadores desinfectar los componentes internos entre ciclos de producción sin necesidad de desmontarlos. Al mismo tiempo, la unidad de inspección CMP, modelo CV-MUF108, realiza un control de calidad continuo.

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h Descripción general de la línea La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h ofrece una configuración industrial diseñada específicamente para el llenado estéril de productos alimenticios líquidos. Es especialmente adecuada para productos sensibles como la leche UHT y los zumos de frutas, que requieren entornos de procesamiento controlados. Además, el sistema opera con envases cuadrados de 1 litro y alcanza una capacidad de producción de 7000 litros por hora. Como resultado, garantiza altos estándares de calidad microbiológica. En esta configuración, cada máquina desempeña un papel fundamental en el mantenimiento de las condiciones asépticas desde el llenado hasta el envasado final. Llenadora aséptica Tetra Pak A3 FLEX En el corazón de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h, la llenadora Tetra Pak A3 FLEX (versión 100V), fabricada en 2004, realiza el llenado aséptico mediante un sistema de esterilización integrado, barrera microbiana y mecanismos de dosificación precisos. De esta manera, procesa productos pasteurizados o esterilizados para una larga vida útil y los mantiene intactos sin necesidad de refrigeración. Además, la llenadora mantiene un entorno estéril durante todo el ciclo. Asimismo, garantiza una dosificación uniforme del producto y elimina la variabilidad en el rendimiento del llenado. Como resultado, los fabricantes pueden confiar en este equipo para cumplir con los estrictos requisitos de seguridad alimentaria. Taponadora aséptica Tetra Pak TCA88 La línea también incluye la taponadora Tetra Pak TCA88, fabricada en 2006. Este módulo aplica tapones de plástico a los envases llenos mediante sistemas de inducción o mecánicos que garantizan un sellado hermético en un entorno aséptico. Además, la tapadora se sincroniza con precisión con la llenadora para garantizar un funcionamiento ininterrumpido. A diferencia de los sistemas convencionales, esta integración reduce significativamente el riesgo de contaminación tras el llenado. Asimismo, la TCA88 incluye funciones de control de calidad integradas que verifican la posición y el par de apriete de cada tapa. Por otro lado, Tetra Pak diseñó la unidad con características de seguridad como protecciones con enclavamiento y sistemas de monitorización de errores, lo que garantiza el pleno cumplimiento de las normas del sector. Envasadora de cartón TCBP70 en esta línea de llenado aséptico usada de Tetra Pak Tedpfjwkux Nex Ab Ued La envasadora Tetra Pak TCBP70, fabricada en 2007, gestiona el envasado secundario. Este sistema automático forma y llena cajas de cartón corrugado utilizando configuraciones de caja envolvente o preformada. Asimismo, funciona con controles totalmente electrónicos que permiten el ajuste y la monitorización en tiempo real. Por lo tanto, la máquina admite diseños de envasado flexibles y cambios rápidos de formato. Además, la TCBP70 incluye sistemas de seguridad como cortinas de luz y dispositivos de parada de emergencia. Por ejemplo, si un operador entra en la zona protegida, el sistema se detiene automáticamente para evitar accidentes. Como resultado, el proceso de envasado se mantiene eficiente y seguro. Aplicaciones industriales y beneficios operativos La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h está dirigida a productores de las industrias láctea y de bebidas que requieren capacidades de envasado aséptico.

Estado: usado, Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h Descripción Técnica del Sistema La Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h ofrece una solución completa para la preparación aséptica de leche UHT, yogur líquido, zumos y bebidas saborizadas. Actualmente almacenada y lista para su reinstalación, la sistema ofrece una alta eficiencia térmica y microbiológica. Además, su diseño modular le permite operar a 2640 L/h, 3850 L/h y hasta 6600 L/h en configuración completa. Por lo tanto, se adapta perfectamente a las diferentes demandas de producción. Sección de Homogeneización En el núcleo de la Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h se encuentra un homogeneizador Tetra Pak, modelo Tetra Alex, que garantiza una reducción eficaz del tamaño de los glóbulos de grasa y una textura uniforme del producto. Como resultado, estabiliza emulsiones complejas, como leche saborizada o yogur líquido, y previene la separación de fases durante el almacenamiento. Cabe destacar que este homogeneizador no es aséptico y funciona antes del proceso de esterilización UHT, lo que elimina cualquier carga microbiana introducida durante la homogeneización. Además, soporta altas presiones de trabajo y simplifica el mantenimiento. Su robusta construcción garantiza una fiabilidad a largo plazo. Sistema de Desaireación Integrado El sistema incluye un desaireador Tetra Pak (2005) equipado con una bomba y un tanque auxiliares. Este componente elimina el oxígeno disuelto y los gases no deseados del producto antes del procesamiento térmico. En consecuencia, mejora la estabilidad del producto y reduce la oxidación. Además, la configuración vertical garantiza una separación eficiente de gases. A su vez, el diseño minimiza la pérdida de producto y garantiza un flujo continuo a la siguiente etapa. Módulo UHT Tubular de Alto Rendimiento Todpfxswqxhho Ab Ued La esterilización térmica se realiza mediante un intercambiador de calor UHT tubular, fabricado por Tetra Pak y modelo Tetra Therm Aseptic. En particular, este componente esteriliza los productos mediante intercambio de calor indirecto, conservando al mismo tiempo sus propiedades organolépticas. Cabe destacar que el módulo incluye una bobina de retención para mantener la temperatura durante un periodo de tiempo definido. Por lo tanto, cumple con las normativas de seguridad alimentaria y garantiza la seguridad microbiológica. Asimismo, su diseño modular facilita su integración en líneas existentes. Control Electrónico y Automatización La línea cuenta con un panel de control eléctrico, un PLC Siemens y paneles de operador para una gestión precisa de cada fase. Cabe destacar que incluye esquemas eléctricos detallados, válvulas neumáticas Festo e inversores Danfoss para el control dinámico de bombas e intercambiadores de calor. De esta forma, la automatización permite un procesamiento continuo. Además, optimiza los ciclos CIP, reduce el tiempo de inactividad y mejora la trazabilidad. Sobre todo, garantiza un rendimiento fiable en diversas condiciones de funcionamiento. Conclusión En resumen, la Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h ofrece un sistema completo y de alta eficiencia para la preparación de leche y bebidas UHT. Gracias a sus componentes de primera calidad y su diseño escalable, esta línea se convierte en la opción ideal para los productores lecheros. Ya sea que se busque confiabilidad, higiene o adaptabilidad, esta solución cumple con los estrictos estándares de la indust

Estado: usado, Línea de embotellado usada para LECHE ESL hasta 2500 bph Todevgvr Rjpfx Ab Usd Presentamos una línea de embotellado usada diseñada para ofrecer la máxima eficacia y fiabilidad en el envasado de leche ESL. Además, esta línea está optimizada para garantizar una producción continua y de alta calidad, con una capacidad nominal de 2500 botellas por hora (bph). Capacidad nominal y configuración de la línea de embotellado de leche ESL La capacidad nominal de 2500 bph se debe a una disposición precisa de los componentes principales. En primer lugar, la línea incluye 12 cabezales de llenado y 1 cabezal de tapado, lo que garantiza un flujo uniforme y sin problemas durante el proceso de embotellado. Además, maneja botellas PET redondas con un formato estándar de 1000 ml. Especificaciones de producto y envasado Esta línea está diseñada para botellas PET redondas, con un formato estándar de 1000 ml. Admite leche pasteurizada y pasteurizada ESL, lo que garantiza la máxima versatilidad en la producción. Características de alimentación y distribución de energía La línea requiere una alimentación eléctrica de 400 voltios a 50 Hz y está configurada para un sistema de distribución trifásico con neutro y tierra separados. Además, requiere una presión mínima de 7 bares para el sistema de aire comprimido de baja presión. Entorno de llenado y moldeo por soplado El proceso de llenado tiene lugar en un entorno ultralimpio a una temperatura de 4°C, lo que garantiza la máxima calidad y frescura del producto. Además, la sopladora utilizada, un modelo Kosme KSB 4 L, optimiza las botellas de PET de varios tamaños, con una velocidad de producción de hasta 6800 botellas por hora. Consumo de energía y agua La línea está diseñada para optimizar el consumo de energía y agua. Consume una media de 36 kW de electricidad, con una potencia instalada de 56 kW. Además, necesita un caudal de agua de refrigeración de 6,6 m3/h a una temperatura de 5-7°C. Rendimiento y eficacia La línea alcanza una producción máxima de 1.700 botellas por hora y por unidad de molde, gracias a la separación neumática de preformas y a los precisos controles servomotores. Además, presenta tiempos de desaireación cortos, lo que garantiza un uso óptimo del tiempo de soplado. Componentes adicionales Además de la sopladora y la línea de llenado, incluimos específicamente la monobloque automática AVE mod. 12/12/1 MLK para el envasado de leche fresca en botellas PET de 1000 ml, con sistemas de enjuague, llenado y tapado. Además, una etiquetadora SIMAC 2500BPH y una retractiladora automática Mariani FS-T10 proporcionan una solución de envasado completa y automatizada. Ampliación opcional del monobloque ESL Si es necesario, el Monoblock presente en la línea de embotellado de ocasión para leche ESL puede complementarse con algunos elementos para mejorar su funcionalidad. Se puede instalar un sistema de inyección de peróxido de hidrógeno H2O2 para higienizar las botellas. Un tornillo de entrada permitiría nebulizar 1 ml de H2O2, mientras que una lámpara UV en la taponadora garantizaría la esterilización de los tapones. Un sistema de microfiltración de aire comprimido y un entorno presurizado con filtros HEPA garantizarían un entorno estéril.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h Todpfx Abev Di Itj Uod El Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h procesa productos alimenticios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, asegurando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Al combinar un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece un procesamiento óptimo para diversas aplicaciones de alimentos y bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes. Características generales Este sistema opera a una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), brindando un alto rendimiento y resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de partículas. Tetra Pak, una marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2009, asegurando un equilibrio entre confiabilidad probada e ingeniería avanzada. Además, la construcción robusta del sistema garantiza durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente. Esterilizador UHT de Tetra Pak La unidad de esterilización UHT aplica altas temperaturas para garantizar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Gracias a que cuenta con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95 °C y 138 °C, según los requisitos de producción. Además, los operadores pueden ajustar el tiempo de mantenimiento en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10, 15 segundos para etapas iniciales y 30, 45, 60 segundos para etapas avanzadas, lo que permite un control preciso del tratamiento térmico. Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el flujo de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, lo que garantiza una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de salida entre 85 °C y 95 °C, lo que proporciona un enfriamiento controlado antes del procesamiento posterior. Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración perfecta con sistemas de homogeneización, unidades CIP (limpieza in situ) y líneas de envasado aséptico. De esta forma, los fabricantes pueden optimizar su proceso de producción manteniendo los estándares de higiene y calidad. Homogeneizador Tetra Pak Alex 30 El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 funciona a presiones de hasta 250 bar, lo que reduce eficazmente el tamaño de las partículas y mejora la estabilidad del producto. Dado que procesa entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados con UHT. Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones de acero inoxidable o cerámica sólida, lo que garantiza la durabilidad y la resistencia al desgaste. También incluye sellos ranurados y de tipo V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento. Como el proceso de homogeneización se produce en dos etapas, el sistema garantiza la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda etapa maneja el 58% restante, ambas controladas electrónicamente a través de señales VDC para una precisión óptima. Como resultado, la máquina ofrece un resultado de alta calidad constante.