Equipo De Limpieza Ultrasónica de segunda mano en venta (17.638)

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: 1. Trituración primaria y secundaria Hedpjq I N Iqjfx Ag Ronu Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Grava para construcción general y drenaje. 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Estado: nuevo, La máquina de limpieza POSEIDON-1000 está diseñada para diagnosticar, lavar y secar filtros DPF y convertidores catalíticos de varios diseños, cumpliendo las normas EURO 5 y EURO 6. La máquina ofrece una limpieza suave y eficaz mediante un método de lavado que consigue excelentes resultados sin dañar los costosos filtros. El soporte funciona a base de hidroimpacto y movimiento turbulento de fluidos, utilizando soluciones de lavado y regímenes de temperatura especiales para una limpieza eficaz. Tras la limpieza, las propiedades operativas del filtro se restablecen en un 97%. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Prueba del filtro antes del lavado para evaluar el grado de obstrucción y después del lavado para comprobar la calidad de la limpieza. - Ciclo de lavado automatizado con posibilidad de programar todos los modos de funcionamiento. La limpieza del filtro es hidrodinámica, con sistemas hidráulicos y neumáticos que funcionan en modos específicos para generar impulsos hidráulicos para la eliminación de contaminantes. - Secado acelerado del filtro mediante un potente soplador de aire caliente, que permite la eliminación completa de la humedad residual del producto. >> Esto permite completar todo el ciclo de limpieza en poco tiempo, >> y devolver al cliente un filtro limpio y seco, listo para ser montado en el vehículo. Perspectiva de negocio con POSEIDON-1000 - El equipo y la tecnología permiten realizar una limpieza de alta calidad de los filtros de partículas DPF de todos los tipos y marcas de automóviles. - El stand más funcional entre los análogos extranjeros, gracias a lo cual tiene una alta productividad. - La operación automatizada y el control del proceso de limpieza y secado del filtro permiten que el stand sea operado por una sola persona. - Mínimos recursos y tiempo necesarios para abrir su propio servicio de limpieza de filtros de partículas con nuestro equipo. - Máxima amortización rápida del equipo si es propietario de un servicio de reparación de unidades de automoción. SUS BENEFICIOS + Proceso automatizado de limpieza del filtro DPF con la posibilidad de programar todos los modos de funcionamiento de la máquina, le da la oportunidad de ajustar de forma independiente el modo de lavado para aumentar la eficiencia de los procesos o trabajar con los modos establecidos por el fabricante. + El control total del proceso de limpieza y secado del filtro está garantizado por la presencia en el programa estándar de gráficos que muestran los valores de presión del aire o del agua en tiempo real. Hedpfx Aspbv Hgeg Renu + La función de diagnóstico del estado del filtro con impresión de informes permite crear informes antes de la limpieza (para comprobar el grado de contaminación) y después de la limpieza (para comprobar la calidad de la operación realizada). + Las superficies de trabajo y el cuerpo del soporte no están sujetos a la corrosión, ya que están fabricados con material de chapa de acero inoxidable. + La cámara hermética no sólo limita el vertido de fluidos técnicos, sino que también reduce el nivel de ruido a niveles aceptables, lo que hace que el trabajo en el puesto sea más cómodo y seguro. + La rápida instalación del filtro DPF es posible gracias a un sistema neumático independiente para la conexión de un adaptador universal de montaje rápido. + La herramienta universal permite la instalación de cualquier filtro DPF, independientemente del tipo de vehículo. + La filtración de fluidos en bucle cerrado se consigue con filtros gruesos

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Modelo 90Smart/9/TP20.1/1 K/RT70 Temperatura de funcionamiento: 90 °C Medio de trabajo: agua Capacidad del depósito: 7 l Hjdpsxgdxuofx Ag Renu Potencia: 9,5 kW Año de fabricación: 2017 Estado técnico: ¡muy bueno!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, duración de la garantía: 12 meses, capacidad del depósito de agua: 300 l, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 2.360 mm, longitud total: 970 mm, altura total: 2.030 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, Máquina para la regeneración de filtros DPF - MOTSLER SLR Premium La MOTSLER SLR Premium es una máquina de la más alta calidad, fiable, económica y muy fácil de usar, diseñada para la limpieza profesional de filtros DPF/FAP/GPF/SCR/DOC/EURO6 y catalizadores. Soporta todos los tamaños de filtros, desde automóviles, vehículos comerciales ligeros, camiones, hasta maquinaria y equipos de construcción. El equipo está fabricado completamente en acero inoxidable y ensamblado con componentes de alta calidad suministrados por reconocidos fabricantes polacos y europeos como Schneider, Fatec, Weintek, Ebara, Calpeda, Eaton, Wieland y Hager. La SLR Premium realiza un proceso integral de limpieza del filtro DPF que incluye: medición inicial, limpieza, secado, medición final y la impresión del informe de limpieza del filtro DPF. Especificaciones técnicas Dimensiones de la máquina (L/A/H) [mm]: 2360 x 975 x 2031 Dimensiones de la cámara (L/A/H) [mm]: 1600 x 830 x 1090 Material: Acero inoxidable 304 Peso: 550 kg Alimentación: 3 x 400V 50 Hz Potencia máxima: 11 kW Potencia óptima: 6,9 kW Protección: 20 A Capacidad del depósito: 300 litros Caudal de la bomba: 250 L/min Diámetro de las mangueras: 1.1/2” DN 40 Descarga de agua: 2” DN 50 Temperatura de secado: 100 - 120°C Temperatura del agua: 10 - 50°C Caudal máximo de aire (secado): 325 m³/h Presión de aire (secado): 300 mbar Limpieza y secado: manual bidireccional Medición de contaminantes: en filtro DPF seco y húmedo Filtración: 250 - 1 micra Filtración preliminar: 2 filtros previos Frecuencia de cambio de filtros: ~ cada 40-100 procesos Nivel de ruido: 70 dB Temperatura mínima ambiental: 3°C Declaración de conformidad: UE, CE Equipamiento: Sistema de conducto único SWS Sistema profesional de filtración PFS (reemplazo de cartucho cada 40-100 filtros DPF) Pantalla táctil de 7” Impresora térmica para informes de limpieza Ruedas de transporte Patas niveladoras Vidrio templado 2 mangueras de limpieza 17 adaptadores para conectar filtros DPF 8 juntas de goma para adaptadores 4 protecciones para filtros DPF 4 abrazaderas para adaptadores Cámara de inspección Neutralizador de espuma 2 filtros previos Cartucho principal de filtración Líquido de limpieza para filtros DPF CleanX Equipamiento / adaptadores Todos los adaptadores para automóviles y camiones Juego de juntas de goma para adaptadores Sistemas de fijación para evitar el movimiento de los filtros DPF ¿QUÉ DISTINGUE A LA MÁQUINA SLR PREMIUM? Calidad de construcción Hjdpfxjtrmrio Ag Rsnu Fabricada completamente en acero inoxidable y ensamblada con componentes de los principales fabricantes europeos: Schneider, Fatec, Weintek, Ebara, Calpeda, Eaton, Wieland, con la máxima precisión. Sistema de conducto único SWS Todo el proceso se realiza en una sola línea, sin necesidad de detener la máquina, abrir la puerta o cambiar el filtro DPF entre los conductos de limpieza, secado y medición. Sistema de filtración PFS Sistema de filtración multietapa, equipado con 2 filtros previos reutilizables de acero inoxidable y un filtro principal con superficie de 4,8 m² y capacidad para 40 - 100 filtros DPF. Ventilación lateral Permite el funcionamiento de la máquina en espacios con techos bajos. El vapor de agua no se condensa en la parte superior de la máquina, evitando así el riesgo de

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 003, Número de cámaras de calor: 5 Tamaño del compartimiento: ø 140 x 150 mm de alto prueba de temperatura máxima: 1000 ° C Electr. Alimentación: 400 V, 13 kW Hsdpfxsbn I Tzo Ag Ronu Espacio: 550 x 1600 x 1830 mm Peso: 492 kg

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Oportunidad muy rara de adquirir una línea completa de reciclaje y limpieza de lavado en caliente de 3 años de antigüedad, con una capacidad de 600 kg por hora, adecuada para una variedad de polímeros rígidos que se deben reducir de tamaño y limpiar. La maquinaria cuenta con muy pocas horas de funcionamiento y solo está disponible debido a la reorganización de las operaciones de la empresa. Los materiales primero se entregan a través de una cinta de selección y un túnel de detección de metales, desde un volquete de jaulas a un gran molino lavador en caliente. Los materiales reducidos en tamaño caen sobre un tamiz vibratorio para separar la mayor parte del agua sucia, y posteriormente los materiales se transfieren a un tornillo de Arquímedes inclinado, que transporta los materiales a un limpiador centrífugo horizontal de alta velocidad. Después de este proceso de limpieza, los materiales ingresan en una centrifugadora vertical de gran diámetro para el secado, con el material final luego transportado a un separador de aire ZigZag, antes de ser aspirado hacia el ciclón sobre una torre de embolsado doble. Los finos separados en esta etapa se aspiran a un ciclón separado sobre una torre de embolsado simple para los finos y fibras eliminados por la torre ZigZag. Toda la línea puede verse en funcionamiento en el Reino Unido y, mediante acuerdo especial, podría probarse con materiales de potenciales compradores. El agua usada puede reciclarse dentro del sistema, aunque esto depende del tipo de contaminación a eliminar. Hedpfexcnxdex Ag Rjnu Toda la línea es de fabricación europea y todos los componentes en contacto con agua están fabricados en acero inoxidable. Se puede ofrecer internacionalmente al comprador el desmontaje, transporte, instalación, puesta en marcha y capacitación de operarios para el equipo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La trituradora de cono de resorte serie PYB es una trituradora de cono tradicional desarrollada mediante la introducción de tecnología avanzada del extranjero. A continuación se presentan algunas características clave e información sobre la trituradora de cono de resorte PYB: 1. Estructura y principio de funcionamiento: - La trituradora consta de un cono exterior (manto) y un cono interior (cóncavo), con una cámara de trituración en el medio. - El cono exterior es fijo, y el cono interior oscila excéntricamente para triturar el material. 2. Sistema de muelles: - La trituradora está equipada con un sistema de resortes para proporcionar protección contra sobrecargas. Cuando materiales no triturables entran en la cámara de trituración, el muelle se comprime, permitiendo que el material pase sin causar daños a la trituradora. 3. 3. Apertura de descarga ajustable: - La apertura de descarga puede ajustarse para controlar el tamaño del producto triturado. 4. 4. Aplicación: - Las trituradoras de cono con resorte PYB son ampliamente utilizadas en industrias como la metalurgia, la construcción, la construcción de carreteras, la química, etc. - Son adecuadas para triturar minerales y rocas duras y semiduras, como mineral de hierro, mineral de cobre, piedra caliza, cuarzo, granito, basalto, diabasa. 5. Ventajas: - Protección contra sobrecarga mediante el sistema de resorte. - Abertura de descarga ajustable que permite flexibilidad en el tamaño del producto triturado. - Estructura sencilla y rendimiento fiable. 6. Desventajas: - En comparación con diseños de trituradoras de cono más modernos, la trituradora de cono de muelles puede tener limitaciones en cuanto a eficiencia y consumo de energía. 7. 7. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. 8. 8. Nombres de los modelos: Hedpfx Agsq Nd Ndo Rsnu - Los diferentes modelos de la serie PYB pueden tener variaciones en las especificaciones, como PYB600, PYB900, PYB1200, etc., que indican el diámetro del cono. 9. 9. Fabricante: - Varios fabricantes producen trituradoras de cono de resorte serie PYB. Es importante elegir un fabricante reputado con un historial de producción de equipos fiables y de calidad. Antes de elegir una trituradora, es aconsejable tener en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y comparar las características de los distintos modelos. Además, compruebe la reputación del fabricante y las opiniones de los clientes para asegurarse de la fiabilidad y el rendimiento del equipo.

Año de fabricación: 1970, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 306466, Oferta 21313 Datos técnicos: - Capacidad de elevación 2000 kg - Altura de elevación - recorrido de la cadena aprox. 4 m - Peso aprox. 60 kg Hjdpfx Ageg D N Iws Ronu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Año: 2007 - técnicamente eficiente, listo para trabajar – tras servicio completo - máquina de limpieza SV 530 - máquina de soldadura AKS 1610 - estación de refrigeración TBA-F 26/25 - estación de giro WT 530 - Dimensiones de soldadura: 2300 x 3500 mm - Límite de rebaba: 0,2 – 2 mm - Formadores de juntas Hnodoxgqvtspfx Ag Rju

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una instalación de limpieza de botellas GM Gera. Rendimiento con botellas de PET de 1 l: 13.000 botellas/h, celdas para botellas: 3.240 unidades, celdas por fila de cesta: 18, separación de celdas: 110 mm, paso de cadena: 169 mm, tiempo total de tratamiento: aprox. 15 min, tiempo total de inmersión: aprox. 7,5 min, material de la carcasa: acero inoxidable (SST). Dimensiones de la instalación X/Y/Z: aprox. 8.900 mm/4.200 mm/3.350 mm, peso: aprox. 23.650 kg, horas de funcionamiento (09.2025): aprox. 14.300 h. Documentación disponible. Visita in situ posible. Prevista disponibilidad a partir de mediados de marzo de 2026. Hjdpfexfbczjx Ag Rjnu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2024, Línea de soldadura de cuatro cabezales y limpieza de esquinas CNC STURTZ SE - HSM 30/26 Compact. Toda la línea funciona correctamente y en buen estado. El equipo estuvo en funcionamiento hasta su desinstalación. Hsdev Uzr Espfx Ag Renu

Estado: nuevo, Casa club con contenedor de duchas y vestuarios Contenedor de duchas Instalación DUO Ducha con vestuarios Para clubes deportivos y de fútbol. Salas para equipos con ducha y vestuario. Construimos según sus necesidades. Envíenos su boceto y le haremos una oferta. - Color deseado - Azotea * Dive In - Plazo de entrega 4 semanas Hjdpogmh Hljfx Ag Rsnu - Mayor vida útil con ENEV - Concepto de protección contra incendios - Estática incluida - Licencia de instalación - Aire acondicionado Todos los precios son precios netos más IVA. EXW almacén central 76461 Muggensturm AZ33500 Por favor, sólo consultas de Alemania / Austria y Suiza. Por favor, sólo consultas de Alemania / Austria y Suiza.

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas móvil es un tipo de máquina trituradora que está equipada con una trituradora de mandíbulas y es móvil por naturaleza. Esta trituradora está diseñada para ser trasladada y llevada a diversos lugares, especialmente aquellos donde se necesita procesar materiales in situ. Las trituradoras de mandíbulas móviles son muy utilizadas en industrias como la minería, la construcción y el reciclaje para procesar una gran variedad de materiales. Estas son las principales características y componentes de una trituradora de mandíbulas móvil típica: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - La unidad de trituración primaria de la trituradora de mandíbulas móvil es la propia trituradora de mandíbulas. Consta de una mandíbula fija y otra móvil, entre las que se aplasta el material. 2. Chasis móvil: - La trituradora va montada sobre un chasis móvil, que puede tener orugas para su movilidad o ir sobre ruedas para facilitar su transporte. La movilidad del chasis permite trasladar fácilmente la trituradora entre distintos lugares de trabajo. 3. 3. Alimentador: - Normalmente se incluye un alimentador vibratorio para introducir el material en la trituradora de mandíbulas. Garantiza una alimentación uniforme y controlada del material a la cámara de trituración. 4. 4. Motor o fuente de alimentación: - Las trituradoras de mandíbulas móviles funcionan con motores diésel o eléctricos. La elección de la fuente de energía depende de factores como la disponibilidad de electricidad y la necesidad de movilidad. 5. 5. Panel de control: - Los operadores disponen de un panel de control para gestionar y supervisar el funcionamiento de la trituradora. Puede incluir controles para arrancar y parar la trituradora, ajustar la descarga y supervisar diversos parámetros. 6. 6. Sistema hidráulico: - Las trituradoras de mandíbulas móviles suelen contar con un sistema hidráulico para ajustar la configuración de la trituradora. Esto incluye el ajuste del CSS (ajuste del lado cerrado) de la trituradora de mandíbulas, que influye en el tamaño del producto. 7. 7. Sistemas transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar el material triturado desde la trituradora de mandíbulas a las siguientes fases de la planta de procesamiento o para su acopio. Algunas trituradoras de mandíbulas móviles tienen sistemas transportadores integrados. 8. 8. Separador magnético (opcional): - Algunas trituradoras móviles de mandíbulas vienen equipadas con un separador magnético para eliminar los contaminantes metálicos del material triturado, evitando daños a los equipos posteriores. Hodpfx Ajq I N Atjg Rsnu 9. 9. Sistema de supresión de polvo (opcional): - Para controlar el polvo generado durante el proceso de trituración, algunas trituradoras móviles de mandíbulas pueden estar equipadas con sistemas de supresión de polvo. 10. 10. Mando a distancia (opcional): - Las capacidades de control remoto permiten a los operadores controlar la trituradora a distancia, mejorando la seguridad y la comodidad. 11. 11. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas móviles se utilizan para la trituración primaria de diversos materiales, como roca dura, residuos de construcción y demolición, hormigón, asfalto y áridos naturales. 12. 12. Versatilidad: - Las trituradoras de mandíbulas móviles son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones. Son adecuadas tanto para operaciones de reciclado como de canteras, ofreciendo flexibilidad en el pro

Año de fabricación: 1996, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 337978, Datos técnicos: - Capacidad de perforación en acero ST 60 25 mm Hnsdjfmh R Uspfx Ag Rou - Soporte del husillo de perforación MK 3 - 8 velocidades del husillo de perforación 100 - 2700 rpm - carrera del husillo de la broca 130 mm - 4 alimentaciones de 0,1 a 0,3 m/rev. - Saliente 270 mm - Diámetro de la columna 115 mm - unidad de perforación + mesa de altura ajustable -con la manivela sobre el estante - Dimensión de la mesa 350 mm - Accionamiento 400 V / 0,8 / 1,1 kW - Requerimiento de espacio aprox. 800 x H 1850 x P 900 mm - Peso aprox. 250 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 2.731 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 60501401, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 2.000 mm, longitud total: 4.100 mm, altura total: 2.800 mm, tipo de protección (código IP): IP54, potencia: 30 kW (40,79 CV), Evaporador de destilación al vacío para el tratamiento de aguas residuales. Capacidad: 15000 l/24 h. Hnedpfx Agetuklhs Rou

Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de un limpiador de plantillas GMS para la industria de placas de circuito impreso. Dimensiones exteriores de la cubeta base X/Y/Z: aprox. 1420mm/1150mm/50mm, volumen máximo del tanque de limpieza: 65l, dimensiones máximas de la plantilla X/Y/Z: 755mm/755mm/40mm, diámetro de la conexión de extracción: 100mm, caudal de aire: 200m³/h. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 1400mm/750mm/1100mm, peso: aprox. 140kg. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Hnodsxd Awdspfx Ag Rsu

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Capacidad: 13 hl/cocción Material: acero inoxidable V4A, revestimiento de cobre Equipamiento: 1 cuba de maceración/filtrado, 1 caldera de mosto Hodpfx Aow Tmk Uog Ronu

Estado: usado, Enfriador de líquidos, unidad de refrigeración, máquina usada Fabricante: Hoffmann Tipo: ERK 360-H Dimensiones totales: Ancho: 2380 mm Profundidad: 980 mm Altura: 2450 mm Hnjdpfx Ajxackpeg Reu Año de fabricación: 1996 Capacidad frigorífica: 36.000 kcal/h Refrigerante: R134A – 20 kg Presión máx. de funcionamiento: 17 bar Datos eléctricos: 400V; 17 kW

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. Hnjdoq Nd U Hjpfx Ag Rsu 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: usado, color: rojo, peso total: 52.500 kg, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 17.000 h, Con garantía FABO Adquirida y reacondicionada por FABO: La máquina fue comprada por nuestra empresa y ha pasado por todas las inspecciones necesarias. Mantenimiento integral: Todos los procedimientos de mantenimiento y servicio se han realizado minuciosamente. Reemplazo de piezas de desgaste: Todas las piezas de desgaste deterioradas han sido reemplazadas para cumplir con los estándares de calidad originales. Lista para uso inmediato: La máquina se encuentra en stock y puede ser enviada a su obra el mismo día de la compra. Hnjdpfx Aexgct Reg Rou Especificaciones técnicas: Modelo: Sandvik QI441 Número de serie: 1884BG14205 Horas de funcionamiento: 17,000 horas Capacidad: 300 – 500 toneladas/hora Dimensiones del triturador: 1380 x 800 mm Motor: CAT 328 kW Peso: 52,500 kg Año de fabricación: 2014

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas diesel PE250X400 con criba se refiere típicamente a una trituradora de mandíbulas móvil equipada con un motor diesel que se puede utilizar para la trituración primaria de diversas materias primas, e incluye un sistema de cribado para separar el material triturado en diferentes tamaños. A continuación se presentan las principales características e información sobre dicha configuración: 1. 1. Motor diesel: - El motor diésel proporciona la potencia necesaria para la trituradora de mandíbulas, lo que la hace adecuada para lugares donde la energía eléctrica puede no estar disponible o no ser práctica. Los motores diesel son conocidos por su durabilidad y fiabilidad. 2. Trituradora de mandíbulas (PE250X400): - El "PE250X400" indica el tamaño de apertura de la trituradora de mandíbulas en milímetros. En este caso, la trituradora de mandíbula tiene una abertura de entrada de aproximadamente 250mm x 400mm, lo que le permite triturar varios materiales con diferentes tamaños. 3. 3. Sistema de cribado: - La inclusión de una criba permite separar el material triturado en distintos tamaños en función de la granulometría. Esto resulta especialmente útil para producir diversos grados de productos finales. 4. Configuración móvil: - Una trituradora de mandíbulas móvil con motor diésel y criba suele ir montada sobre un chasis móvil, lo que facilita su traslado de un lugar a otro. Esta movilidad es especialmente beneficiosa para aplicaciones en obras o canteras. 5. Manipulación del material: - La materia prima se introduce en la trituradora de mandíbulas, donde se tritura mediante el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija. A continuación, el material triturado pasa por la criba y se descargan las partículas de distinto tamaño. 6. Tamaño de salida ajustable: - La trituradora de mandíbulas suele tener un ajuste de descarga regulable, lo que permite a los operarios controlar el tamaño del material triturado final. 7. 7. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas diésel con cribas se utilizan comúnmente en aplicaciones de construcción, minería y canteras para procesar diversos materiales como hormigón, grava, roca y otros agregados. 8. Mantenimiento y funcionamiento: - El mantenimiento regular del motor diesel, los componentes de la trituradora de mandíbulas y la criba es necesario para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. Hnodpfx Aeq Nfu Esg Reu 9. Eficiencia de combustible: - Los motores diésel son generalmente conocidos por su eficiencia de combustible, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que se requiere una fuente de energía fiable sin acceso a redes eléctricas. Al considerar una trituradora de mandíbulas diésel con criba, es importante evaluar factores como la capacidad requerida, la dureza del material y las especificaciones del producto final deseado. Además, elija un fabricante de renombre conocido por producir equipos móviles de trituración y cribado fiables y de alta calidad.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: Hsdpfx Agjq Nga Uo Ronu - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: Hodpfeq Ngb Dex Ag Rjnu - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, Una trituradora de piedra móvil sobre orugas es un dispositivo de trituración móvil que tiene un chasis sobre orugas, lo que le permite desplazarse por la obra y ser transportada de un lugar a otro. Este tipo de trituradora se utiliza generalmente en zonas donde hay restricciones de espacio y las piedras deben triturarse directamente en el lugar, lo que la convierte en una opción versátil y flexible para diversas aplicaciones. He aquí algunas características y aspectos clave de las trituradoras de piedra móviles sobre orugas: Hodpfjq Nxpgsx Ag Renu 1. 1. Movilidad: - La principal ventaja de una trituradora de piedra móvil sobre orugas es su movilidad. El chasis sobre orugas le permite desplazarse fácilmente por diferentes tipos de terreno, lo que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones, como obras de construcción, canteras y proyectos de demolición. 2. Mecanismo de trituración: - Las trituradoras de piedra móviles sobre orugas están equipadas con una trituradora primaria para romper las rocas grandes en trozos más pequeños. Los tipos comunes de trituradoras primarias incluyen trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. 3. 3. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden manipular diversos tipos de materiales, como rocas duras, minerales y hormigón reciclado. Pueden utilizarse para la trituración primaria, secundaria o terciaria en función de los requisitos específicos de la aplicación. 4. 4. Funcionamiento por control remoto: - Muchas trituradoras móviles sobre orugas están equipadas con sistemas de control remoto que permiten a los operadores controlar el equipo a distancia. Esta característica mejora la seguridad y la eficacia, especialmente en entornos difíciles o peligrosos. 5. 5. Diseño compacto: - Las trituradoras móviles de piedra sobre orugas suelen tener un diseño compacto, lo que las hace adecuadas para trabajar en espacios reducidos o en obras con poco espacio disponible. 6. Sistema hidráulico: - Las trituradoras suelen estar equipadas con un sistema hidráulico para facilitar un ajuste rápido y sencillo de los ajustes de la trituradora. Esto incluye el ajuste de la abertura de descarga de la trituradora y el control de la velocidad de alimentación. 7. 7. Alta capacidad de producción: - A pesar de su diseño compacto, las trituradoras móviles de piedra sobre orugas pueden tener altas capacidades de producción. Esto es crucial para procesar eficientemente grandes volúmenes de material en obras de construcción o en explotaciones mineras. 8. Unidad de cribado (opcional): - Algunas trituradoras móviles sobre orugas vienen con una unidad de cribado integrada, que permite la producción de múltiples tamaños de partículas en una sola pasada. Esto puede ser especialmente útil en aplicaciones en las que se requiere una gama específica de tamaños. 9. 9. Fuente de energía: - Las trituradoras de piedra móviles sobre orugas suelen funcionar con motores diésel, lo que les da flexibilidad para trabajar en zonas remotas donde la energía eléctrica puede no estar fácilmente disponible. 10. 10. Fácil mantenimiento: - Muchas trituradoras móviles sobre orugas están diseñadas pensando en la facilidad de mantenimiento, con características tales como paneles de acceso y puntos de servicio para simplificar las inspecciones y reparaciones rutinarias. Las trituradoras de piedra móviles sobre orugas se han hecho populares en los sectores de la construcción y la minería por su fle

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: Hsdsq Nxz Djpfx Ag Renu - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.