Equilibrio De de segunda mano en venta (174)

Año de fabricación: 2005, Estado: muy bueno (usado), 1 x centrífuga Elias MZ 600 PD-TG Gujdou Ttrvopfx Ag Rsh Año de fabricación: 2005 con monitorización de desequilibrio. Depósito de recogida con bomba Función de arranque-parada automática. (La máquina arranca automáticamente al cerrar la tapa y, transcurrido el tiempo programado, desacelera y la tapa se abre) Datos técnicos: Carga máxima: 150 kg / 85 l Diámetro del tambor: 600 mm Velocidad: 735 rpm La máquina se puede mostrar en funcionamiento.

Estado: usado, kilometraje: 123.971 km, potencia: 51 kW (69,34 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: mecánico, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 2.682 mm, peso total: 2.142 kg, peso en vacío: 1.401 kg, peso máximo de la carga: 741 kg, primer registro: 09/2009, longitud del espacio de carga: 1.750 mm, anchura del espacio de carga: 1.400 mm, consumo de combustible (urbano): 7,5 l/100km, consumo de combustible (extraurbano): 5,3 l/100km, consumo de combustible (combinado): 6,1 l/100km, Emisiones de CO₂: 161 g/km, clase de emisión: Euro 4, color: amarillo, cabina del conductor: otro, amortiguación: otro, número de asientos: 1, Año de fabricación: 2009, longitud total: 4.405 mm, altura de construcción: 1.810 mm, combustible: diésel, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), airbag, cierre centralizado, control de tracción, ordenador de a bordo, sistema inmovilizador, Volkswagen Caddy 2.0 SDI se presenta aquí como un vehículo de transporte versátil con primera matriculación en septiembre de 2009. Este vehículo usado cuenta con un kilometraje de 123.971 km y está propulsado por un motor diésel de 2,0 litros con 51 kW (69 CV). Equipado con una caja de cambios manual de cinco velocidades y con la normativa de emisiones Euro 4, el Caddy ofrece un equilibrio óptimo entre eficiencia y rendimiento. Gujdpfsvugi Aex Ag Reh Los equipamientos incluyen dos puertas correderas laterales y una apertura de carga útil lateral de 2,65 m, facilitando la carga y descarga. El área de carga dispone de un suelo de madera maciza para mayor estabilidad. Exteriormente destaca por su color amarillo "Ginstergelb R1032", mientras que en el interior dispone de un asiento individual. El consumo declarado es de 6,1 l/100 km combinado, 7,5 l/100 km en ciudad y 5,3 l/100 km en carretera. Con unas emisiones de CO2 de 161 g/km, el vehículo cuenta con distintivo medioambiental verde. El Caddy es ideal para usuarios profesionales que buscan un socio fiable y funcional para su flota, y se vende exclusivamente a profesionales o para exportación. Las visitas están disponibles de lunes a sábado. Venta solo a profesionales (sector agrícola, autónomos, pequeñas y grandes empresas) o para exportación. Sujeto a errores y venta previa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NTC20 - 14720, capacidad de refrigeración: 21 kW (28,55 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, peso total: 225 kg, tensión de entrada: 400 V, ancho total: 950 mm, longitud total: 1.080 mm, altura total: 1.400 mm, duración de la garantía: 3 meses, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: placa de características disponible, Enfriador/enfriador refrigerado por aire, Tipo: NOVATECH NTC 20 NOVATECH NOVATECH NTC 20 son enfriadores de agua compactos condensados por aire adecuados para instalación interior/exterior IP 54. Incluye evaporador de haz tubular, depósito de inercia de 110 litros. y bomba de circulación incorporada. Estructura de acero galvanizado, pintado en caliente con polvo de poliéster. Equipamiento especial: - Tanque de expansión montado solo para contenido de agua interno - Válvula de cierre entre la entrada y la salida de agua, - Válvula de equilibrio de salida de agua Gujdpfx Aswcflwsg Reh Capacidad de refrigeración kW 21 Temperatura del agua fría. Salida/Entrada (°C): 15 / 20 Caudal volumétrico (l/min) máx. 100 Presión de bomba disponible (bar) máx. 3.3 Temperatura ambiente (°C) 35 Refrigerante R 410A, Datos eléctricos: Voltaje V 400, Frecuencia Hz 50, Fases Ph 3, Máx. consumo de energía (kW) 8,85 Máx. corriente (A) 12,5 Circuito de corriente de arranque (A) 19 Clase de protección: IP54 Dimensiones: Largo (mm) 1080, Ancho (mm) 950, Alto (mm) 1400, Peso (kg) 225 Conexión Rp 1" Número de serie: 14720 Año de construcción 2020 Estado: Ópticamente 1-2, Técnicamente aceptable usado, como nuevo Precio: a petición en euros (más IVA de Nettetal) – 3 meses de garantía Las máquinas usadas pueden presentar defectos visuales debido a su uso. (¡Cambios técnicos y venta previa reservada!) Ubicación: MTA Deutschland GmbH, 88131 Lindau

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, La Heidelberg CD 102-5+L, año 1998, número de serie 540945, es una máquina offset de cinco colores con torre de barniz, diseñada para una producción de impresión de alta calidad y versatilidad. Con un formato máximo de pliego de 720 x 1020 mm y un total de 200 millones de impresiones, esta máquina sigue en funcionamiento en una imprenta en Alemania, demostrando la reconocida durabilidad y rendimiento de Heidelberg. Equipada con sistema de humectación Alcolor, AutoPlate para cambios de planchas rápidos y control remoto de color y registro CPC 1.04, la máquina garantiza precisión, eficiencia y tiempos de preparación reducidos. La salida extendida y la torre de barniz con secado IR proporcionan flexibilidad para una amplia gama de aplicaciones de acabado. Los sistemas automáticos de lavado de mantillas y rodillos facilitan el mantenimiento y minimizan los tiempos de parada. La robusta y fiable Heidelberg CD 102-5+L ofrece un equilibrio óptimo entre automatización, productividad y calidad de impresión, siendo una solución probada para la impresión comercial. Formato: 720 x 1020 mm Equipamiento: - Alcolor - AutoPlate - CP 2000 Godpoxa Eayjfx Ag Rouh - Salida extendida - Torre de barniz - Secador IR - Lavadoras automáticas de mantillas - Lavadoras automáticas de rodillos

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, - Sistema de control Siemens 840D Sinumerik - Herramientas accionadas - 12 posiciones de herramienta - Almacén de bastidores de arrastre 20 posiciones - Transportador de virutas - Sistema de refrigeración - Año de construcción 2002 Datos técnicos - Ø de rotación: 235 mm - Eje Z (vertical): 250 mm - Eje X (horizontal): 450 mm + 370 mm - Altura de la pieza: 100 mm - Ø rodamiento delantero: 90 mm - Cabezal con cono corto DIN 55026: A5 - Motor de eje hueco con refrigeración por circulación de aceite: integrado en el cabezal - Potencia nominal 100% ED: 29,3 kW - Par nominal 100% ED: 200 Nm - Velocidad nominal: 1400 rpm - Velocidad máxima: 6500 rpm - Velocidad de desplazamiento eje Z: máx. 30 m/min - Velocidad de desplazamiento eje X: máx. 60 m/min Cambiador de herramientas: - Número de posiciones de cambio: 16 - Par tangencial admisible (torreta bloqueada): 1300 Nm - Momento de inercia de masa admisible del disco de herramientas, portaherramientas y herramientas: 2,5 kgm². - Desequilibrio admisible (par de carga) debido al equipamiento con portaherramientas y herramientas: 32 Nm - Presión de funcionamiento hidráulico: 50 bar ± 10% - Peso de la torreta: aprox. 50 kg Dimensiones - Dimensiones AnxAlxPr: 4400 x 2800 x 2600 mm - Peso de la máquina: aprox. 7000 kg Godpfxjrbltpo Ag Rjuh

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC CON MESA MULTIFUNCIÓN - VERSIÓN CELDA DE TRABAJO CELDA X400 Taladrado y fresado a tu medida. El centro de mecanizado de control numérico está equipado con una amplia gama de accesorios para herramientas de fresado/taladrado para satisfacer cualquier exigencia en el mecanizado de madera y similares. - Materiales más potentes, con husillos de perforación de 8.000 rpm y . Tecnología, el husillo más robusto del mercado, con más de 1.000 horas de uso sin mantenimiento - Mejor y más completo equipamiento, con varias opciones de configuración gracias a la mesa multifunción para equipar óptimamente la máquina según las necesidades - Programación más sencilla y comprensible gracias al módulo CNC MAESTRO Cad-Cam integrado - Más fácil de usar: la mesa de trabajo es accesible en todo momento, el armario eléctrico y la bomba de vacío están integrados y en la configuración PRO SPACE no hay protecciones. Estructura de soporte La estructura de soporte consta de una base de acero monolítico particularmente fuerte, fuertemente nervada y muy rígida; La base extra ancha ha sido diseñada específicamente para dar estabilidad a la máquina, garantizando una precisión constante independientemente de las condiciones de trabajo y eliminando la necesidad de anclar la máquina al suelo. La base forma un soporte amplio y sólido para la columna móvil: la unidad de trabajo está así dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente, capaz de soportar las tensiones más severas y garantizar así prestaciones de mayor calidad y mayor precisión. El portal móvil está formado por una única pieza maciza anclada a la base por ambos lados y que se desliza sobre guías prismáticas con patines de deslizamiento con retorno de bolas de altísima calidad. La doble motorización a lo largo del eje X garantiza el máximo rendimiento incluso en condiciones de trabajo difíciles. El movimiento de la unidad móvil inferior (eje X) y de la unidad de trabajo a lo largo del vástago de la unidad móvil (eje Y) se consigue gracias a la transmisión por cremallera/piñón con dientes helicoidales; Esto crea un mayor empuje diente a diente que logra una mayor aceleración, así como una mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El engranaje helicoidal especialmente diseñado garantiza un menor desgaste de los componentes mecánicos y un eje Z vertical más silencioso se reemplaza por un El husillo accionado por bolas garantiza un equilibrio perfecto con la carga dinámica y una fuerte aceleración y desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z y garantiza la calidad absoluta del procesamiento fino, ya que las vibraciones no afectan a la calidad del mecanizado. se desplazan completamente a lo largo de los ejes X-Y-Z y se realiza con motores "brushless" accionados por inversores estáticos; Estos garantizan: - Tiempos de procesamiento reducidos gracias a la aceleración mejorada - Mejor precisión de posicionamiento gracias al codificador de alta resolución - Puesta a cero de las actividades de configuración al encender la máquina gracias al codificador absoluto - Puesta a cero de las actividades de mantenimiento general ya que con el Sistema "brushless" no existen escobillas La gestión del desplazamiento de los ejes y en general de los elementos de trabajo de la máquina se realiza mediante un módulo industrial NS con D digital Gujdpevvi N Iefx Ag Roh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, - Serie TFON Lite SURFACER® La serie TFON Lite SURFACER® permite el procesamiento simultáneo de múltiples piezas, ofreciendo una versatilidad inigualable gracias a una amplia gama de consumibles y a un eficiente sistema de mesa de vacío. Diseñada para facilitar el uso, incorpora cambios rápidos de cepillo y la capacidad de montar dos cepillos diferentes adaptados a sus aplicaciones específicas. Con los cepillos montados en paralelo a la mesa, el sistema garantiza un rendimiento de lijado impecable en cada uso. Gracias a su diseño ergonómico, el peso del motor es soportado por el propio bastidor de la máquina, lo que reduce significativamente la fatiga del operario y mejora la seguridad en el lugar de trabajo. Respaldada por la garantía de confianza de TFON, la serie SURFACER® logra el equilibrio perfecto entre la minimización de los costes operativos y la máxima calidad de acabado. Especificaciones clave: - Dimensión mínima de material: 80 × 80 mm - Espesor de material: 3 – 200 mm - Ancho máximo de material: 800 mm Gusdpeqzxhysfx Ag Reh - Longitud máxima de material: 500 mm

Año de fabricación: 2011, Estado: usado, Peso en vacío: 200 kg Guodsxhzfhopfx Ag Rsh Pieza apta para: camiones Número de tipo: 81413013269 TGS Juego de vigas de equilibrio MAN de ocasión OEM: 81413013269 N.º de artículo: C042010112-veiling Juego usado de vigas de equilibrio MAN

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Datos técnicos: Sistema: SSI Schäfer Tipo: K-SW-4300 Incluido en la entrega 01x mejilla lateral, II. elección Longitud: aprox. 4.294 mm Tipo de perfil: C115/22/2 Perfil C: aprox. 115 x 22 x 2 mm Peso de la unidad: aprox. 13,23 kg Información: - para los niveles de KDR en los sistemas PR y WR de SSI Schäfer para la celebración de Guedpfxoibl Eye Ag Roh perfiles longitudinales y transversales, así como barras de rodillos - también es adecuado con la curva - puede utilizarse tanto inclinado como en equilibrio

Estado: usado, horas de funcionamiento: 5.500 h, Línea de embotellado usada SIG para leche y zumo año 2023 Descripción general de la línea de embotellado SIG para leche y zumo La línea de embotellado SIG usada para leche y zumo, año 2023, ofrece una solución completa para el envasado aséptico de productos alimenticios líquidos. Fue diseñada para una producción a alta velocidad, alcanzando una capacidad de 24,000 botellas por hora. Por lo tanto, es ideal para operaciones de embotellado de leche UHT y zumos de frutas. En 2023, el fabricante suministró todos los equipos principales, excluyendo un kit de formato que se añadió en 2024. De este modo, esta construcción reciente asegura que la línea cumple con los estándares industriales y requisitos de seguridad actuales. SIG CFA 1224-37: llenadora y sistema de esterilización La llenadora SIG CFA 1224-37 constituye el núcleo de la línea de embotellado SIG usada para leche y zumo, año 2023. Esta llenadora fue diseñada para el manejo de líquidos sensibles en condiciones estériles. Además, el sistema incluye una unidad de suministro de peróxido de hidrógeno de SIG que esteriliza los envases durante el proceso de envasado. La línea ha operado 5,400 horas y el equipo técnico de SIG ha realizado 4,000 horas de mantenimiento programado, lo cual garantiza fiabilidad mecánica e integridad higiénica. Como resultado, la línea mantiene una alta disponibilidad y minimiza los riesgos de producción. Componentes auxiliares para el equilibrio de línea y aplicación de accesorios Para optimizar el flujo de proceso, la mesa de acumulación Meurer equilibra las operaciones aguas arriba y aguas abajo, asegurando una velocidad de línea constante y reduciendo paradas. Además, el aplicador de pajitas Geyssel coloca automáticamente pajitas en formatos monodosis. Estos equipos están completamente integrados para facilitar configuraciones flexibles de producción y variantes de envase. Por ejemplo, estos componentes son ideales para productores enfocados en programas escolares de leche o formatos de zumos en porciones controladas. Empaque secundario y sistemas de final de línea La empacadora de cartón Meurer realiza el empaque secundario automático en cajas de cartón corrugado. Los técnicos la han sincronizado con las unidades de llenado y sellado para una transferencia fluida. Además, la unidad de aire estéril SIG suministra y extrae aire filtrado, manteniendo condiciones asépticas en las zonas críticas de la línea de producción. Esto es especialmente relevante bajo estrictas normativas de seguridad alimentaria, donde la fiabilidad del sistema es esencial para la garantía de calidad. Tratamiento de aire y generación de vapor Entre los sistemas de apoyo, el lavador de gases húmedo Balance Air Equipments (2,500 CFM) trata el aire de escape neutralizando sustancias volátiles generadas durante la producción, ayudando a cumplir normativas medioambientales. El generador de vapor (150 kg/h) de Forbes + NSK Engineers proporciona la energía térmica necesaria para los ciclos CIP y la esterilización, permitiendo mantener la higiene y limpieza del sistema de forma eficiente. Estos equipos auxiliares mejoran la sostenibilidad y la seguridad operativa de la planta. Gusdpfxoxcwxmj Ag Rsh Kit de formato adicional para mayor flexibilidad de producción En 2024, el proveedor añadió un kit de formato 65 ml – 1X100 para aumentar la versatilidad del sistema.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1970, Datos técnicos: Longitud máxima de rectificado: 460 mm Ancho máximo de rectificado: 230 mm Tamaño de la mesa magnética: 355 x 155 mm Distancia máx. mesa/centro del husillo: 520 mm Mesa de movimiento transversal (eléctrica): 215 mm Mesa de movimiento longitudinal (hidr.): 510 mm Empuje transversal automático (eléctrico): 1-20 mm/carrera de mesa velocidad de la mesa en dirección longitudinal: 1 - 20 m/min Ajuste fino de altura: 0,1 mm/rev. Ajuste fino de altura: 0,001 mm/pieza. Carga máxima de la mesa sin placa de sujeción electromagnética: 250 kg Potencia total: 4,4kW Peso aproximado: 1300 kg Dimensiones (AnxPrxAl), aprox.: 1330 x 1400 x 2020 mm Gujdsvm Sywjpfx Ag Reh Accesorios: - Varias muelas abrasivas (ver imagen) - Portaherramientas para muela - Balanza de equilibrio - Herramienta operativa - Zapatas de máquina

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC morbidelli m100 Taladrado y fresado a tu medida. Este centro de mecanizado con control numérico está equipado con una amplia gama de accesorios para fresar y taladrar herramientas para satisfacer cualquier exigencia en el campo de la carpintería. - Altamente eficiente - con husillos de perforación con 8.000 rpm y . Tecnología, el husillo más estable disponible en el mercado, con más de 1.000 horas de uso sin mantenimiento. - Equipamiento óptimo y completo - las ventosas se pueden configurar individualmente con la mesa de trabajo TV FLEX para equipar la máquina individualmente según las necesidades. - Programación ligera y comprensible gracias al software integrado Cad-Cam MAESTRO CNC - Fácil de usar, el marco de la máquina rebajado significa que la mesa de trabajo es accesible en todo momento. El armario de control y la bomba de vacío están integrados en la bancada de la máquina y en la variante PRO SPACE no son necesarias medidas de protección estructural adicionales. Estructura portanteLa estructura portante está formada por una base de acero monolítica especialmente resistente, con nervaduras estables y muy robusta. La base extra ancha ha sido especialmente diseñada para dar estabilidad a la máquina y garantizar una precisión constante en todas las condiciones de trabajo. La máquina no necesita anclarse al suelo. La base proporciona un amplio y sólido soporte para la columna móvil: la unidad de trabajo está dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente que puede soportar los esfuerzos más intensos, garantizando así una mayor calidad. rendimiento y mayor precisión. El portal móvil está formado por una única pieza sólida, anclada a la base, que se desplaza sobre guías prismáticas con patines deslizantes con retorno a bolas de altísima calidad. El grupo de trabajo está fijado a la misma y se desplaza en Y y Z también sobre guías prismáticas. con patines deslizantes con retorno por bolas. El movimiento del grupo móvil inferior (eje X) y del grupo de trabajo a lo largo del recorrido del grupo móvil (eje Y), se consigue gracias a la transmisión de potencia mediante cremallera/piñón con dientes helicoidales; Esto crea un mayor empuje diente a diente que logra una mayor aceleración, así como una mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El engranaje helicoidal especialmente diseñado garantiza un menor desgaste de los componentes mecánicos y se reemplaza un eje Z vertical más silencioso por Un husillo accionado por bolas que garantiza un equilibrio perfecto con carga dinámica y una fuerte aceleración y desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z y garantiza un acabado de altísima calidad ya que las vibraciones se desplazan completamente a lo largo de los ejes X-Y-Z. ejes con motores sin escobillas accionados por inversores estáticos. Estos garantizan:- Tiempos de procesamiento reducidos gracias a la aceleración mejorada- Mejor precisión de posicionamiento gracias al codificador de alta resolución- Eliminación de actividades de configuración al encender la máquina gracias a los codificadores absolutos- Eliminación de actividades de mantenimiento general como es posible con El sistema "brushless" No hay escobillas. La gestión del desplazamiento de los ejes y en general de los elementos de trabajo de la máquina se realiza mediante un Gusdpfx Agevvi Sco Roh

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Carrusel de almacenamiento, Megamat, aprox. 3,04 m de alto, 350 kg por bandeja – usado - : Precio desde ubicación: 9.950 € (neto), para desmontaje por el comprador. Fabricante: Megamat Modelo: 1568/267/16 Año de fabricación: 2002 Número de serie: 16178 Altura del equipo: 304 cm Ancho del equipo: 388 cm Profundidad del equipo: 205 cm Número de bandejas: 16 Estantes intermedios: aprox. 16 uds. - Si es así: cantidad: 64 - ¿Son extraíbles? Sí Dimensiones de las bandejas: Altura: aprox. 20 cm (aprox. 10 cm con los estantes intermedios) Ancho: 325 cm Profundidad: 60 cm Capacidad de carga total: 5.600 kg Carga por bandeja: 350 kg Desequilibrio: 1.000 kg Operación: con Kardex Drive e integración SAP Alimentación: 3/N/PE 230/400V, 9A, fusible principal 16A Estado: bueno Gsdjxbhlnopfx Ag Rjuh Disponibilidad: inmediata Ubicación: Herrenberg

Estado: usado, Detalles técnicos: Diámetro del tambor: 600 mm Peso de la máquina aprox.: 0,42 toneladas Centrifugadora discontinua Lanner ME61-2 para eliminar aceite de virutas metálicas -Entrega lista para enchufar y manejo muy sencillo -Vida útil muy larga, funcionamiento sin vibraciones -Compacta y de fácil mantenimiento, es decir, bajos costes de mantenimiento y cortos tiempos de amortización -De serie: tapa con resorte de presión de gas, bloqueo electromagnético, interruptor de desequilibrio y control de parada, así como 1 tambor de inserción -Armario de conmutación en diseño SIEMENS LOGO adosado al lateral de la carcasa de la máquina, es decir, no en el radio de giro de la grúa -Volumen del tambor 100 litros/máx. 200 kg -Velocidad máx. 740 min-1 -Potencia 5,5 kW Acabado de pintura: RAL 5012 azul claro (centrifugadora, soporte de grúa) RAL 1003 amarillo señal (travesaño) RAL 7035 gris claro (armario de distribución) Acabado semibrillante en cada caso. Cambios a convenir. También incluido en el volumen de suministro: -Soporte de grúa con brazo giratorio: montado en el lateral de la carcasa de la centrífuga. Para elevar el tambor de inserción fuera de la centrífuga. -Polipasto eléctrico de cadena: con bloque de mando para fijar la viga de elevación, capacidad de carga máx. 250 kg. Diseñado para uso en interiores -Traverse: para elevar el tambor de inserción -Documentación en CD-ROM y en papel Gusdeft Tkqjpfx Ag Reh Opcional con coste adicional: -Tambor de inserción adicional con pasador pivotante, perforación: ø 3 mm -Depósito de 100 litros de capacidad para el líquido centrifugado. Con bomba, control eléctrico, interruptor de flotador y bandeja recogegotas Si desea más información y fotografías, póngase en contacto con nosotros por correo electrónico (at) o por fax (at). *

Estado: usado, Línea de formado y llenado Elopak usada para jabón líquido de hasta 4200 cajas/h La línea de formado y llenado Elopak de segunda mano para jabón líquido de hasta 4200 cajas/h es una prueba de fiabilidad y rendimiento para los profesionales más exigentes del sector. Estado operativo y características técnicas Actualmente almacenada, esta línea admite formatos de cartón que van de 0,25 L a 1,0 L, ofreciendo una versatilidad esencial en soluciones de envasado. Además, su tipo de llenado, basado en el peso, garantiza la precisión durante todo el proceso de llenado. Detalles de la máquina llenadora La línea de jabón líquido Elopack cuenta con una configuración estándar A-Style, fabricada en 1995, con una posterior actualización de la taponadora en 2007. A pesar de carecer de certificado CE, unas pruebas meticulosas y una limpieza a fondo la han dejado en condiciones óptimas de funcionamiento. Rendimiento y características principales de la línea de jabón líquido Elopack Capaz de procesar hasta 4.200 cartones por hora tanto para botellas de 1,0 L y 0,5 L con tapón de rosca, como para botellas de 0,25 L sin tapón. Construida en acero inoxidable duradero con puertas transparentes, no sólo garantiza la longevidad, sino que también facilita la supervisión visual del proceso de llenado. Aplicador ultrasónico de tapones de rosca de gran capacidad Complementado con un alimentador de tapones Bunker-Elevator, esta característica garantiza una aplicación de tapones rápida y precisa, agilizando las operaciones y minimizando el tiempo de inactividad. Además, la capacidad de velocidad variable del sistema mejora aún más su adaptabilidad a las diversas demandas de producción. Gujdpfxjvgvw Hj Ag Reh Dimensiones y peso Con unas dimensiones de 4.225-4.600 mm de longitud, 1.300-1.600 mm de anchura y 3.000 mm de altura, y un peso de 5.200 kg, la línea Elopack Liquid Soap consigue un equilibrio entre robustez y practicidad. Además, el alimentador de tapas Bunker-Elevator tiene una altura de 4.600 mm, lo que optimiza la utilización del espacio. Conclusión de la línea de jabón líquido Elopack En resumen, la línea de formado y llenado Elopak usada para jabón líquido personifica la excelencia en tecnología de embotellado. Su combinación de mecánica de alto rendimiento, ingeniería meticulosa y adaptabilidad subraya su idoneidad para satisfacer las demandas del mercado competitivo. Tanto para operaciones a pequeña escala como para producción a gran escala, esta máquina está lista para elevar la eficiencia y la productividad en el envasado de jabón líquido.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Datos técnicos: superficie de molienda (incluido el ancho de la muela abrasiva 50 mm): 700 x 320 mm Altura de rectificado: 400 mm Carrera longitudinal: 740 mm Carrera transversal: 270 mm Superficie de sujeción de la mesa: 1000 x 250 mm Distancia de la mesa al centro del husillo: 650 mm Diámetro de la mesa giratoria: 200 mm Carga de la mesa, máx.: 400 kg Accionamiento del husillo, continuamente variable: 6 kW Dimensiones muela, máx.: ø300 x 60 x 127 mm Gjdpsvt Sw Nefx Ag Rsuh Sistema de refrigeración: 170 l Peso - todo el equipamiento: 4600 kg Equipo: - Sistema de control multieje totalmente electrónico Marca NE (marca Schleier) - Servomotores y husillos de CA sin escobillas - Entrega manual de los ejes controlados numéricamente mediante volante electrónico móvil, selección de ejes, ajuste rápido +/- y display incremental digital integrado en el volante. - Armario eléctrico independiente que incluye contador de horas de funcionamiento. - Unidad de refrigeración - Lubricación central automática - Encofrado del espacio de trabajo - Bandejas recolectoras de aceite. - Cumple con la CE Accesorios: - 1 muela abrasiva, ø 600 x 60 x 127 mm - 1 brida para muela - 1 dispositivo de extracción para brida de muela - 1 mandril de equilibrio - 1 juego de placas de soporte y tornillos para ajustar la máquina - Aumento de la columna vertical - Mesa giratoria marca Lehmann EA 110.3A con control CNC CPS 20

Estado: usado, Detalles técnicos: Diámetro del tambor: 400 mm Revoluciones por minuto: 980 rpm Potencia total necesaria: 2,2 kW Godpfxoft Tips Ag Rouh Centrifugadora discontinua Lanner ME41-2 para eliminar aceite de virutas metálicas -Se entrega lista para enchufar y muy fácil de manejar -Vida útil muy larga, funcionamiento sin vibraciones -Compacta y de fácil mantenimiento, es decir, bajos costes de mantenimiento y cortos tiempos de amortización -De serie: tapa con resorte de presión de gas, bloqueo electromagnético, interruptor de desequilibrio y control de parada, así como 1 tambor de inserción -Armario de control en diseño LOGO de SIEMENS adosado al lateral de la carcasa de la máquina, es decir, fuera del radio de giro de la grúa -Volumen del tambor 35 litros/máx. 50 kg -Velocidad máx. 980 min-1 -Potencia 2,2 kW Acabado de pintura: RAL 5012 azul claro (centrifugadora, soporte de grúa) RAL 1003 amarillo señal (travesaño) RAL 7035 gris claro (armario de distribución) Acabado semibrillante en cada caso. Cambios a convenir. También incluido en el volumen de suministro: -Soporte de grúa con brazo giratorio: montado en el lateral de la carcasa de la centrífuga. Para elevar el tambor de inserción fuera de la centrífuga. -Polipasto eléctrico de cadena: con bloque de mando para fijar la viga de elevación, capacidad de carga máx. 250 kg. Diseñado para uso en interiores -Traverse: para elevar el tambor de inserción -Documentación en CD-ROM y en papel Opcional con coste adicional: -Tambor de inserción adicional con pasador pivotante, perforación: ø 3 mm -Depósito de 100 litros de capacidad para el líquido centrifugado. Con bomba, control eléctrico, interruptor de flotador y bandeja recogegotas Si desea más información y fotografías, póngase en contacto con nosotros por correo electrónico (at) o por fax (at). *

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph El monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph constituye una solución técnica integral para cervecerías que requieren un sistema confiable para el enjuague, llenado isobárico y tapado de botellas de vidrio. FIMER fabricó esta unidad en 2004, modelo SRTT1-20-20-3-3 CPK, combinando un diseño compacto con una estabilidad operativa a largo plazo. Por lo tanto, este equipo satisface las necesidades de los productores de cerveza artesanal y semiindustrial. Configuración monobloque: Enjuague, llenado y tapado Esta máquina integra tres módulos operativos coordinados: enjuague, llenado isobárico y tapado. Específicamente, la sección de enjuague emplea 20 pinzas para manipular las botellas de forma segura y eficiente. Paralelamente, el sistema de llenado utiliza 20 válvulas isobáricas, que mantienen el equilibrio de presión durante todo el proceso, un requisito crítico para bebidas carbonatadas como la cerveza. El módulo de tapado incluye 3 cabezales compatibles con tamaños de tapón de 26 mm y 29 mm. Por lo tanto, el sistema admite múltiples tipos de cierre, garantizando precisión y consistencia. La tecnología de tapado proviene de AROL, un reconocido fabricante conocido por sus sistemas de sellado de alto rendimiento. Como resultado, el monobloque garantiza una alta calidad en la integridad del cierre. Formatos de botella y compatibilidad de cuello El monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph admite varios tipos de cuello, incluyendo cuello largo, APO y Champenoise. Admite botellas de vidrio con volúmenes de 33 cl y 75 cl, alcanzando velocidades de producción de 4000 botellas por hora para 33 cl y 2000 botellas por hora para 75 cl, respectivamente. De esta manera, las cervecerías pueden gestionar diferentes líneas de producto dentro de un único flujo de producción. Además, la máquina ofrece flexibilidad de formato sin requerir un tiempo de reconfiguración significativo. Esto, a su vez, mejora la eficiencia de la producción y minimiza los cuellos de botella. En particular, esta versatilidad resulta beneficiosa para las cervecerías que ofrecen múltiples referencias de producto (SKU) con diversos estándares de envasado. Especificaciones técnicas y mantenimiento El monobloque funciona con un consumo de energía de 10,5 kW, lo que refleja su ingeniería de eficiencia energética. Además, incorpora todas las características de seguridad esenciales de acuerdo con las normas de cumplimiento industrial. CIMEC construyó la estructura base, mientras que FIMER y AROL suministraron los componentes mecánicos y de control. Juntos, estos fabricantes entregaron una máquina que se caracteriza por su durabilidad, precisión y facilidad de mantenimiento. Gjdpfxewcf Aco Ag Rsuh Técnicos certificados realizaron el mantenimiento más reciente en abril de 2020. Durante esta intervención, reemplazaron 20 pistones, 20 válvulas y 20 llaves de apertura de válvulas, y reengrasaron completamente la columna principal. Por lo tanto, la unidad actualmente funciona en excelentes condiciones mecánicas e higiénicas. Cabe destacar que este historial de mantenimiento contribuye a la disponibilidad operativa continua del monobloque. Estado actual y disponibilidad El monobloque de llenado FIMER usado para cerveza de 4000 bph se encuentra actualmente almacenado, disponible para inspección y reubicación.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 4.000 h, Línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h Descripción de la línea La línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h ofrece una solución completa y profesional para la transformación de aceitunas en aceite de oliva virgen extra. Fabricada en 2014, esta línea de procesamiento incluye exclusivamente máquinas PIERALISI, marca de referencia en el sector del aceite de oliva. Con una capacidad nominal de 700 kg/h, el sistema es ideal para productores medianos que requieren durabilidad, rendimiento constante y alta calidad de procesamiento. Por lo tanto, ofrece un equilibrio ideal entre eficiencia y tamaño compacto. Además, se adapta a diversos entornos operativos. Gjdpfx Agswqxhuo Rsuh Estado de la máquina y materiales El vendedor ha revisado y pintado completamente todas las máquinas de la línea. Como resultado, el sistema se encuentra en excelentes condiciones de funcionamiento. Incluye protecciones eléctricas y mecánicas completas, lo que garantiza el cumplimiento de las normas modernas. El panel de control manual funciona en perfecto estado e incluye diagramas de cableado actualizados en PDF. Además, todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304, lo que garantiza una calidad alimentaria y una resistencia duradera a la corrosión. De esta forma, la línea garantiza un funcionamiento higiénico y duradero. Fase Inicial de Procesamiento El proceso comienza con un tanque receptor PIERALISI EFFE 3, donde las aceitunas entran en la línea. Inmediatamente después, una bomba de alimentación PIERALISI 2 Cv transfiere el producto desde el tanque a la trituradora. Esta bomba, con un estator nuevo, funciona como nueva y está acoplada a un tanque de acero inoxidable de 140 litros. Además, el diseño de la bomba permite un flujo estable y continuo. Alimenta las aceitunas a la trituradora PIERALISI EFFE 3, que cuenta con un sistema de doble tornillo con engranajes cicloidales. Esto garantiza una producción de pasta eficiente y uniforme. De esta manera, prepara la materia prima para el batido. Batido y Manipulación de Pasta Tras la trituración, la pasta de aceitunas pasa a la batidora PIERALISI, con una capacidad de 2 toneladas. Si es necesario, el operador puede dividir la batidora en dos recipientes separados, cada uno con una salida independiente. Esta opción permite un mayor control sobre el proceso de alimentación del decantador. Además, mejora la flexibilidad en la manipulación de diferentes lotes de aceitunas. Por ello, la etapa de batido se vuelve altamente adaptable. Al mismo tiempo, mantiene las condiciones óptimas de mezcla para la extracción de aceite. De esta manera, la línea admite flujos de trabajo continuos y por lotes. Separación y Extracción de Aceite La centrífuga decantadora PIERALISI EFFE 3 constituye el núcleo de la línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h. Esta unidad separa automáticamente el orujo sólido de la fase líquida y tiene una capacidad de 700 kg/h. Cabe destacar que funciona tanto en modo bifásico como trifásico, según los objetivos del procesamiento. Posteriormente, el separador PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) realiza la etapa final de clarificación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Monobloque de llenado usado FIMER 9/1/1/2 hasta 900 bph El monobloque de embotellado de ocasión FIMER 9/1/1/2 hasta 900 bph garantiza un embotellado eficaz y preciso de vinos tranquilos. En concreto, manipula aproximadamente 900 botellas por hora en el formato de 500 ml. Además, completa a la perfección los procesos de llenado, taponado, aplicación de tapones retráctiles y etiquetado frontal y posterior. Tecnología de llenado y taponado del monobloque de llenado FIMER 9/1/1/2 Para empezar, el Monoblock de Llenado FIMER 9/1/1/2 incluye una estación de desaireación en la entrada de la llenadora y 9 válvulas de llenado que funcionan con tecnología de gravedad y depresión ligera. Como resultado, este sistema llena suavemente el producto, minimiza los residuos y preserva la calidad del vino. Además, la taponadora integrada utiliza un sistema de vacío para sellar eficazmente los tapones de corcho, lo que en última instancia proporciona resultados duraderos. Aplicación y etiquetado de cápsulas Gusdpfxjvhblfj Ag Roh Además, el aplicador de cápsulas coloca con precisión los tapones retráctiles en las botellas, garantizando la exactitud. Mientras tanto, la etiquetadora ENOS de dos grupos aplica las etiquetas delanteras y traseras de forma uniforme y sin defectos. Por consiguiente, este proceso integrado garantiza acabados de alta calidad que cumplen plenamente las normas de la industria enológica. Consumo de energía y especificaciones técnicas En términos de eficiencia energética, el monobloque de llenado FIMER 9/1/1/2 consume 4 kW de potencia a 380 V y 50 Hz. Por lo tanto, su diseño energéticamente eficiente reduce significativamente los costes de funcionamiento. Además, se ajusta a las normas industriales, lo que garantiza una producción sostenible y rentable. Condiciones de funcionamiento y ventajas El monobloque de llenado usado FIMER 9/1/1/2 de hasta 900 bph ha tenido un uso mínimo y, como resultado, se mantiene en excelentes condiciones de funcionamiento. No sólo combina todas las etapas de procesamiento en una sola estructura, sino que también optimiza los tiempos de producción. Asimismo, ahorra un valioso espacio en el suelo al tiempo que mejora el control general del proceso. Conclusión sobre el monobloque de llenado FIMER 9/1/1/2 En conclusión, el monobloque ofrece una solución fiable y versátil para el embotellado de vino tranquilo. En concreto, su tecnología de llenado por gravedad y depresión ligera garantiza una manipulación suave del producto al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Por lo tanto, las bodegas y las instalaciones de producción pueden confiar en esta máquina para obtener resultados constantes, un consumo de energía eficiente y una calidad de producto excepcional. En definitiva, ofrece un excelente equilibrio entre productividad, fiabilidad y rentabilidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 ofrece una solución compacta e integrada para el embotellado isobárico de cerveza en botellas de vidrio. AMS FERRARI fabricó este modelo en 2014, diseñándolo para combinar las funciones de enjuague, llenado y taponado en una sola unidad mecánica. Esta configuración reduce los tiempos de manipulación y optimiza el espacio disponible en plantas de embotellado de tamaño medio. Configuración mecánica y de producción El monobloque de llenado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 cuenta con 12 pinzas de enjuague, 12 válvulas de llenado y un módulo de taponado con dos cabezales. La máquina procesa envases de 0,33 a 1 litro con rotación en sentido horario, adaptándose a diversos formatos de botella utilizados habitualmente en el envasado de cerveza. Su velocidad nominal es de 1.800 botellas por hora, brindando un flujo de trabajo estable y continuo para una producción consistente. Tras aproximadamente 200 horas de funcionamiento y el embotellado de unos 300.000 litros, la máquina fue desmontada. Dado su poco uso, el equipo presenta un mínimo desgaste mecánico y mantiene la integridad de sus componentes principales. Por ello, puede integrarse en líneas existentes o utilizarse como base para nuevas instalaciones, garantizando uniformidad mecánica y alta fiabilidad en ambos casos. Sección de enjuague El módulo de enjuague del monobloque de llenado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 utiliza 12 pinzas mecánicas para la manipulación de botellas. El sistema realiza dos tratamientos de enjuague, asegurando la sanitización interna antes del llenado. Las pinzas admiten botellas de vidrio de 0,33 y 0,75 litros, lo que hace que la máquina sea idónea para una amplia gama de formatos cerveceros, contribuyendo al cumplimiento de los estándares de higiene en todos los tamaños de envase. Sección de llenado La sección de llenado emplea 12 válvulas isobáricas tradicionales con boquillas móviles. El sistema mantiene el equilibrio de presión durante el llenado, minimizando la formación de espuma y la pérdida de CO₂, lo que preserva la calidad del producto y evita mermas. El diseño mecánico facilita la limpieza y el mantenimiento, cualidades ideales para el embotellado de cerveza donde el control de presión es clave para la consistencia del producto final. Los operarios aprovechan la configuración de boquilla móvil para adaptarse a variaciones de botella con ajustes mínimos. Además, las válvulas isobáricas garantizan la repetibilidad durante largos ciclos de producción. Estas características mejoran el rendimiento de llenado y mantienen la eficiencia operativa. Sección de taponado Gedpfxjw Ag Nds Ag Reuh El módulo de taponado del monobloque AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 coloca tapones corona mediante dos cabezales. El sistema admite tapas de 26 mm y 29 mm y utiliza fuerza mecánica para un sellado homogéneo de cada botella. A diferencia de los sistemas electrónicos, esta solución mecánica simplifica el mantenimiento y asegura un rendimiento predecible.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h El Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h procesa productos alimenticios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, asegurando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Al combinar un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece un procesamiento óptimo para diversas aplicaciones de alimentos y bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes. Características generales Este sistema opera a una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), brindando un alto rendimiento y resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de partículas. Tetra Pak, una marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2009, asegurando un equilibrio entre confiabilidad probada e ingeniería avanzada. Además, la construcción robusta del sistema garantiza durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente. Gujdpfx Agjv Di Ito Rjh Esterilizador UHT de Tetra Pak La unidad de esterilización UHT aplica altas temperaturas para garantizar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Gracias a que cuenta con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95 °C y 138 °C, según los requisitos de producción. Además, los operadores pueden ajustar el tiempo de mantenimiento en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10, 15 segundos para etapas iniciales y 30, 45, 60 segundos para etapas avanzadas, lo que permite un control preciso del tratamiento térmico. Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el flujo de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, lo que garantiza una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de salida entre 85 °C y 95 °C, lo que proporciona un enfriamiento controlado antes del procesamiento posterior. Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración perfecta con sistemas de homogeneización, unidades CIP (limpieza in situ) y líneas de envasado aséptico. De esta forma, los fabricantes pueden optimizar su proceso de producción manteniendo los estándares de higiene y calidad. Homogeneizador Tetra Pak Alex 30 El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 funciona a presiones de hasta 250 bar, lo que reduce eficazmente el tamaño de las partículas y mejora la estabilidad del producto. Dado que procesa entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados con UHT. Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones de acero inoxidable o cerámica sólida, lo que garantiza la durabilidad y la resistencia al desgaste. También incluye sellos ranurados y de tipo V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento. Como el proceso de homogeneización se produce en dos etapas, el sistema garantiza la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda etapa maneja el 58% restante, ambas controladas electrónicamente a través de señales VDC para una precisión óptima. Como resultado, la máquina ofrece un resultado de alta calidad constante.

Estado: usado, Nueva taponadora de rosca automática 8 cabezales para 12000 BPH La nueva taponadora de rosca automática, lanzada en 2023, se presenta como una revolución en el sector del embotellado. Presta especial atención a los tapones de rosca de aluminio. La taponadora de rosca automática tiene una notable capacidad para alcanzar velocidades de producción de hasta 12.000 botellas por hora. Esto la convierte en una de las más eficientes de su clase. La versatilidad está en el corazón de su diseño. Detalles: Esta máquina tiene 8 cabezales, un diámetro de 288 y un paso de 226,08 mm. Tipo de vasos que se pueden utilizar: Es capaz de trabajar con una amplia gama de tapones, incluyendo tapones de rosca de aluminio. Talog, ø 30×60, y Guala presión, entre otros. Esta flexibilidad de esta taponadora de rosca también se extiende a las botellas, ya que la máquina es apta tanto para botellas de vidrio como de plástico. Todo ello independientemente de su forma, ya sean cilíndricas o perfiladas. Un elemento distintivo de la taponadora de rosca automática es su avanzado sistema de toma de tapones sobre la marcha. Equipada con un cabezal de liberación, esta taponadora garantiza precisión y fiabilidad en cada ciclo de taponado. Esta eficacia se ve reforzada por el alimentador de panal de ø600, que asegura un flujo constante de producción. Una vez realizado el pedido, la fase final de implementación y programación del sistema eléctrico cableado se completa en un plazo de 30 días. Proceso de producción de la taponadora automática de rosca: Gedpovguczefx Ag Reuh Este proceso ha sido diseñado para garantizar que la taponadora de rosca esté correctamente fabricada y personalizada según las necesidades específicas del cliente, asegurando su disponibilidad operativa en un plazo óptimo. Su robusta estructura, fabricada en acero inoxidable AISI 304, promete resistencia y durabilidad a lo largo del tiempo. Además, los cabezales de tapado, equipados con muelles y conexión M32x1,5, han sido diseñados para ser fácilmente desmontables, haciendo que cualquier mantenimiento o intervención sea una operación sencilla y directa. La taponadora está dotada de sistemas de seguridad automáticos. De este modo se garantiza que el proceso de tapado se desarrolle sin problemas y con la máxima atención al operario. En resumen: La nueva taponadora para tapones de rosca de aluminio representa un equilibrio perfecto entre innovación, eficacia y seguridad. ofreciendo a las empresas una solución de vanguardia para sus necesidades de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 17.900 h, Empaquetadora WrapAround usada BAUMER año 2013 Introducción Dentro del intrincado paisaje de la tecnología de embotellado, la Envasadora WrapAround Usada BAUMER 2013 emerge como un faro de excelencia. Fabricada por el renombrado fabricante Baumer, esta máquina encarna la fiabilidad y la adaptabilidad, adaptada para satisfacer las demandas multifacéticas de las líneas de producción modernas. Gedpfovgvuljx Ag Rsuh Rendimiento inigualable de Packer Baumer Wraparound En el corazón de su destreza se encuentra una impresionante velocidad de 1500 cajas por hora, un testimonio de su compromiso inquebrantable con la eficiencia. Esta velocidad no sólo garantiza una mayor productividad, sino que también mantiene la integridad del embalaje con una precisión meticulosa. Acompañada de un repertorio de 10 formatos disponibles, la máquina pasa sin problemas de un tipo de envase a otro, ofreciendo una flexibilidad operativa sin precedentes. Prioridad a la seguridad y la fiabilidad En el dinámico ámbito de la maquinaria industrial, la seguridad sigue siendo primordial. Por ello, la Used WrapAround integra funciones de seguridad de vanguardia que protegen a los operarios en su trabajo diario. Complementada con manuales completos y revisiones accesibles, garantiza una funcionalidad óptima y protocolos de mantenimiento racionalizados, minimizando las interrupciones del flujo de producción. Gestión estratégica de operaciones para la envasadora Baumer Wraparound En la búsqueda de la excelencia operativa, los sistemas de gestión inteligentes desempeñan un papel fundamental. Equipada con un PLC Siemens S7 de última generación, esta máquina orquesta las operaciones con delicadeza, garantizando fiabilidad y adaptabilidad a partes iguales. Además, la disponibilidad de piezas de repuesto reduce el tiempo de inactividad, lo que subraya su compromiso con la productividad ininterrumpida. Dimensiones óptimas para un despliegue versátil Las limitaciones espaciales de las instalaciones modernas exigen un equilibrio acertado entre rendimiento y compacidad. La empaquetadora WrapAround de ocasión BAUMER 2013 logra este equilibrio de forma impecable, con unas dimensiones meticulosamente adaptadas para una integración perfecta en diversos espacios de trabajo. Con una longitud de 11248 mm, una anchura de 2458 mm y una altura de 2670 mm, ofrece adaptabilidad sin comprometer la estabilidad, con un peso de 5300 kg. Culminación: Redefinir la excelencia en el embotellado En resumen, la envasadora WrapAround usada BAUMER 2013 es un testimonio de innovación y precisión en el ámbito de la tecnología de embotellado. Su amalgama de rendimiento sin igual, fiabilidad inquebrantable y adaptabilidad intuitiva redefine los estándares de la industria, ofreciendo una solución convincente para elevar la eficiencia de la producción. Con cada operación, reafirma su posición como piedra angular del avance tecnológico en el dinámico mundo del embotellado.

Estado: usado, Línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Configuración de la línea para el llenado isobárico de refrescos carbonatados La línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph llena botellas PET con refrescos carbonatados mediante tecnología isobárica. Dado que el proceso isobárico mantiene la presión durante el llenado, preserva eficazmente la saturación de CO₂. El sistema alcanza una producción nominal de 12 000 botellas por hora para formatos de 1,5 litros. Además, utiliza tapones PCO de 28 mm y funciona con el estándar de envasado en europalé. En general, la configuración es ideal para la producción de refrescos carbonatados de media a alta producción. Suministro de aire a alta presión para el proceso de soplado en la línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Un compresor de alta presión, fabricado por SIAD (modelo MS3/1442-A3, año 2000), suministra aire comprimido a la máquina de moldeo por soplado. Específicamente, incluye un secador de aire y un depósito de aire de 2000 litros para estabilizar el flujo de aire. Como resultado, el compresor garantiza una formación uniforme de las botellas. Además, la unidad permite un funcionamiento continuo con alta carga, esencial para sistemas de soplado de PET a gran escala. Por lo tanto, este componente sigue siendo crucial para la eficiencia de la fase inicial. Máquina de moldeo por soplado para preformas de PET con sistema de refrigeración de moldes La línea incluye una máquina de moldeo por soplado Sidel SBO 10 Serie 2 (1999), que transforma preformas de PET en botellas. Si bien no incluye moldes, la máquina cuenta con un volcador de cajas, un alimentador de preformas y un sistema de refrigeración por agua SOGEQUIP para los moldes. En consecuencia, la configuración permite la producción de botellas a alta velocidad. Además, el sistema permite la alimentación ininterrumpida hacia el bloque de llenado, minimizando así el tiempo de inactividad. Cabe destacar que la robusta construcción de la máquina garantiza una fiabilidad a largo plazo. Bloque de enjuagadora-llenadora-taponadora con 60 válvulas y tecnología isobárica SIDEL Alsim fabricó el bloque central de llenado en el año 2000. Integra 60 cabezales de enjuague, 60 válvulas de llenado isobáricas y una tapadora Alcoa de 10 cabezales. Gracias a esta configuración, el sistema alcanza un alto rendimiento manteniendo la presión constante. En particular, la llenadora isobárica limita la pérdida de CO₂ y reduce la formación de espuma, crucial para el embotellado de bebidas gaseosas. Además, permite cambios rápidos de formato, lo que permite que la línea se adapte a las diferentes necesidades de producción. Sistema de mezcla automatizado de alta capacidad en la línea de llenado de bebidas gaseosas usadas (12 000 bph) El mezclador Moravek 240C, instalado en el año 2000, prepara y carbonata la bebida a un caudal de 24 000 litros por hora. Combina jarabe, agua tratada y CO₂ en proporciones controladas. Es importante destacar que el mezclador garantiza la consistencia del producto antes de entrar en la llenadora. Esto, a su vez, reduce la variabilidad del proceso. Asimismo, su alta capacidad se adapta perfectamente a la velocidad de la llenadora, evitando cuellos de botella y mejorando el equilibrio de la línea. Sistema automatizado de etiquetado y envasado Gujdowcz Alspfx Ag Rjh La sección de post-llenado consta de una etiquetadora Krones Contiroll (2004), que aplica etiquetas envolventes de OPP.