Envase de segunda mano en venta (504)

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Fabricante: Albagnac Modelo: Nerva II Tipo: Máquina etiquetadora Año: 2009 Brazo aplicador para dispensar etiquetas en envases (cajas, ...) – Célula de detección – Velocidad de alimentación variable Ibedpoxdffqefx Ag Rec – Altura regulable – Contador/temporizador regresivo – Mandril DN: Ø 76 mm – DN máx. externo del rollo: Ø 300 mm – Altura de etiqueta: máx. 170 mm – Impresión de etiquetas: módulo opendate – Detección de etiquetas: célula fotoeléctrica – Detección de producto: célula de reflexión directa

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, El Polar 92 EM MON es un robusto plotter de corte programable de 920 mm. Fabricado en 1991, actualmente está en funcionamiento en una imprenta en Alemania. Reconocido por su precisión y durabilidad, este plotter de corte es una verdadera máquina de trabajo para cortes de papel y cartón en grandes volúmenes. Equipado con una mesa de aire para un manejo de materiales sin fricción y un programa EM para cortes automatizados y repetibles, el 92 EM MON garantiza eficiencia y precisión. Las mesas laterales con aire a la izquierda y derecha optimizan aún más el flujo de trabajo y permiten una carga y descarga rápida y sencilla. Este plotter de corte es una excelente opción para imprentas y fabricantes de envases que buscan soluciones de corte fiables y de alto rendimiento. Formato: 920 mm Equipamiento: Mesa de aire Ijdpfx Asxmvi Seg Rsbc Programa EM Mesas laterales con aire a la izquierda y derecha

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Impresora de cartón ondulado Excelagraphix 4800 La impresora digital Xanté Excelagraphix 4800 cambiará todo lo que sabe sobre la impresión de alta velocidad en cartón ondulado. Incorpora la revolucionaria tecnología de cabezal de impresión Memjet Waterfall™: más de 3.000 millones (!!!) de gotas de tinta por segundo, lo que se traduce en velocidades de impresión hasta 8 veces más rápidas que las tecnologías de inyección de tinta tradicionales. Sin tiempo de secado, las impresiones están completamente secas en el momento en que la hoja sale de la máquina. Producción de tiradas cortas y medianas bajo demanda de embalajes de cartón ondulado Impresiones de alta resolución de 1600*1600 ppp a velocidades de hasta 4seg/1m2. Ofrecen una excelente alternativa o complemento a la producción de volúmenes bajos y medios de cartones flujos de trabajo de flexografía y serigrafía. Costes de producción bajos, plazos de entrega cortos y manejo flexible de soportes. Manejo versátil de soportes Impresión directa: Isdpsuqx N Asfx Ag Rebc -Papeles offset, -de papel, -de placa de cable, -material para cajas de cartón, ¡¡incluso precortado!! -materiales de decoración y embalaje de hasta 1,5 cm de grosor -caja terminada montada (dispuesta) -bolsa de papel montada ¡Eficiente y productiva hasta 10 impresiones A/0 por minuto! El sistema de transferencia de soportes de cartón permite a los usuarios utilizar una amplia variedad de soportes (incluidos cartón ondulado y de espuma de gran grosor), lo que permite la producción rápida de una amplia gama de aplicaciones publicitarias y de envasado únicas con contenido de soporte variable. Conserve los beneficios de su pedido de envases de tirada corta. Utilice la impresión digital para una producción óptima de tiradas pequeñas y medianas. La rapidez del flujo de trabajo garantiza un inicio inmediato del trabajo, y la velocidad de producción le convencerá de que ha tomado la decisión correcta: ¡impresión en tamaño A/O en 5 segundos! Grosor máximo del material: 16 mm - Imprima cajas de cartón ondulado, expositores POP, rápidamente, en grandes cantidades, digitalmente. El ahorro de tiempo y dinero que supone la eliminación de la fabricación de moldes se traduce, en última instancia, en más beneficios para usted. PUBLICACIÓN Método de impresión: 5 cabezales de inyección de tinta Memjet Ancho de impresión: 106,7 cm (121,9 cm de ancho total del soporte) Colores de tinta: 5 canales de color en cada cabezal de impresión: CMYKK Resoluciones de impresión: 1600*1600 ppp, 1600*800 ppp Velocidad: 4-5 seg/1 fm dependiendo de la velocidad de alimentación Alimentación de soportes: manual TINTAS Y SOPORTES Tipo de tinta: tinte al agua Depósitos de tinta: 5 unidades CMYKK 2L/unidad Soportes: hojas de papel no estucadas, cartón ondulado Tipos de cartón ondulado: cartón ondulado A, B, C, D, E, F, O G, de una cara, de doble cara, de una pared, de doble pared o incluso de triple pared, encartonado o encolado, flasheado, hasta 15,9 mm de altura. Longitud mín./máx. Longitud del soporte: 45,7 cm - 2,4 m Anchura mín./máx. Anchura del material: 30,5 cm - 121,9 cm VER Interfaz: gigabit ethernet, USB 3.0 Software de manejo: XANTÉ iQueue Ultimate Flujo de trabajo: gestión completa del color, calibración del color sin instrumentos, expulsión, impresión de datos variables, cálculo del coste de impresión, edición de archivos digitales, generación de códigos de barras, colocación en la impresión, etc. ENTORNO OPERATIVO Dimensiones: h: 2,1 m x m: 1,2 m x h: 2,1 m (con e

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: 559803, BOBST AUTOPLATINE SP 1420 E La máquina se utiliza en funcionamiento continuo. Se utiliza para la producción de envases de cartón ondulado y macizo. Ijdpfx Ajvutwtsg Robc Formato máximo de matriz: Ancho: 1420 mm Longitud: 1020 milímetros Formato mínimo: Ancho: 700 mm Longitud: 500 milímetros

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020. Dimensiones del marco: mín. A = 650 x A = 400 mm / máx. A = 1650 x A = 1200 mm Ijdpfx Agswxw Txo Rsbc Ancho de la máquina: 1254 mm (con ancho de marco 650 mm) Altura de la máquina: 1403 mm (con altura de marco 500 mm) Profundidad de la máquina: 609 mm Altura de la mesa: 794–899 mm (ajustable mecánicamente) Peso de la máquina: 146 kg Dimensiones de envase: mín. A = 80 x A = 30 mm Velocidad: 1,1 seg/ciclo Anchos de fleje: 5*, 9, 12, (15,5) mm (estándar = 12 mm) Fuerza de tensión: máx. 450 N Tipo de cierre: soldadura por calor Material procesado: polipropileno, en rollo Diámetro del núcleo: diámetro interior 200 x ancho 200 mm Tensión de conexión: 230 V 1PH + PE / 50 Hz

Estado: usado, Este anuncio corresponde al Horno de Despirogenización Lytzen ISO Clase 5 (Clase 100). La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su uso inmediato. Resumen Los hornos de despirogenización Lytzen son esterilizadores de calor seco de alto rendimiento, diseñados para la esterilización y despirogenización de envases farmacéuticos como viales de vidrio, ampollas y frascos. Estos hornos mantienen condiciones de sala limpia ISO Clase 5 (Clase 100) durante todo el ciclo de proceso, incluso a temperaturas elevadas. Fabricados en Dinamarca, los hornos Lytzen son reconocidos por su avanzado diseño de cámara, ingeniería de precisión y total cumplimiento GMP. Características principales ISO Clase 5 a altas temperaturas Certificación ISO 14644-1 Clase 5 (Clase 100): Mantiene la pureza de aire Clase 5 durante todo el ciclo. Integridad del flujo de aire hasta 280 °C: Proporciona un flujo de aire unidireccional filtrado por HEPA a temperaturas de hasta 280 °C, gracias a la exclusiva construcción de la cámara y el sistema de suspensión de filtros Lytzen. Protección continua con aire limpio: La filtración HEPA permanece estable y eficaz durante las fases de calentamiento, esterilización y enfriamiento. Despirogenización y esterilización validadas Calor seco hasta 280 °C: Validado tanto para esterilización como para una reducción de endotoxinas ≥3-log. Uniformidad excepcional: Garantiza un procesamiento fiable y consistente de material de vidrio y componentes. Gran capacidad de carga: Diseñado para operaciones farmacéuticas tanto de pequeña como de gran escala. Especificaciones técnicas Clasificación sala limpia: ISO 14644-1 Clase 5 (Clase 100) mantenida durante todo el ciclo. Temperatura de operación: Hasta 280 °C en operación continua. Tipo de flujo de aire: Flujo laminar unidireccional. Filtración: Filtros HEPA H14 con sistema de suspensión avanzado. Material de la cámara: Acero inoxidable AISI 316L en el interior. Controles: Interfaz HMI Siemens. Validación: Cumple GMP; admite IQ/OQ/PQ y cumplimiento de CFR 21 Parte 11. Aplicaciones Farmacéutica: Despirogenización de viales, ampollas y material de vidrio. Biotecnología: Preparación estéril de componentes antes del llenado aséptico. Fabricación estéril: Eliminación de endotoxinas en ambientes GMP. Laboratorio: Esterilización piloto y validación de calor seco. Beneficios Auténtica Clase 5 ISO a 280 °C: insuperable integridad de sala limpia en operaciones a alta temperatura. Confianza normativa: respalda requisitos GMP y FDA internacionales. Ingeniería superior: larga vida útil de los filtros y bajo mantenimiento gracias a una construcción innovadora. Consistencia de procesos: ciclos de despirogenización validados y repetibles. Ibodpfx Agoxhfmcj Rjc Soluciones escalables: disponibles para laboratorio, piloto y producción a gran escala.

Año de fabricación: 2023, Estado: como nuevo (artículo de exposición), LA ENVOLVEDORA RETRÁCTIL EXTRA-GRANDE Además de las envasadoras pequeñas para el envasado de productos pequeños y medianos, Italdibipack también ofrece sistemas "One-Step®" EXTRA GRANDES, diseñados y construidos para satisfacer los requisitos con la Dibipack BIG, uno de los modelos más grandes de la línea Dibipack Evolution. Es una respuesta convincente a la creciente demanda de una máquina de gran capacidad y alto rendimiento. Ideal para envasar productos de grandes dimensiones y grandes superficies como marcos, cuadros y paneles. DATOS TÉCNICOS DATOS TÉCNICOS DIBIPACK 6084 EVX Alimentación: 400 V - 3 Ph + N Potencia máxima requerida: 7 KW Dimensiones totales de la máquina L x A: 1940 x 950 mm Altura de la encimera (en el soporte): 920 mm Peso de la máquina: 190 kg Área de sellado L x A: 580 x 840 mm Altura máxima del producto: 250 mm bajo pedido Sistema de sellado por impulsos: Cuchilla inferior Dimensiones máximas del rollo DIA x W: 250 x 800 mm Capacidad: 4 - 6 piezas / min Observaciones: Sujeto a cambios técnicos. El rendimiento depende del operario y del tipo de envase MÁS INFORMACIÓN MÁS INFORMACIÓN Estos "gigantes" tienen las mismas especificaciones que las máquinas de retractilado de la línea Dibipack Evolution, pero con algunas características especiales: Por ejemplo, dos imanes de retención que mantienen el capó cerrado durante el ciclo de trabajo y dos ventiladores que garantizan una mejor circulación del aire caliente durante la retracción. La máquina trabaja con films termosoldables y retráctiles como PVC (BLUE FILM) o films de poliolefina (GREEN FILM - GOLDEN FILM). Ibsdomv Emuspfx Ag Roc Máquina fabricada según las directrices de la CE.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, La Heidelberg GTO 52-2 es una potente máquina de impresión offset de pliegos de dos colores del año 2000, que actualmente está en funcionamiento en una imprenta en Alemania. Con un formato de 520 x 740 mm y una capacidad de impresión de 37 millones de impresiones, esta máquina está diseñada para ofrecer fiabilidad y precisión en impresión comercial y de envases. La GTO 52-2 cuenta con el sistema de control remoto Classic Center (CPC y CPTronic) para una operación intuitiva y un control avanzado de procesos. El Sistema de Humectación Dinámico (DDS) garantiza la máxima calidad de impresión gracias a la reducción de vibraciones y un registro constante. Esta máquina es la opción ideal para imprentas que valoran la eficiencia, la calidad y la durabilidad. Formato: 520 x 740 mm Equipamiento: Consola de mando Classic Center (CPC y CPTronic) DDS (Sistema de Humectación Dinámico) Ijdpfxoxmi Etj Ag Robc

Estado: nuevo, Preseparador integrado Sistema de extinción automático integrado Eficiente y económico: depósito de aire comprimido de gran volumen con con válvulas de diafragma de conmutación rápida para una eficaz limpieza del filtro OPTI JET y un consumo mínimo de aire comprimido. Tan sencillo y tan eficaz: limpieza OPTI JET y filtro de mangas con filtro de mangas con cierre de anillo elástico. Extremadamente económico: accionamientos energéticamente eficientes según IE3 Seguro en caso de emergencia: Sistema de extinción automático de fácil mantenimiento. Tranquilidad: el sistema de recirculación de aire insonorizado de AL-KO. Todas las opciones están abiertas: Control PLC para funcionamiento manual y funcionamiento automático. Innumerables opciones, desde la detección de máquinas control deslizante hasta funcionamiento controlado por frecuencia funcionamiento, por citar sólo tres ejemplos. Nada falla: Recipiente colector con ventana de inspección. Práctico hasta el último detalle: cierre de envase con palanca de sujeción ergonómica. palanca de sujeción ergonómica. Se puede reequipar: conversión a descarga mediante prensa briquetadora prensa briquetadora o válvula rotativa posible. - Gran capacidad de aspiración - poco espacio necesario - 100 % de recirculación de aire sin pérdida de temperatura - (polvo residual < 0,1 mg/m³) - Preseparador integrado y unidad de control ampliable - Limpieza óptima del filtro - Nivel de ruido mínimo - Opcional: control patentado del nivel de llenado - Sistema automático de extinción de incendios certificado y de fácil mantenimiento - Mampara antipolvo para un cambio de recipiente sin polvo - (opcional: enclavamiento de seguridad de los contenedores) Ibedpfx Agsu R S A Rj Rsc - Opciones de sustitución y ampliación de módulos libremente configurables ----- Datos técnicos ----- Boquilla de aspiración Ø: 300 mm, Caudal nominal: 5.089 m³/h, caudal volumétrico máx.: 6.000 m³/h, presión negativa máx.: 2.587 Pa, Superficie filtrante: 30 m², Volumen de recogida de virutas: 3 x 250 litros, Número de bolsas: 3 piezas, Motor 400 V: 7,5 kW, Dimensiones (LxAnxAl): 3.000 x 1.058 x 2.361 mm, Nivel de presión sonora: 71 dB(A), Peso: 838 kg, según: GS - HO - 07 - nueva máquina de exposición -

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Descripción de la máquina La ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M es una empacadora automática en línea diseñada para agrupar envases y empaquetarlos en una bandeja de cartón corrugado con film termoencogible neutro. La máquina está configurada para operar en modo wrap + film sobre bandeja y trabaja con una alimentación de producto en línea recta. Es apta para una amplia variedad de formatos, desde 0,5 L hasta 10 L, normalmente incluyendo botellas de PET, vidrio o HDPE, latas y otros envases rígidos similares. La unidad fue fabricada en 2008 y recibió una revisión general en 2022. Actualmente se encuentra lista para su funcionamiento. Modo de operación: Automático Configuración de alimentación: Ingreso recto (inline) Tipo de empaque: Bandeja con film neutro retráctil Rangos de formato: 0,5 L – 10 L Configuración de máquina: Se entrega sin sistema de alimentación de envases (a proveer por la línea) Año de fabricación: 2008; Reacondicionada: 2022 Secuencia típica de proceso: agrupación de producto en línea; toma y formación de la planchuela de bandeja y enfajado alrededor del agrupado; aplicación y sellado de film neutro; descarga para manipulación posterior. La configuración garantiza una estabilización robusta sobre la bandeja con protección de film, adecuada para distribución y paletización. Datos técnicos principales Modelo: COMBIGIOTTO 90-M Marca: ATLANTA Estado operativo: Lista para funcionar Configuración de paquete: Enfajado + film sobre bandeja Tipo de film: Neutro Bandeja: Disponible (configuración con bandeja) Tipo de alimentación: Recta (inline) Capacidad de formatos: Envases de 0,5 L a 10 L Año: 2008 (reacondicionada en 2022) Automatización y control Control basado en PLC industrial con HMI para gestión de recetas y parámetros operativos (parámetros de formato almacenables para repetibilidad de trabajos). Control de velocidad mediante variadores de frecuencia/servomotores, sincronizando la alimentación, agrupamiento, enfajado y aplicación de film. Diagnóstico integrado, historial de alarmas y contadores (totales por turno/lote). Sensores típicos: presencia de producto, detección de atascos, fin de rollo de film, nivel de blanks de bandeja, estado de enclavamientos de seguridad. Grado de protección eléctrica: IP54 para el sistema eléctrico y motores. Integración en línea Alimentación de envases: No suministrada con la máquina. La empacadora requiere una alimentación previa estable y sincronizada (acumulación/espaciado/división a ser provistos por el integrador de línea). Iedpoxdnbzefx Ag Robc Diseño en línea que simplifica la alineación con llenadoras, etiquetadoras y transporte aguas abajo. Señales estándar de interfaz (típicas): máquina lista, permiso de marcha, stop de emergencia, fallo, handshake aguas arriba/abajo. La lista detallada de I/O puede definirse durante la integración. Salida preparada para conexión a manipulación posterior como transportadores, inspección o paletización (a definir en la ingeniería del proyecto). Condiciones y mantenimiento Estado general: Lista para funcionar. Reacondicionada en 2022 para restaurar la funcionalidad total.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Diámetro del tubo: 48,3 mm Espesor de pared: 3,25 mm Radio de curvatura mín./máx.: 180 mm Velocidad de curvado: 20°/seg Requisito total de potencia: 2,4 kW Peso de la máquina aprox.: 700 t Dimensiones aprox.: 3880 x 800 x 1250 mm Sistema completo TUBOMAT - Longitud 3000 mm Equipamiento básico de curvado: Ibedpfxoxcuico Ag Rec • Control electrónico Siemens SIMATIC • Selección de funciones y manejo a través de panel táctil de 4,3 pulgadas • Selección preestablecida de 4 ángulos de curvado conocidos o modo de programación • 80 espacios de memoria para hasta 10 conjuntos • Indicador de valor nominal/real para ángulo de curvado • Cabezal de curvado compacto adelantado • Concepto de herramienta optimizado • Accionamiento de curvado hidráulico, operación mediante palanca manual comprobada • Sujeción del tubo hidráulica • Ajuste del patín hidráulico • Extracción hidráulica del mandril de curvado • Máquina móvil Unidad de corte para cortes precisos en ángulo recto: • Visualización de la posición de la sierra mediante láser lineal • Protección de la sierra abatible • Avance ajustable de la sierra Unidad de desbarbado para desbarbado interno y externo Base universal como unidad motriz para accesorios de montaje: • Con dispositivo giratorio para mejor accesibilidad Incluye equipamiento opcional: - Incluye 6 topes de longitud y ángulo cada uno – Longitud 3000 mm - Indicador de posición de 2 ejes para longitud y rotación (visualización en el panel táctil) – Longitud 3000 mm - Extracción anticipada del mandril para optimización de la calidad del arco • Para uso de mandriles esféricos • El mandril se extrae automáticamente durante el proceso de curvado • Ajuste programable continuamente hasta 10° - Lubricación automática del mandril mediante sistema de lubricación mínima de aceite - TUBOLUB Z-M (5 litros/envase) para lubricación mínima - Interfaz para conexión en red e importación de datos desde PIPEFAB - Accesorio de montaje para montaje de anillos cortantes con sistema de medición (ajuste automático de presión) - Software - PIPEFAB 4.0 BE Paquete Básico de software de curvado de tubos • Base de datos Oracle Express para aplicación individual • Creación de isometrías (tubo único) • ConCSVImp - Interfaz para importación en formato CSV • Cálculo de datos de curvado considerando recuperación elástica, estiramiento y rebote • Verificación de longitudes de sujeción, inicial y final • Salida de datos de curvado (impresión) • BendSim - Simulación de curvado y visualización gráfica mediante configuración paramétrica de herramientas • BendCon - Creación y transferencia de datos de curvado NC para TUBOMAT - IsoTools – Visualización 3D, herramientas de rotulación - ConSTEP - Interfaz de importación en formato STEP - Portaherramientas - Herramientas de curvado compuestas por rodillo de curvado, pieza de sujeción y patín (fijo) - Mandriles para curvado de 3000 mm para tubos de acero con canal de lubricación para lubricación mínima de aceite - Conexión premontada - Placas de apoyo para premontaje de anillos cortantes con ajuste automático de presión para tubos de acero y acero inoxidable - Puesta en marcha - Costes de embalaje

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Cloruro Sódico 35 Envases de 25 Kg cada uno Isdpfx Aeqyynyog Robc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Máquina envasadora con cinta transportadora más alimentador de tornillo. El pesaje se realiza mediante una báscula colocada en la cinta transportadora. La envasadora de polvo se utiliza principalmente para café en polvo, harina, levadura en polvo, azúcar, sal, medicamentos veterinarios, premezclas, yeso en polvo, aditivos, leche en polvo, almidón, especias, preparados de enzimas, forraje y otros envases cuantitativos en polvo. Fuente de alimentación: AC380V 50-60HZ Potencia: 900W Precisión de envasado: ± 1% Especificaciones de envasado: 5g-1000g Velocidad de envasado: 500-700 envases por hora para una boquilla Peso total: 260kg Dimensiones de la máquina: 2000 × 650 × 2000 (mm) Ibjdpfx Aovfppaog Roc

Estado: usado, La Stahl T 52.3T/4-F-KB es una potente máquina pegadora de cajas plegables que actualmente está en funcionamiento en una imprenta en Alemania. Diseñada para ofrecer eficiencia y precisión, la máquina está equipada con cuatro bolsillos de plegado y una cuchilla, lo que la hace ideal para una amplia gama de aplicaciones de plegado y pegado. Con un ancho de trabajo de 520 mm, la T 52.3T/4-F-KB procesa diversos formatos de cajas y cartones, ofreciendo así flexibilidad en la producción de envases. El alimentador de pila plana integrado optimiza la manipulación de materiales y mejora los flujos de trabajo y la productividad. Esta máquina pegadora de cajas plegables es una solución fiable para empresas que buscan un acabado de alta calidad constante. Formato: 520 mm Isdpfxsxmi Emj Ag Rebc Equipamiento: 4 bolsillos 1 cuchilla de cruce Alimentador de pila plana

Estado: bueno (usado), Sus contactos en nuestra empresa: Señor: Andre Evering Señor: Marcel Brahms Señor: Simon Blank Le ofrecemos una plataforma de pallet usada aquí Fabricante Redirack en venta. Especificaciones sobre el sistema de plataforma: Sistema de estanterías: Redirack Especificaciones de la lista: Número de filas de estante: 01 Uds. Longitud por hilera de estantes: unos 16.798 mm Número de campos por hilera de estantes: 05 Uds. á 3,260 mm Número de niveles más nivel del suelo: 02 PCS. Se incluyen: soporte de plataforma de pallet 06x, usado Color del material: azul Tipo de sello: S Perfil de los Estados: 83 x 50 x 15 x 1,75 mm Incluyendo puntales cruzados y diagonales, Reposapiés Las gradas están preensambladas (armadura soldada) 2.000 mm de altura 1.500 mm de profundidad 20x travesías de plataforma, utilizado Color del material: naranja Ejecución: transversal de la cabeza Perfil de caja: 130 x 50 mm anchura de la luz: 3,260 mm máximo. Carga por par de operaciones 2.500 kg al mismo tiempo. La carga distribuida pines de seguridad 40x, utilizados Ejecución: completamente galvanizado Para asegurar portadores longitudinales Levantar contra 24x resits de servicio pesado, nuevos Fabricante: MKT Ejecución: acero galvanizado Aprobado para: hormigón sin experiencia Conjunto de plug-ins: M 12-13/95 Diámetro: M 12 Agujero Nous x profundidad: 12 x 75 mm Profundidad de juego: 67 mm Profundidad de anclaje: 50 mm Longitud de vübel: 95 mm Rosca: M 12 x 50 mm Resistencia de sujeción: 13 mm Isdped Na Erofx Ag Robc Contenido del envase: 25 unidades Peso por [...]

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Descripción general de la máquina Encajonadora automática con bandeja y film ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, diseñada para el embalaje secundario de botellas con alimentación lateral a 90°. La máquina forma una bandeja de cartón ondulado y envuelve el producto con film retráctil neutro, conduciéndolo posteriormente a través de un túnel de retracción para obtener agrupaciones estables y listas para el comercio minorista. Ideal para líneas de bebidas que procesan botellas PET, vidrio o HDPE. Referencia: FA56. Año: 2008, reacondicionada en 2022. Estado: lista para operar. Producción indicativa hasta 25 paquetes/min, dependiendo del formato y producto. Concepto operativo: agrupación automática de botellas, formación y carga de la bandeja, enfajado con film y consolidación en túnel de retracción. Configuración de embalaje: bandeja + film neutro (retráctil). La alimentación lateral a 90° permite diseños compactos y facilita la conexión a transportadores existentes. Datos técnicos principales Fabricante / Modelo: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tipo de funcionamiento: automática Orientación de entrada: entrada lateral a 90° Embalaje: bandeja + film (neutro) Alimentador/formador de bandejas: sí disponible Capacidad nominal: hasta 25 agrupaciones/min (dependiendo del formato y producto) Año: 2008 (reacondicionada en 2022) Estado: lista para operar PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatización y control Control basado en PLC industrial con HMI para selección de recetas, ajuste de velocidades y diagnósticos. Accionamientos controlados por inversores para aceleraciones suaves y manipulación cuidadosa del producto. Sensores fotoeléctricos para detección de presencia de producto, atascos y control de film. Túnel de retracción con control de temperatura para un rendimiento constante del film. Puertas de acceso enclavadas y con supervisión de seguridad para zonas protegidas. Integración de línea Upstream: acepta la entrada de botellas desde transportador con transferencia a 90° a la sección de alimentación; selección/divisor integrado para crear patrones de agrupado antes de la carga en bandeja. Downstream: transportador de salida después del túnel de retracción para conexión con sistemas de inspección, encajado o paletización. Las señales y enlaces típicos incluyen arranque/parada, fallo, integración de circuito de parada de emergencia y referencia de velocidad. Planos de interfaz mecánica y layout disponibles bajo solicitud para ingeniería de líneas. Condición y mantenimiento Iodpfx Agsxdicto Rsbc Reacondicionamiento general realizado en 2022. Máquina presentada lista para operar. Se recomienda mantenimiento preventivo: comprobaciones periódicas del recorrido del film, cuchilla/componentes de sellado, alimentador/formador de bandejas, engrase y piezas de desgaste de transportadores. Rendimiento y versatilidad Adecuada para una amplia gama de botellas cilíndricas o cuadradas, utilizadas comúnmente en la industria de bebidas. Patrones de agrupado típicos posibles para botellas (ej.: 2×2, 3×2, 4×3, etc.), dependiendo del tamaño del envase y dimensiones de la bandeja. Film retráctil neutro para una presentación clara; la bandeja proporciona rigidez y permite apilado seguro. Agrupaciones consistentes gracias a un proceso controlado de enfajado y retracción térmica.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Diámetro de tubo 48,3 mm Espesor de pared 3,25 mm Radio de curvatura mín./máx. 180 mm Velocidad de curvado 20°/seg Potencia total requerida 2,4 kW Peso de la máquina aprox. 700 t Dimensiones aproximadas 3880 x 800 x 1250 mm Sistema completo TUBOMAT – Longitud 3000 mm Equipamiento básico de curvado • Control electrónico Siemens SIMATIC • Selección de funciones y operación a través de panel táctil de 4,3 pulgadas • Selección previa de hasta 4 ángulos de curvado conocidos o modo de programa • 80 posiciones de memoria para hasta 10 juegos • Indicador de valor nominal/real para ángulo de curvado • Cabezal de curvado compacto y avanzado • Concepto de herramienta optimizado • Accionamiento de curvado hidráulico, manejo mediante palanca manual probada • Sujeción del tubo hidráulica • Posicionamiento del patín deslizante hidráulico • Extractor de mandril hidráulico • Máquina de uso móvil Unidad de corte para cortes rectos óptimos • Visualización de la posición de corte mediante láser línea • Protección de sierra abatible • Avance de sierra ajustable Unidad de desbarbado para desbarbado interior y exterior Acoplamiento universal básico como unidad motriz para accesorios de montaje • Con mecanismo de giro para un acceso óptimo Incluye equipamiento opcional: - Incluye 6 topes de longitud y ángulo cada uno – Longitud 3000 mm - Pantalla de posicionamiento de 2 ejes para longitud y rotación (visualización en panel táctil) – Longitud 3000 mm - Extracción anticipada del mandril para optimización de la calidad de los arcos • Para el uso de mandriles de bola • El mandril se extrae automáticamente durante el proceso de curvado • Ajuste programable sin escalonamientos hasta 10° - Lubricación automática del mandril mediante sistema de lubricación por cantidad mínima de aceite - TUBOLUB Z-M (5 litros/envase) para lubricación por cantidad mínima - Interfaz para conexión en red e importación de datos desde PIPEFAB - Accesorio de montaje para montaje de anillos de corte con sistema de medición (ajuste automático de presión) Ijdpfexcuiisx Ag Rjbc - Software - Software de curvado de tubos PIPEFAB 4.0 BE paquete básico • Base de datos Oracle Express para aplicación monopuesto • Creación de isometrías (tubo individual) • ConCSVImp - Interfaz de importación formato CSV • Cálculo de datos de curvado teniendo en cuenta retorno elástico, estiramiento y recuperación • Verificación de longitudes de sujeción, longitudes de inicio y final • Generación de datos de curvado (impresión) • BendSim - Simulación de curvado y representación gráfica mediante diseño paramétrico de las herramientas • BendCon - Creación y transferencia de datos de curvado NC para TUBOMAT - IsoTools – Visualización 3D, herramientas de rotulación - ConSTEP - Interfaz de importación en formato STEP - Soportes para herramientas - Herramientas de curvado compuestas por rodillo de curvado, pieza de sujeción y patín deslizador (fijo) - Mandriles de curvado 3000 mm para tubos de acero, versión con canal de lubricación para lubricación de aceite en mínima cantidad - Boquillas de premontaje - Placas de sujeción para premontaje de anillo de corte con ajuste automático de presión en tubos de acero e inoxidable - Puesta en marcha - Costes de embalaje

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción automática cerradora - control Siemens HMI A la venta línea industrial completa para la automatización de procesos productivos, especialmente diseñada para el cierre de productos en envases cilíndricos. La máquina se encuentra en excelente estado técnico, completamente equipada con sistemas de control, accionamientos y automatización industrial. Datos técnicos y equipamiento: • Controlador y panel de operador: Siemens SIMATIC HMI (pantalla táctil) • Panel de control adicional: GTP-260 con botones funcionales y pantalla • Accionamientos: 2 motores eléctricos con reductores (control de velocidad) • Sistemas neumáticos: cilindros, válvulas, distribuidores, regulador de presión – set de trabajo completo • Transportador de banda: con guías regulables, malla de material plástico • Sensores y sistema de control de posición del producto • Interruptor de parada de emergencia (STOP) • Construcción robusta de acero inoxidable y aluminio • Alimentación: 400 V • Dimensiones: longitud aprox. 2,15 m, ancho aprox. 0,7 m, altura aprox. 1,6 m Aplicación: Máquina ideal para: • líneas de cierre de botellas, frascos, tubos • automatización del proceso de envasado Estado: Equipo completo, desmontado de una línea de producción en funcionamiento. Ibedpsxl Rp Rjfx Ag Roc No requiere grandes inversiones: basta con conectar corriente, aire comprimido y configurar para el proceso específico. Equipo profesional, adaptado para trabajo continuo en plantas industriales.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, 7500x2550x3000mm LxBxH Ibodpfx Agocltl Eo Rjc marco de acero inoxidable con fondo de aluminio y aluminio fuera de las paredes y techo Este envase se hace para cambiar los sistemas de camiones con patas hidráulicas, para bajar la plataforma hasta el suelo -Panel de control central (para la prensa de la correa y lavado elevador): se fija que no está en la prensa de la correa. Es en el centro del envase o en el elevador de lavado. -Cubierta de lona: colgante cubierta adicional puertas laterales: en el lado del calentador en dos partes -Suministro de agua: conexión y sistema en 1" -Hidráulico: funcionamiento con alimentación 24V DC y 400V; Válvulas magnéticas de 24V DC

Estado: usado, La Heidelberg GTP es una prensa de estampado en caliente de alto rendimiento que actualmente se encuentra operativa en una imprenta en Alemania. Diseñada para ofrecer precisión y versatilidad, esta máquina abarca un amplio espectro de aplicaciones, desde envases de lujo hasta impresión de seguridad. Con un formato máximo de hoja de 340 x 460 mm y un mínimo de 85 x 102 mm, la GTP cumple con los requisitos de una gran variedad de proyectos. Opera a velocidades de entre 1.500 y 4.000 hojas por hora, proporcionando eficiencia y flexibilidad. La máquina dispone de una fuerza de estampado de 60 toneladas, lo que garantiza aplicaciones de foil nítidas y de alta calidad en diversos sustratos. Ibodexl Rg Nopfx Ag Roc Con un peso aproximado de 2.250 kg y unas dimensiones compactas de 2,08 x 1,48 x 2,10 metros, la GTP es robusta y puede integrarse fácilmente en flujos de trabajo existentes. Se entrega completa con todas las herramientas necesarias, accesorios y un bastidor resistente, constituyendo así una solución llave en mano para cualquier departamento de posprocesado. Formato: 340 x 460 mm Equipamiento: Estampadora en caliente Heidelberg GTP Tamaño mín. 85 x 102 mm Tamaño máx. 340 x 460 mm Velocidad mín. 1.500 hojas/h - máx. 4.000 hojas/h Fuerza de estampado 60T Peso aprox. 2.250 kg Dimensiones 2,08 x 1,48 x 2,10 m Completa con herramientas y accesorios, incluido el bastidor

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Descripción general de la máquina Etiquetadora automática en línea para etiquetas autoadhesivas, equipada con dos estaciones de aplicación para etiquetas frontal y trasera. El sistema transporta los envases en un recorrido lineal y garantiza el control positivo del producto mediante un dispositivo integrador de separación, una unidad de envolvimiento/rodillo y una cinta superior de retención contrarrotante. A la salida de la máquina, un sistema específico de alisado asegura una óptima adherencia y acabado de las etiquetas. La unidad es apta para envases medianos y grandes en el rango de 1 a 10 litros, y fue reacondicionada en 2022 para prolongar su vida útil y fiabilidad. Fabricada por P.E., modelo PACK LAB, año de fabricación 2008. Datos técnicos principales Configuración: Etiquetadora lineal con 2 estaciones autoadhesivas Método de etiquetado: Etiquetas sensibles a la presión (adhesivas) Colocación de etiquetas: Frontal y trasera (aplicación simple o doble) Centrado óptico: No dispone (orientación y manejo mecánico del producto) Compatibilidad de envases: Envases de 1 a 10 litros (botellas/latas rígidas con base estable) Manipulación del producto: Dispositivo separador de envases, unidad de envolvimiento/rodillo, cinta superior de sujeción Salida: Sistema de alisado de etiquetas en la descarga Grado de protección: IP54 (máquina y motores eléctricos) Año: 2008 | Reacondicionamiento general: 2022 Productividad: 6,000 envases/hora Automatización y control Arquitectura de control: PLC industrial con auxiliares a 24 VCC para la lógica de la máquina Distribución eléctrica: 400 V ±5 %, 50 Hz, 3F + N + PE (neutro y tierra de protección separada) Alimentación de instrumentación: 24 VCA / 230 VCA Interfaz de usuario: HMI con gestión de recetas/formatos y visualización de estado de estaciones (típico para esta serie) Sensores e interbloqueos: Resguardos con enclavamiento de seguridad, detección de presencia de producto y monitorización de aplicación de etiquetas Integración en línea Control de entrada: Módulo de separación integrado, estabiliza la distancia entre productos antes del etiquetado Estabilización del producto: Cinta superior de sujeción y unidad de envolvimiento/rodillo para un posicionamiento preciso de etiquetas Calidad de salida: Elementos de presión/alisado en la descarga para garantizar la adherencia y el acabado Interfaz mecánica: Recorrido lineal del transportador adecuado para integración en líneas de embotellado/envasado existentes Interfaz de utilidades: Conexiones eléctricas industriales estándar según indicaciones; no requiere sistema de centrado óptico Estado y mantenimiento Reacondicionamiento: Revisión completa realizada en 2022, incluyendo verificación de las estaciones de aplicación, componentes de transmisión, correas/rodillos, protecciones y secciones eléctricas Mantenimiento preventivo: Servicio rutinario recomendado en grupos de desenrollado/recogida de etiquetas, rodillos, correas y sensores según horas de trabajo y tipo de materiales Repuestos: Componentes habituales de desgaste fácilmente sustituibles para soporte a largo plazo Rendimiento y versatilidad Ijdpfxoxdh Hwj Ag Rsbc Aplicaciones: Etiquetado frontal y trasero en una amplia variedad de envases rígidos en el segmento de 1 a 10 litros

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1995, envasadora de segunda mano para llenar envases de leche 1000 paquetes/h 0,25 L / 0,5 L / 1,0 L Isdpfjhx D E Dex Ag Rjbc para envases sin tapa de rosca

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Envasadora usada AROL de 12 cabezales y 24.000 bph – Descripción general La taponadora AROL es una máquina rotativa para tapones de rosca plásticos, diseñada específicamente para la producción de bebidas a alta velocidad y el envasado industrial. Esta AROL EuroVPI.E.S. 12 (año 2013) de segunda mano dispone de 12 cabezales de tapado y una capacidad nominal de hasta 24.000 botellas por hora, lo que la convierte en una opción ideal para líneas de embotellado usadas que requieren un cerrado fiable y repetible con tapones de rosca de plástico de 38 mm y 42 mm. Referencia: TP115. Datos técnicos y prestaciones Datos principales de la máquina Fabricante: AROL Modelo: EuroVPI.E.S. 12 Año de fabricación: 2013 Referencia: TP115 Tecnología: Taponadora rotativa para cierres de rosca plásticos Nº de cabezales de tapado: 12 Tipo de tapones: Tapones de rosca plásticos Diámetro de tapones: 38 mm, 42 mm Formatos de envase compatibles: 0,5 L y 1 L Capacidad nominal: hasta 24.000 bph (según aplicación) Equipamiento incluido: alimentador de tapones para suministro continuo de cierres Características de rendimiento Aplicación de par constante y uniforme en los 12 cabezales para un cierre seguro y sin fugas. Transporte rotativo estable adecuado para producciones de bebidas de alto rendimiento. Optimizada para cambio rápido entre formatos de 0,5 L y 1 L. Automatización avanzada y sistemas de control Características eléctricas Alimentación principal: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE (neutro y tierra separados) Tensión de mando/auxiliar: 24 V CC Tensiones de instrumentación: 24 V CA – 230 V CA Grado de protección de armario eléctrico: IP54 Protección del motor: IP54 Controles operativos Par de cierre ajustable por cabezal según especificaciones del tapón. Interbloqueos de seguridad estándar y acceso protegido a la torreta de tapado. Panel de operador para ajustes de parámetros y gestión de datos de formato. Capacidad de integración en línea Diseñada para integración directa en una línea de embotellado usada, la taponadora AROL se conecta perfectamente con llenadoras aguas arriba y cintas transportadoras aguas abajo tanto en producción de bebidas como en otros entornos industriales de envasado. Conexiones en línea Gestión de entrada/salida rotativa adecuada para sincronización con sistemas de llenado/estrella. Incluye alimentador de tapones para mantener el flujo de cierres de 38 mm y 42 mm. Sistema estándar de señalización de arranque/parada y fallos (a configurar según el estándar de planta). Estado de la máquina y mantenimiento Tipo de unidad: Segunda mano, año 2013. Estado general conforme al uso industrial; se recomienda inspección y pruebas funcionales antes de la puesta en marcha. Durante la auditoría técnica se deben revisar mantenimiento preventivo, piezas de desgaste y partes de formato. Rendimiento y versatilidad operativa Tapado de alto rendimiento hasta 24.000 bph para satisfacer los objetivos de producción exigentes en la industria de bebidas. Ibodexdh D Njpfx Ag Rec

Estado: usado, horas de funcionamiento: 28.900 h, Línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT, 7500 bph, diseñada específicamente para el procesamiento y envasado aséptico de productos lácteos UHT en envases tipo Slim de 200 ml. Esta línea industrial incluye maquinaria original Tetra Pak, como la llenadora aséptica Tetra Pak TBA/19-30V, integrada con un sistema transportador automático Tetra Pak equipado con acumulador Easy Ride, un aplicador automático de pajillas (TSA 21) y una unidad de embalaje secundario (CBP 70). Todos los componentes están diseñados para operación continua e integración perfecta, garantizando la seguridad del producto, eficiencia operativa y cumplimiento con los estándares internacionales para productos lácteos de larga vida. La línea completa está construida para el procesamiento aséptico, gestionando la formación, llenado, cierre, aplicación de accesorios y empaquetado secundario de la leche UHT en una secuencia completamente automatizada. Este proceso asegura altos niveles de higiene del producto, integridad del envase y eficiencia de línea, soportando operaciones a escala industrial. Sección de llenado aséptico y manejo de producto El núcleo de esta línea es la llenadora aséptica Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–30V, destinada a la producción de envases Slim de 200 ml. La configuración aséptica incluye la esterilización del material de envase mediante un baño de peróxido de hidrógeno (H₂O₂), seguida de secado con aire estéril, asegurando la descontaminación microbiológica total de las superficies internas del envase antes del llenado. Ibjdpfx Agjxcwxts Roc El llenado se realiza dentro de una cámara estéril controlada, la cual mantiene presión positiva para aislar el entorno externo, garantizando la seguridad microbiológica de la leche UHT durante el envasado. El sistema de llenado utiliza una cabeza dosificadora volumétrica de alta precisión con control electrónico de caudal y nivel, asegurando un llenado uniforme y repetible en cada envase. El cierre del envase (longitudinal y superior) se logra mediante termosellado, garantizando hermeticidad e integridad del paquete. Todas las operaciones mecánicas principales están gestionadas por un sistema de automatización integrado, que monitoriza y controla en continuo la temperatura, presión y los tiempos de exposición en cada fase crítica del ciclo. Automatización, control de calidad y final de línea Esta línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT, 7500 bph, es completamente automática a través de un panel de control centralizado, con gestión en tiempo real de todos los parámetros operativos de la llenadora y maquinaria asociada. Cada sección está equipada con sensores, fotocélulas, dispositivos de seguridad y paneles de operador para diagnóstico de procesos y ajustes finos. Las máquinas se comunican mediante sistemas de bus de campo estandarizados y conexiones por cable, asegurando perfecta sincronización durante los cambios de formato o ciclos de arranque-parada. El transporte de producto se realiza mediante el sistema de cinta transportadora Tetra Pak Package Conveyor 21, integrado con acumulador Easy Ride, garantizando manejo suave y alineación continua de los envases en cada etapa, ofreciendo un pulmón de aproximadamente 3 minutos para compensar pequeñas paradas aguas abajo y evitar el volteo de los envases.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 5.500 h, Línea de embotellado usada SIG para leche y zumo año 2023 Descripción general de la línea de embotellado SIG para leche y zumo La línea de embotellado SIG usada para leche y zumo, año 2023, ofrece una solución completa para el envasado aséptico de productos alimenticios líquidos. Fue diseñada para una producción a alta velocidad, alcanzando una capacidad de 24,000 botellas por hora. Por lo tanto, es ideal para operaciones de embotellado de leche UHT y zumos de frutas. En 2023, el fabricante suministró todos los equipos principales, excluyendo un kit de formato que se añadió en 2024. De este modo, esta construcción reciente asegura que la línea cumple con los estándares industriales y requisitos de seguridad actuales. SIG CFA 1224-37: llenadora y sistema de esterilización La llenadora SIG CFA 1224-37 constituye el núcleo de la línea de embotellado SIG usada para leche y zumo, año 2023. Esta llenadora fue diseñada para el manejo de líquidos sensibles en condiciones estériles. Además, el sistema incluye una unidad de suministro de peróxido de hidrógeno de SIG que esteriliza los envases durante el proceso de envasado. La línea ha operado 5,400 horas y el equipo técnico de SIG ha realizado 4,000 horas de mantenimiento programado, lo cual garantiza fiabilidad mecánica e integridad higiénica. Como resultado, la línea mantiene una alta disponibilidad y minimiza los riesgos de producción. Componentes auxiliares para el equilibrio de línea y aplicación de accesorios Para optimizar el flujo de proceso, la mesa de acumulación Meurer equilibra las operaciones aguas arriba y aguas abajo, asegurando una velocidad de línea constante y reduciendo paradas. Además, el aplicador de pajitas Geyssel coloca automáticamente pajitas en formatos monodosis. Estos equipos están completamente integrados para facilitar configuraciones flexibles de producción y variantes de envase. Por ejemplo, estos componentes son ideales para productores enfocados en programas escolares de leche o formatos de zumos en porciones controladas. Empaque secundario y sistemas de final de línea La empacadora de cartón Meurer realiza el empaque secundario automático en cajas de cartón corrugado. Los técnicos la han sincronizado con las unidades de llenado y sellado para una transferencia fluida. Además, la unidad de aire estéril SIG suministra y extrae aire filtrado, manteniendo condiciones asépticas en las zonas críticas de la línea de producción. Esto es especialmente relevante bajo estrictas normativas de seguridad alimentaria, donde la fiabilidad del sistema es esencial para la garantía de calidad. Tratamiento de aire y generación de vapor Iodpfxsxcwxmj Ag Rebc Entre los sistemas de apoyo, el lavador de gases húmedo Balance Air Equipments (2,500 CFM) trata el aire de escape neutralizando sustancias volátiles generadas durante la producción, ayudando a cumplir normativas medioambientales. El generador de vapor (150 kg/h) de Forbes + NSK Engineers proporciona la energía térmica necesaria para los ciclos CIP y la esterilización, permitiendo mantener la higiene y limpieza del sistema de forma eficiente. Estos equipos auxiliares mejoran la sostenibilidad y la seguridad operativa de la planta. Kit de formato adicional para mayor flexibilidad de producción En 2024, el proveedor añadió un kit de formato 65 ml – 1X100 para aumentar la versatilidad del sistema.