Colector De Polvo de segunda mano en venta (3.625)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 8 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 7.000 mm, altura total: 3.000 mm, ancho total: 2.600 mm, duración de la garantía: 12 meses, 🟦 Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo – Solución compacta en contenedor Instalación moderna de recubrimiento en polvo semiautomática en formato contenedor, compuesta por cabina de pintura, horno de recirculación de aire y sistema de transporte automático. Una solución compacta y móvil para el recubrimiento de piezas pequeñas de metal – lista para operar en cualquier lugar tras la conexión a la red eléctrica. Ideal para plantas de producción, talleres y proveedores de servicios que buscan un sistema de recubrimiento eficiente y flexible. 🔹 Datos técnicos HORNO DE RECIRCULACIÓN DE AIRE Kfedpfsxlr Emjx Aamoa - Espacio útil: 4000 x 700 x 1300 mm (L x A x H) - Potencia de calefacción: 24 kW - Motor: 2,5 kW, 1500 rpm - Ventilador radial: 4500 m³/h - Aislamiento térmico: 150 mm - Temperatura máxima: 250°C CABINA DE PINTURA - Espacio útil: 2000 x 600 x 1400 mm (L x A x H) - Sistema de filtración: * Motor: 2,2 kW, ventilador radial 12.500 m³/h * Dos filtros de poliéster cónicos L600 * Fijación de filtro tipo twist * Limpieza neumática del filtro con ciclo ajustable SISTEMA DE TRANSPORTE AUTOMÁTICO - Recorrido: 11.500 mm - Distancia entre perchas: 250 mm - Número de perchas: 45 unidades - Velocidad máxima: 4 m/min - Potencia del motor: 0,75 kW 🔸 Equipamiento y ventajas * Diseño compacto en contenedor – transporte sencillo y rápida puesta en marcha * Bajo requerimiento de espacio y bajo consumo energético * Proceso continuo gracias al sistema de transporte automático * Sistema de filtración de alta eficiencia * Sistema completo "plug & play" – listo para usar inmediatamente

Estado: bueno (usado), Dosificador de alimentación de tornillo MiniFill de G Webb Automation que alimenta la plataforma de pesaje. Perfecto para envasar polvos, gránulos, café, etc. en bolsas. Kedpfx Aom Sg Hcsamjfa

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: 1912-06, Oferta 24821 Sistema de filtro de polvo fino para sistema de oxicorte - Sistema de corte por plasma Datos técnicos: Kodjvgbyajpfx Aamefa - Sistema de aspiración de polvo compuesto por módulos de filtro + ventilador radial - Filtro de polvo fino con 15 cartuchos - Filtro de cartuchos con limpieza neumática - Caudal de aprox. 4000 m³/h - Conexión de aire comprimido 6 - 7 bar - Conexión eléctrica 400 V 5,5 kW - Bandeja de recogida de polvo - Espacio necesario aprox. 1500 x 2000 x 2750 mm - Peso aprox. 900 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 430/16, Línea para pintura en polvo (Horno continuo para la polimerización de pintura en polvo junto con sistema de transporte y cabina de pintura doble) Datos técnicos básicos del horno: − Dimensiones exteriores máximas (L x A x H): 9,6 m x 6,6 m x 2,5 m − Peso: ~9 000 kg − Temperatura máxima de trabajo: 220ºC − Potencia máxima de los quemadores / GZ50/: 2 x 160 kW − Potencia de los motores de los ventiladores: 24 kW − Alimentación eléctrica: 3 x 400 V +N +PE, 50Hz Dimensiones máximas de la pieza: - L = 2,0 m - H = 1,0 m Kodpou Hib Nefx Aamofa - A = 0,6 m Incluido con la máquina: Documentación técnica completa + descripciones de las piezas. El horno está integrado con un sistema de transporte aéreo fabricado por JOKŚ. El sistema de transporte incluye 42 m de raíles, junto con el sistema de accionamiento y sistema de lubricación; sistema de control y regulación de velocidad en el rango de 0,5-1,5 m/min. Registrador de velocidad APAR AR200, variador de frecuencia LG serie iG5A, módulo de alimentación/comunicación manual EATON MFD-AC-CP4, MFD-CP4, MFD-80. Cabina de pintura en polvo de operación manual; cabina pasante de doble estación. Ventanas de pintura en lados opuestos y desfasadas. Dimensiones máximas de la pieza a pintar: - L = 2,0 m - H = 1,0 m - A = 0,6 m El sistema de transporte aéreo lineal pasa por el centro de la cabina. La cabina incluye 3 depósitos adecuados para recuperación de pintura/cambio de colores, filtración basada en cartuchos filtrantes. Los depósitos finales están equipados con tamices.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Ventilador radial, soplador extractor de polvo, ventilador, extracción, soplador de polvo, soplador, ventilador de aire de escape - Fabricante: Eurovent, soplador extractor de polvo radial modelo MPR 502 - Motor: AEG 5,5 kW 2860 rpm - Caudal de aire: 3000 m³/h - Presión: 3900 Pa - Conexión: entrada Ø 305 mm - Conexión: salida 220 x 160 mm - Placa base: 415 x 400 mm - Dimensiones: 755/750/Al770 mm - Peso: 100 kg Kfodpfxerp Ii Uj Aamsa

Estado: nuevo, Año de fabricación: 1987, Separador de polvo PowerCore Donaldson Torit CPV Tipo: CPV6 Sin usar Incluye nuevos cartuchos de filtro Vea nuestros otros anuncios VMA Wekerom Kfedpfxexc Eyxo Aamea

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Año de construcción 2021 Dimensiones y pesos Longitud (producto) aprox. 1700 mm Ancho/Profundidad (producto) aprox. 600 mm Altura (producto) aprox. 2400 mm Peso (neto) aprox. 69 kg Volumen de recogida de virutas 2 x 215 l Diámetro nominal de la entrada de la boquilla de succión 260 mm Diámetro nominal de la salida de la boquilla de succión 2 x 100, 2 x 120 mm Datos eléctricos Velocidad de ralentí 2950 min¯¹ Tensión de alimentación 400 V Frecuencia de red 50 Hz Potencia de entrada 3,8 kW Potencia de salida 3 kW filtrar Área de filtrado 2 x 2,4m² Emisión de ruido Nivel de presión sonora máx. 89,9 dB(A) Flujo volumétrico Kedpfx Ajwb Ekdoamsfa Caudal nominal 4300 m³/h presión negativa máx. 2000 Pa CONTENIDO DEL SUMINISTRO Bolsa de filtro fino, dos bolsas de virutas Disponibilidad: corto plazo Lugar de almacenamiento: Flörsheim

Estado: muy bueno (usado), Extractor de polvo GEA OptiAir. Máquina de 2015 en perfecto estado. Disponemos de 600 unidades GEA OptiFlour II en stock para su uso. Ksdpfx Ajv Ig Rmjamjfa

Año de fabricación: 1990, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 017003, Oferta 13380 Lijadora pulidora con aspiración sep. Datos técnicos: - Diámetro de la rueda de pulido hasta aprox. 250 mm - Velocidad de la rueda de pulido 1450 rpm - Accionamiento 400 V / 1,1 kW - Espacio necesario aprox. An. 1300 x Al. 1100 x Pr. 400 mm - Peso aprox. 100 kg - Aspiración de polvo motorizada separada - filtro de papel - Espacio necesario aprox. An 1300 x Al 1100 x P 2200 mm - Peso aprox. 100 kg Kfodpfjk Ac Azsx Aamja

Estado: nuevo, (fabricado por N & N) Nuevo completamente de acero inoxidable capacidad 300 litros 3 x 400V, 5,5kW doble brazo mezclador en espiral Kodpfx Aajwm Hz Ismjfa Dimensiones: (L x A x A) : ± 1.900 x 670 x 1.740 mm (tapa abierta : ± 2.140 mm) Altura de descarga : ± 720 + 20 mm Tapa de seguridad con marcado CE Velocidad infinitamente variable 2 sentidos de giro 5,5 kW Pantalla táctil digital con programas Especialmente desarrollada para productos secos como hierbas, ingredientes, polvos,...

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Diámetro de la boca de aspiración: 1 x 200, 3 x 100 mm Caudal nominal: 1760 m³/h Contenido de polvo residual: 0,1 mg/m³ Volumen de recogida de polvo por separado: 240l Kfodpohpmawjfx Aamea Limpieza del filtro: motorizada Potencia del motor: 3 kW Nivel de ruido: 78dB(A) Longitud de la máquina: 1340 mm Anchura de la máquina: 900 mm Altura de la máquina: 2170 mm Peso: 178 kg

Año de fabricación: 2003, Estado: muy bueno (usado), Prensa automática para la compactación de polvos DORST DACS15 Año: 2003 Prensa automática mecánica de alto rendimiento Fuerza de prensado: máx. 150kN Fuerza de expulsión: 50kN Kfjdpeggrw Rsfx Aamoa Soporte de la matriz en posición de prensado: máx. 150kN Fuerza de retorno del punzón inferior: máx. 32kN Fuerza de cierre del punzón superior: máx. 12kN Carrera del punzón superior: 90mm Recorrido de ajuste del punzón superior: 60mm Velocidad de carrera: 8...40 golpes/min

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Ksdpfx Aaeq Nyydemofa Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de secado / secador adecuado para diversos materiales como polvo, granulado, etc. - Control para la regulación de la temperatura Kedpfx Ajqu R Najamefa Esta máquina está conectada y lista para pruebas en nuestra sala de máquinas.

Estado: como nuevo (usado), Grabado por láser, marcado por láser, soldadura por láser, estructuración por láser, etc. 2x Ø 50 mm disponibles en el lado del techo Dispositivo de almacenamiento móvil Kodsrypcdopfx Aamefa Funcionamiento muy silencioso Manejo sencillo del filtro, diseño modular Elementos de mando en la parte frontal Carcasa robusta con recubrimiento de polvo Instalación de brazos de aspiración Regulación del caudal: ajuste continuo de la potencia de aspiración Indicador de ocupación del filtro de partículas: señalización visual Interfaz SUB D9: equipamiento de serie, E/S remotas, mensaje de funcionamiento, filtro al 100 Dimensiones An x Pr x Al: aprox. 1400 x 1200 x 2000 mm Peso: aprox. 35 kg

Estado: bueno (usado), Varios colectores de succión, distribuidores de succión Ksdpetp Hpbefx Aamofa Varios disponibles, detalles ver fotos. Campana extractora B, C: 140 euros cada una Las piezas se podrán ver in situ con cita previa. Sólo ofrecemos máquinas que están en nuestro almacén listas para demostración, ver "otras ofertas de este proveedor".

Estado: bueno (usado), Modelo ZC-3 Caudal de agua/líquido (l/h) : 9.000 ... 18.000 Capacidad de polvo (kg/h) máx. : 4.500 Ksdpfx Ajunlb Toamjfa Rotación (1/min) : 5.000 Potencia motriz (kW) : 15,00 Cierre mecánico, simple efecto : no Cierre mecánico, doble efecto : sí Entrada de líquido : DN 50 Salida de líquido : DN 65 Entrada de polvo : DN 65 Dimensiones estándar aprox. 925x455x730mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Horno de recubrimiento en polvo electrostático tipo caja: Longitud: 500 cm, Ancho: 250 cm, Altura: 300 cm Kfjdpfx Ajv Nvndoamja - Cabina de pintura en polvo con filtro: Longitud: 300 cm, Ancho: 220 cm, Altura: 270 cm - Equipo de recubrimiento en polvo electrostático: Modelo: HMK MULTICOLOR, Tipo de uso: Manual

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. Kjdpfx Ajq Nf Uweamofa 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Kodpsun Sd Usfx Aamefa Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Colector de aceite usado ELMAG PREMIUM PWO 65 Colector de aceite usado PREMIUM WASTE OIL Recogedor de aceite usado con depósito de 65 ó 90 litros para cambios rápidos de aceite VENTAJAS Bandeja de recogida de grandes dimensiones, regulable en altura y giratoria Tubo de inspección para comprobar la cantidad Inserto de protección contra salpicaduras para guardar cómodamente los filtros de aceite incl. bandeja de herramientas extraíble DATOS TÉCNICOS Capacidad del depósito 65 litros Capacidad máx. Capacidad de recogida 52 litros Capacidad de la bandeja de recogida 15 litros Kjdpfxot Hvyws Aamjfa Diámetro ampliado de la tolva 580 Ø mm Longitud de la manguera de vaciado 2 m Dimensiones LxAxH 600x420x1270-1780 mm Presión máx. Presión de vaciado 0,5 bar Peso 33 kg

Estado: bueno (usado), Modelo : YTRON-XC 215 Caudal de agua/líquido (l/h) : 26.000 ... 45.000 Capacidad de polvo (kg/h) máx. : 11.000 RPM (1/min) : 3.000 Potencia motriz (kW) : 15,0 Cierre mecánico de simple efecto : no Cierre mecánico de doble efecto : sí Entrada de líquido : DN 50 Salida de líquido : DN 80 Entrada de polvo : DN 80 Kodpeunlbgefx Aamefa Dimensiones estándar aprox. LxAnxAl (mm) : 1.020x770x1.090mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. Kjdpfjvlwkxex Aamsfa #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Kfsdpfx Aewf Dpgjamsa Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. ✅ DINO II y DINO MASTER Disponible en versiones de 60 y 100 litros. La máquina de chorro de arena con retorno a presión SAPI "DINO" es un aparato compacto y de aplicación universal. Se caracteriza por su construcción robusta y movilidad. Kedpfowc Rg Hex Aamjfa El rendimiento del granallado depende de varios factores, como el estado de la superficie, la capacidad del compresor, el tipo de medio de granallado, etc. El rendimiento de limpieza es de 3 - 10m² / hora. En conjunto, este dispositivo ofrece al trabajador un entorno de trabajo limpio, un bajo consumo de abrasivo (gracias a la unidad de recirculación) y menores costes de eliminación de residuos. El dispositivo se utiliza en las industrias siderúrgica, naval y petrolera, así como en trabajos de mantenimiento en el sector de la construcción, por parte de albañiles, etc.