Línea de bobinas

Metal Coil Laser Cutting Line GS-3015CF 3kw

Estado: listo para usar (usado), Máquina para el llenado de latas, con diámetros de 77 mm y 99 mm. Modelo FKF de VEMAG, diseñado para el llenado de latas. Guodpfoimblqex An Ujd Nota: El comprador dispondrá de otra máquina, similar a la que se ofrece, para utilizarla como repuestos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, potencia: 37 kW (50,31 CV), fuerza de prensado: 250 t, carrera: 150 mm, ancho de la mesa: 900 mm, longitud de la mesa: 1.000 mm, peso total: 16.000 kg, Prensa hidráulica muy bonita y bien cuidada. 250 toneladas de fuerza de prensado. Dimensiones aproximadas: Alto: 380 cm. An: 200 cm. L: 200 cm. Guedpfery Trpox An Ujd Peso: 16.000 kg. Se puede cargar con grúa a la recogida previo pago. Se puede organizar el transporte. Se vende por encargo. Ubicación: DK-7600 Struer. Haga una cita para una demostración.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, potencia: 13 kW (17,68 CV), Se trata de una LEVIBRETON ONE, lijadora de superficies La máquina tiene un cabezal oscilante y un disco abrasivo de 750 mm de diámetro. La máquina permite pulir, satinar y abujardar las superficies de piedra dura y piedra blanda (mármol). pulido, satinado y abujardado con la herramienta adecuada. Gujdpfjrpi E Aox An Ued

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Construya su línea de producción para ofrecer la mejor ergonomía, eficiencia y rentabilidad. La chapa metálica a partir de bobina ahorra dinero, reduce los residuos y libera espacio para el almacenamiento. Tenemos la solución adecuada, tanto si su taller de chapa es grande como pequeño. Maquinaria CIDAN dispone de una amplia gama que puede combinarse para crear una línea de producción eficaz adaptada a sus necesidades, donde parámetros como el rendimiento, la distancia, el tiempo y el acceso al material son cruciales para una producción rápida y rentable. Guedemfn Icspfx An Ued

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Horas de funcionamiento láser encendido: 28.313 h Horas de funcionamiento haz encendido: 8.421 h Potencia láser: 6.000 vatios Área de trabajo en modo láser: 3.048 x 1.524 x 70 mm Espesor máximo acero al carbono: 25 mm Espesor máximo acero inoxidable: 30 mm Espesor máximo aluminio: 30 mm Espesor máximo cobre: 12 mm Espesor máximo latón: 12 mm Longitud: 11.000 mm Ancho: 6.050 mm Altura: 2.565 mm Peso de la máquina: 12.000 kg Potencia total instalada: 31 kW Equipamiento estándar - Velocidad máxima de posicionamiento ejes paralelos x, y: 120 m/min - Velocidad máxima de posicionamiento simultánea: 170 m/min - Desviación de posición Pa: +/- 0,05 mm - Tolerancia de posicionamiento Ps: +/- 0,025 mm - Peso máximo de la pieza: 1.100 kg - Manejo mediante panel: Pantalla táctil ByVision y mando a distancia manual Equipamiento adicional - Cambiador de boquillas para 40 posiciones - Detection Eye - Cut Control Gsdpjyrfxzofx An Ueud - Power Cut Fiber Automatización - ByTrans Extended

Estado: listo para usar (usado), Formato: 0,5-1 litro, rendimiento máximo: 5000 cartones/h, con aplicador de tapas y estuchadora EURO-LINE, es posible una inspección in situ. Godpfsrviq Hsx An Usud

Estado: como nuevo (usado), GASTI Dogatherm 41, máquina llenadora de vasos. Gsdpfefddpvox An Usud Fabricante: Gasti-Verpackungmaschinen GmbH. Modelo: Dogatherm 41. Capacidad del depósito de almacenamiento: 100 litros. Volumen mínimo: 25 ml. Volumen máximo: 280 ml. Capacidad: 4500-8000 vasos por hora. Puede llenar los siguientes productos: leche, cacao para beber, yogur, suero de leche, nata, crème fraîche, queso cottage, pudín, gelatina de frutas, postre de arroz, Nutella, mermelada, etc. Incluye una cadena adicional y un palé con piezas/repuestos adicionales. Se incluye un cabezal de llenado adicional. Diámetro de la cadena adicional para vasos: 70 mm. HAD.20.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Dimensiones brida interior 2340 x 1340 mm Dimensiones máximas del panel (20 mm de grosor) 2340 x 1240 mm Altura de la cámara de trabajo 60 mm Guodjtwba Sepfx An Uod Empuje total 300 t Presión específica de trabajo máxima 5 kg/cm2 Cilindros de prensado N°6 diam 140 mm carrera 250 mm Platina móvil inferior (movimiento de cierre de abajo hacia arriba) Apertura entre mesas de prensado 230 mm Carga lateral 1400 mm Desenrollador de rodillos de PVC Doble mesa de carga

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, tipo de láser: láser de fibra, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Formato de corte (mm): 12000*2500 Recorrido del eje X (mm): 2530 Recorrido del eje Y (mm): 12050 Recorrido del eje Z (mm): 120 Velocidad máxima de posicionamiento sintética (m/min): 140 Aceleración (G): 1,5 Volumen de la unidad principal (mm): 15600*3650*1900 Superficie ocupada (mm): 16000*5500 Peso total de la máquina (kg): 12500 Gedpewwz Dxjfx An Ueud

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo Gujdpfswf Dpgex An Uod La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.